JPS6287052A - 油脂性菓子生地被覆食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビスケットやクラッカー等の可食センターの表
面にチョコレート、カラーチョコレート。

ホワイトチョコレート等の油脂性菓子生地を薄く均一な
厚さで被覆することよりなる油脂性菓子生地被覆食品の
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

チョコレート、カラーチョコレート、ホワイトチョコレ
ート等の油脂性菓子生地をビスケットやクラッカー等の
中心物体（センター）となる食品の上面または全面に被
覆した食品は様々の色調。

風味の油脂性菓子生地と様々な風味の中心食品との組み
合わせにより消費者に非常に興趣をもたらすものである
。

従来ビスケット、クラッカー等の中心食品の上にチョコ
レート、カラーチョコレート、ホワイトチョコレート等
の油脂性菓子生地を被覆する方法としては、全面または
片面のみを被覆する機構を有スるエンローバーと呼ばれ
る装置を用いるのが一般的である。即ち連続的に循環運
行する金網コンベアー上にセンターを載置し、金網コン
ベアー上方に配設した底部に適宜間隔のスリットを有す
る油脂性菓子生地ホッパー内に調温済みの油脂性菓子生
地を供給し、スリットを通して油脂性菓子生地をカーテ
ン状に自重流下させ、この中を通過させることにより中
心食品の上面を該生地で被覆する方法である。また、必
要により底面をも被覆する場合には、さらに金網コンベ
アー直下に配設した平滑ロールにより金網コンベアー上
に盛り上げた油脂性菓子生地を該中心食品の下面に付着
させて被覆し、次いで該油脂性菓子生地被覆食品の上方
より温風を吹き付け、さらに金網コンベアーを振動させ
て該センターの側面及び下面より余剰の油脂性菓子生地
を払い落し、しかる後、該油脂性菓子生地被覆食品を金
網コンベアーより次のベルトコンベアー上に移行せしめ
て冷却トンネル内を通過させ、該油脂性菓子生地被覆食
品を冷却固化させる方法がある。その他に、それ程一般
的ではないが、エンローバー装置内の金網コンベアーの
上方から油脂性菓子生地を噴霧してその上面を被覆する
方法も行われている。さらに、特公昭５８−５３．８９
７号はフローパンより流下する油脂性菓子生地を下方に
約４５°傾斜させた板状のカーテンプレート上に落し、
次いで該プレート上を流下させつつ生地の流れ幅を広げ
てフローパンからの流下の際に生じ易い生地カーテンの
切目の生成を防止し、該プレート下端より油脂性菓子生
地をカーテン状に流下させて中心食品の上面を被覆する
装置を開示している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

在来の通常のエンローバーによる被覆では、中心食品を
被覆したちの以外の余剰の油脂性菓子生地を風の吹き付
けや振動またはタッピングにより除去するので、使用し
うる油脂性菓子生地は粘度１０、　ＯＯＯ〜３０．　Ｏ
Ｏ０ｃｐｓ程度の極めて低粘度の生地に限定される。そ
して低粘度の生地とするには、ココアバク−やココアバ
ターの代用脂等の高価な原料の配合量を増やさねばなら
ないので、製品は高コストにならざるを得ない。さらに
、余剰生地を除去する際に風の吹き付けを行うと、中心
食品に被覆した油脂性菓子生地上に風の吹き付けた跡が
残って中心食品の表面形状や模様とは全くかけはなれた
外観を呈することになり好ましくない。次いで、ネット
コンベアーの振動により、さらに余剰生地を除去すると
同時に風の吹き付は跡をある程度軽減して滑らかな被覆
状態にすることが出来るが、油脂性菓子生地の一部は中
心食品の凹部に流れ込んで留るため、中心食品の形状と
は趣を異にする外観を呈する様になる。そして振動によ
り金網コンベアー上の製品はころがり状Ｍとなって整列
配置が乱れ、極端な場合には製品同士が付着し或いは転
倒するので、中心食品同士はかなりの間隔をあけて整列
せねばならず、製造効率も悪い上に不良品の発生率も大
きい。

また、油脂性菓子生地の圧縮空気を利用した噴霧装置を
エンローバー内に設置したものは、中心食品の上面に均
一に薄く被覆出来るので、余剰生地の風の吹き付けや振
動による除去を行うことなく好適に使用出来るが、油脂
性菓子生地の噴霧状態を均一に実施出来る生地は粘度約
１０，０００ｃｐｓ程度以下の極めて低粘度の場合に限
られる上に油脂性菓子生地中のダマや粗い粒子により噴
霧ノズルに目づまりを生ずるために、故障頻度が大とな
る欠点がある。しかも、均一な被覆を行うには噴霧ノズ
ルが複数必要で装置が高価になると共に、噴霧チャンバ
ー内に油脂性菓子生地の霧が充満してしまうため、作業
者が該チャンバー内を通過する中心食品への被覆状態を
観察しなから噴霧ノズルの調整を行うことは不可能であ
り、都度運転を停止してノズルの調整を行わねばならな
い。

さらに、エンローバーの金網コンベアーは金網上の余剰
生地を自重流下させて除去するので、構造としては優れ
ているが、完全な掃除機能を持っていない。そのため、
金網上には少量の油脂性菓子生地が常に付着しており、
それが中心食品の底面に付着移行するので、食品の上面
のみを被覆したい場合に、底面の汚れをもたらすという
欠点がある。

また、前記特公昭５８−５３，８９７号の方法では、ヘ
ルド上に載置したビスケット等の中心食品にカーテンプ
レートよりカーテン状の油脂性菓子生地を流下させて被
覆するので、装置の構造は比較的簡単で取扱いも容易で
はあるが、流動性の大きい油脂性菓子生地を使用する方
法であり、エンローバーの場合と同様に粘度１０，００
０〜２０、０００ｃｐｓ程度の極めて低粘度の油脂性菓
子生地に限定される。しかも、この方法で粘度２０、　
ＯＯ０ｃｐｓ程度の生地で中心食品を被覆すると、被覆
生地の厚さは１．４ｎ＋程度、粘度１０．０００ｃｐｓ
程度の低粘度の生地で１．２〜１．３■ｌ程度の厚さと
なり、通常のエンローバーで被覆する場合の０．５〜Ｑ
、３ｍｍ程度の被覆厚に比し、はるかに厚くなる。そし
て、装置の構造上、随時油脂性菓子生地の被覆量を調整
することは全く不可能である。

さらに、油脂性菓子生地で被覆された食品と連続してベ
ルト上に被覆した生地とを分離する方法については全く
言及されていないのである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者等は
上記した従来技術の諸欠点をなくし、均一な厚さの油脂
性菓子生地でビスケットやクラッカー等の中心食品の全
体をその本来の形状を損うことなく被覆する簡便な方法
及びその装置について検討した結果、油脂性菓子生地の
カーテンを連続循環運行するヘルドコンベア及び該コン
ベア上に配置した中心食品の上面に流下する方法により
粘度に全く関係なく油脂性菓子生地を任意の均一な厚さ
で被覆出来、しかも風の吹き付けや振動等による余剰生
地の除去を全く必要とせずに中心食品の本来の形状をそ
のまま留めた外観のすぐれた被覆製品を製造し、次いで
該被覆製品を適宜な間隔を持たせて直列配置した後段の
ベルトコンベア上に移行させ、前段のコンベア上に被覆
した油脂性菓子生地はそのまま反転移行させることによ
り中心食品とベルトコンベア上に被覆した余剰生地とを
容易に、かつ完全に分離出来ることを確かめ、さらに検
討を重ねて本発明を完成するに到った。

すなわち本発明は適宜な間隔を置いて直列配列した少な
くとも二連の循環運行式ベルトコンヘアの上方に適宜間
隔載置いて回転ロールを該コンベアの進行直交方向に設
置すると共に該回転ロールの対向位置に固定ロールまた
はスリット付きプレートを配設し、油脂性菓子生地を該
ロール間または該ロールとプレート間に供給することに
より該回転ロール表面に該油脂性菓子生地を均一な厚さ
で連続付着させ、次いで該回転ロールの下部に当接した
スクレーパーで該生地を掻き取りカーテン状に流下させ
、該コンベア上に載置したビスケット等の中心食品の上
面及び該コンベアの上に均一な厚さで連続的に被覆した
のち該油脂性菓子生地被覆食品を後段のコンベアへ移送
し、冷却トンネル中に移行させて該生地を冷却固化し、
一方該コンベアの上に被覆した油脂性菓子生地は該コン
ベアに付着させたまま反転移行させ、次いでコンベアに
当接させたスクレーパーで掻き取ることを特徴とする油
脂性菓子生地被覆食品の製造方法である。

次に、本発明の代表的実施例につき図面を用いて以下に
説明する。

油脂性菓子生地１を通常の方法でテンバリング（調温）
し、１対の平滑ロール２，３上に載架したホッパー４内
に供給する。平滑ロールは回転ロール２と固定ロール３
とから成り、回転ロール２ト固定ロール３の内部には油
脂性菓子生地の同化防止と調温状態保持の為に２９〜３
０℃程度の調温水が常時循環している。また、１対の平
滑ロール２，３の間の間隔は回転ロール２に付着し移行
する油脂性菓子生地５の厚さを調節する様に随意調節す
ることが出来る。ホッパー４内の油脂性菓子生地１は回
転ロール２の回転と１対の平滑ロール２．３の間隔によ
る一定の厚さで回転ロール２の表面に連続的に付着して
移行する。そして回転ロール２の下部表面に接線方向に
当接させたスクレーパー６で掻き取ると、回転ロール２
に付着した油脂性菓子生地５は自重により連続したカー
テン状によって下方のベルトコンベア７の上に流下する
。一方、供給コンベア８上に適宜な間隔を置いて供給し
載置された中心食品９はコンベア７上に移行しく供給コ
ンベア８は省略し、前方に延長したコンベア７の上に中
心食品を載置しても良い）、回転ロール２の下方へと移
送され、上方よりカーテン状に流下する油脂性菓子生地
はベルトコンベア７及び中心食品９の上面を連続的に被
覆する。

この被覆された食品１４はベルトコンベア７の端部に到
達すると、ベルトコンベア７に付着したまま適宜な間隔
を設けて配置された後段のベルトコンベア１０上に移行
し、そのまま冷却トンネル１１内へと移送され冷却固化
される。一方、ベルトコンベア７上の中心食品相互９，
９の間に流下した油脂性菓子生地１２はベルトコンベア
１０へと移行することなくベルトコンへア７に付着した
まま反転移行し、コンベア７の下方反転移行部に設置し
たスクレーパー１６によりベルトコンヘア７の表面より
掻き取られて余剰生地回収装置１３内に回収される。上
記機構により油脂性菓子生地被覆食品１４とへルトコン
へア７に付着した油脂性菓子生地とは完全に分離され、
油脂性菓子生地被覆食品１４だけが冷却トンネルｌｌ内
へと移行する。

本発明で被覆食品１４の上面に被覆される油脂性菓子生
地１の厚さは該生地の粘度が大であると厚くなる通常の
エンローバーによる方法の場合とは異なり、油脂性菓子
生地１の粘度とは全く関係がなく流動性のある９０，０
ＯＯｃｐｓ程度以下の広範囲の粘度の生地で同じ厚さの
被覆を行うことが出来る。これは生地の粘度に関係なく
予め設定した回転ロール２と固定ロール３との間隔によ
り決まる厚さで回転ロール２に生地が付着移行するため
であり、スクレーパー６により掻き落される単位時間当
りの油脂性菓子生地量は所定量とすることが出来、所定
の厚さのカーテン状にして流下させることが出来る。

それ故、本発明の方法によれば、中心食品に被覆する油
脂性菓子生地の厚さは１対の平滑ロール２．３の間隔を
大きくするかまたは回転ロール２の速度を大きくした場
合に、厚手の被覆となり、逆に平滑ロール２，３の間隔
を小さくしまたは回転ロール２の速度を小さくした場合
には、薄手の被覆となる。一方、ロール面に付着した油
脂性菓子生地５を掻き取り、該生地をカーテン状に流下
させるスクレーパー６は刃厚が小さい程、油脂性菓子生
地の流下に対する抵抗が小さくなって均一な流下が行わ
れるが、これが極端に薄すぎると、ロール２の表面に付
着した生地５がスクレーパー６の下側にまわりこんでし
まうため好ましくない。

そこで、スクレーパー６の刃厚は通常、１対の平滑ロー
ル２．３の間隔の約１．５〜２倍程度とするのが好まし
い。

また、スクレーパー６と中心食品９との垂直距離が大き
くなるに従ってスクレーパー６よりｉ下するカーテン状
の油脂性菓子生地は両端が周期的に波状にくびれたり、
極端な場合には途中でちぎれてしまって中心食品９の上
面への均一な厚さの被覆が出来なくなってしまう。それ
故に、スクレーパー６の下面と中心食品９の上面との垂
直距離はＩ出来るだけ小さくする様に対向平滑ロール２
゜３、特に回転ロール２の高さを調整せねばならないが
、その距離が２０ｍ程度以内、好ましくは１０鰭程度以
内とすれば、通常安定した均一な被覆が可能である。さ
らに、対向平滑ロール２．３の下方を通過する中心食品
９．９同志の間隔はベルトコンベア７上での位置ズレを
もたらす風の吹付。

振動（バイブレーション）或いはタッピングによる余剰
生地の除去等を全く必要としないため、中心食品９，９
同志が重ならない程度に密に供給して良く、製造効率が
極めて改善される。

固定ロール３は回転ロール２への油脂性菓子生地５の付
着量を決めるスリット的な働きと同時に作業中断または
終了時或いは油脂性菓子生地１の品種切換時に回転ロー
ル２の通常の回転方向と逆方向に回転させてホッパー４
内の生地をそのロール面に付着移行させ、これを別のス
クレーパーで掻き取ることによりホッパー４内の生地を
迅速に回収する機能を有している。もちろん固定ロール
しても全く差支えない。

さらに、ホッパー４を回転ロール２に対して直角方向（
ベルトコンベア進行方向に平行）に厚さ０．２〜０．４
ｍｍ程度の薄い仕切板で適宜間隔で仕切り、各仕切部に
２色以上の色調の異なる油脂性菓子生地を供給すると、
仕切り間隔に対応した幅と色調とを有する縞模様のカー
テン状油脂性菓子生地を被覆することが出来る。この方
法で被覆したものは、例えば第２図（ａ）、（ｂ）に示
す様に２色の油脂性菓子生地で均一な厚さに被覆した縞
状製品となる。

この被覆の際に、回転ロール２．固定ロール３゜ホッパ
−４及びスクレーパー６を含めたロール式被覆装置（ロ
ールスプレッダ−）をヘルド７の進行方向に対し直交方
向に適宜な周期で左右に動かすと、第３図（ａ）、（ｂ
）に示す様に均一な厚さの油脂性菓子生地で被覆した縞
模様の波形模様を有する製品が得られる。さらに、この
ロールスプレッダ−を複数個配列し、各色調の異なる油
脂性菓子生地を用いて順次ロールスプレッダ−により連
続的に被覆することにより多色で多層からなる均一な厚
さの油脂性菓子生地被覆食品を製造することが出来る。

従来、色調の異なる油脂性菓子生地を薄く重ねる場合、
シート状に重層成形するか或いは重層被覆するのである
が、下層生地を一旦冷却して固化することにより、次工
程での生地の変形発生を防止し、しかる後シート状重層
成形の場合には色調の異なる上層生地をのせ、スクレー
パーで一定の厚さのシート状に展延し、また多層被覆の
場合には次のエンローバーにより色調の異なる生地を被
覆する方法がとられるため、装置が大がかりになると共
に、油脂性菓子生地を一旦固化してしまうので、次の生
地との接着性が悪く、層間剥離を起し易かった。

しかしながら１６本発明ではスクレーパー６によりシー
ト状の油脂性菓子生地に物理的な力を何等加えることな
く、静かに中心食品の上に流下させて被覆する方法をと
っており、下層生地の冷却同化を全く必要とせずに下層
生地シートに続けて何層でも被覆することが出来る。そ
のため、上記したロールスプレッダ−を数台直列配列し
て、各色調の異なる油脂性菓子生地を順次流下させ中心
食品を各ロールスプレンダーの下を連続して通過させる
だけで多層で、しかも均一な厚さの油脂性菓子生地を被
覆した製品を製造することが出来る。

同様に多層シート状油脂性菓子を製造する場合には、上
記方法で冷却コンヘア１０の上に直接に各生地を多層シ
ート状に順次流下させ、そのまま冷却トンネル１１内に
移行させて冷却固化したのち、ベルトより剥離し、さら
にカッターで適宜な大きさに切断成形すると、切断面が
多色の薄い均一な厚さの多層シート状油脂性菓子を製造
することが出来る。

かくして製造した多層油脂性菓子生地被覆食品及び多層
シート状油脂性菓子は油脂性菓子生地が溶解している状
態で各層間の接着を行うので、強度の大きい非常に良好
な製品が得られる。上記方法により色調を異にする２種
の油脂性菓子生地で被覆した油脂性菓子生地被覆食品を
第４図に、中間に色調の異なる油脂性菓子生地をはさみ
三層に重層した重層油脂性菓子１５を第５図に示す。

本発明の方法による油脂性菓子生地被覆食品は均一な厚
さで中心食品の上に被覆されるので、中心食品の模様、
形状をそのまま留めた外観のすぐれた製品となる。その
上、該被覆食品の底面は全く油脂性菓子生地で汚れるこ
とがなく被覆部分と非被覆部分とが鮮やかに識別出来、
外観上優れたものとなる。

さらに、必要により中心食品の底部をも被覆する場合に
は、上記被覆製品を反転して再度ロールスプレッダ−で
被覆するかあるいはエンローバーの底部被覆装置（ホト
マー）で被覆することにより容易に中心食品全体を油脂
性菓子生地で被覆することが出来る。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お、油脂性菓子生地の粘度は一東京計器のＢ型粘度計で
ローターＮｌ１６　、４　ｒ、ｐ、ｍ、で測定した数値
を示した。

実施例１ 両端にノーズピースを装着した幅４００ｍｍの循環運行
式ヘルドコンベアの下方の反転移行部にベルト面を掻き
取るポリカーボネート樹脂製のスクレーバーを装着し、
該ベルトの進行方向のほぼ直交方向に直径ｉ　ｏ　ｏ　
ｍｍの回転ロール及び同径の固定ロールより成る鋼鉄製
の１対の平滑ロールを０．９１の間隔を置いて該ヘルド
コンベア上方に設置した。該ロールの内部には２９．５
〜３０．０℃の調温水を循環させ、該回転ロールの下部
に刃厚１．８ｍｍの真鍮型のスクレーバーを当接させた
。また、該ベルトコンベアの前方に中心食品供給用のヘ
ルドコンベアを配置し、さらに該ベルトの他端の後方に
１２〜１３°Ｃの冷風が循環する冷却トンネルを載設し
たベルトコンへアを約４龍の間隔を置いて設置した。

直径６３龍、最大厚さ９　ｗのビスヶ、７トを１．９ｍ
／分で連続運行する中心食品供給用のベルトコンヘアに
ビスケット同志の間隔が２〜３龍で並ぶ様に供給した。

スクレーバー下面とビスケット上面との垂直距離はＩＱ
ｍｓに調節しておいた。

テンパリングし粘度が６０．０００ｃｐｓのミルクチョ
コレート生地をロール間に供給し、回転ロールを５ｍ／
分の周速度で回転させて所定の厚さの生地を得、該生地
をスクレーバーで掻き取りカーテン状に流下して該スク
レーバーの下を連続移送されるビスケット及びベルトコ
ンベア上に該生地を被覆した。次いで、冷却トンネルを
載置し、１．９〜２ｍ／分の速度で運行する次のベルト
コンベアに該被覆ビスケットを移送し、該冷却トンネル
内を７分間で通過させて該ミルクチョコレートを冷却固
化させた。

一方、ベルトコンベアはノーズピース部を経て反転し、
ベルトコンベア上に残存するミルクチョコレートを下部
のスクレーバーで完全に掻き落して掃除した。このよう
にしてビスケットに被覆したミルクチョコレートの厚さ
は各部分で１．５鰭と均一であり、しかもビスケット本
来の模様、形状をそのままとどめた状態での被覆となり
、外観の優れた製品であった。

同様に回転ロールを１゜８ｍ／分の周速度で回転させて
被覆した場合には、被覆したミルクチョコレートの厚さ
は０．７ｍｍとなり、薄手の被覆状態となった。さらに
、粘度９０．　ＯＯ０ｃｐｓのミルクチョコレートを用
いて１．８ｍ／分の周速度で回転する回転ロールで被覆
した場合でも、被覆ミルクチョコレートの厚さは０．７
　ｖｉとなり、全く同じ厚さの被覆状態の製品が得られ
た。

実施例２ 実施例１で使用したのと同様な被覆装置について、平滑
ロール間隔を０．８ｍｍに調節し、且つ０、２１ｍの塩
化ビニル樹脂板を加工して作成した仕切板を該ロールの
生地ホッパー内にロールに対し直角で、しかも各１０ｍ
ｍ間隔で仕切る様に該ロール面に当接させた。さらに、
横１０鶴１幅５龍。

厚さ３鶴のウェハース板をベルト上で密接する様に前段
のセンター供給コンベアを調節し、さらにベルトコンベ
ア速度は１．０ｍ／分、後段の冷却用コンベアはり、　
Ｏ−１，２ｍ７分とした。

一方、各ロール生地ホッパー内仕切部にはテンバリング
して粘度が４８．０００ｃｐｓのホワイトチョコレート
生地と粘度が２５．　ＯＯ０ｃｐｓのミルクチョコレー
ト生地を交互に供給した。そして回転ロールを３．０ｍ
／分の周速度で回転して該ロール面に茶色と白の縞状に
チョコレートを付着させ、さらにウェハースまでの垂直
距離が５鰭になる様に高さを調節しておいたスクレーパ
ーで該生地を掻き落してウェハースの上面を被覆した。

次いで、実施例１と同様に冷却コンベアに移送して被覆
チョコレート生地を冷却固化した。

かくして得られた製品は被覆チョコレートが１０ｍｍ幅
で茶色と白色のチョコレートが交互に並んだ美しい縞状
のチョコレート模様となり、しかも該チョコレートはほ
ぼ１．２＋ｎの均一な厚さで被覆されていた。その上、
ウェハース表面の格子状の凹凸の形状をそのまま残した
すぐれた外観を持つものであった。

同様に上記方法で被覆した時、スクレーパーを含めたロ
ールスプレッダー装置をベルトコンベアの進行方向に対
して左右に毎分３００ｍの速度で５鶴幅ずつ周期的に移
動すると、該ウェハース上面は幅１０龍の茶色と白色と
よりなり振幅ＩＯ鶴で６７ｍの周期を有する美しい波形
の縞状のチョコレート模様となった。しかも、該チョコ
レートはほぼ１．２ｍｍの均一な厚さで被覆され、かつ
ウェハース表面の格子状の凹凸の形状をそのまま残した
すぐれた外観のものとなった。

これらの製品は喫食時、ミルクチョコレートとホワイト
チョコレートの風味が口内で調和し、香味的にすぐれた
ものであった。

実施例３ 実施例１で使用したものと同様な装置を使用し、同一方
式のロールスプレッダ−をさらに−組ベルトコンベア上
に直列配置し、進行方向順に第１のロールスプレッダ−
にはテンパリングした粘度が５５、　ＯＯ０ｃｐｓのホ
ワイトチョコレート生地を供給し、第２のロールスプレ
ッダ−にはテンパリングした粘度が３７．　ＯＯ０ｃｐ
ｓのミルクチョコレート生地を供給した。そして実施例
１で用いたビスケットを１．５　ｍ７分で連続運行する
ベルトコンベア上に相互の間隔が２〜３關で並ぶ様に供
給した。

なお、予め第１及び第２のロールスプレッダ−のロール
間隔は０．６８ｓ■、スクレーパーの刃厚は１．４ｍｍ
、且つスクレーパー下面からビスケット上面までの垂直
距離は２１璽に調節しておいた。

まず、第１のロールスプレッダ−の回転ロールを３．３
ｍ／分の周速度で回転してホワイトチョコレート生地を
被覆し、続いて第２のロールスプレッダ−の回転ロール
を２ｍ／分の周速度で回転してミルクチョコレート生地
を被覆した。しかる後、ベルトコンベアに約４ｆｉの間
隔を設けて設置した１、５〜１．７ｍ／分の速度で連続
運行する後段の冷却用コンベアにチョコレートで被覆し
たビスケットを移送してチョコレート部を冷却固化した
。

かくして得られた製品は外観的に均一な厚さのミルクチ
ョコレートで被覆され、ビスケットの本来有している凹
凸をそのままの形状を残したすぐれたものであった。こ
れを喫食すると、日中でミルクチョコレートとホワイト
チョコレートの風味が調和して美味である上に、該製品
の縦断面は０．６ｍｍの均一な厚さの茶色のミルクチョ
コレートの層の下に同じ＜１．０１ｍの均一な厚さの白
色のホワイトチョコレートの層が明瞭な色調の対比をも
って積層しており、しかも各層は剥れることがなく完全
な接着状態にあった。

〔発明の効果〕

本発明Ｑこよれば、低粘度の油脂性菓子生地はも−な厚
さで油脂性菓子生地の被覆を行うことが出来る。しかも
、余剰生地の除去のための風の吹（Ｊや振動乃至タンピ
ングを全く必要としないので、製品の配置ずれや転倒が
生じない。また、中心食品の被覆装置への供給間隔を密
にすることが出来、製造効率が極めて借れている。その
上、製品に被覆した油脂性菓子生地に対して生地の流動
による生地厚の偏りや変形を生じる様な力が全くかから
ないので、均一な厚さの該油脂性菓子生地被覆は中心食
品表面の形状、模様をそのまま反映し、外観のすぐれた
被覆製品が得られる。

さらに、異色の油脂性菓子生地を交互に組合せて被覆す
ることにより均一な厚さの縞状の油脂性菓子生地で被覆
した油脂性菓子生地被覆食品や層間の接着性にすぐれた
被覆油脂性菓子及び多層油脂性菓子等も容易に製造する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は食品への生地の
被覆方法及びその状態を示す縦断面図、第２図は縞模様
の油脂性菓子生地により被覆した菓子製品上面図（ａ）
及び縦断面図（ｂ）、第３図は波形の縞模様の油脂性菓
子生地により被覆した菓子製品を示す上面図（ａ）及び
縦断面図（ｂ）、第４図は上面を二層の油脂性菓子生地
により被覆した菓子製品を示す縦断面図、第５図は三層
の油脂性菓子生地を重ねて切断成形した菓子製品の斜視
図である。 １．５・・・油脂性菓子生地 ２・・・回転ロール ３・・・固定ロール ４・・・ホッパー　、６−・・スクレーｌぐ−７，８，
１０・・・ベルトコンベア ９・・・中心食品 １１・・・冷却トンネル １２・・・ヘルドコンヘア付着油脂性菓子生地１３・・
・余剰生地回収装置 １４・・・油脂性菓子生地被覆食品 １５・・・重層油脂性菓子 １６・・・スクレーバー 特許出願人　　　明治製菓株式会社 代理人　　弁理士　　久保１）胚部 図面の浄書（内存に変更なし） 第２図　　　　　第３図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ａ）手続補
正書動式） 昭和６１年２月２７日

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）適宜な間隔を置いて直列配列した少なくとも二連
   の循環運行式ベルトコンベアの上方に適宜間隔と置いて
   回転ロールを該コンベアの進行直交方向に設置すると共
   に該回転ロールの対向位置に固定ロールまたはスリット
   付きプレートを配設し、油脂性菓子生地を該ロール間ま
   たは該ロールとプレート間に供給することにより該回転
   ロール表面に該油脂性菓子生地を均一な厚さで連続付着
   させ、次いで該回転ロールの下部に当接したスクレーパ
   ーで該生地を掻き取りカーテン状に流下させ、該コンベ
   ア上に載置したビスケット等の中心食品の上面及び該コ
   ンベアの上に均一な厚さで連続的に被覆したのち該油脂
   性菓子生地被覆食品を後段のコンベアへ移送し、冷却ト
   ンネル中に移行させて該生地を冷却固化し、一方該コン
   ベアの上に被覆した油脂性菓子生地は該コンベアに付着
   させたまま反転移行させ、次いでコンベアに当接させた
   スクレーパーで掻き取ることを特徴とする油脂性菓子生
   地被覆食品の製造方法。
2. （２）ホッパーに０．２−０．４ｍｍ程度の厚さの仕切
   板をベルトコンベアの進行方向に平行に適宜間隔で１乃
   至複数枚配設して形成される各仕切部に色調の異なる油
   脂性菓子生地を供給し、該回転ロール表面に多色の該油
   脂性菓子生地を均一な厚さで連続付着させ、次いで該回
   転ロールの下部に当接したスクレーパーで該生地を掻き
   取り縞模様のカーテン状に流下させることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の油脂性菓子生地被覆食品
   の製造方法。
3. （３）ベルトコンベアの上方に適宜間隔を置いて回転ロ
   ール及び固定ロールまたはスリット付きプレートよりな
   る装置を複数配設し、色調の異なる油脂性菓子生地をカ
   ーテン状に流下させ、ベルト上に載置した中心食品の上
   面及びベルトコンベア上面を順次色調の異なる油脂性菓
   子生地で被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の油脂性菓子生地被覆食品の製造方法。
4. （４）油脂性菓子生地の粘度が９０，０００ｃｐｓ程度
   以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の油脂性菓子生地被覆食品の製造方法。
5. （５）ベルトコンベアの進行方向に対し直交して配設し
   た回転ロールと固定ロールとの間隔の１．５〜２倍程度
   の刃厚を有するスクレーパーを使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の油脂性菓子生地被覆食
   品の製造方法。
6. （６）回転ロール下部に当接したスクレーパーの下面か
   ら中心食品上面までの距離を２０ｍｍ程度以内、好まし
   くは１０ｍｍ程度以内とすることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の油脂性菓子生地被覆食品の製造方
   法。
7. （７）回転ロール、固定ロール、ホッパー及びスクレー
   パーよりなるロールスプレッダー全体をベルト進行方向
   の直交方向に適宜な周期で左右に動かすことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の油脂性菓子生地被覆食
   品の製造方法。