JPS62282835A - 圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

３、発明の詳細な説明

【産業上の利用分野】

本発明は、シリンダヘッドのバルブガイド、バルブシー
ト圧入装置において、数値制御（ＮＣ＞機械の加工テー
ブル上に、シリンダヘッドを取付ける治具を反転装置に
より所定角度範囲内で反転自在とし、圧入位置でバック
アップによって上記治具を保持するようにしてなる圧入
装置に関する。

【従来の技術１ 従来、シリンダヘッドにＶ字状に吸気（ＩＮ）バルブと
排気（ＥＸ）バルブとが配列されたものでは、このシリ
ンダヘッドにＩＮ、ＥＸバルブガイド、およびＩＮＸＥ
Ｘバルブシートを圧入するには、バルブガイドおよびバ
ルブシートの圧入方向がＩＮとＥＸの２方向があるため
に、単一方向の圧入ができず、ＩＮとＥＸとに各々専用
の圧入′　　装置により、それぞれ別個に圧入していた
。 なお、シリンダヘッドにバルブを挿入する先行技術とし
て特公昭５３−２１１４５号公報がある。 【発明が解決しようとする問題点】 このため、ＩＮとＥＸとに各々専用の圧入装置を必要と
し、さらに、ＩＮ専用の圧入装置とＥＸ専用の圧入装置
とで、シリンダヘッドを取付け、取りはずししなければ
ならず各々の圧入装置間に、シリンダヘッドを搬送せね
ばならず、工程数が増大し、段取り時間が多くなる等の
難点があり、また、バルブ角度の異なる別のシリンダヘ
ッドに、バルブガイド、バルブシートを圧入する際には
、治具自体を交換せねばならず、生産ラインで多ｍ生産
するのに問題があった。 本発明は、上述した従来装置の問題点を解決するために
なされたもので、数値制御機械の加工テーブル上に、ｌ
Ｎ１ＥＸのバルブ角度に対応可能な反転治具およびバッ
クアップを設置し、ＩＮ。 ＥＸのパルプ角度の違いを自動変更できるようにして治
具自体を反転させ、一つの圧入装置でＩＮ、ＥＸバルブ
ガイド、およびＩＮ、ＥＸバルブシートの圧入を可能と
し、工程数を低減するとともに、段取り時問を低減させ
、バルブ角度の異なる別のシリンダヘッドに対しても容
易に対応でき、生産ラインでの多量生産に充分に対応で
きることを目的としてなる汎用性のある圧入装置を提供
するものである。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明は、シリンダヘッド
のバルブガイド、およびバルブシート圧入装置において
、数値制御機械のベース上に設置されたレールを介して
、シリンダヘッドの取付・取出位置、圧入位置、および
反転位置の問を移動可能に設置された加工テーブルと、
上記加工テーブル上に反転装置により所定角度範囲内で
反転自在に装着してなる治具と、上記治具を圧入位置で
保持するバックアップと、上記治具上に固定されたシリ
ンダヘッドに吸、排気バルブガイド、および吸、排気バ
ルブシートを圧入するために、各々同一圧入相線上に位
置して設置された吸Ｊ排気パルプガイド圧入装置および
吸、排気バルブシート圧入装置とからなり、上記シリン
ダヘッドが取付・取出位置で治具に位置決め固定された
後、吸気側または排気側の一方の圧入位置で一方のバル
ブガイド、バルブシートが圧入され、反転位置で反転さ
れた後、吸気側または排気側の他方の圧入位置で他方の
バルブガイド、バルブシートの圧入を可能に構成されて
いる。

【作　　用】

・上記構成に基づいて、本発明の圧入装置によれば、Ｎ
Ｃａ械の加工テーブル上に、反転装置を有する治具自体
を、ＩＮ、ＥＸのパルプ角度の違いを自動変更できるよ
うに設置するとともに、ＮＯ機械の加工テーブル自体に
圧入力がかかることを避けるためにバックアップを設け
た構成になっており、バルブガイド、およびバルブシー
トの圧入時には、取付・取出位置でシリンダヘッドを治
具に位置決め固定した後、ＩＮまたはＥＸの一方の圧入
位置に治具を移動し固定してバックアップにより治具お
よびシリンダヘッドを保持し、ＩＮまたはＥＸの一方の
バルブガイド、およびバルブシートを圧入する。 次にＩＮ又はＥＸの一方の圧入が終ると、バックアップ
の治具およびシリンダヘッドへの保持を解除し、反転位
置まで治具を移動させ、治具を反転させて反転位置から
ＩＮまたはＥＸの他方の圧入位置に戻し、前述同様に他
方のバルブガイド、およびバルブシートを圧入するもの
である。 したがって、本発明によれば、一つの圧入装置により治
具を交換することなくＩＮ、ＥＸバルブガイド、および
ＩＮ、ＥＸバルブシートの圧入が可能となり、そして何
種類ものシリンダヘッドに対応できる装置とすることが
可能であり、さらに反転装置のストッパ等を調整するこ
とにより、バルブ角度の異なるシリンダヘッドに対して
も容易に対応できる汎用性のある圧入装置とすることが
できるものである。

【実　施　例】

以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳
細に説明する。第１図は本発明のＮＣＩＩ械による圧入
装置の全体を示す正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の上面図であり、図において、符号１はＮ
Ｏ機械、２はＮＯ機械１のベッド、３はベッド２に固定
されたガータ、４はベッド２上に設置されたベース、５
はベース４上に設置されたレール、６はレール５上を移
動可能に設置された加工テーブル、７は加工テーブル上
に設置される反転治具、８は反転治具７を支持している
反転治具脚、９は反転治具７に固定されるシリンダヘッ
ドＷのクランプ装置、１０．１０’　　。 １１はバックアップであり、それぞれガータ３に装着さ
れたシリンダ１０ａ　、　１０ａ　’　、　１１ａを介
して上。 下動可能に支持されている。 マタ、１２．１２’　ハＩＮ、　ＥＸバルブシート圧入
具１２ａ　、　１２ａ　’および圧入作動用シリンダ１
２ｂ。 １２ｂ′からなるＩＮ、ＥＸバルブシート圧入装置であ
り、１３．１３’　はＩＮ、ＥＸバルブガイド圧入具１
３ａ　、　１３ａ　’　および圧入作動用シリンダ１３
ｂ。 １３ｂ′からなるＩＮ、ＥＸバルブガイド圧入装置であ
る。 ここで上記ＩＮ、ＥＸバルブシート圧入装置１２゜１２
′、およびＩＮ、’ＥＸバルブガイド圧入装置１３゜１
３′　は、各々水平な同一圧入軸線し　Ｌ　ｌ上に位置
して設置されている。また、加工テーブル６上に設置さ
れる反転治具７は、レール５に沿ってシリンダヘッドＷ
の取付・取出位ａＡ、ＩＮ、ＥＸ圧入位置Ｂ、Ｂ’　、
反転位ＩＦＣの問を移動するようになっている。 上記、シリンダヘッドＷの取付・取出位置Ａにおいて、
上記反転治具７上にシリンダヘッドＷを取付ける際の位
置決め装置１４がベッド２上に設けられており、その詳
細を第４図および第５図（第４図のＸ矢視図）に示す。 ベッド２上に架台１６ａ　、　１６ａが立設されており
、この架台１６ａ　、　１６ａに両端を固設するブラケ
ット１６ｃが横設され、このブラケット１６ｃのほぼ中
央に位置決めビン往復作動用シリンダ１７のシリンダ本
体１７ａが固設されている。 また、上記ブラケット１１３ｃの両側にはガイドブツシ
ュ１８．１８が各々装着固定されており、この両ガイド
ブツシュ１８．１８にガイドバー１９．１９が摺動自在
に挿通され、ざらに、このガイドバー１９．１９の先端
に、支持プレート２０が固定されている。 また、この支持プレート２０のほぼ中央に、クランプ部
２０ａが形成され、上記位置決めビン往復作動用シリン
ダ１７のシリンダ本体１７ａから突出されたプランジャ
１７ｂがジヨイント２１を介して、上記支持プレート２
０のクランプ部２０ａに連結されている。 さらに、上記支持プレート２０に複数のロッド２２が立
設され、このロッド２２の先端部に、上記プランジャ１
７ｂが前進突出状態にあるとき反転治具上に載置された
シリンダヘッドＷに設けられた複数の位置決めビン係合
孔Ｗａに各々係合する位置決めビン２３が止めネジ２４
によって固定されている。 また、上記架台１６ａ　、　１８ａの上部に両端を固設
する架台１６ｂが横設され、この架台１６ｂのほぼ中央
に位置決め作動用シリンダ２５のシリンダ本体２５ａが
固設されている。 また、上記架台１６ｂの両側にガイドブツシュ２６゜２
６が各々装着固定されており、この両ガイドブツシュ２
６．２６にガイドバー２７．２７が摺動自在に挿通され
、さらに、このガイドバー２７．２７の先端に位置決め
２８が固定されている。 また、この位置決め２８のほぼ中央にクランプ部２８ａ
が形成され゛、上記位置決め作動用シリンダ２５のシリ
ンダ本体２５ａから突出されたプランジャ２５ｂがジヨ
イント２９を介して、上記位置決め２８のクランプ部２
８ａに連結されている。 一方、上記反転治具７のシリンダヘッド取付台３０には
、作業用抜孔部３０ａが形成されているとともに、シリ
ンダヘッド取付台３０に押しボルト３１が螺装されてお
り、この押しボルト３１の先端部がシリンダヘッド載置
台３２の凹部３２ａに係合することによりシリンダヘッ
ド取付台３０上にシリンダヘッド載置台３２が固定され
ている。なお、符号３３は押しボルト３１の緩み止め用
ナツトである。 また、上記シリンダヘッド載置台３２には、作業用後孔
部３２ａと、シリンダヘッドＷの種類に対応した位置決
めビン２３の挿通孔２３ａが形成されている。 第６図ないし第８図は、反転治具７の詳細図であり、上
記シリンダヘッド取付台３００両側に軸部３４ａ　、　
３４ｂが固設されており、各々ベアリング３５を介して
前記反転治具脚８に枢支されている。 また、上記軸部３４ａは反転治具脚８より突出しており
、この軸部３４ａの突出軸端部３４０にレバー３６が固
設されている。 また、上記レバー３６側の反転治具脚８の側面と、この
反転治具脚Ｂにボルト３７を介して固定されているブラ
ケット３８とに、反転装置である反転治具作動用シリン
ダ１５のシリンダ本体１５ａの基端部に固設されている
シリンダ枢支軸１５ｂが各々ベアリング３９を介して枢
支されており、上記反転治具作動用シリンダ１５のシリ
ンダ本体１５ａから突出するプランジャ１５ｃの先端ね
じ部１５ｄにジヨイント４０が螺着され、このジヨイン
ト４０の上記ねじ部１５ｄと反対側がビン４１により、
上記レバー３６の先端に枢支されている。なお、上記ビ
ン４１は脱着可能であり、ジヨイント４０は交換できる
ようになっている。 さらに、上記プランジャ１５ｃのシリンダ本体後端１５
ｆからの突出端部に後端ねじ部ＩＳｅが設けられており
、このねじ部１５ｅに、ストッパ４２が螺装され、プラ
ンジャ１５ｃに対するストッパ４２の位置を調整できる
ようになっている。符号４３は、ストッパ４２の緩み止
め用ロックナツトである。 上記プランジャ１５Ｃにおけるストッパ４２の位置は、
第６図において、反転治具作動用シリンダ１５が作動し
て、プランジ１？１５ｃが右方向に前進すると、プラン
ジャ１５ｃの後端ねじ部１５ｅに螺装されたストッパ４
２がシリンダ本体後端１５ｆに当接してプランジャ１５
Ｃの前進方向の移動が停止し、これによりレバー３６の
反時計回り方向の回動停止位置（第６図において、レバ
ー３６が二点鎖線の状Ｍ）が設定され、このときシリン
ダヘッド載置台３２上にセットされたシリンダヘッドＷ
のＥＸＸ側パルプ１−１２の中心線が前記ＥＸバルブシ
ート圧入装置１２′およびＥＸＸパルプガイド入装Ｒ１
３′　における同一圧入軸線Ｌ′に平行一致するように
設定されている。 また、上記ジヨイント４０のストッパ面４０ａからビン
４１中心までの長ざＥは、第６図において、反転治具作
動用シリンダ１５が作動してプランジャ１５Ｃが左方向
に後退動作すると、プランジャ１５Ｃの先端ねじ部１５
ｄに螺着されたジヨイント４０のストッパ面４０ａがシ
リンダ本体前端１５０に当接してプランジャ１５ｃの後
退方向の移動が停止し、これによりレバー３６の時計回
り方向の回動停止位ＩＦ＜第６因においてレバー３６が
実線の状態）が設定され、このときシリンダヘッド載置
台３２上にセットされたシリンダヘッドＷのＩＮＮ側パ
ルプト：１の中心線が前記ＩＮバルブシート圧入装置１
２およびＩＮバルブガイド圧入装置１３における同一圧
入軸ａＬに平行一致するように設定されている。 なお、符号ＦはシリンダヘッドＷの隣合う気筒における
バルブ孔Ｈ１（Ｈｚ　）間の距離である。 次いで、上述したように構成された圧入装置により、シ
リンダヘッドＷにバルブガイド、およびバルブシートを
圧入する場合の動作を、図面に基づいて詳細に説明する
。まずシリンダヘッドＷを取付ける場合は、反転治具７
がＮＣ機械１の加工テーブル６によって移動し、第２図
および第３図に示すように、シリンダヘッドの取付・取
出位置Ａに位置しており、反転治具７のシリンダヘッド
載置台３２上に第９図および第１０図に示すようにシリ
ンダヘッドＷが載置される。ここで、水平な線りはＩＮ
バルブガイド、ＩＮバルブシートの圧入軸線であり、Ｐ
点は反転治具７の回転中心となる。 また、図中Ｈ１はシリンダヘッドＷのＩＮ側バルブ孔、
ＨｚはＥＸ側バルブ孔を示している。 なお、このとき反転治具７における反転治具作動用シリ
ンダ１５は、第６図に示されるように後退しており、レ
バー３６が実線の位置にある。 次に第１１図に示すように位置決めビン往復作動用シリ
ンダ１７が作動し、プランジャ１７ｂが突出動作するこ
とにより位置決めビン２３が、シリンダヘッドＷに設け
られた位置決めビン係合孔Ｗａに係合し、シリンダヘッ
ドＷが反転治具７のシリンダヘッド載置台３２に位置決
めされると同時に、位置決め作動用シリンダ２５が作動
し、プランジャ２５ｂが突出動作することにより位置決
め２８が下降して、シリンダヘッドＷが載置台３２上に
仮クランプされ、この状態でクランプ装置９が回動して
シリンダヘッドＷのクランプが完了する。 上記したように、シリンダヘッドＷが載置台３２上に位
置決めされてクランプ装置９によりクランプされると、
第１２図に示すように上記プランジャ１７ｂ　、　２５
ｂが後退し、位置決めビン２３Ｉ５よび位置決め２８が
元の位置に戻るとともに、反転治具７は、第２図および
第３図に示すように、ＮＣｉ械１の加工テーブル６がＩ
Ｎ圧入位位置に移動してセットされる。 なお、このときシリンダヘッドＷにおける最初の気筒の
ＩＮＮパルプＨ１の中心線が上記圧入軸線りに一致して
いる。 上記反転治具７がＩＮ圧入位ｆｆ１Ｂにセットされると
、第１３図に示すように、シリンダ１０ａ　、　１１ａ
が作動してバックアップ１０．１１が下降して反転治具
７およびシリンダヘッドＷを保持すると同時に、圧入軸
線りの左右よりＩＮバルブシート圧入装置１２、ＩＮパ
ルプガイド圧入装置１３が矢印方向に移。 動し、ＩＮバルブシートＳ１およびＩＮバルブガイドＴ
１をシリンダヘッドＷに圧入する。 上記シリンダヘッドＷの最初の気筒にＩＮバルブシート
＄１およびＩＮＮパルプガイド１の圧入が完了すると、
ＩＮバルブシート圧入装Ｗ１１２、ＩＮＮパルプガイド
入＠装１３が元の位置に戻るとともに、バックアップ１
０．１１が上昇し、ＮＣ８置によりＮＣ機械１の加工テ
ーブル６を前記距離Ｒだけ移動して反転治具７がセット
され、バックアップ１０．１１が再び下降して上記動作
を繰り返すことにより、シリンダヘッドＷにおける次の
気筒のＩＮバルブシートＳ１およびＩＮバルブガイドＴ
１の圧入が行われ、シリンダヘッドＷにおける気筒数だ
け上述の動作を繰り返して、シリンダヘッドＷのＩＮバ
ルブシートＳｔ、ＩＮバルブガイドＴ１の圧入が完了す
る。 上記ＩＮ側の一連の圧入動作が終ると、ＮＣＩＩＮ械１
の加工テーブル６が第２図および第３図に示すように、
ＩＮ圧入位位置から反転位置Ｃに移動して、反転治具７
が反転位置にセットされる。上記反転位置において、第
６図に示すように、反転治具作動用シリンダ１５が作動
して、この反転治具作動用シリンダ１５のプランジャ１
５ｃが右方向に前進し、プランジｔ７１５ｃの後端ねじ
部１５ｅに螺装されたストッパ４２がシリンダ本体１ｆ
ｉ　ｉ　１５ｆに当接するまで前記レバー３６が反転治
具回転中心Ｐを中心として反時計回り方向に所定角度回
動じ、上記ストッパ４２がシリンダ本体後端１５ｆに当
接してレバー３Ｇの回動が停止し、レバー３６が２点１
１線の状態になり、このレバー３６と軸部３４ａを介し
て一体の反転治具１のシリンダヘッド取付台３０、シリ
ンダヘッド載置台３２、およびシリンダヘッド＠置台３
２上に位置決め固定されているシリンダヘッドＷが、反
転治具回転中心Ｐを中心に反転して第１４図の状態にな
る。 つづいて、加工テーブル６は第２図および第３図に示す
反転位置ＣからＥＸ圧入位置Ｂ′に移動し、反転治具７
がＥＸ圧入位ＩＢ’　にセットされる。 なお、このとき、シリンダヘッドＷにおける最初の気筒
のＥＸＸパルプＨ２の中心線が前記圧入軸ａＬ’　に一
致している。 上記反転治具７がＥＸ圧入位ｆｆ１Ｂ’　にセットされ
ると第１５図に示すように、シリンダ１０ａ　’　が作
動しバックアップ１０′　が下降して反転治具７を保持
し、同時に圧入軸線Ｌ′の左右がらＥＸバルブシート圧
入装置１２’、ＥＸバルブガイド圧入１ｆ１１３′が矢
印方向に移動し、ＥＸバルブシートｓ２およびＥＸバル
ブガイドＴ２をシリンダヘッドＷの最初の気筒に圧入す
る。 上記シリンダヘッドＷの最初の気筒にＥＸバルブシート
Ｓ２およびＥ×バルブガイドＴｚの圧入が完了すると、
ＥＸバルブシート圧入装置＋２’。 ＥＸバルブガイド圧入装置１３′が元の位置に戻るとと
もに、バックアップ１０′　が上昇して、ＮＣ装置によ
りＮＣ機械１の加工テーブル６を前記距離Ｒだけ移動し
て反転治具がセットされ、バックアップ１０′が再び下
降して上記動作を操り返すことにより、シリンダヘッド
Ｗにおける次の気筒のＥＸバルブシートＳｚおよびＥＸ
パルプガイドＴ１の圧入が行われ、シリンダヘッドＷに
おける気筒数だけ上述の動作を繰り返して、シリンダヘ
ッドＷのＥＸバルブシートｓｚ、ＥＸバルブガイドＴ２
の圧入が完了するものである。 上記ＥＸ側の一連の圧入動作が終ると、ＮＣ機械１の加
工テーブル６が、第２図および第３図のＥＸ圧入位Ｗ８
’から、シリンダヘッド取付・取出位１１Ａに戻り、反
転治具７が第１６図に示すようにシリンダ取付・取出位
ＷＩＡにセットされる。 すなわち、シ、リンダヘッド取付・取出位ＩＡに反転治
具７が戻ると、第６図に示すように反転治具７の反転治
具作動用シリンダ１５が作動して、この反転治具作動用
シリンダ１５のプランジャ１５ｃが左方向に後退し、プ
ランジャ１５ｃの先端ねじ部１５ｄに螺着されたジヨイ
ント４０のストッパ面４０ａがシリンダ本体前端１５ｇ
に当接するまで、前記レバー３６が２点鎖線の状態から
反転治具回転中心Ｐを中心として時計回り方向に所定角
度回動じ、上記ストッパ面４０ａがシリンダ本体前端１
５ｇに当接してレバー３６の回動が停止し、レバー３６
が実線の状態に戻り、このレバー３６と軸部３４ａを介
して一体の反転治具７のシリンダヘッド取付台３０、シ
リンダヘッド載置台３２、およびシリンダヘッドＷが反
転して元の状態に戻る。その後クランプ装置９がアンク
ランプ状態になり、シリンダヘッドＷが反転治具７より
取出されてバルブシートＳおよびバルブガイドＴの圧入
行程が全て完了するものである。 なお、種類の異なるシリンダヘッドＷに対してバルブシ
ートＳおよびバルブガイドＴを圧入する際には、反転治
具７のシリンダヘッド載置台３２あるいは位置決め装置
１４の位置決めビン２３を有する支持プレート、位置決
め２８を交換するのみで容易に対応することができ従来
の治具自体を交換するのに比較し、大幅に段取り時問を
短縮できる。 さらに、バルブ角度の異なる別のシリンダヘッドＷに対
してバルブシートＳおよびバルブガイド下を圧入する際
には、反転治具作動用シリンダ１５のストッパ４２を調
整あるいは、ジヨイント４０を交換するのみで容易に対
応でき、従来の治具自体を交換するのに比較し、大幅に
段取り時問を短縮できるとともに、反転治具７は一つだ
けであり、従来のように比較的大きな治具を何種類も用
意しておく必要がない。 また、上記実施例では、ＩＮ側のバルブシートおよびバ
ルブガイドの圧入を行なってからＥＸ側のバルブシート
およびバルブガイドの圧入を行うようにしているが、上
記実施例に限るものではなく、、ＥＸ側のバルブシート
およびバルブガイドの圧入を行なってからＩＮ側のバル
ブシートおよびバルブガイドの圧入を行うようにしても
よい。 【発明の効果１ 以上詳細に説明したように、本発明による圧入装置は、
シリンダヘッドのバルブガイド、バルブシ、−ト圧入装
置であって、ＮＣ機械の加工テープ□ ノ１．上に、シリンダヘッドを取付ける治具を反転装置
により所定角度範囲内で反転自在に装着し、上記治具を
圧入位置でバックアップによって保持するようにしたも
のであり、Ｖ型配列のバルブガイド、およびバルブシー
トの圧入方向に対して治具が回動するため、治具を交換
することなく、一つの圧入装置でシリンダヘッドへのＩ
Ｎ、ＥＸバルブシート、およびＩＮ、ＥＸパルプガイド
の圧入を可能とし、工程数および段取り時問を大幅に減
少することができる。 また、種類の異なるシリンダヘッドあるいは、バルブ角
度の異なるシリンダヘッドに対しても容易に対応するこ
とができ、生産ラインでの多量生産に充分対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＮＣｌ１械による圧入装置の全体を示
す正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
上面図、第４図は本発明による位置決め装置の詳細を示
す正面図、第５図は第４図のＸ矢視図、第６図および第
７図は、本発明による反転治具を示す詳細図、第８図は
第７図の■−■断面図、第９図ないし第１６図は、本発
明による圧圧入装置の作動を行程類に示す説明図、第１
１図は第９図のＤ部詳細図である。 １・・・ＮＣｆ１械、４・・・ベース、５・・・レース
、６・・・加工テーブル、７・・・治具（反転治具）、
９・・・クランプ装置、１０．１．０’　、　１１・・
・バックアップ、１２．１２・・・ｌＮ１ＥＸバルブシ
ート圧入装置、１３．１３’　・・・ＩＮ、ＥＸバルブ
ガイド圧入装置、１４・・・位置決め装置、１５・・・
反転装置、２３・・・位置決めビン、３２・・・シリン
ダヘッド載置台、Ａ・・・シリンダヘッドの取付・取出
位置、Ｂ、Ｂ’・・・圧入位置、Ｃ・・・反転位置、Ｗ
・・・シリンダヘッド。 特許出願人　　　　富士重工業株式会社代理人　弁理士
　　小　橋　信　淳 同　　弁理士　　村　井　　　進 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シリンダヘッドのバルブガイド、およびバルブシート圧
   入装置において、数値制御機械のベース上に設置された
   レールを介して、シリンダヘッドの取付・取出位置、圧
   入位置、および反転位置の問を移動可能に設置された加
   工テーブルと、上記加工テーブル上に反転装置により所
   定角度範囲内で反転自在に装着してなる治具と、 上記治具を圧入位置で保持するバックアップと上記治具
   上に固定されたシリンダヘッドに吸、排気バルブガイド
   、および吸、排気バルブシートを圧入するために、各々
   同一圧入軸線上に位置して設置された吸、排気バルブガ
   イド圧入装置および吸、排気バルブシート圧入装置とか
   らなり、上記シリンダヘッドが取付・取出位置で治具に
   位置決め固定された後、吸気側または、排気側の一方の
   圧入位置で一方のバルブガイド、バルブシートが圧入さ
   れ、 反転位置で反転された後、吸気側または排気側の他方の
   圧入位置で他方のバルブガイド、バルブシートの圧入を
   可能にしてなることを特徴とする圧入装置。