JPH02187446A - 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ - Google Patents
塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブInfo
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- JPH02187446A JPH02187446A JP1008134A JP813489A JPH02187446A JP H02187446 A JPH02187446 A JP H02187446A JP 1008134 A JP1008134 A JP 1008134A JP 813489 A JP813489 A JP 813489A JP H02187446 A JPH02187446 A JP H02187446A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、温水白化性を改良した塩化ビニル樹脂製ホー
スおよびチューブに関する。
スおよびチューブに関する。
（発明が解決しようとする課題）
従来、塩化ビニル樹脂製の透明ホースおよびチューブで
は、約８０℃以上の温水を通水すると、白化失透するこ
とがあり、これを防ぐため樹脂に予めスズなどの安定剤
を配合したり、加工時の練りを強くしたり、あるいは内
部コーティングを施したりする方法が採られてきた。し
かし、スズなどの安定剤を配合する方法は毒性や臭気に
問題があり、練りを強くしたり内部コーティングを施す
方法は加工段階での条件の設定に可成の技術を必要とす
るだけでなく、製造コストを高めるという問題があり、
その有効な対策の出現が強く望まれていた。
は、約８０℃以上の温水を通水すると、白化失透するこ
とがあり、これを防ぐため樹脂に予めスズなどの安定剤
を配合したり、加工時の練りを強くしたり、あるいは内
部コーティングを施したりする方法が採られてきた。し
かし、スズなどの安定剤を配合する方法は毒性や臭気に
問題があり、練りを強くしたり内部コーティングを施す
方法は加工段階での条件の設定に可成の技術を必要とす
るだけでなく、製造コストを高めるという問題があり、
その有効な対策の出現が強く望まれていた。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの問題を解決すべく鋭意研究の結果達成され
たもので、 １）１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部。
たもので、 １）１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部。
２）１種もしくは２種以上の可塑剤３０重量部以上、３
）シリコーンオイル０．１〜１０重量部、４）Ｃａ−Ｚ
ｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤０．５〜１０重量部
、および ５）アクリル系加工助剤０．５〜１０重量部からなる塩
化ビニル樹脂製ホースおよびチューブを提供するもので
あり、この発明によれば特別な添加剤の配合や加工方法
の採用に依らなくても、温水通水時に白化失透すること
のない良好なホースおよびチューブが与えられる。
）シリコーンオイル０．１〜１０重量部、４）Ｃａ−Ｚ
ｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤０．５〜１０重量部
、および ５）アクリル系加工助剤０．５〜１０重量部からなる塩
化ビニル樹脂製ホースおよびチューブを提供するもので
あり、この発明によれば特別な添加剤の配合や加工方法
の採用に依らなくても、温水通水時に白化失透すること
のない良好なホースおよびチューブが与えられる。
これを説明すると、本発明において主成分として用いら
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が７００〜４ 、００
０のもので、これらは１種または２種以上の組合せで用
いることができる。この重合度が７００未満のものは可
塑剤の移行性が高く、得られる成形品の物性が劣り、ま
た重合度が４ 、０００を超えるものは高弾性、耐疲労
性等の要求される分野には用いられるが、一般にはコス
トが高く成形加工性にも劣るため好ましくない。
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が７００〜４ 、００
０のもので、これらは１種または２種以上の組合せで用
いることができる。この重合度が７００未満のものは可
塑剤の移行性が高く、得られる成形品の物性が劣り、ま
た重合度が４ 、０００を超えるものは高弾性、耐疲労
性等の要求される分野には用いられるが、一般にはコス
トが高く成形加工性にも劣るため好ましくない。
第２成分として用いられる可塑剤は通常の軟質塩化ビニ
ル樹脂に使用されるもので１例えばジオクチルフタレー
ト、ジー（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチル
フタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エス
テル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の直鎖二塩基酸系；トリフェニルフォスファイト等の
りん酸エステル系；トリメリット酸エステル系；および
ポリエステル系エポキシ化合物等が挙げられ、これらは
１種または２種以上の組合せで使用できる。
ル樹脂に使用されるもので１例えばジオクチルフタレー
ト、ジー（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチル
フタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エス
テル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の直鎖二塩基酸系；トリフェニルフォスファイト等の
りん酸エステル系；トリメリット酸エステル系；および
ポリエステル系エポキシ化合物等が挙げられ、これらは
１種または２種以上の組合せで使用できる。
これらの可塑剤は前記塩化ビニル樹脂１００重量部当り
３０重量部以上、好ましくは軟質ホースおよびチューブ
の製造に適した５０〜１００重量部の範囲で使用される
。
３０重量部以上、好ましくは軟質ホースおよびチューブ
の製造に適した５０〜１００重量部の範囲で使用される
。
第３成分としてのシリコーンオイルは塩化ビニル樹脂と
の親和性を改善し温水通水時の白化失透を防ぐ働きをす
るもので、これには例えば、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサ
ン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル
変性ポリシロキサンなどが挙げられ、通常その１種また
は２種以上の混合物として使用されるが、これらシリコ
ーンオイルの粘度は４００〜５，０ＯＯｃＳｔのものが
配合および成形加工性の点から好ましい。
の親和性を改善し温水通水時の白化失透を防ぐ働きをす
るもので、これには例えば、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサ
ン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル
変性ポリシロキサンなどが挙げられ、通常その１種また
は２種以上の混合物として使用されるが、これらシリコ
ーンオイルの粘度は４００〜５，０ＯＯｃＳｔのものが
配合および成形加工性の点から好ましい。
この使用量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．１〜
１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部である。
１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部である。
この使用量が０．１重量部未満では前記の添加した効果
が得られず、また１０重量部を超えるとホースおよびチ
ューブの成形加工性を著しく悪化させ、通常の成形法で
良好な製品を得ることが困難となる。
が得られず、また１０重量部を超えるとホースおよびチ
ューブの成形加工性を著しく悪化させ、通常の成形法で
良好な製品を得ることが困難となる。
第４成分として用いられるＣａ−Ｚｎ系またはＢａ−Ｚ
ｎ系有機安定剤は従来塩化ビニル樹脂用安定剤として広
く知られているもので、これにはステアリン酸カルシウ
ムまたはバリウム、ラウリン酸カルシウムまたはバリウ
ム、２−エチルへキソイン酸バリウム、リシール酸バリ
ウム等と、ステアリン酸、ラウリン酸、ナフテン酸、ま
たは２−エチルへキソイン酸亜鉛等との組合せなどが例
示される。
ｎ系有機安定剤は従来塩化ビニル樹脂用安定剤として広
く知られているもので、これにはステアリン酸カルシウ
ムまたはバリウム、ラウリン酸カルシウムまたはバリウ
ム、２−エチルへキソイン酸バリウム、リシール酸バリ
ウム等と、ステアリン酸、ラウリン酸、ナフテン酸、ま
たは２−エチルへキソイン酸亜鉛等との組合せなどが例
示される。
これらのＣａ−Ｚｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤は
塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．５〜１０重量部。
塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．５〜１０重量部。
好ましくは１．５〜４重量部の割合で使用される。
これが０．５重量部未満では熱安定剤としての効果がな
く、また１０重量部を超えるとブルーミングが発生して
好ましくない。
く、また１０重量部を超えるとブルーミングが発生して
好ましくない。
さらに、第５成分のアクリル系加工助剤としてはメタク
リル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体などのメタク
リル酸メチル系共重合体が用いられる。
リル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体などのメタク
リル酸メチル系共重合体が用いられる。
この添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．５〜
１０重量部、好ましくは１〜３重量部の割合で使用され
る。これが０．５重量部未満では添加の効果がなく、ま
た１０重量部を超えると量の増加の割合には加工性に影
響しないので経済的に好ましくな−１゜ 本発明の塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブの製造
に際しては、上述の各成分の他に、必要に応じて、炭酸
カルシウム、タルク、クレー等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤、着色料等、通常の軟質塩化ビニル樹脂製
品の製造に用いられるものであれば任意に選択適用する
ことができる。
１０重量部、好ましくは１〜３重量部の割合で使用され
る。これが０．５重量部未満では添加の効果がなく、ま
た１０重量部を超えると量の増加の割合には加工性に影
響しないので経済的に好ましくな−１゜ 本発明の塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブの製造
に際しては、上述の各成分の他に、必要に応じて、炭酸
カルシウム、タルク、クレー等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤、着色料等、通常の軟質塩化ビニル樹脂製
品の製造に用いられるものであれば任意に選択適用する
ことができる。
これらの配合物を従来公知の方法で混合し押出成形する
ことにより１本発明に係わる塩化ビニル樹脂製ホースお
よびチューブが得られる。
ことにより１本発明に係わる塩化ビニル樹脂製ホースお
よびチューブが得られる。
以下１本発明の具体的態様を実施例により説明するが、
本発明はここに記載された条件に限定されるものではな
い。
本発明はここに記載された条件に限定されるものではな
い。
（実施例）
下記の材料を用いて１表に示す８種の試料を調製した。
塩化ビニル樹脂：
ＴＫ−１３００（信越化学工業［製）
可塑剤ニ
ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
シリコーンオイル：
ＫＦ−５４（メチルフェニルシリコーンオイル、信越化
学工業■製） 安 定 剤： ５Ｐ−５５（カルシウム・亜鉛系有機安定剤）ＡＰ−５
４３（バリウム・亜鉛系有機安定剤）Ｍａｒｋｌ１７８
（ホスファイト系キレータ−）エポキシ化大豆油 アクリル系加工助剤： Ｐ２Ｓ５ （メタクリル酸メチル系共重合体）各配合物
を１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取出してパ
ウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し機にて押
出し、ホットカット法でベレット化し、直径約３−１長
さ約３Ｉの円柱状ペレットコンパウンドとした。これら
のコンパウンドを使用して単軸押出し機にて外径２０＋
ｍ、内径１５１のホース、および外径１１０ｌ１、内径
９ｍのチューブを押出し、各製品の温水白化塵と加工性
とを次の方法により評価し、その結果を表に併記した。
学工業■製） 安 定 剤： ５Ｐ−５５（カルシウム・亜鉛系有機安定剤）ＡＰ−５
４３（バリウム・亜鉛系有機安定剤）Ｍａｒｋｌ１７８
（ホスファイト系キレータ−）エポキシ化大豆油 アクリル系加工助剤： Ｐ２Ｓ５ （メタクリル酸メチル系共重合体）各配合物
を１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取出してパ
ウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し機にて押
出し、ホットカット法でベレット化し、直径約３−１長
さ約３Ｉの円柱状ペレットコンパウンドとした。これら
のコンパウンドを使用して単軸押出し機にて外径２０＋
ｍ、内径１５１のホース、および外径１１０ｌ１、内径
９ｍのチューブを押出し、各製品の温水白化塵と加工性
とを次の方法により評価し、その結果を表に併記した。
上記のホースおよびチューブをそれぞれ１５０圃の長さ
に切断し、９０±２℃に調整された温浴中に１時間およ
び１２時間浸漬し、常温に戻した後、平面になるように
切断し、濁度計を用いて濁度を測定し、その値を下記の
基準で判定した。
に切断し、９０±２℃に調整された温浴中に１時間およ
び１２時間浸漬し、常温に戻した後、平面になるように
切断し、濁度計を用いて濁度を測定し、その値を下記の
基準で判定した。
（判定基準）
透゛率％ ヤ
１００〜７５ ０
７５未満〜ＳＯＯ
５０未満〜２５ Δ
２５未満〜Ｏ×
〔加工性〕
押出し加工性を次の基準で評価した。
（判定基準）
０：加工性良好。
Δ：加工性がやや悪い。
Ｘ：加工できない。
（発明の効果）
本発明による塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブは
特別な添加剤の使用や加工方法を採用しなくても、温水
通水時の白化失透のない良好な特性を示す。
特別な添加剤の使用や加工方法を採用しなくても、温水
通水時の白化失透のない良好な特性を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １）１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部、 ２）１種もしくは２種以上の可塑剤３０重量部以上、３
）シリコーンオイル０．１〜１０重量部、４）Ｃａ−Ｚ
ｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤０．５〜１０重量部
、および ５）アクリル系加工助剤０．５〜１０重量部とからなる
塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008134A JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008134A JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187446A true JPH02187446A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH07119345B2 JPH07119345B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=11684819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008134A Expired - Lifetime JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119345B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000103926A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Achilles Corp | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる透明軟質フィルム又はシート |
| JP2017031639A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 東リ株式会社 | 浴室用内装シート |
| JP2023095385A (ja) * | 2021-12-24 | 2023-07-06 | 株式会社クボタケミックス | 樹脂パイプ用組成物および樹脂パイプ |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP1008134A patent/JPH07119345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000103926A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Achilles Corp | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる透明軟質フィルム又はシート |
| JP2017031639A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 東リ株式会社 | 浴室用内装シート |
| JP2023095385A (ja) * | 2021-12-24 | 2023-07-06 | 株式会社クボタケミックス | 樹脂パイプ用組成物および樹脂パイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119345B2 (ja) | 1995-12-20 |
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