JPS6228162A - 光コネクタフエル−ルの端面研磨方法及び光コネクタフエル−ルの端面研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光コネクタフェルールの端面を凸球面に研磨
する光コネクタフェルールの端面研磨方法およびこの方
法を使用する光コネクタフェルールの端面研磨装置に関
する。

従来の技術 従来、光コネクタフェルールの端面ば平面に構成されて
いたが、これは光フアイバ間にわずかな間隙が発生ずる
ために反射戻り光が生じ、これが光源である半導体レー
ザの雑音やひずみを増加させる原因となっていた。この
点を改良したものとして近年光フアイバフェルール端面
を凸球面（曲率半径は約６０１ｍ）に研磨加工し、反射
光を光ファイバの外へ飛び出すようにした光コネクタフ
ェルールが開発された。それにともなって光コネクタフ
ェルールの端面を凸球面に形成する端面研磨方法も開発
されたが、従来の端面研磨方法は、光コネクタフェルー
ルの端面を光コネクタフェルールを保持する端面研磨冶
具より突出し、該光コネクタフェルールの端面を回転し
ている凹球面状の砥石又はラップ皿の研磨面に押し付け
るとともに、光コネクタフェルールあるいは砥石又はラ
ップ皿を、旋回運動あるいは円運動をさせて研磨を行な
っていた。

第１２図は従来の光コネクタフェルールの端面研磨方法
を示したもので、コレットチャック２５からなる端面研
磨冶具の中心に、端面２Ｇを突出させて光コネクタフェ
ルール２を保持する。該光コネクタフェルール２の端面
２Ｃに、凹球面に構成された一砥石１０６の研磨面１０
６Ａを回転させて押圧し、さらに該砥石１０６を光コネ
クタフェルール２の中心線より角度θだけ傾けるととも
に、光コネクタフェルール２の中心線を軸に首振り運動
させて光コネクタフェルール２の端面２Ｃを研磨するも
のであった。

第１３図も従来の光コネクタフェルールの端面研磨方法
を示したもので、砥石２０６の研磨面２０６Ａを凹球面
状に構成する。該砥石２０６を回転するとともに、砥石
２０６の研磨面２０６Ａに、端面２Ｃを突出させて光コ
ネクタフェルール２を保持する端面研磨治具を、砥石２
０６の研磨面２０６Ａと直交する線を中心に旋回運動さ
せて押圧し、研磨するものであった。

発明が解決しようとする問題点 上記の光コネクタフェルールの端面を凸球面に形成する
端面研磨方法は、光コネクタフェルールあるいは砥石を
旋回運動あるいは円運動させる軌跡の中心線が、光コネ
クタフェルールを運動させた時には砥石の研磨面に、砥
石を運動させた時には光コネクタフェルールの中心軸に
、それぞれ正確に直交させなげれば、光コネクタフェル
ールの凸球面に形成された端面の対称性が得られなかっ
た。従ってこの研磨方法では端面研磨治具を手で保持し
て研磨させることは全く不可能であるとともに、端面研
磨治具を保持して旋回あるいは回転させる研磨装置にお
いても、きわめて高精度が要求され、高価格になるとい
った欠点が生じた。

しかも砥石の研磨面に光コネクタフヱルールの端面のみ
が押圧されるために、端面が頻繁に当接される部分の砥
石の凹球面状に形成された研摩面のみが摩耗し、頻繁に
修正が必要であった。従って作業性が悪くコスト高にな
るものであった。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、砥石の凹球面状の研磨面と同じ曲
率半径を有する凸球面状にホルダーの底面を構成し、該
ホルダーにバネの弾発力により押圧して光コヱクタフェ
ルールを取り付け、その後にホルダーの底面を砥石の研
磨面に押圧して光コネクタフェルールの端面を研磨する
端面研磨方法と端面研磨装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 第一の発明の光コネクタフェルールの端面研磨方法は、
第１図〜第３図のように底面ＩＡを凸球面に構成したホ
ルダー１に、底面ＩＡと直交する貫通穴ＩＢを構成する
。該貫通穴ＩＢに光コネクタフェルール２の前部２人を
挿通し、光コネクタフェルール２の後部２Ｂに側方より
嵌合された断面Ｃ形のワッシャー３とホルダー１の筒部
ＩＣに螺合された蓋体４との間にコイルスプリング５を
張架して光コネクタフェルール２の端面２Ｃをホルダー
１の底面ＩＡより突出させる。このように組み合わされ
た端面研磨治具を、ホルダー１の底面ＩＡと同じ曲率半
径を有する凹球面状の研磨面６Ａを有し、かつ回転する
砥石６の研磨面６Ａに押圧する。尚砥石６の代わりに研
磨液を塗布したラップ皿を使用することも可能である。

するとコイルスプリング５がたわんで光コネクタフェル
ール２の端面２Ｃがホルダー１の底面ＩＡと一致するま
で後退し、ホルダー１の底面ＩＡ全全面砥石６の研磨面
６Ａに圧接する。次にホルダー１の底面ＩＡ全全面圧接
した状態で端面研磨治具を旋回すれば、第１図に示した
ように常に光コネクタフェルール２の端面２Ｃが砥石６
の研磨面６Ａと直交した状態で研磨され、光コネクタフ
ェルール２の端面２Ｃがホルダー１の底面ＩＡと同じ凸
球面に仕上げられる。

実施例 第４図は本発明の光コネクタフェルールの端面研磨方法
を利用した端面研磨装置の一実施例を示すもので、本体
７の支持部７Ａに旋回シャフト８を回転自在に挿通し、
該旋回シャフト８の軸心より外れた位置に貫通穴８Ａが
設けられている。旋回シャフト８の下部には■溝８Ｂが
設けられ、本体７の下面７Ｂに固定された第１モーター
９の駆動軸９Ａにはプーリー１０が固着されている。該
プーリー１０と旋回シャフト８の■溝８Ｂとの間にはＶ
ベルト１１が掛けられて、第１モーター９の駆動軸９Ａ
と旋回シャフト８が伝動されている。

尚第１モーター９の駆動軸９Ａと旋回シャフト８の伝動
はＶベルト１１に限らず、歯車でも良い。

旋回シャフト８の貫通穴８Ａには回転シャフト１２が回
転自在に挿通され、該回転シャフト１２の下部１２Ａに
は外歯歯車１３が固着されている。

本体７の隆起した固定部７Ｃには歯車１４が回転自在に
取り付けられ、該歯車１４の内歯１４Ａには回転シャフ
ト１２に設けられた外歯歯車１３がかみあわされている
。又、本体７の下面７Ｂに固定された第２モーター１５
の駆動軸１５Ａには外歯歯車１６が固着され、該外歯歯
車１６が歯車１４の外歯１４Ｂにかみあわされて、第２
モーター１５の駆動軸１５Ａと回転シャフト１２が伝動
される。尚第２モーター１５の駆動軸１５Ａと回転シャ
フト１２の伝動は歯車に限定されるものではなく、ベル
トで伝動しても何ら問題はない。さらに回転シャフト１
２の上部１２Ｂには砥石６が固定され、該砥石６の研磨
面６Ａは凹球面状に形成されている。一方本体７の上面
７Ｄにはアーム保持具１７が設けられ、該アーム保持具
１７の凹部１７Ａにはアーム１８の球状の突部１８Ａが
遊嵌されて、アーム１８は上下左右に揺動自在および回
動自在に連結されている。このアーム１８より上方に伸
びたピン１８Ｂには適宜に定められた重量の重り１９が
嵌合されるとともに、アーム１８の先端に並列に２本設
けられた支持ピン１８Ｃは、第５図に示したように端面
研磨治具の蓋体４に設けられた凹部４Ａに位置し、アー
ム１８の２本の支持ピン１８Ｃを支点として端面研磨治
具が振子運動可能に設けられている。従ってアーム保持
具１７に設けられたアーム１８が任意に揺動および旋コ
するとともに、アーム１８に設けられた端面研磨治具が
任意に振子運動して、重り１９の重量によりホルダー１
の底面ＩＡ全全面常に砥石６の研磨面６Ａに圧接されて
いる。この時ホルダー１に取り付けられた光コネクタフ
ェルール２の端面２Ｃは、わずかに後退してホルダー１
の底面ＩＡと一致し、光コネクタフェルール２の軸心と
研磨面６Ａが常に直交した状態で端面が研磨面に押圧さ
れる。端面研磨治具に取り付けられた光コネクタフェル
ール２の光フアイバーコード２０は、本体７の支柱７Ｅ
に設けられたフック７Ｆに引っ掛けられている。

次に上記した端面研磨治具の組立方法を説明すると、第
３図に示したようにまず光フアイバーコード２０の両端
に固着された光コネクタフェルール２の一方を蓋体４の
中心穴４Ｂに上方より挿通し、さらに光コネクタフェル
ール２はコイルスプリング５を挿通ずる。その後に光コ
ネクタフェルール２の後部２Ｂに断面Ｃ形のワッシャー
３の切溝３Ａを嵌め込み、光コネクタフェルール２・ワ
ラシャ−３およびコイルスプリング５をホルダー１の筒
部１ｃに挿入する。そして光コネクタフェルール２の前
部２Ａをホルダー１の貫通穴ＩＢに挿通させた後、蓋体
４をホルダー１の貫通穴ＩＢに挿通させた後、蓋体４を
ホルダー１の筒部ＩＣに螺合すればコイルスプリング５
が圧縮されて光コネクタフェルール２の外鍔２Ｄはホル
ダー１の上面ＩＤに押圧され、第２図に示した端面研磨
治具が完成する。

この端面研磨治具を取り付けた端面研磨装置により光コ
ネクタフェルール２の端面２Ｃを研磨する場合には、先
ず第１モーター９を駆動させると、第１モーター９の駆
動軸９Ａに固着されたプーリー１０が回転し、該プーリ
ー１０の回転運動が■ベルト１１により旋回シャフト８
に伝達される。

旋回シャフト８が回転すると、旋回シャフト８の軸心よ
り外れた貫通穴８Ａに回転シャフト１２が挿通さている
ために、回転シャフト１２は円運動を行なう。一方第２
モーター１５を駆動させると、第２モーター１５の駆動
軸１５Ａに固着された外歯歯車１６が回転する。外歯歯
車１６が回転すると、外歯歯車１６に外歯１４Ｂがかみ
あわされた歯車１４が回転する。該歯車１４の内歯１４
Ａは回転シャフト１２に固着された外歯歯車１３とかみ
あっているために回転シャフト１２も円運動しながら回
転する。すると回転シャフト１２の上部１２Ｂに固定さ
れた砥石６も円運動しながら回転する。砥石６の研磨面
６Ａに圧接された端面研磨治具は、砥石６が回転および
円運動を行なうことにより、アーム保持具１７に設けら
れたアーム１８が旋回運動するとともに、アーム１８に
設けられた端面研磨治具が任意に振子運動して、常にホ
ルダー１の底面ＩＡ全全面砥石６の研磨面６Ａに圧接さ
れながら砥石６の研磨面６Ａ上を円運動する。従って光
コネクタフェルール２の軸心と砥石６の研磨面６Ａとは
常に直交した状態で端面２Ｃが研磨されるので、端面２
Ｃは対称性が良い凸球面に仕上げられる。しかも常にホ
ルダー１の底面ＩＡで砥石６の研磨面６Ａを修正してい
るために、砥石６の片ベリが生じに＜＜、砥石６が長期
間使用できるものである。

第６図および第７図は本発明の光コネクタフェルールの
端面研磨装置に使用される端面研磨治具の一実施例を示
したもので、円板上のホルダー１０１の底面１０１Ａを
凸球面に構成し、該ホルダー１０１に底面１０１Ａと直
交するように貫通穴１０１Ｂを構成する。このホルダー
１０１の上面１０１Ｄは平坦とし、該上面１０１Ｄより
２本の支柱１０１Ｅが立てられている。板状の支持具２
１の両側に、支柱１０１Ｅよりわずかに大径の穴２１Ａ
が、ホルダー１０１の支柱１０１Ｅと合致するように構
成されるとともに、支持具２１の中心には開口した切溝
２１Ｂが構成されている。この支持具２１の切溝２１Ｂ
に側方より光コネクタフェルール２の後部２Ｂを位置さ
せた後、光コネクタフェルール２の前部２Ａをホルダー
１０１の貫通穴１０１Ｂに挿通し、光コネクタフェルー
ル２の端面２Ｃをホルダー１０１の底面１０１Ａよりわ
ずかに突出させる。支持具２１と、ホルダー１０１の支
柱１０１Ｅに挿通されたワッシャー２２との間にはコイ
ルスプリング１．０５が張架されるとともに、該コイル
スプリング１０５の弾発力を受は止めるためにワッシャ
ー２２の上側にナツト２３が螺合され、光コネクタフェ
ル−・ル２の外ＣＪ　２　Ｄがホルダー１０１の上面１
０１Ｄに押圧されて構成したものである。尚コイルスプ
リング１０５の代りに支持具２１自体に弾性を持たせて
も何ら問題はない。このように構成された端面研磨治具
は、第８図に示したように、ホルダー１０１の上面１０
１Ｄに２本の支柱１０１Ｅと直交するように２つの凹陥
部１０１Ｆが構成され、該凹陥部１０１Ｆに端面研磨装
置のアーム１１８先端に並列に設けられた２本の支持ピ
ン１１８Ｃが位置する。従って前記した第２図の実施例
と同様アーム１１８に設けられた重り１１９の本星で、
端面研磨治具のホルダー１０１底面１０１Ａが砥石６の
凹球面状の研磨面６Ａに圧接され、常にホルダー１０１
の底面１０１Ａ全面が砥石６の研磨面６Ａに圧接されて
光コネクタフェルール２の端面２Ｃが研磨されるもので
ある。

第９図および第１０図は本発明における光コネクタフェ
ルールの端面研磨装置に使用される端面研磨冶具の一実
施例を示したもので、円板状のホルダー２０１の底面２
０１Ａを凸球面に構成し、該ホルダー２０１の上面２０
１Ｄを底面２０１Ａより肉厚がほぼ一定になるように凹
球面に構成する。さらにホルダー２０１の中心より同一
円周上でかつ同間隔の位置に、光コネクタフェルール２
のｍ部２人よりわずかに大径の貫通穴２０１Ｂを４個設
け、該貫通穴２０１Ｂはいずれもホルダー２０１の底面
２０１Ａと直交するように構成されている。さらにホル
ダー２０１の上面中心部には固定部２０１Ｇが突出し、
該固定部２０１Ｇの中心に設けられた穴２０１１−（に
は内ねじが構成されている。このホルダー２０１の貫通
穴２０１Ｂにはそれぞれ光コネクタフェルール２の前部
２Ａが押通されている。一方第９図に示したように、十
字状でかつ弾性を仔した支持具１２１の各月１２１Ｃの
左端より切溝１２１Ｂが構成され、さらに支持具１２１
の中、心には穴１２１Ｄが構成されている。該支持具１
２１の穴１２１Ｄは上方より固定具２４の螺子部２４Ａ
を挿通し、該螺子部２４Ａをホルダー２０１の固定部２
０１Ｇの穴２０１Ｈに螺合する。その後に支持具１２１
を左に回転すれば、支持具１２１の切溝１２１Ｂが光コ
ネクタフェルール２の後部２Ｂに嵌合される。さらに固
定具２４をきつく螺合すれば、支持具１２１はホルダー
２０１の固定部２０１Ｇと固定具２４の外！ｖ２４Ｂに
より挾持され、該支持具１２１自体の弾力により光コネ
クタフェルール２の外鍔２Ｄはホルダー２０１の上面２
０１Ｄに押圧されて、光コネクタフェルール２の端面２
Ｃがホルダー２０１の底面２０１Ａよりわずかに突出す
る。このように構成された端面研磨治具は、第１１図に
示したように、固定具２４の上面に凹陥部２４Ｃが構成
され、該凹陥部２４Ｃに端面研磨装置のアーム２１８先
端に設けられた支持ビン２１８Ｃが位置する。従って前
記した第２図の実施例と同様、アーム２１８に設けられ
た重り２１９の重量で、端面研磨治具のホルダ−２０１
底面２０１Ａが砥石６の凹球面状の研磨面６Ａに圧接さ
れ、常にホルダー２０１の底面２０１Ａ全面が砥石６の
研磨面６Ａに圧接されて光コネクタフェルール２の端面
２Ｃが研磨されるものである。

向上記した実施例は全て砥石で説明したが、砥石の代り
に研磨液を塗布したラップ皿を使用することももちろん
可能である。

発明の詳細 な説明したように本発明は、ホルダーの底面を凸球面に
構成し、かつ底面と直交するように設けられた貫通穴に
光コネクタフェルールの前部を挿通させ、バネの弾発力
により光コネクタフェルールの外鍔をホルダーの上面に
押圧して端面研磨治具を構成する。該端面研磨治具を、
ホルダーの底面と同一の曲率平径を有する凹球面状に構
成された砥石の研磨面に、砥石を回転させるとともに端
面研磨冶具を旋回させながら圧接し、光コネクタフェル
ールの端面をホルダーの底面と同一の曲率半径を有する
凸球面に仕上げることを特徴としたものである。従−っ
て端面研磨治具のホルダー底面を砥石の研磨面に圧接す
るだけで光コネクタフェルールの端面が砥石の研磨面に
直交して押圧されるために、光コネクタフェルールの端
面が非常に対称性の良い凸球面に仕上げられるものであ
る。

しかも光コネクタフェルールの端面を研磨中、常に端面
研磨冶具のホルダー底面の全面が砥石の研磨面に圧接さ
れているために、凹球面に構成された砥石の研磨面とホ
ルダーの凸球面状の底面が互いに修正され、頻繁に研磨
を行なっても砥石の研磨面とホルダーの底面が常に定め
られた球面状に維持できるので、砥石の研磨面を修正す
る必要がなく非常に生産性が向上するものである。

さらに上記した光コネクタフェルールの端面研磨方法を
利用した端面研磨装置は、本体の支持部に旋回シャフト
を回転自在に挿通し、該旋回シャフトの軸心より外れた
位置に設けられた貫通穴に回転シャフトが回転自在に挿
通されて構成したものである。この旋回シャフト及び回
転シャフトをそれぞれモーターにより回転させ、回転シ
ャフトの上部に固定された砥石を回転運動及び旋回運動
させる。以上のように運動している砥石の研磨面に、該
研磨面と同じ曲率半径を有する凸球面にホルダーの底面
を構成しかつ端面研磨装置に上下左右に揺動自在に設け
られた光コネクタフェルールの端面研磨治具を押圧した
点に特長がある。従ってきわめて簡単な構成にもかかわ
らず、ホルダーの底面が砥石の研磨面に押圧された時、
光コネクタフェルールがホルダーに固定されたバネ力に
抗して後退し、光コネクタフェルールの端面がホルダー
の底面と一致されるとともに、砥石の運動に合わせて端
面研磨冶具が揺動して常にホルダーの底面全面が砥石の
研磨面に面接触して押圧されるので、常に光コネクタフ
ェルールの端面が砥石の研磨面と直交して研磨される効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光コネクタフェルールの端面研磨方法
を示す縦断面図、第２図は第１図の端面研磨治具を示す
縦断面図、第３図は第２図の端面研磨治具の取付状態を
示す斜視図、第４図は本発明の光コネクタフェルールの
端面研磨装置を示す縦断面図、第５図は端面研磨治具を
アームの支持ビンに設けた状態を示す斜視図、第６図お
よび第９図はそれぞれ本発明の端面研磨装置に使用され
る端面研磨治具を示す縦断面図、第７図は第６図の平面
図、第８図は第６図の端面研磨治具を端面研磨装置のア
ームの支持ビンに設けた状態を示す縦断面図、第１０図
は第９図の平面図、第１１図は第９図の端面研磨治具を
端面研磨装置のアームの支持ビンに設けた状態を示す縦
断面図、第１２図および第１３図はそれぞれ従来の光コ
ネクタフェルールの端面研磨方法を示す縦断面図である
。 Ｉ・Ｉ（１１・２０１・・・ホルダー ＩＡ・１０１Ａ・２０１Ａ・・・ホルダート１０１・２
０１の底面 １Ｂ・１０１Ｂ・２０１Ｂ・・・ホルダート１０１・２
０１の貫通穴 ｌＣ・・・ホルダー１の筒部 ■Ｄ・１０１Ｄ・２０１Ｄ・・・ホルダート１０１・２
０１の上面 １０１Ｅ・・・ホルダー１０１の支柱 １０１、Ｆ・・・ホルダー１０１の凹陥部２０１Ｇ・・
・ホルダー２０１の固定部２０１Ｈ・・・ホルダー２０
１の穴 ２・・・光コネクタフェルール ２Ａ・・・光コネクタフェルール２の前部２Ｂ・・・光
コネクタフェルール２の後部２Ｃ・・・光コネクタフェ
ルール２の端面２Ｄ・・・光コネクタフェルール２の外
ＥＶ３・・・ワッシャー ３Ａ・・・ワッシャー３の切溝 ４・・・蓋体 ４Ａ・・・蓋体４の凹部 ４Ｂ・・・蓋体４の中心部 ５・１０５・・・コイルスプリング ６・・・砥石 ６Ａ・・・砥石６の研磨面 ７・・・本体 ７Ａ・・・本体７の支持部 ７Ｂ・・・本体７の下面 ７Ｃ・・・本体７の固定部 ７Ｄ・・・本体７の上面 ７Ｅ・・・本体７の支柱 ７Ｆ・・・本体７のフック ８・・・旋回シャフト ８Ａ・・・旋回シャフト８の貫通穴 ８Ｂ・・・旋回シャフト８のＶ溝 ９・・・第１モーター ９Ａ・・・第１モーター９の駆動軸 １０・・・プーリー １１・・・Ｖヘルド １２・・・回転シャフト １２Ａ・・・回転シャフト１２の下部 １２Ｂ・・・回転シャフト１２の上部 １３・・・外歯歯車 １４・・・歯車 １４Ａ・・・歯車１４の内歯 １４Ｂ・・・歯車１４の外歯 １５・・・第２モーター １５Ａ・・・第２モーター１５の駆動軸１６・・・外歯
歯車 １７・・・アーム保持具 １７Ａ・・・アーム保持具１７の凹部 １８・１１８・２１８・・・アーム １８Ａ・・・アーム１８の突部 １８Ｂ・・・アーム１８のピン １８Ｃ・２１８Ｃ・・・アーム１８・２１８の支持ピン Ｉ９・　１１９・２１９・・・重り ２０・・・光ファイバー ２１・１２１・・・支持具 ２１Ａ・・・支持具２１の穴 ２１Ｂ・１２１Ｂ・・・支持具２１・１２１の切溝 １２１Ｃ・・・支持具１２１の片 １２１Ｄ・・・支持具１２１の穴 ２２・・・ワッシャー ２３・・・ナンド ２４・・・固定部 ２４Ａ・・・固定部２４の螺子部 ２４Ｂ・・・固定部２４の外鍔 ２４Ｃ・・・固定部２４の凹陥部 特許出願人　パイロットプレシジョン株式会社１・・・
ホルダー ＬＡ・・・底面 第１図 第３図 １Ｉｓ図 １１８図 −へ 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　凸球面に構成された底面と、該底面と直交する貫通
   穴とからホルダーを構成し、該ホルダーの貫通穴に光コ
   ネクタフェルールの前部を挿通し、さらにホルダーに固
   定されたバネの弾発力により光コネクタフェルールの外
   鍔をホルダーの上面に押圧し、光コネクタフェルールの
   端面がわずかに突出したホルダーの底面をホルダーの底
   面と同一の曲率半径を有する凹球面に構成された砥石又
   はラップ皿の研磨面に、砥石又はラップ皿を回転させる
   とともにホルダーを旋回運動させながら押圧し、バネの
   弾発力に抗して光コネクタフェルールを後退させ、ホル
   ダーの底面と光コネクタフェルールの端面を一致し、ホ
   ルダーの底面全面を砥石又はラップ皿の研磨面に面接触
   させて光コネクタフェルールの端面を研磨することによ
   り、光コネクタフェルールの端面をホルダーの底面と同
   一の曲率半径を有する凸球面に仕上げることを特徴とす
   る光コネクタフェルールの端面研磨方法。 ２　本体の支持部に旋回シャフトを回転自在に挿通し、
   旋回シャフトの軸心より外れた位置に貫通穴を設け、該
   貫通穴に回転シャフトを回転自在に挿通し、回転シャフ
   トの上部に固定された砥石又はラップ皿の研磨面を凹球
   面状に構成し、一方砥石又はラップ皿の研磨面と同じ曲
   率半径を有する凸球面にホルダーの底面を構成するとと
   もに、底面と直交する貫通穴をホルダーに設け、該ホル
   ダーの貫通穴に光コネクタフェルールの前部を挿通し、
   光コネクタフェルールの外鍔がホルダーに固定されたバ
   ネの弾発力によりホルダーの上面に押圧されて光コネク
   タフェルールの端面研磨治具を構成し、該光コネクタフ
   ェルールの端面研磨治具を上下左右に揺動自在に本体に
   固定し、ホルダーの底面を砥石又はラップ皿の研磨面に
   圧接したことを特徴とする光コネクタフェルールの端面
   研磨装置。