JPS62283878A - 連続鋳造タンディッシュ用コーティング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に連続鋳造用タンディツシュの内張り材表
面に好適に適用できる耐焼付性に優れたコーティング材
に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造に使用するタンディツシュには、非金属介在物
及び地金はつりの問題から、ＭｇＯ質のコーティング材
が使用されている。このコーティング材はタンディツシ
ュを切り換えるごとに、吹付は又はごて塗りで新たに塗
布する必要があり、コーティング材のコストは連続鋳造
鋼のコストに大きなり１合を占めている。

このため、コーティングのコスト引き下げのため様々な
検討がなされている。

例えば特公昭５８−１２２５号公報、特開昭５９−５７
９６９号公報等に記載されている低かさ比重の断熱タイ
プのコーティング材の使用により、１回当たりの施工量
を減らす方法、また施工面からはできるだけ施工厚みを
減少する薄塗り法、また操業面からは同−鋼種又は類似
鋼種を連続して流し、できるだけ多連鋳化をはかる方法
等である。

しかし、このような施工面からの薄塗り化、操業面から
の多連鋳化はコーティング材を益々厳しい条件に曝す結
果となっている。特に、従来から問題であったコーティ
ング材とバック内張り材との焼付きがさらに顕著となっ
てコーティング材の解体が困難となり、かつ内張り材も
コーティング材と共に解体されるため、内張り材の寿命
の低下が起こる。

この焼付けはバンクの内張り材がａ１２　ｏａ含有量が
少ない蝋石系煉瓦の場合には、さらに顕著になる。この
ため特開昭６０−１８０９７８号公報において、コーテ
ィングと内張り材との間に高アルミナ質の中間層を形成
することが提唱されているが、多連鋳化、ｙｉ塗り化し
た場合、亮アルミナ質内張り材でも焼付きは発生してお
り完全ではない。

コーティング材自体の低かさ比重化、断熱化は同じ使用
量でも施工厚みが増し、かつ施工体内部の温度勾配が大
きくなる等の効果により焼付きに対して有効であるが、
低かさ比重化は内部に微細な気孔を形成して得られたも
ので、多連鋳化し長時間溶鋼及びスラグに曝されると、
気孔にスラグ及び地金が侵入しその効果は失われてしま
う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、コスト削減のための多連鋳化による薄塗り化の
ニーズは強く、強力な焼付対策を施したコーティング材
の出現が望まれている。

本発明の目的は、このようなニーズに対応するタンディ
ツシュのような溶鋼注出容器の内張り用コーティング材
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、焼付現象が、ＭｇＯ質コーティング材へのＣ
ａＯ／Ｓ＋０２比（Ｃ／Ｓ　）の低いタンディツシュス
ラグが浸透することに根本原因があることに着目し、低
Ｃ／Ｓスラグの浸透を防止する各種添加材の効果を調べ
た結果完成したちのある。

製鋼スラグにはＦｅｅｌが多く、Ｃを併用せずにＳｉＣ
のみを単独にＭｇＯ質耐火物に添加した場合には、この
ＦｅＯによりＳｉＣが容易に酸化され、ＳｉＯ２が増加
してＭｇ０ｉ耐火物の溶損を促進するために、ＭｇＯ質
耐火物へのＳｉＣ単独添加は従来成功した例はない。

本発明はタンディツシュスラグが比較的Ｆｅ０３ｌが少
なく、かつ低ＣａＯ／５ｉ０２スラグであるため、Ｍｇ
Ｏ賞コーティング材はスラグラインのｔ容を貝よりもス
ラグ浸透による焼付きが問題であることに着目し、完成
したもので、耐スラグ性の大幅な低下もなくかつ浸透防
止効果が充分発渾できるＳｉＣの添加領域を見いだした
ものである。

本発明のコーティング材に含有されるＳｉＣは、各種品
位のものが使用可能であるが、ＳｉＣ含有量は８０重量
％以上の品位のものが望ましい。

ＳｉＣ含を量は０．５〜７重量％が適当である。

０．５重量％以下ではスラグ及び地金浸透防止効果が弱
く、７重量％以上では耐スラグ性の劣化が大きく問題が
あり、かつ溶鋼のカーボンピフクアノブの問題が生じる
可能性がある。粒度は細かいものが有効性は高く、望ま
しくは０．２ｍｍ以下である。

粒度が粗いとスラグ及び地金浸透防止効果が低下する。

本発明のコーティング材に使用される骨材は、海水マグ
ネシア４．天然マグネシア、電融マグネシア等の１種又
は２種以上組み合わせたものである。

また、膨張性を付与する目的でスピネル生成用のアルミ
ナの添加も可能である。骨材の結合材としては、通常コ
ーティング材用結合材として使用される耐火粘土、ベン
トナイト、シリカフラワー。

ピロ燐酸ソーダ、トリポリ燐酸ソーダ、ヘキサメタ燐酸
ソーダ、ウルトラ燐酸ソーダ等の燐酸ソーダ、燐酸−カ
リウム、燐酸二カリウム等の燐酸カリ、燐酸リチュウム
、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、燐酸アルミニウ
ム等燐酸塩、また珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸カルシウ
ム等の珪酸塩、硼酸塩等の１種又は２種以上を組み合わ
せたものである。

さらに、吹付コーティング材として使用する場合には、
通常吹付材用硬化材とじて使用される消石灰、生石灰、
珪弗化ソーダ、硫酸マグネシウム。

燐酸マグネシウム、燐酸カルシウム１燐酸アルミ。

燐酸ソーダ、ポルトランドセメント、マグネスラグ、グ
イカルシウムシリケート、クロムスラグ等の１種又は２
種以上の組合せが使用できる。

また、コーティング材の熱間での膨張応力吸収材および
作業性付与材ならびにかさ比重低減材として通常使用さ
れている木綿、化繊、パルプ繊維。

祇等の有機繊維９石綿、ガラス繊維、セラミックファイ
バー等の無機繊維が１種又は２種以上の組合せで使用で
きる。特に有機繊維はＳｉＣと併用すると、還元雰囲気
で加熱された状態となり、炭化した繊維が残り、スラグ
浸透防止に効果的である。

本発明のコーティング材は、Ｍｇ′Ｏ質であれば吹付コ
ーティング材、ごて塗りコーティング材等施工法に依ら
ず有効である。

〔試験例〕

低かさ比重の断熱タイプのタンディツシュ吹は材におい
て、炭化珪素添加による効果を見いだすに至った実験結
果について示す。

海水マグネシアタリンカの粒度調整した（２〜１０２０
重量％、１〜０鶴　７０重型置）骨材混合物にバインダ
として燐酸ソーダ３重量部、硬化剤として水酸化カルシ
ウム３重量部、有機質繊維３重量部併用したベース混合
物に第１表に示す添加量でＳｉＣを添加混和し、吹付成
形してから１１０℃ドライヤ内で２４時間乾燥させる。

このサンプルを第１図に示す回転侵食試験装置１１にセ
ントし、ＣａＯ／５ｉ０２　”’　１スラグを用い１６
００℃で３時間保持後、スラグ侵食寸法とスラグ未浸透
厚みを観察した。

第１図（ａ）に示すように、ｌから６の供試サンプル１
２を設置し、これの内面にスラグ１３を（ｂ）に示すよ
うに酸素−プロパン・バーナ１４で加熱しながら、装置
を２ｒｐＩ１１の速度で回転した。

炭化珪素の添加ｔｏ、５重量％以上で、スラグ未浸透層
が大きくなっており、スラグ浸潤抑制に効果が見られる
。添加量が８％以上では、スラグ浸透抑制にはそれ以上
のアップが見られず、耐食性の劣化はさらに大きくなる
。

この０．５重量％から７重量％の範囲内では、炭化珪素
の添加量の増加につれて耐食性の劣化もあるが、耐スラ
グ浸透性の効果が非常に大きく、母材との耐焼付性が向
上したことが判る。

第　　１　　表 以下に本発明のコーティング材を実炉を想定したテスト
に適用した場合の効果と実炉テスト結果を説明する。

〔実施例〕

実施例１ 試験例に示す混合物をＡｘ２　ｏ３含有量６０％のタン
ディツシュ内張り用高アルミナキャスタブル成形体の表
面に２０璽園吹付コーティングした後、１１０℃ドライ
ヤ内で２４時間乾燥した。このコーティング１５を第２
図に示す大型高周波炉の内張り面１６にセットし、１５
５０℃の溶鉄（符号１７）　ｌ５０ｋｇ　と２ｋｇのＣ
ａＯ／５ｉ０２　＝　１のスラグ（符号１３）を用いて
鋼浴部を想定した母材１６との反応テストを行った結果
を第２表に示す。

第　　２　　表 炭化珪素の添加量が０．５重量％以上では鋼浴部のスラ
グ未浸透層が吹付剤背面部において大きくなっている。

このため、母材と吹付材界面の反応に対して外来低融成
分（スラグ）による影響が小さくなり、焼付が軽減され
る。

実施例２ 容量６０ｔの連続ｖＦ造用のタンデイソシエに、本発明
の範囲内にある試験例６を本発明の範囲外の試験例１と
ともに２０ｍｍの厚みで施工し１３回連続して受鋼した
ところ、試験例１は母材の高アルミナ賞キャスタブルに
焼付き、コーティング材の解体に４時間かかったのに対
して、試験例の６は母材への焼付きは見られず、３０分
で解体が終了した。

〔発明の効果〕

前述のように、本発明のコーティング材は従来品に比較
して、多孔質の低かさ比重の断熱質コーティング材にお
いても低ＣａＯ／５ｉ０２のスラグの浸透が非常に浅く
なり、スラグの浸透に起因するタンディツシュ母材との
焼付現象が解消する。このため、多連鋳化、また低かさ
比重の断熱質コーティング材のａ塗り化に対しても充分
に対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明のコーティング材における炭化
珪素の含を量の効果実験装置を示す図で、第１図（ａ）
は第２図（ｂ）のａ−ａ線における断面図であり、また
、第２図は実施例として本発明のコーティング材を通用
した実炉を想定したテストの要領を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＭｇＯ質耐火材中に、ＳｉＣを０．５〜７重量％含
   有せしめてなることを特徴とするコーティング材。 ２、コーティング材が連続鋳造用タンディッシュの内張
   り材表面に適用されるコーティング材であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のコーティング材。 ３、ＳｉＣが０．２ｍｍ以下の微粒であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のコーティング材。 ４、ＭｇＯ質耐火材が有機質繊維を含有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のコーティング材。