JPS62283151A - ポリアミド樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟性を有するポリアミド樹脂成形品に関し、
更に詳しくは特定のポリアミド樹脂と、特定の構造式を
有する可塑剤を混合してなる樹脂組成物より成形され、
金属ハロゲン化物と接触して使用しても物性劣化を生じ
ない成形品に関する。

（従来の技術と問題点） 従来ポリアミド樹脂は、機械的、化学的性質に優れてい
るため、エンジニアリングプラスチックとして種々の成
形品に使用されているっ中でもナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６・１２は、種々の可塑剤を混合するこ
とにより任意の柔軟性を付与することができ、射出成形
、押出成形により成形された成形品は、電気、自動車、
灘械等広範囲な産業分野で利用されている。

しかしながら、可塑剤を混合することにより柔軟化され
た成形品の中には、本来ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６・１２が有する金尼ハロゲン化物による環境
応力亀裂に対する抵抗性が損なわれ、短時間で成形品に
亀裂を生じ、成形品の破Ｗ′Ｊにつながるという問題点
を右する。

本発明者はかかる問題点を解決し、柔軟性を有し、なお
かつ］Ｉａ又は■ｂ届金屈元素のハロゲン化物による環
境応力亀裂が少ない成形品を提供する事を目的に、鋭意
検討を行なった結果、特定のポリアミド樹脂と特定の構
造式を有する可塑剤を混合してなる樹脂組成物から成形
された成形品が、該金属ハロゲン化物による環境応力亀
裂の発生が少ない事を発見し、本発明に到達した。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン６・１２から選ばれた少なくとも一種以上のポリア
ミド樹脂１００重Ｗ部と、下記一般式よりなる可塑剤５
〜５０ｍｎ部をａ合してなる樹脂組成物より成形され、
かつ周期律表Ｕａ又はＩｂ属の金属元素のハロゲン化物
又は該ハロゲン化物の水溶液と接触して用いられること
を特徴とする柔軟なポリアミド樹脂成形品である。

Ｒ：ｒＡ素数４〜１０のアルキル基 本発明で用いるポリアミド樹脂は、ナイロン１１、ナイ
ロン１２、ナイロン６・１２であり、それらの一種又は
二種類以上を混合して用いることが出来るが、好ましく
はナイロン１２を使用するのが良い。

本発明で用いる可塑剤は下記の一般式で表わされるもの
で、アルキル基としては、ブチル基、イソブチル基、ヘ
プチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、イソデ
シル基等を例示する事が出来るが、経済性、可塑化効果
の面から、２−エチルヘキシル基をアルキル基とする可
塑剤２−エチルへキシル−ｐ−とドロキシベンゾエート
が好適に用いられる。

○ Ｒ：炭素数４〜１０のアルキル基 該可塑剤の配合ωは、ナイロン１００重量部に対して５
〜５０重口部であるが、好ましくは１０〜２０重恒部で
ある。可塑剤量が５重量部以下であれば充分な柔軟性が
得られず、５０重量部以上であれば金属ハロゲン化物に
よる環境応力亀裂に対する抵抗性が著しく損なわれる。

本発明における周期律表［ａ又はＩＩｂ属の金属元素と
は、Ｃａ、ｌｎに代表される金属であり、これら金属の
ハロゲン化物としてはＣａＣＩ２、ｚｎｃ　ｌ　　、Ｚ
ｎＢｒ　　、Ｚｎ　１２等を例示することが出来る。

本発明における成形品とは、熱可塑性樹脂に対して通常
一般に用いられる成形手法、例えば射出成形、押出成形
、プレス成形、ブロー成形等の方法で得られる成形品又
は該成形品を切削又は接着等を行なうことにより得られ
る二次加工品を言う。

又本発明で用いる樹脂組成物に、酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の安定剤、ざらにカーボン、芯先チタン等の着色
剤などを必要に応じて添加混合することができることは
いうまでもない。

（発明の効果） この様にして得られるポリアミド樹脂成形品は、柔軟で
かつ周期律表［ａ又は［ｂ属の金瓜元素の金属ハロゲン
化物と接触する用途においても環境応力亀裂を生じる事
が無いので、ＣａＣｌ２又はＺｎＣｌ２と接触する可能
性を有し、柔軟性が要求される自動車用ブレーキチュー
ブ、ヒュエルチューブ、バ４ニュームチューブ又はケー
ブルクランプ等の用途や、内部をＺｎＢｒ２粉末が流通
する消化器用ホース等に好適に用いることが出来る。

（実施例） 以下実施例をもって本発明を説明する。

実施例１〜５ ダイセルヒュルス社製ナイロン１２　　Ｌ−２１４０と
可塑剤２−エチルへキシル−ｐ−ヒドロキシベンゾエー
トを、中央機械製ＡＳ３０ａ＋ｍφ二軸押出殿で況合し
、均一なベレットを１ｑた。得られたポリアミド組成物
を割出成形践を用い、物性より定用試哉片に成形し、諸
物性をｉＪ、！Ｉ定した。

環境応力亀裂の評価は、Ａ　Ｓ　Ｔ　ＨＤタイプＩ引張
グンベル（厚み１７８インチ）の平行部分を半径３Ｍの
半円状に折り曲げ、各今風ハロゲン化物の飽和溶液８０
℃中に浸漬し、クラックの発生時間を１１定することに
より行なった。結果を表−１に示す。

実施例６ 実施例１において、ポリアミド樹脂ダイアミドＬ−２１
４０にかえて、東し■販売ナイロン１１　　ＢＥＳＮＯ
ＴＬを使用すること以外は実施例１と同様に試験を行な
った。結果を表−１に示す。

比較例１ ダイセルヒュルス製Ｌ−２１４０と東し＠Ｉ製製型塑剤
ベンゼンスルホンブチルアミド混合し、実施例１と同様
の試験を行なった。結果を表−１に示す。

比較例２ 比較例１において、ポリアミド樹脂をナイロン１２　　
Ｌ−２１４０にかえて、東し四販売ナイロン１１８ＥＳ
ＮＯ丁りを使用すること以外、比較例１と同様の試υを
行なった。結果を表−１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・１２から選
   ばれた少なくとも一種以上のポリアミド樹脂１００重量
   部と下記一般式よりなる可塑剤５〜５０重量部を混合し
   てなる樹脂組成物より成形され、かつ周期律表IIａ又は
   IIｂ属の金属元素のハロゲン化物又は該ハロゲン化物の
   水溶液と接触して用いられることを特徴とする柔軟なポ
   リアミド樹脂成形品。 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ：炭素数４〜１０のアルキル基