JPS6228174B2 - - Google Patents
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- JPS6228174B2 JPS6228174B2 JP56090818A JP9081881A JPS6228174B2 JP S6228174 B2 JPS6228174 B2 JP S6228174B2 JP 56090818 A JP56090818 A JP 56090818A JP 9081881 A JP9081881 A JP 9081881A JP S6228174 B2 JPS6228174 B2 JP S6228174B2
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- Japan
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- ethylene
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- average particle
- propylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、低温耐衝撃性、成形性及び塗装性に
優れる熱可塑性樹脂組成物に関するものである。 さらに詳細には、結晶性ポリオレフイン、エチ
レン−α−オレフイン共重合体ゴム及び特定のタ
ルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸カルシウム
とからなる組成物で、機械的性質を失うことな
く、低温耐衝撃性、成形時の寸法安定性、塗装
性、ソリ及びウエルド強度を改善するものであ
る。 従来、結晶性ポリプロピレンは耐薬品性、機械
的特性に優れるため各種の用途に広く用いられて
いるが、耐衝撃性に欠けるためこれを改善するも
のとしてエチレンを共重合した結晶性エチレン−
プロピレンブロツク共重合体が用いられている。
しかし、このエチレン−プロピレンブロツク共重
合体は、常温付近での耐衝撃性は高いが低温での
耐衝撃性は改善されず、また、塗装、メツキ、接
着等の可飾性、成形時の寸法精度も低い。そのた
め、それに替る樹脂材料として反応射出成形法に
よるポリウレタンが用いられているが、高価であ
り、成形サイクルが長く再生使用ができない等の
欠点がある。したがつて、結晶性エチレン−プロ
ピレンブロツク共重合体の低温耐衝撃性を改善す
るためには、通常の射出成形が可能なブレンドタ
イプのポリプロピレンが種々提案されている。 しかしながら、これらの先行技術の低温耐衝撃
性は改善されてはいるもののポリウレタン樹脂に
代替し得る性能としては必ずしも十分とはいえな
い。 本発明者らは、低温耐衝撃性かつ成形性及び塗
装性をさらに向上させるために種々の検討を行つ
た結果、ポリオレフインに特定割合のエチレン−
α−オレフイン共重合体ゴム及び特にアスペクト
比の高いタルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸
カルシウムを配合することにより機械的性質を失
うことはなく低温耐衝性、かつ可飾性及び成形収
縮率を改善することを見出し本発明を完成したの
である。 すなわち、本発明は、(1)メルトフローインデツ
クス0.5〜20ｇ／10分及びエチレン含有量20重量
％以下の結晶性エチレン−プロピレンブロツク共
重合体20〜79重量％、(2)ムーニー粘度が10〜120
であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムまたは
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム
20〜50重量％及び(3)アスペクト比が３以上であ
り、平均粒子径0.5〜15μのタルク、平均粒子径
１〜200μのマイカまたは平均粒子径１〜100μの
繊維結晶性ケイ酸カルシウム１〜30重量％とから
なる熱可塑性樹脂組成物である。 本発明ではエチレン含有量20重量％以下の結晶
性エチレン−プロピレンブロツク共重合体を用
い、これはメルトフローインデツクス（以下MI
という）が0.5〜20ｇ／10分のものであり、組成
物中に20〜79重量％が含有される。上記の含有量
が20重量％未満の場合は、組成物の軟化温度が低
く金型への付着など成形が困難となり、一方79重
量％を越える場合は低温耐衝撃性が改善されな
い。なお他の結晶性ポリオレフインをさらに配合
することができる。 本発明の第２成分のゴムとしては、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（以下EPRという）ま
たはエチレン−プロピレンの系に第三成分として
非共役ジエン類、例えばエチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエンなどを共重合させた三
元共重合体ゴム（以下EPDMという）を用いる。
そしてこれらエチレン−α−オレフイン共重合体
ゴムはエチレン含有量が20〜90重量％、ムーニー
粘度（JISK−6300 ML1+4100℃以下同）が10〜
120のものであり、組成物中に20〜50重量％が含
有される。上記の含有量が20重量％未満の場合
は、低温耐衝撃性、可飾性が改善されず、一方50
重量％を越える場合は、樹脂軟化温度の低下によ
る成形性が悪く、また剛性も低下する。 また、本発明に用いられる無機充填剤としての
タルクは、平均粒子径が0.5〜15μ、マイカは平
均粒子径が１〜200μ、繊維結晶性ケイ酸カルシ
ウムは平均粒子径が１〜100μのもので特にアス
ペクト比の高いものが好ましい。アスペクト比の
高いタルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸カル
シウムの配合はエチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムの配合による剛性の低下を防止するために
有効であり、特にアスペクト比３以上のものを配
合する。上記のタルク、マイカまたは繊維結晶性
ケイ酸カルシウムは、組成物中に１〜30重量％含
有されるが、含有量が１重量％未満の場合は、組
成物の剛性が低下し、一方、30重量％を越える場
合は、、成形加工性が悪くなる。 本発明の組成物の製造方法は、各成分を配合
し、高速ミキサー、バンバリミキサー、ロール、
二軸押出機などの混練機を用いて加熱溶融状態で
混練することによつて得られる。なお、各成分の
配合、混練に際し、酸化防止剤、紫外線吸収剤な
どの安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料などの各種
添加剤を配合することができる。 以上、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形において成形加工性に優れ金型からの離型もよ
く、また押出成形あるいはブロー成形も可能であ
る。そして、得られる成形品は低温耐衝撃性、可
飾性能（塗装等）、寸法安定性に優れ、ソリ、ヒ
ケが少くウエルド強度保持率が高く種々の分野に
用いることができるが、特に自動車のバンパーと
して好適である。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
る。なお、実施例における各成分の％は重量を示
し、試験法は次のとおりである。 (1) MI ASTM Ｄ−1238 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790 (3) アイゾツト衝撃強度 ASTM Ｄ−256 3.2mm厚試験片、ノツチ付 (4) 成形収縮率 350×100×３mmシートを成形後
24時間20℃恒温室に放置し測定する。 (5) 塗膜剥離強度 70×120×３mmシートを成形
し、塩素化ポリプロピレンベースのプライマ
ー、ウレタントツプペイントを用い常法で塗装
焼付し得た塗装プレートの塗膜をインストロン
万能試験機を用いて、10mm巾にて180゜剥離さ
せ、得られた強度を剥離強度とする。 (6) ソリ 150φ×1.5mmの円板をダイレクトゲー
トで成形し、24時間20℃、65RHの恒温恒湿の
状態で放置し円板を平板上に置きソリ高Ｈから
ソリ（％）＝ Ｈ−１．５／１５０ ×100を求めた。 (7) ウエルド強度保持率 ASTM Ｄ−638によ
る１号ダンベルをウエルド強度試験片金型を用
い成形し、得られた試験片でインストロン万能
試験機を用いて50mm／分の速度で引張試験を行
い、降伏点強度から求めた。 実施例 １ 結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合体
〔エチレン含有量７重量％、MI9.0（実験番号１
〜３及び９〜11）、MI15.0（実験番号（4.6〜
８）〕、EPR〔エチレン含有量75重量％、ムーニ
ー粘度20（実験番号１〜４、８、９）、ムーニー
粘度（実験番号５、６）、EPDM（エチレン含有
量50重量％、ムーニー粘度105）、HDPE（密度
0.960、MI0.3）、LDPE（密度0.912、MI9.0）及び
タルク（平均粒子径2.5μ、アスペクト比５）を
表−１に示す各実験番号の組合せで配合して高速
ミキサーで混合し、得られた混合物を２軸混練機
を用いてシリンダー温度200〜250℃で溶融混練後
造粒した。得られたペレツトを温度230℃、圧力
900Kg／cm2の射出成形条件で各試験片を射出成形
した。得られた各試験片について、曲げ弾性率、
アイゾツト衝撃強度、成形収縮率、塗膜剥離強
度、ソリ及びウエツド強度保持率を測定し、その
結果を表−１に示した。（実験番号１〜７） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの、平均粒子径2.5μ、アスペクト比２のタル
クを配合する場合及びタルクを配合しない場合並
びに結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合
体のみについての各物性について、表−１に併記
した。（実験番号８〜11）
優れる熱可塑性樹脂組成物に関するものである。 さらに詳細には、結晶性ポリオレフイン、エチ
レン−α−オレフイン共重合体ゴム及び特定のタ
ルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸カルシウム
とからなる組成物で、機械的性質を失うことな
く、低温耐衝撃性、成形時の寸法安定性、塗装
性、ソリ及びウエルド強度を改善するものであ
る。 従来、結晶性ポリプロピレンは耐薬品性、機械
的特性に優れるため各種の用途に広く用いられて
いるが、耐衝撃性に欠けるためこれを改善するも
のとしてエチレンを共重合した結晶性エチレン−
プロピレンブロツク共重合体が用いられている。
しかし、このエチレン−プロピレンブロツク共重
合体は、常温付近での耐衝撃性は高いが低温での
耐衝撃性は改善されず、また、塗装、メツキ、接
着等の可飾性、成形時の寸法精度も低い。そのた
め、それに替る樹脂材料として反応射出成形法に
よるポリウレタンが用いられているが、高価であ
り、成形サイクルが長く再生使用ができない等の
欠点がある。したがつて、結晶性エチレン−プロ
ピレンブロツク共重合体の低温耐衝撃性を改善す
るためには、通常の射出成形が可能なブレンドタ
イプのポリプロピレンが種々提案されている。 しかしながら、これらの先行技術の低温耐衝撃
性は改善されてはいるもののポリウレタン樹脂に
代替し得る性能としては必ずしも十分とはいえな
い。 本発明者らは、低温耐衝撃性かつ成形性及び塗
装性をさらに向上させるために種々の検討を行つ
た結果、ポリオレフインに特定割合のエチレン−
α−オレフイン共重合体ゴム及び特にアスペクト
比の高いタルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸
カルシウムを配合することにより機械的性質を失
うことはなく低温耐衝性、かつ可飾性及び成形収
縮率を改善することを見出し本発明を完成したの
である。 すなわち、本発明は、(1)メルトフローインデツ
クス0.5〜20ｇ／10分及びエチレン含有量20重量
％以下の結晶性エチレン−プロピレンブロツク共
重合体20〜79重量％、(2)ムーニー粘度が10〜120
であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムまたは
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム
20〜50重量％及び(3)アスペクト比が３以上であ
り、平均粒子径0.5〜15μのタルク、平均粒子径
１〜200μのマイカまたは平均粒子径１〜100μの
繊維結晶性ケイ酸カルシウム１〜30重量％とから
なる熱可塑性樹脂組成物である。 本発明ではエチレン含有量20重量％以下の結晶
性エチレン−プロピレンブロツク共重合体を用
い、これはメルトフローインデツクス（以下MI
という）が0.5〜20ｇ／10分のものであり、組成
物中に20〜79重量％が含有される。上記の含有量
が20重量％未満の場合は、組成物の軟化温度が低
く金型への付着など成形が困難となり、一方79重
量％を越える場合は低温耐衝撃性が改善されな
い。なお他の結晶性ポリオレフインをさらに配合
することができる。 本発明の第２成分のゴムとしては、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（以下EPRという）ま
たはエチレン−プロピレンの系に第三成分として
非共役ジエン類、例えばエチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエンなどを共重合させた三
元共重合体ゴム（以下EPDMという）を用いる。
そしてこれらエチレン−α−オレフイン共重合体
ゴムはエチレン含有量が20〜90重量％、ムーニー
粘度（JISK−6300 ML1+4100℃以下同）が10〜
120のものであり、組成物中に20〜50重量％が含
有される。上記の含有量が20重量％未満の場合
は、低温耐衝撃性、可飾性が改善されず、一方50
重量％を越える場合は、樹脂軟化温度の低下によ
る成形性が悪く、また剛性も低下する。 また、本発明に用いられる無機充填剤としての
タルクは、平均粒子径が0.5〜15μ、マイカは平
均粒子径が１〜200μ、繊維結晶性ケイ酸カルシ
ウムは平均粒子径が１〜100μのもので特にアス
ペクト比の高いものが好ましい。アスペクト比の
高いタルク、マイカまたは繊維結晶性ケイ酸カル
シウムの配合はエチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムの配合による剛性の低下を防止するために
有効であり、特にアスペクト比３以上のものを配
合する。上記のタルク、マイカまたは繊維結晶性
ケイ酸カルシウムは、組成物中に１〜30重量％含
有されるが、含有量が１重量％未満の場合は、組
成物の剛性が低下し、一方、30重量％を越える場
合は、、成形加工性が悪くなる。 本発明の組成物の製造方法は、各成分を配合
し、高速ミキサー、バンバリミキサー、ロール、
二軸押出機などの混練機を用いて加熱溶融状態で
混練することによつて得られる。なお、各成分の
配合、混練に際し、酸化防止剤、紫外線吸収剤な
どの安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料などの各種
添加剤を配合することができる。 以上、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形において成形加工性に優れ金型からの離型もよ
く、また押出成形あるいはブロー成形も可能であ
る。そして、得られる成形品は低温耐衝撃性、可
飾性能（塗装等）、寸法安定性に優れ、ソリ、ヒ
ケが少くウエルド強度保持率が高く種々の分野に
用いることができるが、特に自動車のバンパーと
して好適である。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
る。なお、実施例における各成分の％は重量を示
し、試験法は次のとおりである。 (1) MI ASTM Ｄ−1238 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790 (3) アイゾツト衝撃強度 ASTM Ｄ−256 3.2mm厚試験片、ノツチ付 (4) 成形収縮率 350×100×３mmシートを成形後
24時間20℃恒温室に放置し測定する。 (5) 塗膜剥離強度 70×120×３mmシートを成形
し、塩素化ポリプロピレンベースのプライマ
ー、ウレタントツプペイントを用い常法で塗装
焼付し得た塗装プレートの塗膜をインストロン
万能試験機を用いて、10mm巾にて180゜剥離さ
せ、得られた強度を剥離強度とする。 (6) ソリ 150φ×1.5mmの円板をダイレクトゲー
トで成形し、24時間20℃、65RHの恒温恒湿の
状態で放置し円板を平板上に置きソリ高Ｈから
ソリ（％）＝ Ｈ−１．５／１５０ ×100を求めた。 (7) ウエルド強度保持率 ASTM Ｄ−638によ
る１号ダンベルをウエルド強度試験片金型を用
い成形し、得られた試験片でインストロン万能
試験機を用いて50mm／分の速度で引張試験を行
い、降伏点強度から求めた。 実施例 １ 結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合体
〔エチレン含有量７重量％、MI9.0（実験番号１
〜３及び９〜11）、MI15.0（実験番号（4.6〜
８）〕、EPR〔エチレン含有量75重量％、ムーニ
ー粘度20（実験番号１〜４、８、９）、ムーニー
粘度（実験番号５、６）、EPDM（エチレン含有
量50重量％、ムーニー粘度105）、HDPE（密度
0.960、MI0.3）、LDPE（密度0.912、MI9.0）及び
タルク（平均粒子径2.5μ、アスペクト比５）を
表−１に示す各実験番号の組合せで配合して高速
ミキサーで混合し、得られた混合物を２軸混練機
を用いてシリンダー温度200〜250℃で溶融混練後
造粒した。得られたペレツトを温度230℃、圧力
900Kg／cm2の射出成形条件で各試験片を射出成形
した。得られた各試験片について、曲げ弾性率、
アイゾツト衝撃強度、成形収縮率、塗膜剥離強
度、ソリ及びウエツド強度保持率を測定し、その
結果を表−１に示した。（実験番号１〜７） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの、平均粒子径2.5μ、アスペクト比２のタル
クを配合する場合及びタルクを配合しない場合並
びに結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合
体のみについての各物性について、表−１に併記
した。（実験番号８〜11）
【表】
【表】
実施例 ２
結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合体
（エチレン含有量７重量％、MI9.0）、EPR（エチ
レン含有量75重量％、ムーニー粘度20）、HDPE
（密度0.960、MI0.3）及びマイカ（平均粒子径30
μ、アスペクト比５）を表−２に示す実験番号の
組合せで配合し、実施例１と同様の方法で試験片
を成形して各物性を測定し結果を表−２に示し
た。（実験番号12〜14） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの、平均粒子径30μ、アスペクト比２のマイカ
を配合したもの及びマイカを配合しない場合につ
いての各物性について表−２に併記した。 （実験番号15〜18）
（エチレン含有量７重量％、MI9.0）、EPR（エチ
レン含有量75重量％、ムーニー粘度20）、HDPE
（密度0.960、MI0.3）及びマイカ（平均粒子径30
μ、アスペクト比５）を表−２に示す実験番号の
組合せで配合し、実施例１と同様の方法で試験片
を成形して各物性を測定し結果を表−２に示し
た。（実験番号12〜14） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの、平均粒子径30μ、アスペクト比２のマイカ
を配合したもの及びマイカを配合しない場合につ
いての各物性について表−２に併記した。 （実験番号15〜18）
【表】
実施例 ３
実施例２においてマイカの代り平均粒子径９
μ、アスペクト比５の繊維結晶性ケイ酸カルシウ
ム（商品名；ウオラストナイト）を用いた以外は
同じものを用いて表−３に示す実験番号の組合せ
で配合し、実施例１と同様の方法で試験片を成形
して各物性を測定し、結果を表−３に示した。
（実験番号19〜21） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの及び平均粒子径９μ、アスペクト比２の繊維
結晶性ケイ酸カルシウムを配合したものについて
の各物性について表−３に併記した。（実験番号
22〜23）
μ、アスペクト比５の繊維結晶性ケイ酸カルシウ
ム（商品名；ウオラストナイト）を用いた以外は
同じものを用いて表−３に示す実験番号の組合せ
で配合し、実施例１と同様の方法で試験片を成形
して各物性を測定し、結果を表−３に示した。
（実験番号19〜21） 比較のために上記においてEPRが20％未満の
もの及び平均粒子径９μ、アスペクト比２の繊維
結晶性ケイ酸カルシウムを配合したものについて
の各物性について表−３に併記した。（実験番号
22〜23）
Claims (1)
- １ (1)メルトフローインデツクス0.5〜20ｇ／10
分及びエチレン含有量20重量％以下の結晶性エチ
レン−プロピレンブロツク共重合体20〜79重量
％、(2)ムーニー粘度が10〜120であるエチレン−
プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体ゴム20〜50重量％、及
び(3)アスペクト比が３以上であり、平均粒子径
0.5〜15μのタルク、平均粒子径１〜200μのマイ
カまたは平均粒子径１〜100μの繊維結晶性ケイ
酸カルシウム１〜30重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56090818A JPS57207630A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Thermoplastic resin composition |
| CA000404577A CA1248270A (en) | 1981-06-15 | 1982-06-07 | Improved polyolefin thermoplastic resin compositions |
| EP82303045A EP0069479A1 (en) | 1981-06-15 | 1982-06-11 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56090818A JPS57207630A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Thermoplastic resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207630A JPS57207630A (en) | 1982-12-20 |
| JPS6228174B2 true JPS6228174B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=14009170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56090818A Granted JPS57207630A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Thermoplastic resin composition |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0069479A1 (ja) |
| JP (1) | JPS57207630A (ja) |
| CA (1) | CA1248270A (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213043A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS5998157A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | バンパー |
| JPS6013838A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
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| JPS60202144A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
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