JPS6228267A - 熱転写型シリアルサ−マルプリンタ - Google Patents
熱転写型シリアルサ−マルプリンタInfo
- Publication number
- JPS6228267A JPS6228267A JP16943385A JP16943385A JPS6228267A JP S6228267 A JPS6228267 A JP S6228267A JP 16943385 A JP16943385 A JP 16943385A JP 16943385 A JP16943385 A JP 16943385A JP S6228267 A JPS6228267 A JP S6228267A
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- JP
- Japan
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- head
- thermal
- thickness
- ribbon
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写型シリアルサーマルプリンタに関する。
熱転写シリアルサーマルプリンタに使用するサーマルヘ
ッドは、アルミナ基板上にグレーズドガラスを配し、該
ガラス上に発熱体を形成するのが一般的であるが、グレ
ーズの巾、厚み及びその比率は明確な概念により規定さ
れておらず、各社まちまちであった。特に巾はその製造
上の理由から１￥ｎ以上に製作する場合が多く、その為
、巾と厚みの比率はａ０８以上となっていた。
ッドは、アルミナ基板上にグレーズドガラスを配し、該
ガラス上に発熱体を形成するのが一般的であるが、グレ
ーズの巾、厚み及びその比率は明確な概念により規定さ
れておらず、各社まちまちであった。特に巾はその製造
上の理由から１￥ｎ以上に製作する場合が多く、その為
、巾と厚みの比率はａ０８以上となっていた。
又、前記サーマルプリンタに使用する熱転写用リボンは
、リボンの基材は熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）で、かつリボンのインク層はワッ
クス企主ｒｈ分（５０〜９０％含有）とする単層インク
で構成さねていた。
、リボンの基材は熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）で、かつリボンのインク層はワッ
クス企主ｒｈ分（５０〜９０％含有）とする単層インク
で構成さねていた。
本発明は、従来の熱転写型サーマルグリンタの欠点であ
る、表面粗さが１００ｘ以下の一般紙への印字品質が悪
いという問題点を解決し、あらゆる表面粗さの紙に良好
な印字を行なえる、熱転写型シリアルサーマルプリンタ
を供給することを目的とする。
る、表面粗さが１００ｘ以下の一般紙への印字品質が悪
いという問題点を解決し、あらゆる表面粗さの紙に良好
な印字を行なえる、熱転写型シリアルサーマルプリンタ
を供給することを目的とする。
本発明の熱転写型シリアルサーマルプリンタは、使用す
るサーマルヘッドのグレーズドガラスの巾を０．９ｍ／
ｍ以下、厚みを５５μ以上とし、巾と厚みの比がｃＬ０
５８〜０．０８となっている。さらにグレーズ中心がヘ
ッドの左端又は右端より１Ｘ以下であるという形状的特
徴を有し、前記形状及び配置にすることにより紙当り性
を著るしく改善することができる。
るサーマルヘッドのグレーズドガラスの巾を０．９ｍ／
ｍ以下、厚みを５５μ以上とし、巾と厚みの比がｃＬ０
５８〜０．０８となっている。さらにグレーズ中心がヘ
ッドの左端又は右端より１Ｘ以下であるという形状的特
徴を有し、前記形状及び配置にすることにより紙当り性
を著るしく改善することができる。
又、熱転写リボンはインク層が樹脂及びワックスの２層
構造を有することにより、紙表面にフィルムを形成し、
かつ転写性も従来通り良好な様に構成されている。
構造を有することにより、紙表面にフィルムを形成し、
かつ転写性も従来通り良好な様に構成されている。
以上説明したように、グレーズドガラス形状を半円形状
に近づけることにより、発熱体面が紙に良好に接触する
ようになる。さらに配置を端面に近づけることによりリ
ボンの引きはがし角度が大きくなり、前形状との組合せ
で一般紙に対する熱転写性は大巾に向上する。
に近づけることにより、発熱体面が紙に良好に接触する
ようになる。さらに配置を端面に近づけることによりリ
ボンの引きはがし角度が大きくなり、前形状との組合せ
で一般紙に対する熱転写性は大巾に向上する。
又、２層型インクリボンは、樹脂の紙に対するフィルム
接着性とワックスのリボンからの離ケイ性の両方のもつ
長所を同時に充たし、前記ヘッドとの組合せ使用により
、一般紙に対する熱転写性はさらに向上し、熱転写型シ
リアルサーマルプリンタの印字品質の向上に寄与するも
のである。
接着性とワックスのリボンからの離ケイ性の両方のもつ
長所を同時に充たし、前記ヘッドとの組合せ使用により
、一般紙に対する熱転写性はさらに向上し、熱転写型シ
リアルサーマルプリンタの印字品質の向上に寄与するも
のである。
以下図に依り説明する。
第１図に熱転写型シリアルサーマル１リンタ用のサーマ
ルヘッドの外形図及び断面図を示す。第１図１はアルミ
ナ基板、２はグレーズドガラスで５がガラス上に形成さ
れた発熱体である。４，５は共通及び各発熱体のリード
電極端子で、半田等を介して、ケーブル又はコネクター
と接続される。第１図に於けるαがグレーズ中心と端面
からのキョリ、ｂがグレーズ巾である。第２図は過去の
実施例に於けるサーマルヘッドグレーズドガラス部の断
面図である。図で、２がガラス、３が発熱体面、６がリ
ード電極で７が保護層である。８がリード電極であるこ
とによって生じるエアギャップであるが、図より明らか
なように、９のリボンとの間に、８のエアギャップがあ
る為、発熱体より出た熱は直線リボンに伝わらない。そ
の為、熱効率が低下し、良好な転写印字品質を得ること
ができなかった。
ルヘッドの外形図及び断面図を示す。第１図１はアルミ
ナ基板、２はグレーズドガラスで５がガラス上に形成さ
れた発熱体である。４，５は共通及び各発熱体のリード
電極端子で、半田等を介して、ケーブル又はコネクター
と接続される。第１図に於けるαがグレーズ中心と端面
からのキョリ、ｂがグレーズ巾である。第２図は過去の
実施例に於けるサーマルヘッドグレーズドガラス部の断
面図である。図で、２がガラス、３が発熱体面、６がリ
ード電極で７が保護層である。８がリード電極であるこ
とによって生じるエアギャップであるが、図より明らか
なように、９のリボンとの間に、８のエアギャップがあ
る為、発熱体より出た熱は直線リボンに伝わらない。そ
の為、熱効率が低下し、良好な転写印字品質を得ること
ができなかった。
第３図は本発明のサーマルへラドグレーズドガラス部の
断面図である。グレーズドガラス１２は、厚み巾の比が
０．０３８からＣｌＯ２の間にある為、エアギャップは
生じない構造となり、インクリボン１９にヘッド発熱体
上の保護膜が直接接触する。当然熱効率は改善され、リ
ボンへの接触面積も低減される為、印字面への圧力がか
かりやすくなって、高品位の転写印字品質を得ることが
可能となる。実際にかかる形状のヘッドと従来のヘッド
を使用して印字品質を比較すると、転写エネルギーは約
５０％低減でき文字がシャープに転写されるようになっ
た。
断面図である。グレーズドガラス１２は、厚み巾の比が
０．０３８からＣｌＯ２の間にある為、エアギャップは
生じない構造となり、インクリボン１９にヘッド発熱体
上の保護膜が直接接触する。当然熱効率は改善され、リ
ボンへの接触面積も低減される為、印字面への圧力がか
かりやすくなって、高品位の転写印字品質を得ることが
可能となる。実際にかかる形状のヘッドと従来のヘッド
を使用して印字品質を比較すると、転写エネルギーは約
５０％低減でき文字がシャープに転写されるようになっ
た。
前述したヘッドを利用し、さらに印字品質を向上させる
為、リボンにも新しい技術が盛り込まれている。第４図
は本発明のインクリボン断面図で、２３が基材となる熱
可塑性樹脂で、厚みが３．５μ〜６．０μのフィルム、
２２が、ワックスを主成分としたインク層でワックスを
５０〜９５％含有している。２１は樹脂を主成分とし、
樹脂を５０〜１００％含んだ層である。従来は、ワック
ス主成分、又は樹脂主成分の単層で形成されており、各
々短所を有していた。
為、リボンにも新しい技術が盛り込まれている。第４図
は本発明のインクリボン断面図で、２３が基材となる熱
可塑性樹脂で、厚みが３．５μ〜６．０μのフィルム、
２２が、ワックスを主成分としたインク層でワックスを
５０〜９５％含有している。２１は樹脂を主成分とし、
樹脂を５０〜１００％含んだ層である。従来は、ワック
ス主成分、又は樹脂主成分の単層で形成されており、各
々短所を有していた。
例えば、ワックス主成分の単層だと、表面粗さが１００
冠以上の紙には転写性が良いが、表面の粗い紙では紙の
凹凸に追従できない為、凹部分は白抜ケの状態となり、
文字のシャープさも出せなかった。又、樹脂主成分単層
では、樹脂の熱応答性が悪い為、印字スピードをあげる
ことができず、リボンからの引きはがしに強い力を必要
とする為、リボンカセットや、その駆動方法に特別の工
夫が必要であった。
冠以上の紙には転写性が良いが、表面の粗い紙では紙の
凹凸に追従できない為、凹部分は白抜ケの状態となり、
文字のシャープさも出せなかった。又、樹脂主成分単層
では、樹脂の熱応答性が悪い為、印字スピードをあげる
ことができず、リボンからの引きはがしに強い力を必要
とする為、リボンカセットや、その駆動方法に特別の工
夫が必要であった。
本発明に於けるインクリボンはかかる欠点を一挙に解決
するものであり、樹脂）Ｈとワックス層を設けることに
より、両者の長所をそのまま生かし、短所は解消するこ
とができる。すなわち、薄い樹脂層を表面に設けること
により、樹脂のフィルム接着性によって表面の凹凸に架
橋状態でインク層をのせることができる。そしてワック
ス層は従来通りの熱応答性により溶融し、転写スピード
、ひきはがし力を妨げることがない。第５図はフィルム
接着効果により、表面の粗い紙２５にインク層２１．２
２が転写された図を模式化したものである。この様にし
て、白抜けのないシャープな印字が表面粗度１００度以
下の紙にも実現可能となった。
するものであり、樹脂）Ｈとワックス層を設けることに
より、両者の長所をそのまま生かし、短所は解消するこ
とができる。すなわち、薄い樹脂層を表面に設けること
により、樹脂のフィルム接着性によって表面の凹凸に架
橋状態でインク層をのせることができる。そしてワック
ス層は従来通りの熱応答性により溶融し、転写スピード
、ひきはがし力を妨げることがない。第５図はフィルム
接着効果により、表面の粗い紙２５にインク層２１．２
２が転写された図を模式化したものである。この様にし
て、白抜けのないシャープな印字が表面粗度１００度以
下の紙にも実現可能となった。
さらに、前記ヘッドと前記インクリボンの組合せを効果
的にする方法を第６図に示す。第６図に於いて５１がヘ
ッド６２がインクリボンである。
的にする方法を第６図に示す。第６図に於いて５１がヘ
ッド６２がインクリボンである。
インクリボンの引きはがし性を良くする為には第６図の
玖の角度が大きいほど良か結果が得られる。その為には
、従来サーマルヘッドの端面とグレーズドガラス中心α
はできるだけ小さくする。必要がある。従来αは共通電
極の配置の関係から１．８〜２．０％とするのが一般的
であった。しかしそれでは端面が邪魔になりθを大きく
とることができない。筆者らの実験によれば、グレーズ
巾が０．９Ｘ以下でグレーズ圧が３５μ以上の場合端面
からグレーズ中心までの距離αが１Ｘ以下で与えられる
θで効果が確認された。その分共通電極は狭くなるわけ
だが、それに見合う分の電極厚みを確保すれば何ら問題
はなくグレーズの巾と厚みの比を１０３８〜［Ｌ０８に
管理することにより、エアギャップが生じる等の電極を
厚くすることによる弊害の発生はない。
玖の角度が大きいほど良か結果が得られる。その為には
、従来サーマルヘッドの端面とグレーズドガラス中心α
はできるだけ小さくする。必要がある。従来αは共通電
極の配置の関係から１．８〜２．０％とするのが一般的
であった。しかしそれでは端面が邪魔になりθを大きく
とることができない。筆者らの実験によれば、グレーズ
巾が０．９Ｘ以下でグレーズ圧が３５μ以上の場合端面
からグレーズ中心までの距離αが１Ｘ以下で与えられる
θで効果が確認された。その分共通電極は狭くなるわけ
だが、それに見合う分の電極厚みを確保すれば何ら問題
はなくグレーズの巾と厚みの比を１０３８〜［Ｌ０８に
管理することにより、エアギャップが生じる等の電極を
厚くすることによる弊害の発生はない。
本発明による熱転写型シリアルサーマルプリンタは、従
来のサーマルプリンタのもつ構造をほとんど変更するこ
となく、表面粗さがｊｏｏｓｅｃ以下の紙に、従来と同
等のスピードとエネルギーで高品位な印字を行なうこと
ができる。従来は、表面粗さの粗い紙に記録する為に、
スピードや、使いやすさ、あるいはコストを犠牲にして
印字可能にしてきたが、本発明は何ら他の機能、品質を
犠牲にすることなく、あらゆる紙に高品質転写印字を可
能ならしめた。
来のサーマルプリンタのもつ構造をほとんど変更するこ
となく、表面粗さがｊｏｏｓｅｃ以下の紙に、従来と同
等のスピードとエネルギーで高品位な印字を行なうこと
ができる。従来は、表面粗さの粗い紙に記録する為に、
スピードや、使いやすさ、あるいはコストを犠牲にして
印字可能にしてきたが、本発明は何ら他の機能、品質を
犠牲にすることなく、あらゆる紙に高品質転写印字を可
能ならしめた。
第１図はサーマルプリンタの概観図で、第２図ハ従来の
サーマルプリンタのグレーズドガラス位にの拡大断面図
である。 第６図は本発明に於けるサーマルプリンタのグレーズド
ガラス位置の拡大図で１２がグレーズドガラス、１５が
発熱体面、１６が′電極、１７が保護膜、１８が発熱体
上の保護膜表面である。 第４図は本発明に於けるサーマルインクリボンの断面図
で、２１が樹脂を主成分とする層、２２がワックスを主
成分とする層、２３が基材フィルム、２４がブロッキン
グ防止層で、第５図は記録紙への転写状態模式図である
。 第６図は、本発明に於けるサーマルヘッド、サーマルイ
ンクリボン組合せ使用での効果を増幅する方法を示した
図で３１がサーマルヘッド、３２がサーマルインクリボ
ンである。 以 上 第１図 第２１１ 第３図 一＼−２３ 第４図 第″ｆ；図 第６図
サーマルプリンタのグレーズドガラス位にの拡大断面図
である。 第６図は本発明に於けるサーマルプリンタのグレーズド
ガラス位置の拡大図で１２がグレーズドガラス、１５が
発熱体面、１６が′電極、１７が保護膜、１８が発熱体
上の保護膜表面である。 第４図は本発明に於けるサーマルインクリボンの断面図
で、２１が樹脂を主成分とする層、２２がワックスを主
成分とする層、２３が基材フィルム、２４がブロッキン
グ防止層で、第５図は記録紙への転写状態模式図である
。 第６図は、本発明に於けるサーマルヘッド、サーマルイ
ンクリボン組合せ使用での効果を増幅する方法を示した
図で３１がサーマルヘッド、３２がサーマルインクリボ
ンである。 以 上 第１図 第２１１ 第３図 一＼−２３ 第４図 第″ｆ；図 第６図
Claims (1)
- ２４個から４８個のドットを有するサーマルヘッドに於
て、前記サーマルヘッドは、グレーズドガラスの巾が０
．９ｍ／ｍ以下で、厚みが３．５μ以上あり、かつ、巾
と厚みの比が０．０３８から０．０８の間にあり、該グ
レーズの中心が、ヘッド左端又はヘッド右端より１ｍ／
ｍ以下にあるサーマルヘッドであり、熱転写リボンは着
色インク層が２層構造を成し、一層はワックス層を主成
分としワックスを５０％から９５％含有しており、他の
一層は熱可塑性樹脂を主成分とし、樹脂が５０％から１
００％含まれていることを特徴とする熱転写用シリアル
サーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943385A JPS6228267A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 熱転写型シリアルサ−マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943385A JPS6228267A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 熱転写型シリアルサ−マルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228267A true JPS6228267A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15886504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16943385A Pending JPS6228267A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 熱転写型シリアルサ−マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707082A (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-13 | Moore Business Forms Inc | Thermally imaged colored baggage tags |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16943385A patent/JPS6228267A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707082A (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-13 | Moore Business Forms Inc | Thermally imaged colored baggage tags |
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