JPH0413078Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、光コネクタフエルールの端面を凸
球面に研磨する時に使用される光コネクタフエル
ールの端面研磨治具に関するものである。

従来の技術 従来、光コネクタフエルールの端面は平面に構
成されていたが、これは光フアイバ間にわずかな
間隙が発生するために、反射戻り光が生じ、これ
が光源である半導体レーザーの雑音やひずみを増
加させる原因となつていた。この点を改良したも
のとして近年光フアイバフエルールの端面を凸球
面（曲率半径は約60mm）に研磨加工し、反射光を
光フアイバの外へ飛び出すようにした光コネクタ
フエルールが開発された。それにともなつて光コ
ネクタフエルールの端面を凸球面に形成する端面
研磨治具も開発されたが、従来のものは光コネク
タフエルールの端面を光コネクタフエルールを保
持する端面研磨治具より突出し、該光コネクタフ
エルールの端面を回転している凹球面状の砥石又
はラツプ皿に押し付けるとともに、光コネクタフ
エルールあるいは砥石等を旋回運動あるいは円運
動させて研磨を行なつていた。

考案が解決しようとする問題点 この従来の光コネクタフエルールの端面研磨治
具では、砥石の使用頻度および光コネクタフエル
ールの初期形状と仕上形状の相違により砥石の片
べりが生じ、頻繁に砥石を修正しなければならな
いために、作業性が大変悪くなるものであつた。
又、砥石の旋回運動する中心線が光コネクタフエ
ルールと、あるいは光コネクタフエルールの旋回
運動する中心線が砥石と、それぞれ正確に直交し
ていないと、光コネクタフエルールの端面の中心
軸に対する対称性が得られないものであつた。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記のような問題点を解決しようと
するもので、実施例の第１図〜第７図に示すよう
に、光コネクタフエルールの端面研磨治具におい
て、光コネクタフエルール１の端面１Ａを形成す
る凸球面と同じ曲率半径を有する凸球面に底面２
Ａを構成したホルダー２に、光コネクタフエルー
ル１の前部１Ｂよりわずかに太径の貫通穴２Ｂを
底面２Ａと直交するように構成する。該ホルダー
２の貫通穴２Ｂに、前部１Ｂを挿通した光コネク
タフエルール１の外鍔１Ｃをスプリング３により
ホルダー２の上面２Ｃに当接し、光コネクタフエ
ルール１の端面１Ａがわずかにホルダー２の底面
２Ａより突出させて構成したことを特徴とするも
のである。

作 用 上記した光コネクタフエルールの端面研磨治具
のホルダー２の底面２Ａを、回転しかつホルダー
２の底面２Ａと同じ曲率半径を有する凹球面状の
砥石又はラツプ皿に押し付けて研磨を行なうこと
により、光コネクタフエルール１の端面１Ａがホ
ルダー２の底面２Ａと一致するまで後退され、ホ
ルダー２の底面２Ａが片べりすることなく均一に
研磨されるものである。一方砥石又はラツプ皿
も、ホルダー２により修正されながら光コネクタ
フエルール１の端面１Ａを研磨するために片べり
がなく、光コネクタフエルール１の端面１Ａがホ
ルダー２の底面２Ａと同じ曲率半径を有する凸球
面に研磨されるものである。

実施例 以下、図面に基づいて本考案について更に詳し
く説明する。

第１図の実施例は、円板状のホルダー２の底面
２Ａを、光コネクタフエルール１の端面１Ａを研
磨することにより形成しようとする凸球面と同じ
曲率半径を有する凸球面に構成し、さらに光コネ
クタフエルール１の前部よりわずかに太径の貫通
穴２Ｂをホルダー２の中心に底面２Ａと直交する
ように構成する。このホルダー２の上面２Ｃは平
坦とし、該上面２Ｃより２本の支柱２Ｄが立てら
れている。一方第２図に示したように、板状の支
持具４の両側に、支柱２Ｄよりわずかに太径の穴
４Ａが、ホルダー２の支柱２Ｄと合致するように
構成されるとともに、支持具４の中心には開口し
た切溝４Ｂが構成されている。この支持具４の切
溝４Ｂに光コネクタフエルール１の後部１Ｄを位
置させた後、光コネクタフエルール１の前部をホ
ルダー２の貫通穴２Ｂに挿通し、光コネクタフエ
ルール１の端面１Ａをホルダー２の底面２Ａより
わずかに突出させる。支持具４と、ホルダー２の
支柱２Ｄに挿通されたワツシヤー５との間にはス
プリング３が張架されるとともに、該スプリング
３の弾発力を受け止めるためにワツシヤー５の上
側にナツト６が螺合され、光コネクタフエルール
１の外鍔１Ｃがホルダー２の上面２Ｃに押圧され
て、光コネクタフエルール１の端面研磨治具が構
成されたものである。尚スプリングの代りに支持
具自体に弾性を持たせても何ら問題はない。

第１図のように構成した光コネクタフエルール
の端面研磨治具により研磨を行なうためには、端
面研磨治具のホルダー２の底面２Ａを、回転中の
砥石７のホルダー２底面２Ａの曲率半径と同じ曲
率半径に形成された凹球面７Ａに押圧し、光コネ
クタフエルール１の端面研磨治具を砥石７の凹球
面７Ａ上に旋回運動をさせる。尚光コネクタフエ
ルール１の端面研磨治具の旋回運動は手で行なつ
ても機械で行なつても良い。しかも光コネクタフ
エルール１の端面研磨治具を砥石７に押圧した
時、光コネクタフエルール１はスプリング３の弾
発力に抗して後退され、光コネクタフエルール１
の端面１Ａがホルダー２の底面２Ａと一致され、
第３図に示したようにホルダー２の底面２Ａの全
面が砥石７の凹球面７Ａに押圧されて研磨される
ために、ホルダー２の底面２Ａおよび砥石７の凹
球面７Ａは、常に球面状を維持するように互いに
修正されながら光コネクタフエルール１の端面１
Ａが凸球面に研磨されるものである。

第４図はこの考案の他の一実施例を示したもの
で、円筒状のホルダー１２の底面１２Ａを、光コ
ネクタフエルール１の端面１Ａを研磨することに
より形成しようとする凸球面と同じ曲率半径を有
する凸球面に構成し、さらに光コネクタフエルー
ル１の前部よりわずかに太径の貫通穴１２Ｂをホ
ルダー１２の中心に底面１２Ａと直交するように
構成する。このホルダー１２の上面１２Ｃは平坦
とし、上面１２Ｃの周端より上方に筒状の固定部
１２Ｅが構成されている。一方第５図に示したよ
うに、ホルダー１２の固定部１２Ｅ内面よりわず
かに細径の円筒状の支持具１４に、周辺より中心
に向かつて切溝１４Ｂが構成さている。このホル
ダー１２の貫通穴１２Ｂに光コネクタフエルール
１の前部１Ｂが上面１２Ｃより挿通され、さらに
光コネクタフエルール１の後部１Ｄを支持具１４
の切溝１４Ｂに嵌入し、該支持具１４とホルダー
１２の固定部１２Ｅに螺合された蓋体８との間に
スプリング１３を張架し、光コネクタフエルール
１の外鍔１Ｃはホルダー１２の上面１２Ｃに押圧
されて、光コネクタフエルール１の端面１Ａがホ
ルダー１２の底面１２Ａよりわずかに突出されて
いる。又、蓋体８の中心部には光コネクタフエル
ール１が通過可能な穴８Ａが構成されて、光コネ
クタフエルール１の端面研磨治具を構成したもの
である。

第４図の光コネクタフエルールの端面研磨治具
を組み立てるには、まず蓋体８の穴８Ａに上方よ
り光コネクタフエルール１を挿通し、さらに光コ
ネクタフエルール１にスプリング１３を挿通させ
る。その後に光コネクタフエルール１の後部を支
持具１４の切溝１４Ｂに嵌入し、光コネクタフエ
ルール１の前部をホルダー１２の貫通穴１２Ｂに
挿通させる。その後にホルダー１２の固定部１２
Ｅに蓋８を螺合すれば、支持具１４と蓋体８との
間にスプリング１３が張架され、光コネクタフエ
ルール１の外鍔１Ｃがホルダー１２の上面１２Ｃ
に押圧されて組み立てられたものである。尚この
光コネクタフエルール１の端面研磨治具で研磨を
行なう方法は、前記した第１図の実施例と全く同
様である。

第６図および第７図はこの考案の他の一実施例
を示したもので、円板状のホルダー２２の底面２
２Ａを、光コネクタフエルール１の端面１Ａを研
磨することにより形成しようとする凸球面と同じ
曲率半径を有する凸球面に構成するとともに、上
面２２Ｃを底面２２Ａより肉厚がほぼ一定になる
ように凹球面に構成する。さらにホルダー２２の
中心より同一円周上でかつ同間隔の位置に、光コ
ネクタフエルール１の前部１Ｂよりわずかに太径
の貫通穴２２Ｂを４個設け、該貫通穴２２Ｂはい
ずれも底面２２Ａと直交するように構成されてい
る。さらにホルダー２２の上面２２Ｃ中心部には
固定部２２Ｅが突出し、該固定部２２Ｅの外周に
はねじ部が設けられている。ホルダー２２の貫通
穴２２Ｂにはそれぞれ光コネクタフエルール１の
前部１Ｂが挿通されている。一方第７図に示した
ように、十字状でかつ弾性を有した支持具２４の
各片の左端より切溝２４Ｂが構成され、さらに支
持具２４の中心にはホルダー２２の固定部２２Ｅ
よりわずかに太径の穴２４Ｃが構成されている。
この支持具２４の穴２４Ｃがホルダー２２の固定
部２２Ｅに嵌入し、かつ支持具２４を左に回転す
ることにより切溝２４Ｂが光コネクタフエルール
１の後部１Ｄに嵌合される。さらにホルダー２２
の固定部２２Ｅに固定具９を螺合することにより
支持具２４はホルダー２２と固定具９により挾持
され、支持具２４の弾力により光コネクタフエル
ール１の外鍔１Ｃはホルダー２２の上面２２Ｃに
押圧されて、光コネクタフエルール１の端面１Ａ
がホルダー２２の底面２２Ａよりわずかに突出さ
れ、光コネクタフエルール１の端面研磨治具が構
成されたものである。尚研磨方法については第１
図に示した実施例と同様に行なうことができる。

考案の効果 本考案は以上説明したように、ホルダーの底面
を、研磨して形成しようとする光コネクタフエル
ールの凸球面と同じ曲率半径を有する凸球面に構
成するとともに、該底面と直交するように設けら
れた貫通穴に光コネクタフエルールの前部を挿通
させ、バネの弾性力により光コネクタフエルール
の外鍔をホルダーの上面に押圧して光コネクタフ
エルールの端面研磨治具を構成した点に特徴があ
る。従つて研磨時には、光コネクタフエルールが
わずかにホルダー内に後退して、光コネクタフエ
ルールの端面とホルダーの底面が一致するので、
ホルダー底面の全面が砥石の凹球面に押圧された
状態で光コネクタフエルールの端面が研磨される
ものである。そのためにホルダー底面が常に均一
に摩耗されるので片べりがなく、しかも砥石の凹
球面もホルダーにより修正されているために常に
同一の凹球面を維持することができるものであ
る。従つて頻繁に砥石を取り換えたり、修正を行
なう必要がないので作業性が著しく向上するもの
である。さらに従来の端面研磨治具では光コネク
タフエルールの傾きや旋回運動の中心位置が、極
めて高精度を要求されたのに対して、本考案の端
面研磨治具は、ただ単に砥石の凹球面に押圧して
旋回運動を行なえば、光コネクタフエルールの端
面が対称性を有して希望する凸球面に研磨される
ので、高精度を必要としない簡単な機械で研磨が
行なえ、必要とあれば手で保持して研磨すること
も可能であり。コスト及び作業性が著しく向上す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の光コネクタフエルールの端
面研磨治具を示す縦断面図、第２図は第１図の支
持具を示す平面図、第３図は第１図の光コネクタ
フエルールの端面研磨治具を砥石に押圧した状態
を示す縦断面図、第４図および第６図はそれぞれ
この考案の光コネクタフエルールの端面研磨治具
を示す縦断面図、第５図は第４図の支持具を示す
平面図、第７図は第６図の光コネクタフエルール
の端面研磨治具を示す平面図である。 １……光コネクタフエルール、１Ａ……光コネ
クタフエルール１の端面、１Ｂ……光コネクタフ
エルール１の前部、１Ｃ……光コネクタフエルー
ル１の外鍔、１Ｄ……光コネクタフエルール１の
後部、２，１２，２２……ホルダー、２Ａ，１２
Ａ，２２Ａ……ホルダー２，１２，２２の底面、
２Ｂ，１２Ｂ，２２Ｂ……ホルダー２，１２，２
２の貫通穴、２Ｃ，１２Ｃ，２２Ｃ……ホルダー
２，１２，２２の上面、２Ｄ……ホルダー２の支
柱、１２Ｅ，２２Ｅ……ホルダー１２，２２の固
定部、３，１３……スプリング、４，１４，２４
……支持具、４Ａ……支持具４の穴、４Ｂ，１４
Ｂ，２４Ｂ……支持具４，１４，２４の切溝、２
４Ｃ……支持具２４の穴、５……ワツシヤー、６
……ナツト、７……砥石、７Ａ……砥石７の凹球
面、８……蓋体、８Ａ……蓋体８の穴、９……固
定具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 光コネクタフエルールの端面研磨治具におい
   て、外顎を有する光コネクタフエルールの剤部よ
   りわずかに太径の貫通穴をホルダーに構成し、光
   コネクタフエルールの前部を貫通穴内に挿通して
   位置し、該光コネクタフエルールはバネにより弾
   発されてその端面がホルダーの底面よりわずかに
   突出すると共に、外顎がホルダーの上面に当接さ
   れて取り付けられ、凹球面を有する砥石と接する
   ように、ホルダーの底面を砥石と同じ曲率半径を
   有する凸球面に構成し、かつ前記貫通穴をホルダ
   ーの底面と直交するように構成したことを特徴と
   する光コネクタフエルールの端面研磨治具。