JPS62282531A - 複合菓子生地シ−ト成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、携えは表面及び断面が色調の巽１．ｇ　Ｏ縞
状模様を呈し外観的な色調と共に風味の異なる油脂性菓
子、キャンディ−、ゼリー（ｑの１５子生地を組み合せ
たに状！″Ｊ線を￥する１合菓子生地シートの簡便且つ
安定な製造を可曲とつる凌台東子生地シート成形装置に
関するものである。

（従来の技術） 本出願人は、先に、ミルク風味の白色生地とココア風味
の茶色生地との組み合せの様に風味と色調の異なる菓子
生地を効率良く縞模様の複合菓子生地シートにする［、
菓子の生地シート成形装置」を提案した（特開昭５８−
３１９３０号）。

この菓子の生地シート成形装置は、クツキー又はビスケ
ット等の焼菓子の生地を生地シート移送用のベルトコン
ベアの上方に設けた成形用縦溝を有する回転成形ロール
に生地押込みロールにて該生地を押つけて該成形用ＩＩ
内に焼菓子生地を充填し、次いで該成形用縦溝の形状通
りに充填成形した成形菓子生地を、該回転成形ロールの
成形用ｉ溝内と生地シート移送用ベルトコンベアの、ヒ
面近傍に配設した無端ベルトに貼着して移送し／′：後
、その末端の反転部で剥がして生地シート移送用ベルト
コンベアに転＠さヒ、続いてベルトの進行方向に１して
上記の回転成形ロールの成形用縦溝と次の回転成形Ｏ−
ルの成形用縦溝の位置がψ視しない様に設置した９転成
形ロールで色違いの成形菓子生地を形成し、外地シート
移送用コンベアベルト上の先工程で転着しておいた成形
菓子生地の間のベルト面に転着して縞模様をした生地シ
ートを成形するもので・ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のこのような菓子の生地シート成形
１！謬は、ビスケットやクツキー等の柔軟で比較的結合
力が不足し、はとんど流動性を示さない焼菓子の生地の
１合には好適に使用出来るが。

チョコレート等の油脂性菓子生地や、キャラメル、キャ
ンディ−、ゼリー等の流動性を有し、且゛つ結着ツノが
大きい生地の場合には、無端ベルトに貼着させた該成形
菓子生地はベルト面への接着力が強いため該ベルトの反
転部でベルトから剥離プることができず、それ故、コン
ベアベルト上に移行せしめることが出来ず、縞模様のシ
ート状に成形することは全く不可能となる１１１題点が
あった。

本発明の目的は、流動性を有し且つ結着力が大きい生地
でも支障なく生地゛シート移送用のベルトコンベアに転
着させることができる複合菓子生地シート成形装置を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本発明に係る複合菓子生地シ
ート成形４！ｉ＠は、生地シート移送用のベルトコンベ
アの進行方向に沿い該ベルトコンベアの上方にｍ数の菓
子生地成形機構が１１２ＷＩされ、前段の前記菓子生地
成形機構が前記ベルドコンベア上にその幅方向に開隔を
あ昏すてその長手方向に沿って供給した成形菓子生地の
間に、後段の前記菓子生地成形機構が前記成形菓子生地
とは異なる成形菓子生地を長平方向に沿って供給して縞
状＠様の複合菓子生地シー１〜を製Ｔｉする複合菓子生
地シート成形＠寂において、−１２各菓子生地成形機碑
は生地供給用水ツバ−と、その下部に前記ベルトコンベ
アの進行方向に対し直交する向きで設けられた成形生地
送出ロールと、前記小ツバ−の下端又は前記ロールの外
周のいずれかに設けられて前記成形菓子生地の成形を行
う成形溝と、前記成形溝で成形されて前記ロールの表面
にｆ−Ｊ着されて送り出される前記成形菓７生地を前記
ベルトコンベア上に掻きｉ　ｔスクレーパーとをそれぞ
れ備えて構成されていることを特徴とする。

（作用） このように構成すると、成形生地送出ロールの外周に付
着された成形菓子生地は、ス・クレーパで生地シート移
送用のコンベアベルト上に掻き落されて転着されるよう
になる。従って、菓子生地が流動性を有し且つ結着力が
大きくても支障なくロール表面から剥ｗ！させてコンベ
アベルト上に転ｊさせることができる。

（実施＠） 以下本発明の実施例を図面を参照して詳柵に説明する。

１１１図乃至第４図は本発明のｔｆ’１１実施例を示し
たものである。図示のように本実施例の複合菓子生地シ
ーｌ−成形ｇｌは、水平向ぎで回転駆動される生地シー
ト移送用のベルトコンベア１を有し、該ベルコンベア１
の進行方向に沿いその上方には第１．第２の菓子生地成
形機構２Ａ、２Ｂが設ａ＋されている。ｆ！ｊ繭子生地
成形闘ｈ’１２Δ、２Ｂは、風味と色調の異なる菓子生
地３Ａ、Ｉ３を供給する生地供給用ホッパー４Ａ、４Ｂ
と、その下部にコンベアベルト１の進行方向に対し直交
する向きＣ設けられた成形生地送出ロール５Ａ、５Ｂと
、該成形生地送出ロール５Ａ、５［３の表面にその軸心
方向に所定間隔で形成されて成形菓子生地６Ａ、６Ｂの
成形を行う成形溝７Ａ、７Ｂと、これら成形溝７八、７
Ｂで成形されて各成形溝７Ａ、７Ｂ内でロール５Ａ、５
３の表面にト」呑された成形菓子生地６Ａ、６１１を各
ロール５Ａ、５［３の下面で各成形溝７Ａ、７Ｂ内から
ベルトコンベア１の上に掻き落を溝幅の複数のスクレー
バー８Ａ、８Ｂとをそれぞれ備えて￥４成ざｈている。

ロール５Ａ、５Ｂの成形溝７△、７Ｂは、前段のロール
５Ａの成形溝７Ａの（シ胃と後段のロール５Ｂの成形溝
７Ｂの位置とが、コンベアベルト１の幅方向に交互に存
在するように設けられている。

次に、このような複合菓子生地シート成形装置による複
合菓子生地シー；−９の製造方法に〕いて説明する。

第１図に示す向きで前段の第１の菓子生地成形機構２Ａ
の成形生地送出ロール５Ａを回転させると、該ロール５
Ａの表面にトＪｉされた菓子生地３Ａは小ツバ−４への
下端によりロール５△の表面を越える部分が邊き取られ
て各成形溝７Ａ内に菓子生地３Ａが連続、的に充填され
て各成形溝７Ａで成形菓子生地６Ａがそれぞれ成形され
、ロール５Ａの回転につれて送り出される。ロール５Ａ
の下面側まで送り出された各成形菓子生地６Ａは、ロー
ル５Ａの下部で各成形溝７Ａの底面に当接１ノた溝幅の
スクレーバー８ＡＴ−掻き取られるとスクレーパー８八
より自重で流下し、その下方を適宜速度で連続進行して
いるコンベアベルト１の上面に成形溝７Ａの幅をもつ成
形菓子生地６へとして、条状に連続的に移行づ“る。次
いで、後段の第２の菓子生地成形機構２Ｂからは、前段
とは風味と色調の異なる菓子生地３Ｂから同様にして成
形溝７Ｂで成形された成形菓子生地６１′３が成形生地
送出ロール５Ｂの下部でスクレーパー８Ｂにより掻き取
られ、ベルトコンベア１上に第３図に示１如く前段の成
形東予生地６Ａの間に入り込むようにして連続的に移行
される。Ｉｔ、！１ｒｔＸｃする成形菓子生地６△、６
０は相Ｕに接着されてＡｓ３図及び第４図に示す様に縞
模様をｒ；！ψる複合菓子生地シート９となる。

このような装置においては、ホッパー４Ａ、４Ｂ及び成
形生地退出ロール５Ａ、５Ｂは菓子生地３Ａ、３Ｂの固
化；品度以、Ｆに保湿し、生地の流動性を保持する必要
がある。即ら、チョコレート、ホワイトチョコレート、
カラーチョコレート等の油脂性弟子生地を使用する場合
には、油脂性弟子生地の固化防」トと調温状態保持の為
、ホッパー４Ａ、４Ｂを２９〜３０”Ｃ程度に保温し、
且つ成形生地送出ロール５Ａ、５［３の内部には２９〜
３０℃程度の渇水を常時鮎環さヒる必要がある。また、
ぜラナンゼリー生地の場合には、該小ツバ−４△。

４Ｂを７０〜９０℃に保温しっ旦っ成形生地送出ロール
５Ａ、５ｆ３の内部には７０〜９０℃の温水を循環さＵ
てゼリー生地の固化を防止する必要がある。成形溝７△
、７Ｂは意図する縞模様の幅により溝幅を決めるが、溝
幅を２−ＩＩ程度と細りシ又も何ら問題はなく、２１１
１１１’ｉｉ度の幅を有する細かい縞模様の生地シート
を容易に製造Ｔることが出来る。しかしながら、極端に
細かい縞模様は、肉眼的にはっきりと識別しにくくなる
ので、８幅が２働１程度のｗ４模様とどめるのが好まし
い。

一方、成形溝７Ａ、７Ｂの深さは菓子生地シートの厚さ
に関係するものであるが、溝が深すぎると１手の菓子生
地シートの製造が不可能となる点と、生地の結反が小さ
い場合には１ｇから小ツバ−内の生地が流出しやすくな
るので、待に流動性の高い油脂性弟子生地やゼリー生地
等ぐはぜいぜい１　ｍａｌｌｉ度の深さにとどめ、成形
生地退出ロール５Ａ、５Ｅ１の回転速魔をトげることに
よりスクレーパー８Ａ、８Ｂにより掻き落されベルトコ
ンベア１に流下移行する弔僚時間当りの生１ＮＩＩｌｉ
を増し、所定の厚さの生地シートとするのが鳥い。

次に、成形溝７Ａ、７Ｒの底面に当接したスクレーバー
８Ａ、８［’３ｉｉ流下する生地に抵抗が少ない様に：
４丁の方が良いが、あまり簿ケざると溝面に付着した生
地が成形生地送出ロール５Ａ、５Ｂの回転運動により慣
性を有する為、スクレーバー８Ａ、８Ｂの下側によりり
込み易くなるので、スクレーパー８Ａ、８８ｆ７）！ｉ
さｔｉｏ、８〜１．０１−程度とするのが好ましい。

一方、コンベアベルト１とスクレーバー８Ａ。

８Ｂとの間隔が大き過ぎると、スクレーバー８Ａ。

８Ｂから自速により流下する生地の落下速度が大きくな
りで流下中に細くなったり、切れたすするので、出来る
だけ接近さＵた方が安定し°（均一な厚さと幅でベルト
コンベア１の面を被償出来る。

それには、コンベアベルト１上に流下移行し／；ｆｉ形
菓デ生地６Ａ、６Ｂの上面どスクレーバー８Ａ。

８Ｂとの面前を２０ｅ＊程度以上に、好ましくμ′１０
１１Ｆ？度以下、即らスクレーバーｔ）Ａ、８１３とコ
ンペアベル１−１の間隔が２１１１１１．Ｆｉ’度以Ｆ
１好ましくは４１ａｍＰ度以１；になる−にコンベアベ
ルド１のａさを調節４゛る。そして、コンベアベルド１
の運行速１女は生地の流動性が大きい場合には速くする
と、コンベアベルト１上に移行する生地の厚さは薄く且
つ幅も狭くなるし、又遅くすると生地の厚さは厚く且つ
幅も広くなるので適宜ｌ１１１１することが出来る。

以上の幽作を色調及び風味のｊＩなる生地で繰返してベ
ルトコンベア１の上面に縞４ｉ様に移行した複合菓子生
地シート９は、流動性の大きい生地の場合には色違いの
生地同士の結着は￥ｆｆ　、ｊＪ　Ｔ−あるが、ｒＦ４
時にベルトコンベア１上で生地の両端部がいくぶん流れ
もためか、その断面は第４内に示す様に上面が平坦とな
らず連続円弧状となる。この俊合Ｍデ生地シート９を冷
却固化した場合（よ、製品形状に切断成形した製品Ｉｔ
　、縞模様の美しさに加えて表面にこの様な円弧状の凹
凸を有する極めて趣きのある食好な外脱をｔ！ｉるもの
となる。

第５図及び第６図は本発明のＭ２実施例を示したもので
ある。なお、＃述した第１ＥＡ及び第２１１；ｉと対応
でる部分に同−ｒ：１号をｆ・１シて示している。

本実施例では、成形生地送出ロール５Ａ、５［１はその
表面が平滑にされ、その代りにホッパー４Δ。

４Ｂの下部に成形溝７Ａ、７１３がＷ１述したようにベ
ルトコンベア１の幅方向に位置が交互になるようにして
設けられている。

このような構造の＠胃でも、前述した実施例と同様にし
て凌合彌了生地シート９を製造することができる。この
場合に用いるスクレーバー８Ａ。

８Ｂの形状は、本実施例の成形溝付成形生地送出ロール
５Ａ、５Ｂ用のスクレーバー８Ａ、８Ｂの様に溝内に挿
入する必要がないので櫛状にする必Ｉ！は全くなく、ス
クレーバー８Ａ、８Ｂの刃全体がロール而に当接する通
常の直線形状のもので良い。

なお、このような菓子ｔ＋地成形ｎ構は、任意の組み合
わせ順位で３台以トの台数でベルトコンベアの進行方向
に沿い配設することも出来ろ。

使用例１ べｊレトコンベ７１のト方に、ｖ１１４曹−で深さ１−
一の成形溝７Ａを４１間隔で設けた直径９８−一の成形
４）地送ロール５Ａをその回転軸の中心がベルトコンベ
ア１の上面より６１１の高さに位置する株にベルトコン
ベア１の進行方向に沿って４交方向に配設し、該ロール
５△のヒにホッパー４Ａを載置して第１の菓子生地成形
機１ｆＪ２Ａとし、さらにその下流に同型の成形溝７８
ト１の成形生地送出ロール５Ｂを４１１ｑの成形１７Ａ
、７ｒ３が該ベルトコンベア１の進行方向について溝位
置が重複しない様に又同一高さで設け、その上にホッパ
ー４Ｂを載置して第２の菓子生地成形機４１２Ｂとして
設置した。そして、これら成形機構２へ、２［３はその
ロール５Ａ、５［’３の下面に厚さｉ　ｓｍ、幅４１の
刃を４ｍｍ間隔で配列スクレーバー８Ａ、８Ｆ３を配置
して、各月を各成形溝７Ａ、７１１１内の底面に当接し
た。

通常の方法で調温して粘度が５０．０ＯＯｃ＋＞ｓ（東
京計器製、Ｂ型結反計、＃６０−ター、・１ｒｐ−で測
定）のミルクチョコレートよりなる菓子生Ｍ１１３Ａを
、２９〜３０℃に赤外灯で１５ｉ！イ濃した第１の繭子
生地成形機嚇２△のホッパー４＾に投入し、成形ｔ１・
地送出０−ル５Ａの内部に２９〜３０℃の漏水を循環し
つつ該Ｏ−ル５Ａを３ｍ＋／分の周′Ｒ度で０転させて
成形溝７へ内にミルクチョコレートよりなる菓子生地３
１＼を連続的に充填し、成形菓子生地６Ａを成形し、次
いでロール５Ａの下部の成形溝７Ａの底面より成形菓子
生地６Ａをスクレーバー８Ａにて掻ぎ落すと、該生地６
Ａはスクレーパー８八を経て１ｍ／分の速度で運行する
ベルトコンベア１上にｌｉ祷的に流１ｉ移行し、４１程
度の間隔を有する４ｉｍの連続した政状の条状のミルク
チココレートよりなる成形菓子生地６Ａとなった。次に
、１目様に調濁し粘度が３８，０００すＳのホワイトチ
ョコレートよりなる菓子生地３Ｂを菓子生地成形＠−２
八と全く同一の０転速度、保温温度にした菓子生地成形
機構２Ｂの小ツバ−４Ｂにホワイトチョコレート・より
なｈａ了生地３Ｂに投入し成形溝７Ｂで成形してホワイ
トチョコレートよりなる条状の成形ｆｉｇ−１−生地く
３Ｂ・ｌ！Ｌ”ｆ−Ｔ　Ｎ該成形菓子生地６Ｂをミルク
チョコレートよりなる成形菓子生地６Ａ間のベルト面に
幅４■で流下移行さけて運、続充填１．ノた。これによ
り条状のミルクチョコレートよりなる成形菓子生地６Δ
の問をＲ１Ｊｉ’）ると同時に該成形菓子中１ｔ！１６
Ａとホワイトチョコレートよりなる成形菓子生地６Ｂの
端部同志が接着して全体が４１１１！Ｉの茶色のミルク
チョコレート生地と白色のＩｊ１ワイドチョコレート生
地の繰返しからなる繊細な縞ｔ！様の複合菓子生地シー
ト９になりた。該浚合菓子生地シート９は断面で見ると
ψ１４ａ＋層の各々の０別生地は１１８ｉ　ａさび３．
１１で茶色と白色の生地が接着しＣいる？Ｊ５分が２゜
７ｍｍの厚さをもつ連続半円弧形状のものとな・】た。

次いで、該複り菓子生地シー！−９を幼１力形状の衷き
型で切断成形して全体がｒｌｉ　：ｌｊ形状で上面が屓
ｉｌｌ的な連続半円弧形状を♀！ｒる８彩的、にも外設
的にも美しくしかも異なった風味のバランスが取れた縞
模様の妻合；Ｉ１１脂性菓アがｑられた。

使用例２ 使用例１と同一の第１の菓子生地成形機構２Ａを使用し
てその成形溝７Ａ付の成形生地送出ロール５△をその口
転輪の中心がベルトコンベア１の上面より５５Ｅ１１の
＾さに位贋する様調節し、さらに生地のホッパー４Ａを
ニクロムヒーターテープで９５〜９７℃に保温し、又成
形生地送出ロール５Ａには９５〜９７℃に５１温しノζ
油脂を循環しておいて、まずホッパー４八に砂Ｖ１５５
部、水飴４２部、クエン酸ナトリウム０．２部、ペクチ
ン２部、水２０部を混合し７５°ブリツクスよで煮゛つ
め、ざらにクエンＭ０．６部とレモンの香料０゜１部と
を加えて調整した９５℃の品温で３．２５Ｑ　ｃｐｓの
粘度を有する透明なフルーツ風味のペクチンゼリーより
なる菓子生地３Ａを投入し、成形生地送出ロール５Ａを
４ｍ／分の周速度で回転させて成形ＪＩＩ７Ａ内を溝ゼ
リーよりなる電子生地３Ａで連続的に充填し、成形菓子
生地６Ａを成形し、Ｏ−ル５Ａの下面の成形溝７Ａ内よ
り義生地６Ａをスクレーバー８Ａにて掻き落すと該生地
６Ａはスクレーパー８八を経て１１部分の速ｒ、γで運
行するベルトコンベア１上に連続的に流゛トシて移行さ
せ４ｍｍ程度の間隔を有する橢４■刺の連続した数条の
条状のゼリーよりなる成形生地菓子生地６Ａとなった。

次に、上記と同様の配合により７５′″ブリツクスまで
煮つめたペクチンゼリー生地にクエン酸０．６部、コー
ラ風味の８料０．１部及び雌用天然色素（カラメル）０
．１部を添加混合して調整した９５℃の品温で２，７５
０ｃｐｓの粘度を有する茶色でコーラ風味のペクチンゼ
リーよりなる菓子中Ｊｌ！１３１３を、第１の菓子生地
成形機構２Ａの成形生地送出ロール５△と同じ速度で回
転吏る第２の菓子生地成形機ａ２８の成形生地送出ロー
ル５Ｂにおける小ツバ−３Ｂに投入し、成形溝７８ｒ成
形１ノで茶色のゼリーよりなる成形菓子生地６Ｂを数本
の条状の透明ゼリーより・する成形菓子生地６Ａの間の
ベルト面に幅を４ｓＩＩＣ流′Ｆ移行さｔ！　ｌｉ　！
充填しＩ；。これにより′ｆＪＩＦ１ゼリーよりむる成
形菓子生地６Ａ間を埋めると同時に該茶色のゼリー生地
６ｒｌと透明ゼリーよりなる成形Ｑ子生地６△の端部同
志が接石して全体が４ｍＭ幅の透明ぜリー生地と茶色ゼ
リー生地の繰り返しから成る繊［Ｉなり！Ｉ模様の段合
苅子牛地シート９となった。該複合菓子生地シート９は
、断面Ｃ見ると、６４ｍｍの各々の色別生地はＴ！Ａ部
８さが２．５１で透明生地と茶色Ａ・地が結合している
８６分が２１の厚さをもつ波形形状のものとなった。次
いぐ、該複合Ａ子生地シート９に２０℃の冷風を１０分
子ｍ当゛Ｃて冷却し、完全に固化したのら、５０Ｘ２０
１１１１のタンザク状にり石成形して上面が現ｆＦＩ的
イ１連続半円弧形状を？する色彩的にも外貌的に６美し
くしかも異なうた風味のバランスが取れたおいしい縞模
様の複合ゼリー菓子が得られた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明では各菓子生地成形機構の成
形生地送出０−ルの表面に付！？された成形菓子生地を
スクレーパーで掻き取りしてベルトコンベアに転送する
ようにしたので、菓子生地が流動性を有し且つ結着力が
大きくても支障なくロール表面から剥離させることがで
きる。従って本発明によれば、従来の技術では、その製
造が極めて困難であった色調やいずれか一方又は双方が
異なる菓子生地の繊細な縞模様の複合生地シートを極め
て簡便に且つ安定して効率良（製造出来る。

そして、油脂性菓子生地、キャンディ−生地、ゼリー生
地等の流動性を有し且つ結着力の大きい菓子生地では、
縞模様生地シートの断面が連続半円弧状の凹凸を形成し
、更に趣きのあるすぐれた外観と形状を♀するものとな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１突施例の複
合菓子生地シート成形装置のｔｔＩＩｇｉ面図、第２図
は第１実施例で用いている成形生地送出ロールの配設関
係を示す上面図、第３図はベルトコンベア上で成形され
た縞模様の複合生地シートの上面図、第４図はｍ３図の
複合菓子生地シートのｄ−（Ｍ線ｍ１ｌｌｉ面図、第５
図は第２実施例の複合菓子生地シート成形装置の縦断面
図、１６図は第２実施例で用いているスリット付生地小
フパーの配設関係を示す上面図である。 １・・・ベルトコンベア、２Ａ、２Ｂ・・・菓子生地成
形機構、３Ａ、３Ｂ・・・菓子生地、４Ａ、４Ｂ・・・
小ツバ−１５八、５Ｂ・・・成形生地送出ロール、６Ａ
。 ６Ｂ・・・成形菓子生地、７Δ、７Ｂ・・・成形溝、８
Ａ。 ８Ｂ・・・スクレーバー、９・・・複合菓子生地シート
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生地シート移送用のベルトコンベアの進行方向に
   沿い該ベルトコンベアの上方に複数の菓子生地成形機構
   が設置され、前段の前記菓子生地成形機構が前記ベルト
   コンベア上にその幅方向に間隔をあけてその長手方向に
   沿って供給した成形菓子生地の間に、後段の前記菓子生
   地成形機構が前記成形菓子生地とは異なる成形菓子生地
   を長手方向に沿って供給して縞状模様の複合菓子生地シ
   ートを製造する複合菓子生地シート成形装置において、
   前記各菓子生地成形機構は生地供給用ホッパーと、その
   下部に前記ベルトコンベアの進行方向に対し直交する向
   きで設けられた成形生地送出ロールと、前記ホッパーの
   下端又は前記ロールの外周のいずれかに設けられて前記
   成形菓子生地の成形を行う成形溝と、前記成形溝で成形
   されて前記ロールの表面に付着されて送り出される前記
   成形菓子生地を前記ベルトコンベア上に掻き落すスクレ
   ーバーとをそれぞれ備えて構成されていることを特徴と
   する複合菓子生地シート成形装置。
2. （２）前記スクレーバーはその厚さが０．８〜１．０ｍ
   ｍである特許請求の範囲第１項に記載の複合菓子生地シ
   ート成形装置。
3. （３）前記スクレーバーは前記ベルトコンベアより２１
   ｍｍ程度以下の間隔で設けられて成る特許請求の範囲第
   １項に記載の複合菓子生地シート成形装置。