JPS6337534A - 蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ この発明は陰極線管の蛍光面形成方法、特に蛍光面の付
着強度改良方法に関する。

丈釆ユ皮直 陰極線管の蛍光面形成方法の一つとして粘着性物質を利
用し蛍光体を付着させる方法があり、その−例は、特公
昭５７−２０８５１号公報に開示されている。

以下、この方法を具体的に説明する。

先ず、フェースパネルの内面に露光により粘着性を生じ
る光粘着性組成物、例えば芳香族ジアゾニウム塩とポリ
ビニアルコール等の混合液を均一に塗布し、光粘着性組
成物の薄層を形成する。

そして、この薄層の所望部分を選択露光し、粘着性を発
現させた上で、例えば第１色目として、赤色発光の蛍光
体を供給する。

さらに、未露光部分に付着した赤色発光の蛍光体をエア
ーブロー等によって現像して、赤色発光の蛍光体層を形
成する。

以下、同様な繰り返しをすることにより、緑色および青
色発光の蛍光体を用いて、緑色および青色発光の蛍光体
層を形成し、カラー陰極線管用の蛍光面を形成する。

この蛍光面の形成方法は、各色蛍光体をそれぞれ感光性
スラリーにして、順次塗布、露光、現像を繰り返す方法
に比べて、極めて簡単な工程によって、蛍光面を形成で
きるなどの利点を打している。

しかし、この方法によって形成された蛍光面は、後工程
に進む前に実施される水などによる洗浄の際、容易に剥
離するため付着強化を行う必要がある。

一方、蛍光面の付着強化法の一例は、特開昭５６−４８
０３２号公報に開示されているように、蛍光面を形成後
、高分子凝集剤と界面活性剤を含む水溶液で洗浄処理し
、蛍光体粒子を密に充てんさせることが知られている。

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しかしながら、上記蛍光面の形成方法は水などによる洗
浄により蛍光面が局所的に剥離することがしばしばあり
、付着強度の問題は完全には解決されておらずその改善
が望まれていた。

したがって、本発明の目的とするところは、付着強度の
高い蛍光面を得ることであり、新規且つ改良された蛍光
面の形成方法を提供することにある。

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の本発明は、上記目的を達成するために、蛍光面を形成
後、珪酸アルカリ塩と界面活性剤を含む水溶液で洗浄処
理することを特徴とする。ここで珪酸アルカリ塩として
は、種々のものが挙げられ、特に好ましい物質としては
、珪酸ナトリウムや珪酸カリウムである。また、界面活
性剤については、珪酸アルカリ塩水溶液の表面張力を著
しく低下させる物質が好ましい。

庄且 本発明によれば、珪酸アルカリ塩は蛍光体の粒子間およ
び基板と蛍光体の間に介在し、シロキサン結合等の化学
的な結合により、それぞれの相互間結合力を高めるため
蛍光面の付着強度向上に寄与する。加えて、界面活性剤
は処理液の浸透性を高め、局所的なムラの発生を防止す
る。

災五匠 以下、実施例を用いて本発明による蛍光面の形成方法を
詳細に説明する。

先ず、第１図の（ａ）に示すように、フェースパネルで
ある基板（１）上に芳香族ジアゾニウム塩化亜鉛複塩と
ポリビニルアルコール等の混合物の水溶液をスピンコー
ド法により塗布し乾燥させて光粘着性組成物の薄層から
成る粘着性被膜（２）を形成する。

次に、第１図の（ｂ）に示すように所定のストライプパ
ターン有するフォトマスクを用いて、まず第１色目とし
て、例えば赤色発光の蛍光体ストライプ層（５Ｒ）を形
成する所定位置を露光し、被膜（２）を湿った空気に接
触させることで、露光部分を粘着性を有する層（３）に
変える。次いで第１図の（Ｃ）の示すように基板（１）
上に赤色発光の蛍光体の粉体（４）を供給し、所望する
部分の粘着性を有する層（３）に付着させると共に所望
しない部分の未露光部分に存在する赤色発光の蛍光体の
粉体（４）をエアーブローにより、現像処理し、第１図
の（ｄ）に示すように赤色発光の蛍光体ストライプ層（
５Ｒ）を形成する。

以下、第１図の（ｅ）に示すように同様な繰り返しをす
ることにより、緑色発光の蛍光体ストライプ層（５Ｇ）
、青色発光の蛍光体ストライプ層（５Ｂ）を形成し、カ
ラー陰極線管用の蛍光面（５）を形成する。

次に、第１図の（ｆ）に示すように、珪酸カリウム１．
０重量％と非イオン性界面活性剤のポリオキシエチレン
アルキルフェノールエーテル０．０５重１％の水溶液で
蛍光面（５）を洗浄処理する。ここで、珪酸カリウムの
濃度については、０．５重量％より低すぎると効果がな
く、また、３．０重量％を越えると、カリウムイオンが
残存し、蛍光面の品質を著しく低下させるため、０．５
〜３．０重量％の範囲内で決めるのが望ましい。一方、
非イオン性界面活性剤の濃度については、低ｌすぎると
処理液の浸透性が悪（局所的なムラが発生し易く、また
、高すぎると粘度が高（なり取り扱いにくくなるため０
．０２〜１．０重量％が望ましい。なお、これらの望ま
しい範囲はそれぞれ使用する物質によっても変わるもの
であり、組合せにより適当に設定されよう。

次いで、このような処理を実施した蛍光面と従来の高分
子凝集剤と界面活性剤を含む水溶液で処理した蛍光面お
よび未処理の蛍光面に、ノズルより約２．０　ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で純水を供給し蛍光面の付着強度の測定を行
った。

この際、ノズル先端と蛍光面との距離は約３．０ｃｍと
した。その後、蛍光面を観察したところ、第１表に示す
ような結果が得られた。

第１表から明らかなように本発明の方法による蛍光面は
、従来の蛍光面に比べて、極めて付着強度の高い蛍光面
であることが確認された。

別の実施例として、上記第１の実施例と同様にして、カ
ラー陰極線管用の蛍光面（５）を形成する。

次に、第１図の（ｆ）に示すように珪酸ナトリウム１．
５重量％、陰イオン性界面活性剤のポリオキシエチレン
サルフェノート塩０．０４重量％の水溶液で蛍光面（５
）を洗浄処理する。

ここで、珪酸ナトリウムの濃度については、低すぎると
効果がなく、またあまり高すぎると、ナトリウムイオン
が残存し、蛍光面の品質を著しく低下させるため１．０
〜３．０重量％が望ましい。一方、陰イオン性界面活性
剤の濃度については、低すぎると処理液の浸透性が悪く
局所的なムラが発生し易く、またあまり高すぎると粘度
が高くなり取り扱いにくくなるため０．０２〜１．５重
量％が望ましい。

次いで、このような処理を実施した蛍光面と従来の高分
子凝集剤と界面活性剤を含む水溶液で処理した蛍光面お
よび未処理の蛍光面に、ノズルより、約２．０　ｋｇ／
　ｃ、ｚの圧力で純水を供給し、蛍光面の付着強度の測
定を行った。この際、ノズル先端と蛍光面との距離は約
３．０ｃｍとした。

その後、蛍光面を観察したところ第２表に示すような結
果が得られた。

第２表に示すように、本発明の方法による蛍光面は、０
．８％程度の剥離を起こしたが、従来の蛍光面に比べて
、付着強度が著しく高いことは、明らかである。

更に別の実施例として、上記表１の実施例と同様にして
、カラー陰極線管用の蛍光面（５）を形成する。

次に、第１図の（ｆ）に示すように、珪酸カリウム１．
０重量％、珪酸ナトリウム２．０重量％および非イオン
性界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエーテル０
．５電量％を含む水溶液で蛍光面（５）を洗浄処理する
。

ここで、処理液の１度については、第１および第２の実
施例で示した濃度範囲内であることが好ましい。

次いで、このような処理を実施した蛍光面と従来の高分
子凝集剤と界面活性剤を含む水溶液で処理した蛍光面お
よび未処理の蛍光面に、ノズルより約２．０　ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で純水を供給し、蛍光面の付着強度の測定を
行った。

この際、ノズル先端と蛍光面との距離は約３．０ｃｓと
した。

その後、蛍光面を観察したところ、第３表に示すような
結果が得られた。

この実施例のように複数種の珪酸アルカリ塩を混合した
処理液も蛍光面の付着強度の向上に効果があることは明
らかである。

尚、実施例においては、赤、緑、青色発光の蛍光体スト
ライプからなる蛍光面について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、粘着性物質を利用し蛍光体
を付着させて形成したモノクロ陰極線管用の蛍光面でも
さしつかえない。

光ｍ乳釆− 以上説明したように、本発明の蛍光面の形成方法は、従
来の方法に比べて、著しく付着強度の高い蛍光面を提供
できるので実用的効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）乃至（ｆ）は、本発明の実施例を示す各
工程における要部側断面図を示す。 （１）・・・基板、 （２）・・・粘着性被膜、 （４）・・・粉体、 （５）・・・蛍光面、 （６）・・・洗浄処理液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板上に形成した粘着性被膜に蛍光体を含む粉体を付着
   させる蛍光面の形成工程、この蛍光面を、珪酸アルカリ
   塩と界面活性剤を含む水溶液で洗浄処理する前記蛍光面
   の付着強化工程とを含むことを特徴とする蛍光面の形成
   方法。