JPS6245469B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、タイル素地等を焼成する焼成炉の改
良に関する。

［従来の技術と問題点］ 従来、焼成炉内の搬送ローラの保守点検及び交
換を簡易迅速に出来るようにした焼成炉として、
特願昭59−5098号及び特願昭59−5099号に係る焼
成炉がある。即ち、焼成炉１は、第１図及び第２
図に示す如く、耐火煉瓦などで炉底部３ｂ及び左
右の炉側壁下半部３ｃ，３ｃを一体に構成してな
る炉体４の下半炉体３と、該下半炉体３の左右両
外側において、炉側壁下半部３ｃの上端と略々同
じ高さ位置を該炉側壁下半部３ｃに沿つて移動す
るエンドレスチエーンなどから成る送導手段２
１，２１と、該送導手段２１，２１に定間隔で両
端部が着脱可能に装着され、前記送導手段２１，
２１の移動に伴なつて前記下半炉体３の直上を該
下半炉体３の長手方向に送導される、耐熱性材料
から成る、両端間の長さ寸法が下半炉体３の幅寸
法よりも長い搬送手段６，６…（第２図参照）
と、該搬送手段６，６…の送導を妨げない程度の
高さ寸法の送導間隙（以下、「搬送手段通路A′」
という）を前記炉側壁下半部３ｃ，３ｃの上端面
との間に設けるようにして、上から吊設された、
耐火煉瓦などで炉天井部２ｂ及び左右の炉側壁上
半部２ｃ，２ｃを一体に構成してなる炉体４の上
半炉体２とか構成されている。

ところで、炉体４は、炉内４ａへ外気が流入し
ないように炉内４ａの静圧を外気圧より数mmAq
程度高くしてある。そのため、焼成炉１は、炉体
４に形成された搬送手段通路A′から外部へ炉内
４ａの熱気が漏れ出すことがあり、炉内４ａの温
度分布が不均一となると共にエンドレスチエーン
などから成る送導手段２１，２１等を異常加熱す
る等の不都合が生じていた。

［本発明の目的］ 本発明は、上記不都合を解決するために、炉体
に形成された搬送手段通路に、炉内熱気の漏れを
阻止するシール機能をもたせた焼成炉の提供を目
的とする。

［発明の構成］ 本第１発明の要旨は、耐火煉瓦などで炉底部及
び左右の炉側壁下半部を一体に構成してなる炉体
の下半炉体と、該下半炉体の左右両外側におい
て、炉側壁下半部の上端と略々同じ高さ位置を該
炉側壁下半部に沿つて移動するエンドレスチエー
ンなどからなる送導手段と、該送導手段に定間隔
で両端部が着脱可能に装着され、上記送導手段の
移動に伴なつて前記下半炉体の直上を該下半炉体
の長手方向に送導される、耐熱性材料から成る、
両端間の長さ寸法が下半炉体の幅寸法よりも長い
搬送手段と、該搬送手段の送導を妨げない程度の
高さ寸法の送導間隙を前記炉側壁下半部の上端面
との間に設けるようにして、上から吊設された、
耐火煉瓦などで炉天井部及び左右の炉側壁上半部
を一体に構成してなる炉体の上半炉体とからなる
焼成炉において、前記炉側壁下半部の上端面又は
これに対向する炉側壁上半部の下端面には、炉壁
内部に形成されており、炉外に設けた吸引装置に
連通する吸気通路の吸引口が開口されていること
である。

本第２発明の要旨は、耐火煉瓦などで炉底部及
び左右の炉側壁下半部を一体に構成してなる炉体
の下半炉体と上記下半炉体の左右両外側におい
て、炉側壁下半部の上端と略々同じ高さ位置を該
炉側壁下半部に沿つて移動するエンドレスチエー
ンなどからなる送導手段と、上記送導手段に定間
隔で両端部が着脱可能に装着され、該送導手段の
移動に伴なつて前記下半炉体の直上を該下半炉体
の長手方向に送導される、耐熱性材料から成る、
両端間の長さ寸法が下半炉体の幅寸法よりも長い
搬送手段と、該搬送手段の送導を妨げない程度の
高さ寸法の送導間隙を前記炉側壁下半部の上端面
との間に設けるようにして、上から吊設された、
耐火煉瓦などで炉天井部及び左右の炉側壁上半部
を一体に構成してなる炉体の上半炉体とからなる
焼成炉において、前記炉側壁下半部の上端面又は
これに対向する炉側壁下半部の下端面のうち、い
ずれか一方の端面には、炉壁内部に形成され、炉
外に設けた吸引装置と連通する吸引通路の吸引口
が開口されていると共に、他方の端面には、炉壁
内部に形成され、炉内に一端を開口させた熱風通
路の吐出口が、該吐出口から吐出する熱風を上記
吸引口へ指向させるような位置に開口されている
ことである。

［実施例の説明］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。なお、以下この記載において、「前」と
は第１図、第６図及び第７図の左側を意味し、
「後」とはこれらの図の右側を示す。また「右」
とは第２図、第３図、第５図及び第８図の右側を
意味し、「左」とはこれらの図の左側を示す。

先ず、本発明の主たる改良箇所を説明する。本
発明の焼成炉は、第３図及び第４図に最も詳しく
図示されている如く、上半炉体２の両側にある炉
側壁上半部２ｃの下端面２ａと、下半炉体３の両
側にある炉側壁下半部３ｃの上端面３ａとを出来
るだけ接近させて、搬送手段通路A′内を移動す
る搬送ローラから成る搬送手段６の両端部の上下
には、大きい間隙がないようにすると共に、これ
らの対向端面２ａと３ａとのいずれか一方（図示
実施例においては２ａ）に吸引口７を開口し、他
方の端面（図示実施例では３ａ）に熱風の吐出口
８を開口してある。熱風の吐出口８は、該吐出口
８から吐出熱風が前記吸引口７へ指向するような
位置に開口されること勿論である。図示実施例に
おいては、吸引口７は、炉側壁上半部２ｃの下端
面２ａに前後方向に長く延びている凹溝９を凹設
し、該凹溝９の溝面に吸気管１０，１０…の下端
１０ａ，１０ａ…を適宜ピツチに開口させること
により、構成してある。該吸気管１０，１０…
は、その上端１０ｂ，１０ｂ…（第３図参照）が
集合管１５に接続配管されている。更に、該集合
管１５は、炉体４の外部に設けられたターボフア
ン等からなる吸引装置（図示省略）の吸引口に接
続されている。なお、前記凹溝９は炉側壁上半部
２ｃの下端面２ａ上の吸引負圧を均一にするため
に、いわゆる整流用として設けられているが、前
記吸気管１０，１０…の配設ピツチを小さくする
場合には、凹溝９を設けることなく吸気管１０，
１０…の下端１０ａ，１０ａ…を前記下端面２ａ
上に直接的に開口（第８図参照）させてもよい。

また熱風の吐出口８は、前記吸引側の凹溝９に
対向させて、炉側壁下半部３ｃの上端面３ａに向
けて前後方向に長く延びるスリツト状に設けた熱
風通路１１の上端開口である。該熱風通路１１の
底部には圧縮空気供給管１２が横たわつており、
該圧縮空気供給管１２からは、前記熱風通路１１
内へノズル１４，１４…が適宜ピツチで突設され
ている。他方、炉内４ａに一端１３ａを開口させ
た炉内ガス吸引通路１３の他端１３ｂは、前記熱
風通路１１内の各ノズル１４のノズル口１４ａの
近傍に開口されている。各ノズル口１４ａから高
速空気を吐出すると、その動圧吸引作用により炉
内４ａの高温ガスが炉内ガス吸引通路１３から吸
引混合され、その混合気体は高温（例えば、400
℃）の空気流として、スリツト状の熱風通路１１
の吐出口８から前記吸引口７へ向つて吐出する。
該熱風通路１１から吐出した高温空気流は、スリ
ツト状の熱風通路１１の真上に、搬送手段通路
A′内を炉内側に仕切るエアーカーテンを形成す
る。なお、前記スリツト状の熱風通路１１は、該
熱風通路１１内で前記高温空気を前後方向へ拡散
させることにより、吐出高温空気を熱風通路１１
の上端から前後方向に長く連なる一枚の空気膜状
態にするために設けたものであるが。前記ノズル
１４，１４…の突設ピツチ及び炉内ガス吸引通路
１３，１３…の形成ピツチを小さくするならば、
スリツト状の熱風通路１１は、必ずしも必要とし
ない。即ち、図示省略したが、前記スリツト状の
熱風通路１１の代りに、炉側壁下半部３ｃの上端
面３ａ上に上端を開口させた柱状の熱風吐出通路
を炉側壁下半部３ｃに穿設すると共に、該熱風吐
出通路の底部寄りに前記ノズル口１４ａ及び炉内
ガス吸引通路１３の他端１３ｂを臨ませる構造で
あつてもよい。

前記第３図及び第４図に示す実施例は、炉側壁
上半部２ｃの下端面２ａに吸引口７を開口すると
共に、炉側壁下半部３ｃの上端面３ａに熱風の吐
出口８を開口してあるが、何らこれを限定するこ
となく図示省略したが、炉側壁下半部３ｃの上端
面３ａに吸引口７を開口すると共に、炉側壁上半
部３ｃの下端面２ａに熱風の吐出口８を開口する
構造とすることを勿論可能である。

更に、前記左右の各搬送手段通路A′には、前
記吸引口７及び熱風の吐出口８の組合せから成る
エアーカーテン発生構造の二組以上を、左右方向
へ適宜な間隔をおいて並設することも勿論可能で
ある。

第８図は、炉側壁上半部２ｃの下端面２ａに吸
引管１０，１０…の下端である吸引口１０ａ，１
０ａ…を前後方向に沿つて適宜ピツチに開口した
例である。該吸引口１０ａの開口位置は、前記下
端面２ａの中央よりも炉外寄りに開口するのが好
ましい。何故ならば、吸引口１０ａと炉内４ａと
の距離を大きくすれば、するだけ、炉外に向けて
搬送手段通路A′を通過する炉内熱気の通過抵抗
が大きくなり、炉内熱気の吸引量の減少を図るこ
とが出来ると共に、搬送手段６′の本体部６′ｂと
その腕部６′ａとの温度差が大きくなることを防
止することが出来るからである。更に、吸引口１
０ａと炉外との距離を小さくすることは、より多
量の炉外空気を吸引口１０ａから吸引することに
なるから、搬送手段６′の端部寄りに嵌め込ん
だ、シール板３４，３４…をより一層冷却し、過
熱防止に役立つ。前記吸引管１０，１０…の他端
は、図示省略したが、集合管（第３図参照）を介
し又は介することなくターボフアン等からなる吸
引装置の吸引口に接続されている。

なお、前記吸引管１０，１０…の吸引口１０
ａ，１０ａ…を炉側壁上半部２ｃの下端面２ａ上
に直接開口させることなく、前記第２図及び第３
図の実施例と同様に、該下端面２ａ上に前後方向
に沿つて形成した凹溝９内に吸引口１０ａ，１０
ａ…を開口させてもよい。更に、前記吸引口１０
ａの開口箇所は、下端面２ａに限定するものでは
なく、炉側壁下半部３ｃの上端面３ａに開口させ
ることも、又は両端面２ａ，３ａに開口させるこ
とも勿論可能である。

次に、本発明に係る焼成炉の前記シール構造を
除いた残余の部分の構造を第３図、第４図及び第
８図に基いて説明する。焼成炉のシール構造を除
いた残余の部分の構造は、第１図及び第２図に示
す従来の焼成炉の構造と同一である。即ち、炉体
４は、被焼成物搬送方向である前後方向に沿つて
数セクシヨンに区画され、各セクシヨンが上半炉
体２と下半炉体３とからなり、両炉体２，３とで
前後方向に沿う搬送手段通路A′（第３図参照）
を挾むように構成されている。下半炉体３は、第
３図に示す如く、強固に枠組みされたフレーム１
８の下方横梁１８ａ上に載置されている。他方、
上半炉体２は、その中央寄りがフレーム１８の上
方横梁１８ｂに高さ調節自在に吊架１９されてい
ると共に、両側部がフレーム１８の各ブラケツト
１８ｃに高さ調節自在に接続されている。

前記炉体４の左右両外側には、前後方向に沿つ
て送導機構５，５が配設されている。各送導機構
５は、前記炉側壁下半部３ｃの上端面３ａと略々
同じ高さ位置を該炉側壁下半部３ｃに沿つて移動
するエンドレスチエーンから成る左右の送導手段
２１，２１と、第１図に示す反転チエーンスプロ
ケツト２２，２２…と、フレーム１８に取付けら
れた上下一組のチエーン案内レール２３，２３
と、チエーン駆動モーター２４とからなり、左右
の送導手段２１，２１を同期駆動するように構成
されている。なお、前記エンドレスチエーンから
成る送導手段２１，２１が駆動中に乱調になつた
場合には、図示省略したが、焼成炉の搬入側Ｄに
配した左右の反転スプロケツト２２，２２を制動
特性を有する駆動モータ又はブレーキで制動する
ことによつて、搬入側Ｄと搬出側Ｅとの間に張架
されているチエーンに適度のバツクテンシヨンを
付与し緊張させて、エンドレスチエーンが円滑に
駆動されるようにする。前記送導手段２１は、エ
ンドレスチエーンを炉体４の左右両外側に１本宛
て張架して構成してあるが、何らこれに限定する
ものではなく、図示省略したが、エンドレスチエ
ーン張架領域を例えば前後方向に沿つて予熱帯、
焼成帯及び冷却帯等に分割し、各セクシヨン毎に
エンドレスチエーンを１本または複数本宛て張架
して構成することも勿論可能である。

前記エンドレスチエーンから成る送導手段２
１，２１には、第５図に示す如く、対向取着させ
たチヤツキング手段２６，２７の組を、前後方向
に沿つて適宜間隔Ｐ（第６図参照。例えば、Ｐ＝
25乃至50mm）に複数組み備えた搬送手段保持機構
２５が取付けられている。チヤツキング手段２
６，２７の夫々は、前記送導機構５，５を構成す
るエンドレスチエーンから成る送導手段２１のリ
ングピン部２８ａ，２８′ａを一体形成した支持
軸２８，２８′と、支持軸２８にベアリング２
９，２９を介して取付けられた回転筒３０，３
０′と、回転筒３０，３０′に螺着された押圧保持
具３１，３１とからなる。更に、右側のチヤツキ
ング手段２６は、回転筒部３０にチエーンスプロ
ケツトからなる遊星装置３２が螺着されている。
該押圧３１，３１′の何れか一方又は両方は、そ
の押圧頭部３１ａ，３１′ａが左右方向へ伸縮自
在の耐熱ゴム、コイルスプリング等からなる弾性
体から構成され、後述する搬送ローラから成る搬
送手段６の着脱が可能なように構成されている。
なお、押圧頭部３１ａの内部には、必要に応じて
空腔部３１a′が形成され、搬送手段６の長手方向
への熱膨張を吸収できるように弾性変形量を大き
くしてある。

前記搬送手段保持機構２５の各組のチヤツキン
グ手段２６，２７へ着脱自在に装着された円柱状
ローラからなる搬送手段６，６…は、前記エンド
レスチエーンから成る送導手段２１，２１の移動
に伴ない前述の如く搬送手段通路A′及び炉内４
ａの長手方向に延びる搬送手段用通路Ａを移動す
るように構成されている。相互に隣り合う前後２
本の搬送ローラからなる搬送手段６，６の側端寄
りには、必要に応じてシール板３４が夫々嵌め込
まれており、炉内４ａへ流入する外気量の減少を
図ると共に、前記搬送手段通路A′から炉内４ａ
の輻射熱が炉外へ漏れないようにしてある。該シ
ール板３４，３４…は、各搬送手段２１に随伴し
て前記上半炉体２、下半炉体３の外側縁部に形成
されたシール板通路Ｂ（第６図参照）を通過する
ように構成されている。

前記チヤツキング手段２６（第５図参照）の回
転筒３０に取付けられた遊星装置３２は、チエー
ンスプロケツトからなるが、これに限定するもの
ではなく、図示省略したが、外歯平ギヤー又は摩
擦車等の適宜伝導具から構成することも勿論可能
である。また、遊星装置３２の取付け位置は、前
記チヤツキング手段２６に限定するものではな
く、図示省略したが、搬送ローラから成る搬送手
段６（好ましくは、その支承端部近傍）に取付け
ることも可能である。

前記搬送ローラから成る搬送手段６，６…を自
転させるために上記遊星装置３２，３２…へ回転
反力を付与する太陽装置３８は、第１図、第３図
及び第７図に示す如く、遊星装置３２であるチエ
ーンスプロケツトと噛合するように張架された第
二のエンドレスチエーン３９と、該第二のエンド
レスチエーン３９を案内するようにフレーム１８
に取付けられた案内レール４０（第５図）と、第
二のエンドレスチエーン３９を張架した反転スプ
ロケツト４１に駆動力を伝達するギヤーボツクス
４２ａ及びラインシヤフト４２ｂ等からなる送導
手段４２と、可変速モーター等からなる駆動源４
３（第１図参照）とから構成され、前記搬送手段
６，６…をその中心軸の周りに所望回転速度（例
えば、0.5乃至2.0ｍ／min）で回転駆動するよう
になされている。

なお前記太陽陽装置３８は、前記遊星装置３２
が外歯平ギヤーの場合はラツクギヤーから構成さ
れ、また前記遊星装置３２が摩擦車の場合には帯
状摩擦板から構成される。

第８図は更に別態様の実施例を示すものであつ
て、前記第５図に示す実施例と大きく異なる所
は、エンドレスチエーンから成る送導手段２１′
のアタツチメント２１′ａに、搬送手段６′がその
腕部６′ａを着脱可能に固定されていて、搬送手
段６′が自転しないように構成してある点であ
る。前記搬送手段６′は、縦断面の形状がＴ字型
または横断面Ｉ字型の耐熱性材料から成る本体部
６′ｂを有している。

次に、本発明に係る焼成炉の搬送動作を説明す
る。第１図に示す如く、搬入側Ｄの搬送手段６，
６…（第３図参照）上に載置されたタイル素地等
の被焼成物（図示省略）は、自転しながら移動す
る搬送手段６，６…に搬送案内され、昇温した炉
内４ａを通過する間に焼成されて搬出側Ｅへ搬出
される。搬送手段６，６…の表面に釉薬等が付着
して被焼成物の円滑な搬送が出来なくなつたとき
には、エンドレスチエーンなどから成る送導手段
２１，２１を搬入側Ｄ又は搬出側Ｅへ搬送手段
６，６…に熱的影響を与えない速度で間欠移動さ
せ、送導手段２１の間欠移動に伴ない炉外へ出た
搬送手段６を、送導手段２１の停止中に新しいも
のと交換する。

第８図の実施例においては、搬入側を通過する
搬送手段６′，６′…上に載置されたタイル素地等
の被焼成物（図示省略）は、移動する搬送手段
６′，６′…に搬送案内され、昇温した炉内４ａを
通過する間に焼成されて炉外へ搬出される。搬送
手段６′，６′…の支持面に釉薬等が付着して被焼
成物の円滑な搬送が出来なくなつたときには、送
導機構５′のエンドレスチエーンから成る送導手
段２１′を搬入側Ｄ又は搬出側Ｅへ搬送手段６′に
急激な熱的変化を与えない低速度で間欠移動させ
る。次に、送導手段２１′の間欠移動に伴ない炉
外へ出た搬送手段６′を、送導手段２１′の停止中
に新しいものと交換する。

［作 用］ 次に、本発明に係る焼成炉のシール構造に関す
る作用を説明する。第３図及び第４図に示す如
く、炉側壁上半部２ｃの下端面２ａに吸引口７を
開口し、炉側壁下半部３ｃの上端面３ａに熱風の
吐出口８を開口した構造にあつては、各ノズル口
１４ａ，１４ａ…から高速空気を噴出すると、そ
の動圧吸引作用により炉内４ａの高温ガスが炉内
ガス吸引通路１３から吸引混合され、その混合気
体は高温（例えば、400℃）の空気流として、ス
リツト状の熱風通路１１の吐出口８から吸引口７
へ向つて吐出する。該高温の混合気体は、スリツ
ト状の熱風通路１１内を通過する間に長手前後方
向へ拡散して、熱風通路１１の上端開口部から前
後方向に亘つて略々均一風速の空気膜状態となつ
て吸引口７へ向つて吐出する。熱風吐出口８から
吐出した空気膜は、搬送手段通路A′を上に向つ
て通過する際に、隣接する搬送手段６，６間にエ
アーカーテンを形成しつつ、前後方向に亘つて均
一な負圧状態の吸引口７へ吸引さる。なお、搬送
手段６の下面に衝突した前記混合気体の一部は、
その流れ方向を、搬送手段６に沿う左右方向へ方
向転換しようとするが、隣接する搬送手段６，６
間のエアーカーテンの動圧吸引作用及び吸引口７
の負圧吸引作用により方向転換することなく強制
的に吸引口７へ導かれる。炉内４ａの熱気の炉外
への漏れ出しは、前記エーカーテンの存在により
阻止される。また、搬送手段６は、前記エアーカ
ーテンが高温であるため、何ら熱的影響を受けな
い。更に、吸引口７の吸引量が多く搬送手段通路
A′内が負圧状態の場合は、外気が吸引口７へ導
かれることにより、シール板３４，３４…の加熱
を防止することができる。

第８図に示す如く、炉側壁上半部２ｃの下端面
２ａ又は炉側壁下半部３ｃの上端面３ａの少なく
とも一方に吸引口１０ａ，１０ａ…を開口した構
造にあつては、搬送手段通路A′内が負圧状態と
なるので、炉内４ａの熱気及び外気を吸引口１０
ａ，１０ａ…へ強制的に導かれるので、炉内４ａ
の熱気は、炉外へ漏れ出すことがない。更に、シ
ール板３４，３４…は、吸引口１０′ａへ吸引さ
れる外気により冷却される。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明に係る焼成炉は、搬送
手段通路を介して炉内の熱気が外部へ漏れ出すこ
とがないので、炉内の温度分布を均一に維持する
ことが出来ると共に、炉体の両側に配設した送導
手段が損傷されるような熱的影響を与えることな
しに搬送手段の円滑な運転を維持することが出来
る優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の焼成炉の要部を示す中間省略横
断面図、第２図は同上の―線切断拡大断面
図、第３図は本発明に係る焼成炉の実施例を示す
半截拡大断面図、第４図はシール構造の要部を示
す切欠き斜視図、第５図は搬送手段の装着状態を
示す中間省略拡大断面図、第６図は同上の―
線切断面図、第７図は太陽装置を示す中間省略拡
大側面図、第８図は本発明に係る焼成炉の別態様
の実施例の要部拡大断面図である。 ２…上方炉壁体、２ａ…下端面、３…下方炉壁
体、３ａ…上端面、４…炉体、６…搬送手段、７
…吸引口、８…熱風の吐出口、９…凹溝、１１…
熱風通路、１３…炉内ガス吸引通路、１４…圧縮
空気吐出ノズル、A′…搬送手段通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐火煉瓦で炉底部及び左右の炉側壁下半部を
   一体に構成してなる炉体の下半炉体と、該下半炉
   体の左右両外側における炉側壁下半部の上端と
   略々同じ高さ位置を該炉側壁下半部に沿つて移動
   するエンドレスチエーンからなる送導手段と、該
   送導手段に定間隔で両端部が着脱可能に装着さ
   れ、上記送導手段の移動に伴なつて前記下半炉体
   の直上を該下半炉体の長手方向に送導される、耐
   熱性材料から成る、両端間の長さ寸法が下半炉体
   の幅寸法よりも長い搬送手段と、該搬送手段の送
   導を妨げない程度の高さ寸法の送導間隙を前記炉
   側壁下半部の上端面との間に設けるようにして、
   上から吊設された、耐火煉瓦などで炉天井部及び
   左右の炉側壁上半部を一体に構成してなる炉体の
   上半炉体とからなる焼成炉において、前記炉側壁
   下半部の上端面又はこれに対向する炉側壁上半部
   の下端面には、炉壁内部に形成されており、炉外
   に設けた吸引装置に連通する吸気通路の吸引口が
   開口されていることを特徴とする焼成炉。 ２ 前記吸引口は、前記炉側壁下半部の上端面又
   はこれに対向する炉側壁上半部の下端面に炉体の
   長手方向に沿つて凹設された凹溝内に開口してあ
   る特許請求の範囲第１項記載の焼成炉。 ３ 耐火煉瓦などで炉底部及び左右の炉側壁下半
   部を一体に構成してなる炉体の下半炉体と、該下
   半炉体の左右両外側における炉側壁下半部の上端
   と略々同じ高さ位置を該炉側壁下半部に沿つて移
   動するエンドレスチエーンからなる送導手段と、
   該送導手段に定間隔で両端部が着脱可能に装着さ
   れ、上記送導手段の移動に伴なつて前記下半炉体
   の直上を該下半炉体の長手方向に送導される、耐
   熱性材料から成る、両端間の長さ寸法が下半炉体
   の幅寸法よりも長い搬送手段と、該搬送手段の送
   導を妨げない程度の高さ寸法の送導間隙を前記炉
   側壁下半部の上端面との間に設けるようにして、
   上から吊設された、耐火煉瓦などで炉天井部及び
   左右の炉側壁上半部を一体に構成してなる炉体の
   上半炉体とからなる焼成炉において、前記炉側壁
   下半部の上端面又はこれに対向する炉側壁上半部
   の下端面のうち、いずれか一方の端面には、炉壁
   内部に形成され、炉外に設けた吸引装置と連通す
   る吸引通路の吸引口が開口されていると共に、他
   方の端面には、炉壁内部に形成され、炉内に一端
   を開口させた熱風通路の吐出口が、該吐出口から
   吐出する熱風を上記吸引口へ指向させるような位
   置に開口されていることを特徴とする焼成炉。 ４ 前記吸引口は、前記炉側壁下半部の上端面又
   はこれに対向する炉側壁上半部の下端面に炉体の
   長手方向に沿つて凹設された凹溝内に開口してあ
   る特許請求の範囲第３項記載の焼成炉。 ５ 前記吐出口を一端に形成した前記熱風通路の
   他端寄りには、圧縮空気吐出ノズル口を開口する
   と共に、該ノズル口近傍に、炉内と連通する炉内
   ガス吸引口を開口してある特許請求の範囲第３項
   又は第４項記載の焼成炉。