JPS6228384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイル素地等の被焼成物を連続的に
焼成するローラーハースキルンに関するものであ
つて、搬送ローラが炉体の長手方向に炉体内部を
送導されると共に、該送導とは独立して搬送ロー
ラが自転する如くなされたものである。

〔従来の技術〕

従来のローラーハースキルンは、耐火煉瓦等に
より一体形成されたトンネル状構造又は長大な筒
状構造をした炉体と、該炉体の両側壁に適当な間
隔をおいて穿設された多数の挿通孔に挿通された
多数の被焼成物搬送用ローラとから構成されてい
る。これらの各搬送用ローラは、それぞれ炉体の
定位置において、それ自体の軸の回りに回転自在
になされている。

第１図は上記従来のローラーハースキルンを断
面視して示すものである。即ち、従来のローラー
ハースキルン１は、炉体２と、該炉体２の左右炉
壁２ａ，２ｂに長手方向に沿つて適当間隔で穿設
されている多数の挿通孔３，３に一本ずつ挿入さ
れた磁器質の搬送ローラ４とからなり、各搬送ロ
ーラ４の両端は、炉体２の左右外側に夫々配設し
たローラ支持具５，６に装着されている。いずれ
か一方の側のローラ支持具５には搬送ローラ４に
同軸に接続される駆動伝達軸が設けられ、該駆動
伝達軸にはチエーンスプロケツト５ａが取着され
ている。炉体２の側壁２ａに沿つて多数配設され
ているチエーンスプロケツト５ａには、共通の駆
動チエーン７が噛合されている。該駆動チエーン
７を駆動することにより、チエーンスプロケツト
５ａを介して駆動伝達軸を回転させ、全ての搬送
ローラ４をその軸の回りに所望の同速度で且つ同
方向へ回転させることができる。従つて、搬送ロ
ーラ４上に載置された被焼成物８は順次隣接する
搬送ローラ４へ送られていき、これにより被焼成
物８が炉内を搬送されて焼成されるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記構造のローラーハースキルン１
には、次の如き欠点があつた。

イ ローラ表面に釉薬９などが付着することが多
いので、搬送ローラ４′を新品の搬送ローラ４
と交換する必要がしばしば生ずるが、そのため
の作業は多くの手間と時間とを要する。すなわ
ち、最初にローラ支持具６をブラケツト１０か
ら取り外し、汚れた搬送ローラ４′を挿通孔
３，３から抜き出す。次に、新しい搬送ローラ
４を挿通孔３，３に挿通して、その先端をロー
ラ支持具５に装着する。最後に、搬送ローラ４
の他端をローラ支持具６に接続し、該ローラ支
持具６を再びブラケツト１０に固定するという
煩雑な手順で行つていた。

ところで、ローラーハースキルンには多くの
搬送ローラが配設されており、上記の作業は搬
送ローラの一本、一本につき必要がある。しか
も、釉薬などの付着は交換作業の困難な高温焼
成域に配設された搬送ローラに生じやすく、交
換作業をする場合は、高温焼成域に配設されて
いる搬送ローラの殆ど全部について行うのが通
常である。従つて、交換本数が極めて多くなる
ため（普通400〜500本以上）、搬送ローラを交
換するのに必要とされる手間と時間は膨大なも
のである。

ロ のみならず、ローラーハースキルンの高温焼
成域に配設されていて、1100〜1300℃の高温に
熱せられている搬送ローラ４′を上述の如く挿
通孔３，３から抜き出すと、炉外気温との間の
温度差が大きいため、急冷によつて破損したり
クラツクが入つたりして、再使用が下可能とな
る。また新品の搬送ローラ４をローラーハース
キルンの高温焼成域へ挿入するときにも、急速
加熱により、やはり同様の不都合が生じる。従
つて、搬送ローラの交換作業は、抜き出す搬送
ローラや新たに挿入する搬送ローラがヒート・
シヨツクによる損傷を受けないように、予め高
温焼成域の炉内温度を十分低下させてからでな
いと実施できなかつた。しかし、高温焼成域の
炉内温度を所定温度より低くすれば、ローラー
ハースキルンの操業を継続することができない
ことは自明である。それ故、従来のローラーハ
ースキルンにおいては、搬送ローラの交換を行
う度に長時間の操業休止が不可避であり、稼働
効率が極めて低いものにならざるを得なかつ
た。

ハ ローラーハースキルンの操業中に搬送ローラ
４の折損事故が発生すると、折れた搬送ローラ
４が炉の底部に落下し、その部位だけ搬送ロー
ラが欠落する。もしそのままローラーハースキ
ルンの操業を継続すれば、搬送ローラの欠落部
位に搬送されてきた被焼成物８は、それ以上先
へ送られずに、そこで停滞してしまうか、ある
いは搬送ローラの欠落した間隙から炉底に脱落
してしまう。従つて、従来は、搬送ローラの折
損事故が生じる度に新品の搬送ローラを配設す
るためにローラーハースキルンの操業を休止す
る必要があつたので、頗る生産能率が悪かつ
た。しかも、従来構造においては、この折損事
故は発見されにくいため、重大な事故を招来す
るおそれがあつた。

〔本発明の目的〕

本発明の第１の目的は、炉内温度、とりわけ高
温焼成域における炉内温度を少しも低下させず
に、しかもヒート・シヨツクによる損傷を少しも
与えることなく搬送ローラの交換を行うことが可
能な、新規なローラーハースキルンを提供するこ
とにある。

本発明の第２の目的は、搬送ローラの交換作業
が簡単で、しかも極めて短時間の内に完了し得
る、新規なローラーハースキルンを提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の構成を、実施例を示す第２図、第３図
及び第４図Ａ，Ｂを用いて説明する。本発明に係
るローラーハースキルンは、その炉体１５が、耐
火煉瓦などで炉底部１７ａ及び左右の炉側壁下半
部１７ｂ，１７ｂが一体形成された下半炉体１７
と耐火煉瓦などで炉天井部１６ａ及び左右の炉側
壁上半部１６ｂ，１６ｂが一体形成され前記下半
炉体１７の上方に吊設された上半炉体１６とから
なつている。そして、前記上半炉体１６と前記下
半炉体１７との間に搬送ローラ通路Ａが形成され
ている。前記炉体１５の左右両外側には、搬送ロ
ーラ通路Ａと略々同じ高さ位置において炉体１５
の長手方向を搬送ローラ通路Ａに沿つて左右同期
移動する搬送ローラ送導用の送導手段２１，２１
が配設され、前記左右の送導手段２１，２１夫々
には、長手方向に亙つて所定間隔で対向取着され
たチヤツキング手段２６，２７からなる搬送ロー
ラ保持機構２５が設けられている。搬送ローラ３
３は、両端間の長さ寸法が前記炉体１５の幅寸法
よりも長い耐熱性材料からなり、前記搬送ローラ
保持機構２５の左右の各チヤツキング手段２６，
２７によつて左端及び右端が着脱自在に保持され
ると共に前記送導手段２１，２１の左右同期移動
に伴つて前記搬送ローラ通路Ａを炉体１５の長手
方向に送導されるようになされている。チエーン
スプロケツトからなる遊星装置３２は、前記左右
チヤツキング手段２６，２７のうちいずれか一方
のチヤツキング手段２６，２７又は前記搬送ロー
ラ３３のいずれか一方の外側寄りに設けられると
共に、該遊星装置３２は、前記チヤツキング手段
２６，２７及び前記搬送ローラ３３とは一体的に
軸回りに回転自在になされている。そして、上記
遊星装置３２と差動関係にあるチエーンなどの伝
導手段３９及び該伝導手段３９を前記炉体１５の
長手方向へ駆動する駆動手段４３からなる太陽装
置３８が設けられている。

なお、前記左右の送導手段２１，２１を、第２
図に示す如きエンドレスチエーンとし、搬送ロー
ラ通路Ａと略々同じ高さ位置を該搬送ローラ通路
Ａに沿つて移動した後、下半炉体１７の炉底部１
７ａよりも低い位置を炉側壁下半部１７ｂ，１７
ｂに沿つて帰還するように張架する構成とするこ
とも可能である。

〔作用〕

本発明に係るローラーハースキルンは、上記構
成により、炉体１５を構成する上半炉体１６と下
半炉体１７との間に搬送ローラ通路Ａが形成され
る。そして、送導手段２１，２１を炉体１５の長
手方向を搬送ローラ通路Ａに沿つて左右同期移動
させることにより、搬送ローラ３３を、前記搬送
ローラ通路Ａに沿つて炉体１５の長手方向に炉内
を送導することができる。

また、搬送ローラ３３は、その両端が、左右の
送導手段２１，２１に対向取着されたチヤツキン
グ手段２６，２７によつて着脱自在に保持されて
いるので、交換作業が容易である。

遊星装置３２及び太陽装置３８は、前記送導手
段２１と共に、一種の差動回転機構を形成する。
この機構は、差動歯車の原理と略々同一の原理に
基づくものである。以下、これについて詳説す
る。

第４図Ｂに示す如く、チエーンスプロケツトか
らなる遊星装置３２は、チヤツキング手段２６に
設けられると共に、チヤツキング手段２６及び搬
送ローラ３３と一体的に軸の回りに回転自在なよ
うになされている。また、太陽装置３８は、遊星
装置３２と差動関係にあるチエーンの伝導手段３
９及び該伝導手段３９を駆動する駆動手段４３か
らなつている。

遊星装置３２を備えたチヤツキング手段２６
（同図Ａ参照）に把持されている搬送ローラ３３
は、前述したように、送導手段２１の駆動又は停
止に従つて搬送ローラ通路Ａ内を炉体１５の長手
方向に送導され又は停止される。これと同時に、
遊星装置３２は、搬送ローラ通路Ａに沿つて公転
移動し又は停止しながら、太陽装置３８の作用に
より、上記公転移動とは独立して下記の如く自転
又は停止しする。この遊星装置３２の自転又は停
止に従つて搬送ローラ３３も自転し又は停止す
る。

送導手段２１を駆動して、遊星装置３２を被焼
成物の搬送方向である矢符Ｆ方向へ公転移動させ
ている状態において、伝導手段３９を停止させる
と、遊星装置３２は前記矢符Ｆ方向への公転移動
に伴い、太陽装置３８の伝導手段３９から回転反
力を受けて、矢符Ｇ方向へ自転する。この場合、
被焼成物は搬送ローラ３３の送導速度よりも大き
い速度で搬送される。

上記状態において、伝導手段３９を矢符Ｆ方向
と逆方向へ駆動すると、遊星装置３２の矢符Ｇ方
向への自転速度が増大する。依つて、搬送ローラ
３３の自転速度もより大きくなるので、被焼成物
の搬送速度が増大する。逆に、伝導手段３９を矢
符Ｆ方向へ駆動すれば、遊星装置３２の矢符Ｇ方
向への自転速度が減速され、その結果、被焼成物
の搬送速度が遅くなる。この伝導手段３９の矢符
Ｆ方向への駆動速度をより大きくすると、遊星装
置３２の自転を停止させることができる。上記伝
導手段３９の矢符Ｆ方向への駆動速度をさらに大
きくすれば、遊星装置３２を矢符Ｇ方向とは逆の
方向へ自転させることもできる。この場合、被焼
成物は作常に遅い速度で搬送される。

また、送導手段２１の駆動を停止して遊星装置
３２の公転移動を停止させた場合には、伝導手段
３９を矢符Ｆ方向とは逆方向へ駆動して遊星装置
３２を矢符Ｇ方向へ自転させることにより、被焼
成物の搬送が可能である。

更に、送導手段２１を駆動して遊星装置３２を
矢符Ｆ方向とは逆方向へ光転移動させた場合にお
いて、伝導手段３９を矢符Ｆ方向とは逆方向へ遊
星装置３２の公転移動速度よりも速い速度で駆動
すれば、遊星装置３２を矢符Ｇ方向へ自転させる
ことができる。この自転速度を適当に調節するこ
とにより、被焼成物を所望の速度で搬送すること
が可能である。

以上述べた如く、遊星装置及び太陽装置が構成
する差動回転機構を利用することにより、搬送ロ
ーラのどの送導速度に対しても、これに対応させ
て搬送ローラの自転速度及び自転方向を適当に選
ぶことにより、被焼成物を一定速度で搬送するこ
とが可能である。従つて、被焼成物の搬送状態に
影響を与えることなく、搬送ローラの送導速度を
自由に変更することができる。

〔実施例の説明〕

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づい
て説明する。

なお、以下の記載において、「前」とは、第２
図、第６図、第７図及び第８図における左側を意
味し、「後」とは、これらの図における右を示
す。また「左」とは、第３図乃至第５図、第９図
及び第１０図Ａ，Ｂにおける左側を意味し、
「右」とは、これらの図における右側を示す。

第２図乃至第４図は、本発明に係るローラーハ
ースキルンの一実施例を示すものである。第２図
に示す如く、炉体１５は被焼成物の搬送方向であ
る前後方向に数セクシヨンに区画されており、
夫々のセクシヨンは、第３図に示す如く、耐火煉
瓦などで炉天井部１６ａ及び左右の炉側壁上半部
１６ｂ，１６ｂを一体形成してなる上半炉体１６
と、同じく耐火煉瓦などで炉底部１７ａ及び左右
の炉側壁下半部１７ｂ，１７ｂを一体形成してな
る下半炉体１７とから成り立つている。

下半炉体１７は、強固に枠組みされたフレーム
１８の下方横梁１８ａ上に載置されている。他
方、上半炉体１６は、その中央寄りにおいてフレ
ーム１８の上方横梁１８ｂに高さ調節自在に吊架
１９，１９…されていると共に、両側部がフレー
ム１８の各ブラケツト１８ｃ，１８ｃに支持され
ている。

この上半炉体１６と下半炉体１７との間には、
搬送ローラ３３の移動を妨げない高さ寸法の間隙
が設けられている。この間隙は、被焼成物（図示
省略）の搬送方向へ連続して設けられており、こ
れにより搬送ローラ通路Ａが形成されている。該
搬送ローラ通路Ａ内を、両端間の長さ寸法が炉体
１５の幅寸法より長い磁器質等の耐熱性材料から
なる搬送ローラ３３が、炉体１５の幅方向に横架
されて炉体１５の長手方向に送導される。

前記炉体１５の左右両外側には、搬送ローラ送
導用の送導機構２０が配設されている。この送導
機構２０は、第２図及び第３図に示す如く、炉体
１５の左右両外側にそれぞれ配設したエンドレス
チエーンからなる送導手段２１と、炉体１５の前
後に配設した反転チエーンスプロケツト２２，２
２と、フレーム１８に取付けられた上下一組のチ
エーン案内レール２３，２３と、チエーン駆動モ
ーター２４とから構成されている。左右の送導手
段２１，２１は、互いに同期駆動されて、搬送ロ
ーラ通路Ａと略々同じ高さ位置を該搬送ローラ通
路Ａに沿つて移動し、下半炉体１７の炉底部１７
ａよりも低い位置を炉側壁下半部１７ｂに沿つて
帰還するようになされている。

なお、送導手段２１は、エンドレスチエーン方
式に限定されるものではない。図示省略したが、
１乃至３メートル程度の棒を分離可能に連結し、
これをフレーム１８に備えた案内コロに案内させ
て炉体１５の左右両外側を前後移動自在に構成す
る等の適宜構造を採用することも勿論可能であ
る。

前記送導手段２１，２１の夫々には、第４図Ａ
に示す如く、搬送ローラ保持機構２５が取付けら
れている。該搬送ローラ保持機構２５は、チヤツ
キング手段２６，２７の複数組を、前後方向に沿
つて適宜間隔Ｐ（第７図参照。例えば、Ｐ＝25乃
至50mm）ごとに対向取着したものである。チヤツ
キング手段２６，２７の夫々は、送導手段２１を
構成するエンドレスチエーンのリンクピン部２８
ａ，２８′ａと一体形成された支持軸２８，２
８′と、該支持軸２８にベアリング２９，２９を
介して回転自在に取付けられた回転筒３０，３
０′と、該回転筒３０，３０′に螺着された押圧保
持具３１，３１′とからなる。該押圧保持具３
１，３１′の何れか一方又は両方は、その押圧頭
部３１ａ，３１′ａが左右方向の伸縮性を有する
耐熱ゴム、コイルスプリング等の弾性体から構成
されている。従つて、中空円筒状に形成された搬
送ローラ３３を、押圧保持具３１，３１′の間に
無理嵌めしてローラの両端部を押圧頭部３１ａ，
３１′ａに把持させることにより、搬送ローラ３
３は着脱自在に搬送ローラ保持機構２５へ装着さ
れる。なお、押圧頭部３１ａの内部に、必要に応
じて空腔部３１a′を形成すれば、搬送ローラ３３
の左右方向への熱膨張を吸収できる。

前記搬送ローラ保持機構２５に装着された搬送
ローラ３３は、前記エンドレスチエーンからなる
送導手段２１，２１の左右同期移動に伴い、炉体
１５の長手方向に延びる搬送ローラ通路Ａ内を移
動するように構成されている。

また、必要に応じてシール板３４を搬送ローラ
３３に装着することもできる（第６図参照）。当
該実施例においては、互いに隣接する前後２本の
搬送ローラ３３，３３ごとに１枚のシール板３４
を嵌め込んで各シール板３４を重ね合わせること
により、炉側壁の外方側において搬送ローラ通路
Ａを覆蓋した。該シール板３４，３４…は、各搬
送ローラ３３，３３…の送導に随伴して、前記上
半炉体１６、下半炉体１７の外側縁部に形成され
たシール板通路Ｂに沿つて移動するように構成さ
れている。これによつて、炉内への外気流入を阻
止すると共に、前記搬送ローラ通路Ａから炉内の
輻射熱が炉外へ漏出するのを防止して、熱効率の
向上を図つている。

右側のチヤツキング手段２６の回転筒部３０に
は、遊星装置３２が設けられている（第４図Ａ参
照）。該遊星装置３２はチヤツキング手段２６と
一体的に回転するようになされているので、遊星
装置３２を回転させることにより、チヤツキング
手段２６を介して搬送ローラ３３を自転させるこ
とができる。この遊星装置３２の取付位置は、前
記チヤツキング手段２６に限定されるものではな
く、図示省略したが、搬送ローラ３３（好ましく
は、その保持端部近傍）に取付けることも可能で
ある。

次に、搬送ローラ３３を自転させるための回転
反力を遊星装置３２に付与する太陽装置３８につ
いて、第２図、第４図Ａ，Ｂ及び第７図を用いて
説明する。太陽装置３８は、遊星装置３２である
チエーンスプロケツトと噛合するように張架され
た第二のエンドレスチエーンからなる伝導手段３
９と、該第二のエンドレスチエーン３９を案内す
るようにフレーム１８に取付けられた案内レール
４０（第４図Ａ，Ｂ参照）と、第二のエンドレス
チエーン３９を張架する反転スプロケツト４１
と、該反転スプロケツト４１に駆動力を伝達する
ギヤーボツクス４２ａ及びラインシヤフト４２ｂ
等からなる駆動力伝達手段４２と、可変速モータ
ー等からなる駆動手段４３（第２図参照）とより
構成されている。上記太陽装置３８の伝導手段３
９を駆動することにより、遊星装置３２は、その
中心軸の回りに所望速度（例えば、0.5乃至2m／
min）で回転される。

なお、上記実施例においては、遊星装置３２は
回転筒３０に螺着されたチエーンスプロケツトか
らなつているが、これに限定されるものではな
い。図示省略したが、タイミングベルトプーリ又
は摩擦車等の適宜伝導具から構成することも勿論
可能である。この場合、太陽装置３８の第二のエ
ンドレスチエーン３９は、前記遊星装置３２がタ
イミングベルトプーリの場合にはタイミングベル
トから構成され、前記遊星装置３２が摩擦車の場
合には摩擦ベルトから構成される。

また、太陽装置３８の伝導手段３９は、被焼成
物の全搬送領域に亙つて共通する単一のものであ
つてもよく、あるいは第２図に示す如く、搬送方
向に沿つて複数個に適宜分割して伝導手段３９を
配設してもよい。伝導手段３９を分割配設した場
合には、各分割領域ごとに異なる自転状態を搬送
ローラ３３に付与することができる。

第５図は搬送ローラ保持機構について、前記第
４図Ａに示したものとは別態様の実施例を示した
ものである。これは、エンドレスチエーン２１′
にアタツチメント２１′ａを固定し、該アタツチ
メント２１′ａにチヤツキング手段２６′の支持具
２８″を連結して、エンドレスチエーン２１′とチ
ヤツキング手段２６′とを連動させる如くしたも
のである。

また、この実施例においては、チヤツキング手
段２６′の本体部たる回転筒３０′に保持具３１″
を取付け、該保持具３１″によつて搬送ローラ３
３′を着脱可能に係止する構造とした。この係止
構造を説明すると、いずれか一方の保持具３１″
に、その軸方向に沿つてキー溝状の凹溝３１″ｃ
が穿設された保持部３１″ｂを形成し、該保持部
３１″ｂに左右移動自在な係止リング３６を外嵌
し、該係止リング３６をスプリング３７によつて
常時内方（左方）へ付勢する。他方、搬送ローラ
３３′の端部を、前記保持部３１″ｂの凹溝３１′
ｃに係合し得る断面角状に形成する。

上記チヤツキング手段２６′に搬送ローラ３
３′を装着するには、まず保持部３１″ｂに外嵌さ
れている係止リング３６をスプリングの付勢力に
抗して右方へ移動させ、凹溝３１″ｃを開口状態
とする。次に開口状態にある凹溝３１″ｃ内へ搬
送ローラ３３′の端部３３′ａを落し込むようにし
て嵌合させ、最後にこの嵌合させた部分をバンド
する如く係止リング３６を左方へ移動復帰させれ
ばよい。

第１０図Ａ，Ｂは、更に別態様の搬送ローラ保
持機構２５′を示すものである。これは、右側の
チヤツキング手段６３が、同図Ａに示す如く、エ
ンドレスチエーンからなる送導手段５１のリンク
プレート５１ａ，５１ａに取付けられた軸受け５
２，５２と、該軸受け５２，５２に枢支された支
持軸５３と、軸受け５２，５２の中間において支
持軸５３に該支持軸５３とは独立して回転自在に
外嵌された案内コロ５４と、支持軸５３の左端部
分に固着したチヤツクヘツド５５と、チヤツクヘ
ツド５５に一体形成されたチエーンスプロケツト
からなる遊星装置５６とより構成したものであ
る。

また、左側のチヤツキング手段６４は、同図Ｂ
に示す如く、エンドレスチエーンからなる送導手
段５１のリンクプレート５１ａ，５１ａに取付け
た軸受け５７，５７と、該軸受け５７，５７に枢
支された支持軸５８と、軸受け５７，５７の中間
において支持軸５８に該支持軸５３とは独立して
回転自在に外嵌された案内コロ５４と、支持軸５
８の右端部分において軸方向に摺動自在に嵌着さ
れたチヤツクヘツド５９と、右側の軸受け５７の
更に右方において支持軸５８に外嵌された止め輪
６０と、該止め輪６０とチヤツクヘツド５９との
間に嵌装され該チヤツクヘツドを内方（右方）へ
付勢する圧縮コイルスプリング６１とからなつて
いる。

当該実施例においては、前記フレーム１８の左
右長手梁１８ｅ，１８ｅそれぞれに、コロ案内レ
ール６２が前記チエーン案内レール２３と並行に
延設されている。そして前記案内コロ５４をコロ
案内レール６２に沿つて移動させることにより、
各チヤツキング手段６３，６４の支持軸５３，５
８が水平状態を維持して移動するようになされて
いる。従つて、上記の如く構成された搬送ローラ
保持機構２５′のチヤツキング手段６３，６４に
より着脱自在に保持された中空円筒状の搬送ロー
ラ３３は、前記エンドレスチエーンからなる送導
手段５１，５１の同期駆動に伴い、前記搬送ロー
ラ通路Ａに沿つて炉体１５の長手方向へ送導され
る。

次に、本発明に係るローラーハースキルンの運
転状況を説明する。

焼成作業を行う場合は、エンドレスチエーンか
らなる送導手段２１を停止させると共に、太陽装
置３８の駆動手段４３を起動させて伝導手段３９
を駆動し、搬送ローラ３３を被焼成物の搬送方向
に所望速度で自転させる。搬入側Ｄの搬送ローラ
３３上に載置されたタイル素地等の被焼成物（図
示省略）は、自転する搬送ローラ３３に案内され
て昇温した炉内を通過し、この間に焼成されて搬
出側Ｅへ搬出される。

あるいは、搬送ローラ３３を、ヒート・シヨツ
クが加わらない程度の低速で被焼成物の搬送方向
に公転させて焼成作業を行うこともできる。この
場合、搬送速度の調節は、搬送ローラ３３の公転
速度と該搬送ローラ３３の自転速度及び自転方向
とを調節して行う。すなわち、被焼成物を上記公
転速度以上の速度で搬送しようとする場合には、
搬送ローラ３３を搬送方向に自転させればよい。
これは、太陽装置３８の伝導手段３９を搬送方向
とは逆方向に駆動するか、伝導手段３９を停止さ
せるか、又は伝導手段３９を公転速度よりも遅い
速度で搬送方向に駆動することによりなされる。
伝導手段３９の駆動状況を上記のうちから適宜選
択することにより、所望の搬送速度が得られる。

逆に、搬送ローラ３３の公転速度以下の速度で
被焼成物を搬送しようとする場合には、伝導手段
３９を公転速度よりも速い速度で搬送方向に駆動
することにより、搬送ローラ３３を搬送方向とは
逆方向に自転させればよい。

更に、送導手段２１を被焼成物の搬送方向とは
逆方向となる搬出側Ｅから搬入側Ｄへ向かつて駆
動して焼成作業を行うこともできる。この場合に
は、搬送ローラ３３を搬送方向に高速自転させ
る。この場合、搬送ローラ３３が高温により軟化
したときに撓み変形するのを防止することが出来
る。

次に、搬送ローラ３３の交換手順について説明
する。搬送ローラ３３を炉内送導させない焼成作
業を行つている場合において、搬送ローラ３３の
周面に釉薬等が付着して被焼成物の円滑な搬送が
出来なくなつたときには、まず焼成作業を一旦停
止した後、エンドレスチエーンからなる送導手段
２１，２１を搬入側Ｄ又は搬出側Ｅのいずれかの
方向へ搬送ローラ３３に急激な熱的変化を与えな
い低速度で間欠移動させる。この間欠移動に伴い
炉外へ出た交換すべき搬送ローラ３３を、間欠移
動の停止期間中に新しい搬送ローラ３３と交換す
る。通常、搬送ローラの交換本数は多数であるの
で、上記の間欠移動を反復して行う。

また、搬送ローラ３３の交換を、焼成作業を停
止させることなく焼成作業と並行して行うことも
可能である。即ち、送導手段２１，２１を駆動し
て搬送ローラ３３の公転速度を適宜速度に増大さ
せると同時に太陽装置３８の伝導手段３９を適宜
速度で駆動して搬送ローラ３３の自転を減速させ
又は反転させ、被焼成物の搬送速度が所定速度を
保つようにする。このようにして、被焼成物の炉
内搬送を維持しつつ交換すべき搬送ローラ３３を
炉外へ出した後、搬送中の被焼成物の搬送速度が
一定に保たれるようにして、徐々に送導手段２
１，２１を減速しつつ太陽装置３８の伝導手段３
９によつて搬送ローラ３３の自転速度を増大さ
せ、最終的に送導手段２１，２１を停止させる。
次いで、搬送ローラ３３を自転させる太陽装置３
８の伝導手段３９を暫時停止し、炉外へ出た交換
すべき搬送ローラ３３の交換を行う。

本発明に係るローラーハースキルンは様々な変
更が可能である。例えば、第２図の実施例におけ
る送導手段２１，２１は、炉外搬入側Ｄから炉外
搬出側Ｅに至る全搬送領域に亙つてエンドレスチ
エーンを左右それぞれ一本宛てに張架して構成し
たものであるが、何らこれに限定されるものでは
ない。図示省略したが、エンドレスチエーン張架
領域を被焼成物の搬送方向に沿つて予熱帯、焼成
帯及び冷却帯の如く適宜分割し、各分割帯ごとに
エンドレスチエーンを左右それぞれ一本宛てで張
架し、各エンドレスチエーンに送導される搬送ロ
ーラ３３が各分割帯の炉内を通過して下半炉体１
７の下方外側を移動するように構成することもで
きる。更には、予熱帯及び冷却帯は従来と同じ搬
送機構とし、搬送ローラ３３への釉薬付着が起こ
りやすい高温焼成帯にはエンドレスチエーンから
なる送導手段を張架して、高温焼成帯に配設され
た搬送ローラ３３が炉内及び下半炉体１７の下方
外側を移動するように構成することも勿論可能で
ある。

更に、第８図及び第９図は、炉体１５の下方に
乾燥室４５を設けたローラーハースキルンの実施
例を示すもので、乾燥室４５は上方保温壁体４６
と下方保温壁体４７とから構成されている。該上
方保温壁体４６と下方保温壁体４７との間には搬
送ローラ通路Ｃが形成されており、炉体１５内か
ら送出されて炉体１５の下方を帰還移動する搬送
ローラ３３を通過させることができるようになさ
れている。また、搬送ローラ通路Ｃの上流側（炉
体１５の後側）には、タイル素地等の被乾燥物を
搬送ローラ３３の上面に載置する搬入装置４９が
設けられ、搬送ローラ通路Ｃの下流側（炉体１５
の前側）には、乾燥済みの被乾燥物を取出す排出
装置４８が設けられている。

上述の如くローラーハースキルンに乾燥室４５
を併設することにより、タイル製造等におけるタ
イル素地の乾燥工程と焼成工程とを並行して行え
るばかりでなく、乾燥済みのタイル素地が焼成用
の炉体１５の搬入側へ供給されるので、生産効率
が極めて良くなる。

なお、乾燥室４５内を炉体１５からの排ガスを
利用して加熱すれば、熱エネルギーの有効利用を
図ることができ、歩留りの向上をもたらす。

〔発明の効果〕

本発明は、以下の如き優れた効果を有する。

送導手段により交換対象となる搬送ローラを
炉外へ送出することができる。従つて、搬送ロ
ーラの交換は、炉内温度を少しも低下させず
に、しかもヒート・シヨツクをローラに少しも
与えずに行うことが可能となるので、従来必要
であつた炉内温度の降温及び炉内温度の再昇温
のための待機時間を節約できる。

太陽装置及び遊星装置の作用により、被焼成
物の搬送状態に影響を与えることなく、搬送ロ
ーラを送導させたり停止させたりすることがで
きる。従つて、交換すべき搬送ローラを炉外に
送出し、次いで搬送ローラの送導を停止して交
換作業を行う間も、被焼成物の搬送速度を一定
に保つことができるので、交換作業と並行して
焼成作業を継続させることができる。

従来のローラーハースキルンにおいては、搬
送ローラは炉体の定位置で自転するだけのもの
であつた。然るに、本発明に係るローラーハー
スキルンは、搬送ローラが炉内を送導された
後、炉外へ送出される構成になつているから、
このときに搬送ローラの汚れその他の状況を目
視観察することが出来る。すなわち、搬送ロー
ラの状態を常時監視して、その搬送ローラの交
換時期を予知することが可能となると共に、搬
送ローラの欠陥を早期発見して事故の防止を図
ることが出来る。

搬送ローラの交換は、ローラーハースキルン
の炉外において行えるばかりでなく、搬送ロー
ラは操作が簡単なチヤツキング手段によつて保
持されているので、誰にでも短時間で行うこと
ができる。

前記乃至に記載の効果の相乗的効果によ
り、搬送ローラの交換を迅速に行うことが可能
となり、ローラーハースキルンの稼働効率を飛
躍的に向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローラーハースキルンの要部を
示す中間省略横断面図、第２図乃至第１０図Ａ，
Ｂは本発明に係るローラーハースキルンの実施例
を示すものであつて、第２図は中間省略断面図、
第３図は同上の―線切断拡大断面図、第４図
Ａは搬送ローラの装着状態を示す中間省略拡大断
面図、同図Ｂは同上の一部切欠右側面図、第５図
は搬送ローラの別態様の装着状態を示す要部拡大
断面図、第６図は第４図の―線切断面図、第
７図は太陽装置を示す中間省略拡大側面図、第８
図は炉体の下側に乾燥領域を設けた別態様の実施
例を示す中間省略側面図、第９図は同上の―
線切断面図、第１０図Ａ，Ｂは別態様の搬送ロー
ラ保持機構を示す拡大断面図である。 １５……炉体、１６……上半炉体、１６ａ……
炉天井部、１６ｂ……炉側壁上半部、１７……下
半炉体、１７ａ……炉底部、１７ｂ……炉側壁下
半部、２０……送導機構、２１，５１……送導手
段、２５……搬送ローラ保持機構、２６，２７，
６３，６４……チヤツキング手段、３２……遊星
装置、３３……搬送ローラ、３８……太陽装置、
３９……伝導手段、４３……駆動装置、Ａ……搬
送ローラ通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐火煉瓦などで炉底部及び左右の炉側壁下半
   部が一体形成された下半炉体と耐火煉瓦などで炉
   天井部及び左右の炉側壁上半部が一体形成され前
   記下半炉体の上方に吊設された上半炉体とからな
   る炉体と、前記上半炉体と前記下半炉体との間に
   形成された搬送ローラ通路と、前記炉体の左右両
   外側において搬送ローラ通路と略々同じ高さ位置
   に配設され炉体の長手方向を搬送ローラ通路に沿
   つて左右同期移動する搬送ローラ送導用の送導手
   段と、前記左右の送導手段夫々に長手方向に亙つ
   て所定間隔で対向取着されたチヤツキング手段か
   らなる搬送ローラ保持機構と、前記搬送ローラ保
   持機構の左右の各チヤツキング手段によつて左端
   及び右端が着脱自在に保持されると共に前記送導
   手段の左右同期移動に伴つて前記搬送ローラ通路
   を炉体の長手方向に送導される両端間の長さ寸法
   が前記炉体の幅寸法よりも長い耐熱性材料からな
   る搬送ローラとよりなるローラーハースキルンで
   あつて、チエーンスプロケツトからなる遊星装置
   が前記左右のチヤツキング手段のうちいずれか一
   方のチヤツキング手段又は前記搬送ローラのいず
   れか一方の外側寄りに設けらられると共に、該遊
   星装置は前記チヤツキング手段及前記搬送ローラ
   と一体的に軸回りに回転自在になされ、該遊星装
   置と差動関係にあるチエーンよりなる伝導手段及
   び該伝導手段を前記炉体の長手方向へ駆動する駆
   動手段からなる太陽装置が設けられていることを
   特徴とするローラーハースキルン。 ２ 前記左右の送導手段は、炉体の左右両外側に
   おいて搬送ローラ通路と略々同じ高さ位置を該搬
   送ローラ通路に沿つて移動して、下半炉体の炉底
   部よりも低い位置を炉側壁下半部に沿つて帰還す
   るように張架されたエンドレスチエーンからなる
   特許請求の範囲第１項記載のローラーハースキル
   ン。