JPS62281231A - 蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の詳細な説明 一シの１ 本発明は陰極線管の蛍光面形成方法に関する。

従未！ｕｂ１ 陰極線管の蛍光面形成方法の一例は実開昭５７−１５１
８４Ｇ号公報に開示されている。この蛍光面形成方法を
第８図乃至第１２図を参照しなから説明する。

先ず、第１図に示すように、基［（１）上に露光により
粘着性を発現する感光性樹脂、例えば芳香族ジアゾニウ
ム塩とポリビニルアルコール等の混合液を均一に塗布し
、感光性樹脂層（２）を形成する。そして、この基板＜
１）上の感光性樹脂層（２）を選択的に露光して、第９
図に示すように、所定パターンの粘着層（３）を形成す
る。つぎに、第１０図に示すように、基板（１）上に蛍
光体（４）を供給する。

さらに、基板（１）上の未露光部分に付着した蛍光体を
エアーブロー等によって除去し、第１Ｉ図に示すように
粘若層（３）に付着した蛍光体（５）だけを残留させる
。

その後、基板（１）上に目詰剤（６）を塗布し、エアー
ブロー等により不所望個所の目詰剤（６）を除去し、第
１２図に示すように蛍光体（５）層上に目詰剤（６）に
て被覆する。

これらの工程を、例えば赤、緑、青色に発光する蛍光体
について繰返してカラー陰極線管の蛍光面が形成される
。

この蛍光而の形成方法は、蛍光体層上を目詰剤で被覆し
、余剰の水分か外表面に露出するのを防止して粘着性を
消失させるため、一つの蛍光体層に異色発光の蛍光体が
付着するいわゆる混色の問題を防止できる利点を宵して
いる。

ロ　　　ｆ　　　　　　　　　　　　゛　　　　　　　
　　　。　０　　占しかしながら、上記蛍光面の形成方
法でも混色問題は完全に解決されておらず、その改善が
望まれていた。

例えば、上記方法では混色が起こる原因として、粉体の
静電力による凝集が考えられる。

ｒｊ　　　占　　　　　　　　た　　の本発明は上記問
題点に鑑み提案されたもので、問題点を解決するための
技術的手段は、残余の蛍光体や光吸収材の被着物質を除
去する工程と、これに続く露光工程の間で、感光性樹脂
層に付着した蛍光体又は光吸収材等の被着物質の層上に
静電防止層を形成する新規且つ改良された蛍光面の形成
方法の提供にある。

１皿 本発明によれば、所望されない残余の蛍光体又は光吸収
材等の被着物質を除去する工程に続く露光工程の間で、
感光性樹脂層に付着した所望する蛍光体又は光吸収材の
被着物質の層上に静電防止層を形成する。従って、静電
力による粉体の凝集を抑制でき、さらに残余の水分が外
表面に露出することを防止して粘着性を消失させること
が可能となり、一つの蛍光体層上に異色発光の蛍光体等
の￥ｔＬ着を防止できる。

支五阻 以下に本発明の実施例を第１図乃至第７図により説明す
る。

先ず、第１図に示すように、基板（ア）上に芳香族ジア
ゾニウム塩化亜鉛複塩とポリビニルアルコールの混合物
の水溶液をスピンコード法により塗布し乾燥させて感光
性樹脂層（８）を形成する。

ソシテ、第２図に示すように、所定のストライプパター
ンを存するフォトマスクを用いて、まず第１色目として
、例えば赤色発光の蛍光体ストライプ層（ＩＯＲ）を形
成する所定位置を露光しこの露光部分を湿った空気に接
触せしめて粘着性層（９）を形成する。そして、第・３
図に示すように基板（７）上に赤色発光の蛍光体（１１
）を付与し、ついで未露光部分に付着した赤色発光の蛍
光体（１１）をエアーブローにより除去して第４図に示
すように赤色発光の蛍光体ストライプ層（ＩＯＲ）を形
成する。

次に、第５図に示すように基板（７）上に、静電防止剤
（１２）を付与し、ついで余剰の静電防止剤（１２）を
エアーブローにより除去して、第６図に示すように赤色
発光の蛍光体ストライプ層（ＩＯＲ）上にのみ静電防止
剤（！２）を残留させ、静電防止層を形成する。尚、こ
の際、若干の静電防止剤（１２）か蛍光体（１１）間に
入り込むがさしつかえない。

本実施例においては、上記静電防止剤として、粒径１０
０ｍμ以下、単位重量当りの表面積が２゜♂／ｇ以上の
二酸化スズ（ＳｎＯ２）の微粉末を使用した。また、上
記以外の静電防止剤としては、酸化インジウム（Ｉｎｚ
Ｏ３）の微粉末が適用される。

以下、第７図に示すように同様な繰返し工程により、緑
色発光の蛍光体ストライプ層（ＩＯＣ）　、青色発光の
蛍光体ストライプ層（ＩＯＢ）および黒鉛微粉末からな
る光吸収ストライプ（１３）を形成する。

このようにして形成した蛍光而は、従来の方法で形成し
た蛍光面に比較して、混色かはとんとなく色純度の高い
蛍光面であった。

尚、本実施例においては、赤、緑、青色発光の蛍光体ス
トライプおよび光吸収ストライプからなる蛍光面の形成
方法について述べたが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

光匪些肱装 以上説明したように本発明の蛍光面の形成方法は、一つ
の蛍光体層に他の蛍光体層を形成する過程で発光色の異
なる蛍光体か付着することによって生じる混色か防止で
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は、本発明の実施例を示す各工程にお
ける要部側断面図、第８図乃至第１２図は、従来の蛍光
面の形成方法の一例を示すもので、各工程における要部
側断面図を示す６ （７）・・・・・・基板 （８）・・・・・・感光性樹脂層 （ＩＯＲ）、（ＩＯＣ）、（１０８）・・・・・・蛍光
体ストライプ層（■２）・・・・・・静電防止剤 特　許　出　頼　人　　　関西日本電気株式会社　７′
染 ｒｉ　４図 ；Ｎ　　５　　ｉ、ｊ 第　　６　　Ｌコ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板上に露光により粘着性を発現する感光性樹脂層を形
   成し、その所望部分を選択的に露光し、蛍光体等の被着
   物質を供給し付着させ、前記感光性樹脂層上の不所望部
   分の残余の被着物質を除去してなる工程を、異色発光蛍
   光体等の被着物質について繰返して蛍光面を形成する方
   法において、前記残余の蛍光体等の被着物質を除去する
   毎に前記感光性樹脂層に付着した前記被着物質の層上に
   静電防止層を形成することを特徴とする蛍光面の形成方
   法。