JPS62282708A - 異型条の製造法 - Google Patents
異型条の製造法Info
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- JPS62282708A JPS62282708A JP12671586A JP12671586A JPS62282708A JP S62282708 A JPS62282708 A JP S62282708A JP 12671586 A JP12671586 A JP 12671586A JP 12671586 A JP12671586 A JP 12671586A JP S62282708 A JPS62282708 A JP S62282708A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は異型条の製造法に関するものである。
［従来の技術］
従来の圧延方法は、上下ロールの速度駆動回転で、ベー
ス金属条を挟み込み、圧延し、送り出す製造法であった
。この際第１図に示すように、溝を有するロール（以下
、溝ロールという）１の凹凸部の厚肉部Ｂ部で、ベース
金属条３の円滑な移動が妨げられるため、薄肉部Ａ、Ａ
＝を極端に薄くすることがてきず、そのため何回も圧延
を繰返したりすることが行なわれていた。
ス金属条を挟み込み、圧延し、送り出す製造法であった
。この際第１図に示すように、溝を有するロール（以下
、溝ロールという）１の凹凸部の厚肉部Ｂ部で、ベース
金属条３の円滑な移動が妨げられるため、薄肉部Ａ、Ａ
＝を極端に薄くすることがてきず、そのため何回も圧延
を繰返したりすることが行なわれていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような製造法では、異型条の凸部の
位置がズしたり、圧延方向に曲がり蛇行を生じたり、あ
るいは、左右Ａ部、Ａ部部の微小な板厚差、波打ち等が
発生し、更に端部にクラックが生じて、破断するおそれ
等があった。また薄肉部Ａ、Ａ＝と厚肉部Ｂの板厚比及
び幅の比率にも圧延の限界があり、連続して安定した異
型条を得ることは、極めて困難であった。
位置がズしたり、圧延方向に曲がり蛇行を生じたり、あ
るいは、左右Ａ部、Ａ部部の微小な板厚差、波打ち等が
発生し、更に端部にクラックが生じて、破断するおそれ
等があった。また薄肉部Ａ、Ａ＝と厚肉部Ｂの板厚比及
び幅の比率にも圧延の限界があり、連続して安定した異
型条を得ることは、極めて困難であった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、板
厚さ、波打ち等がなく、端部にクラックも生じることの
ない、良好な寸法精度、並びに板形状を有し、薄肉部の
肉厚のより薄い異型条を品質良く能率的に製造出来る異
型条の製造法を提供することにある。
厚さ、波打ち等がなく、端部にクラックも生じることの
ない、良好な寸法精度、並びに板形状を有し、薄肉部の
肉厚のより薄い異型条を品質良く能率的に製造出来る異
型条の製造法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は溝ロールのみを駆動させ平ロールを自由
回転ロールにしたことにある。
回転ロールにしたことにある。
即ち、本発明は平ロールと、異型条の形にクリアランス
を加えた溝を有するロールとを対向させ、溝を有するロ
ールのみを駆動させ、平ロールを駆動させず自由に回転
する状態で、ベース金属条を両ロール間で圧延すること
を特徴とする異型条の製造法である。
を加えた溝を有するロールとを対向させ、溝を有するロ
ールのみを駆動させ、平ロールを駆動させず自由に回転
する状態で、ベース金属条を両ロール間で圧延すること
を特徴とする異型条の製造法である。
尚、本発明において、溝ロールの回転速度が平ロールの
回転速度より大である条件下で圧延することが好ましい
。
回転速度より大である条件下で圧延することが好ましい
。
本発明の製造法としては、第１図並びに第２図に示すよ
うに２段ロールでの実施に限られることなく、３段及び
それ以上の多段ロールに適用することも出来る。
うに２段ロールでの実施に限られることなく、３段及び
それ以上の多段ロールに適用することも出来る。
又本発明の製造法は、ベース金属状並びに圧延ロールの
温度が室温である時のみに限らず、必要に応じて加熱さ
れたものであってもよい。変形抵抗の高いベース金属条
では加熱することにより変形抵抗を小さくした状態で本
発明を適用すれば、安定した複雑な形状の異型条を得る
ことができる。
温度が室温である時のみに限らず、必要に応じて加熱さ
れたものであってもよい。変形抵抗の高いベース金属条
では加熱することにより変形抵抗を小さくした状態で本
発明を適用すれば、安定した複雑な形状の異型条を得る
ことができる。
又更に、本発明の製造法は溝ロール側へのベース金属条
の充満度を上げるため、溝ロール側のみを加熱して、接
するベース金属条側への熱の伝達により温度を上げ、ベ
ース金属条の変形抵抗を下げ溝への充満度を向上させる
方法にみ適用出来るものである。
の充満度を上げるため、溝ロール側のみを加熱して、接
するベース金属条側への熱の伝達により温度を上げ、ベ
ース金属条の変形抵抗を下げ溝への充満度を向上させる
方法にみ適用出来るものである。
又、本発明は、溝ロール、平ロール並びにベース金属条
の温度を上げ、その結果ベース金属条の変形抵抗を低下
させる方法とも併用することが出来る。
の温度を上げ、その結果ベース金属条の変形抵抗を低下
させる方法とも併用することが出来る。
［作 用コ
本発明は溝ロールのみを駆動し、平ロール側を駆動させ
ず、自由に回転させることにより、ベース金属条への回
転する溝ローラ側面の垂直圧力が平ロール側より大とな
るため、平ロール側に接するベース金属条側より、溝ロ
ール側に接するベース金属条側の変形量が大きくなり、
溝部への材料の充満変形が容易となり、薄肉部と厚肉部
の板厚比及び幅の比率を大きくとることが出来る。
ず、自由に回転させることにより、ベース金属条への回
転する溝ローラ側面の垂直圧力が平ロール側より大とな
るため、平ロール側に接するベース金属条側より、溝ロ
ール側に接するベース金属条側の変形量が大きくなり、
溝部への材料の充満変形が容易となり、薄肉部と厚肉部
の板厚比及び幅の比率を大きくとることが出来る。
又溝ロール側を平ロール側より回転速度を大にすること
により、ベース金属条への回転する溝ロール側面の垂直
圧力が平ロール側より一層大となり、溝ロール側に接す
る材料側の変形量が大きくなり、溝部への材料の充満変
形が容易になるのである。
により、ベース金属条への回転する溝ロール側面の垂直
圧力が平ロール側より一層大となり、溝ロール側に接す
る材料側の変形量が大きくなり、溝部への材料の充満変
形が容易になるのである。
［実施例］
本発明を実施例により説明する。
（実施例−１）
板厚１．０１１１１１１％板幅３０ａ＋ｍの燐青銅ベー
ス条に第１図で示すようなロール径１００ｍｍの溝ロー
ル１と平ロール２とを用い、溝ロール１のみを駆動させ
、平ロール２を駆動させずに自由に回転させる状態でベ
ース金属条３に前方張力を破断強度の３０〜９０％付加
しながら両ロール間で圧延を行ったところ、中央部Ｂの
板厚１．Ｏｎ＋ｍ、薄肉部Ａ。
ス条に第１図で示すようなロール径１００ｍｍの溝ロー
ル１と平ロール２とを用い、溝ロール１のみを駆動させ
、平ロール２を駆動させずに自由に回転させる状態でベ
ース金属条３に前方張力を破断強度の３０〜９０％付加
しながら両ロール間で圧延を行ったところ、中央部Ｂの
板厚１．Ｏｎ＋ｍ、薄肉部Ａ。
Ａ′の板厚０．２ａ＋ｍ、幅１０ｍｍの異型条３の製造
が可能であった。また薄肉部には次の発生もなく形状は
長手方向にほぼ安定していた。なお、前方張力は破断強
度の約５０％以上にすると形状（波の発生）は尚良好と
なった。
が可能であった。また薄肉部には次の発生もなく形状は
長手方向にほぼ安定していた。なお、前方張力は破断強
度の約５０％以上にすると形状（波の発生）は尚良好と
なった。
（実施例−２）
板厚１．５ｍｍ、板幅３０ＩＩＩＬＩｌのステンレス鋼
５ＵＳ３０４ベース条に第２図に示すように溝幅５ ｍ
ａ＋、厚肉部１．４＋ｎｍ、薄肉部０．５［ｌＩｍの溝
付けを、ロール径１２０ｍｍの溝ロール４及び平ロール
５とを用いて、溝ロールの回転速度を平ロールの回転速
度の１，５〜３．０倍にして圧延を行ったところ、異型
条の製造が可能であった。なお回転速度差が大きくなる
程、溝部へのステンレス鋼の充満度が大きくなった。
５ＵＳ３０４ベース条に第２図に示すように溝幅５ ｍ
ａ＋、厚肉部１．４＋ｎｍ、薄肉部０．５［ｌＩｍの溝
付けを、ロール径１２０ｍｍの溝ロール４及び平ロール
５とを用いて、溝ロールの回転速度を平ロールの回転速
度の１，５〜３．０倍にして圧延を行ったところ、異型
条の製造が可能であった。なお回転速度差が大きくなる
程、溝部へのステンレス鋼の充満度が大きくなった。
〔発明の効果］
本発明の溝ロールのみを駆動させ、平ロールを駆動させ
ず自由回転にすることにより、（１）従来では不可能で
あった薄肉部Ａ、Ａ＝と厚肉部Ｂの板厚比及び幅の比率
を大幅に拡大することができた。
ず自由回転にすることにより、（１）従来では不可能で
あった薄肉部Ａ、Ａ＝と厚肉部Ｂの板厚比及び幅の比率
を大幅に拡大することができた。
（２）１バスの圧延で溝付が可能であり、従来の２バス
、３バス加工仕上による溝の位置ズレの心配もなく、能
率的に連続製造ができるようになった。
、３バス加工仕上による溝の位置ズレの心配もなく、能
率的に連続製造ができるようになった。
（３）切削法及び■型ダイスと平ロールで異型条を成形
する方法に比較して、溝付速度を大きくすることが可能
で、６０〜８０ｍ／分の速度で製造が可能であり、生産
性を上げることが出来た。
する方法に比較して、溝付速度を大きくすることが可能
で、６０〜８０ｍ／分の速度で製造が可能であり、生産
性を上げることが出来た。
（４）溝付装置が比較的小型で済み、工業的製造法とし
て有利である。
て有利である。
第１図は本発明の異型条の製造法の一実施例を示す正面
図である。第２図は本発明の異型条の製造法の他の実施
例を示す正面図である。 １：溝ロール、 ２：平ロール、 ３：ベース金属条（異型条） Ｂ二厚肉部、 Ａ、Ａ”：薄肉部、 ４；溝ロール、 ５：平ロール、 ６：ベース金属条（異型条） 晃 ２ 凹
図である。第２図は本発明の異型条の製造法の他の実施
例を示す正面図である。 １：溝ロール、 ２：平ロール、 ３：ベース金属条（異型条） Ｂ二厚肉部、 Ａ、Ａ”：薄肉部、 ４；溝ロール、 ５：平ロール、 ６：ベース金属条（異型条） 晃 ２ 凹
Claims (2)
- （１）平ロールと、異型条の形にクリアランスを加えた
溝を有するロールとを対向させ、溝を有するロールのみ
を駆動させ、平ロールを駆動させず自由に回転する状態
で、ベース金属条を両ロール間で圧延することを特徴と
する異型条の製造法。 - （２）当該溝を有するロールの回転速度が、平ロールの
回転速度より大である条件下で圧延することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の異型条の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671586A JPS62282708A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 異型条の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671586A JPS62282708A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 異型条の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282708A true JPS62282708A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14942071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12671586A Pending JPS62282708A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 異型条の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000997A (ja) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Showa Denko Kk | 圧延装置およびこれを用いた異形断面製品の製造方法 |
| CN104952559A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 异形漆包扁线金属导体的加工装置 |
| CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及系统 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12671586A patent/JPS62282708A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000997A (ja) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Showa Denko Kk | 圧延装置およびこれを用いた異形断面製品の製造方法 |
| CN104952559A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 异形漆包扁线金属导体的加工装置 |
| CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及系统 |
| CN112387798B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-05-14 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及系统 |
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