JPS6071577A

JPS6071577A - 熱間補修用吹付材

Info

Publication number: JPS6071577A
Application number: JP18172883A
Authority: JP
Inventors: 為広　泰造; 孝鈴木
Original assignee: Harima Refractories Co Ltd
Current assignee: Harima Refractories Co Ltd
Priority date: 1983-09-29
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1985-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、工業窯炉の内張り耐火物を熱間で補修する吹
付材に関するものである。

工業窯炉の内張りである耐火物は、溶鉄、スラグによる
化学的侵食、炉内投入物などによる機械的摩耗、あるい
は熱応力など受けて損傷されるが、その損傷は内張りの
各部位で不均一に進行する。

このため、損傷が大きい箇所に耐火物を吹付け、内張り
全体の損傷速度を均一化し、炉寿命の延長を図ることが
行われている。

これに使用する吹付材が要求される特性は、耐食性はも
ちろんであるが、特有の性質として付着性がある。付着
性は、添加水分量に大きく形管される。しかし、吹付は
法は耐火材と水分が分離しやすく、また、一般に水分の
添加はノズル内で行われるため、施工水分量を厳密に管
理することが出来ない。通常、これらの作業は、吹付は
状態を観察しながら水分量を適宜調整しているが、熟練
を要する困難なものであった。したがって、高い付着率
（吹付は量に対する付着物量の比率）を得るには幅広い
水分量域において、はね返りや流落、剥離などの少ない
吹付材を得ることが必要である。

ＩＶ）！付材の水分量域の拡大は、従来よりｓ々検討さ
れてきた。例えば粘土、有機糊を添加して粘性を増大す
ること、あるいはへキサメタリン酸ソーダにＣａ化合物
（消石灰など）、ケイ酸ソーダにケイ弗化ソーダをそれ
ぞれ添加することに見られるように、結合剤にその硬化
剤を添加して、水分量が多くても吹付材の保形能を増大
する方法である。

しかし、前者に挙げた粘土は耐火度が低いために吹付材
の耐食性を低下する。一方、後者は凝集速度が大きくな
り、添加水分が充分に揮散されないまま硬化が進み、高
温の熱間補修では蒸気圧力の内在で爆裂を米たすなどの
欠点がある。

本発明は、以上のような従来材質の欠点を改良するため
に提案され、塩基性耐火材に対し、有機質繊維３　ｗＬ
％以下および結合剤１〜ｌＱｗｔ％添加してなることを
特徴とする熱間補修用吹付材である。

キャスタブル耐火物、あるいはコテ塗りによるコーテイ
ング材に有機質繊維を添加することは既に公知であるが
、本発明のように熱間補修用吹付材への添加例はまだな
い。これは、有機質繊維は一般に耐熱性に劣るため熱間
補修では炉壁熱で瞬時に溶融または燃焼により消失し、
繊維の効果が発揮されないと考えられていたためと思わ
れる。

ところが、本発明者らの実験によると、熱間補修であっ
ても、吹付は施工は多量の水分を使用するため、その冷
却作用で有機質繊維は瞬時に消失することなく、吹付材
の付着性向上に効果を発揮することがわかった。そして
また、付着後は炉壁熱で有機質繊維が消失し、通気孔を
形成して吹付材の爆裂を防止する。

同じ繊維であっても、これが無機質では高温まで容易に
消失せず、耐火材と反応して低融物を生成し、耐食性を
低下させると共に、付着後の接着力に劣る。また、通気
孔の形成がな・いため爆裂防止の効果が得られない。

本発明で使用する塩基性耐火材の具体例は、マグネシア
クリンカ−、ドロマイトクリンカ−１力のレンガ屑など
から選ばれる１種または２種以上である。粒度は、粗粒
、中粒、微粒に適宜調整するものであるが、従来の吹付
材と同様であってもよい。

有機質繊維は吹付材中に分散し、そのスサ的効果で広い
添加水分量域において吹付材のはね返りや流落、剥離を
阻止する。また、有機質繊維は吹付けられた後、炉壁の
温度で消失し、水分の蒸発経路となる通気孔を形成し、
吹付材の爆裂を防止する。さらに、この結果、炉壁の冷
却に有利な高水分量の吹付は施工が可能となり、吹付材
の接着力を増し、ひいてはその耐食性を向上させる。

塩基性耐火材に対する有機質繊維の添加量は、きわめて
少量であっても効果を発揮するが、３ｗｔ％を趙えると
ノズル詰り、あるいは吹付材の気孔率が高くなって耐食
性を低下させるなどの問題がある。最も好ましい範囲は
０．０１〜２　ＷＬ％である。

・１１機質繊維の具体例は、合成繊維、故紙叩解物、綿
繊維、再生繊維、真綿、羊毛などがある。このうちでも
合成繊維であるビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリ
プロピレン繊維などが好ましい。

これは、他のものに比べて寸法・形状が統一しているこ
と、分散性が良い、燃焼によって有毒ガスを発生しない
などの理由による。

繊維の寸法は特に限定するものではない。太さは、例え
ば４００μ以下のものが使用でき、最も好ましくは４〜
１００μである。４００μを趙えると吹付拐の気孔率が
大きくなって、耐食性の低下が懸念される。長さは５９
　ｍｍ以下、さらに好ましくは１〜４９ｍｍである。５
Ｑ　ｍｍを趙えると吹付材の流動性が低下し、ノズル閉
塞を生じやすくなる。

結合剤は、アルカリ金属、アルカリ土類金属のリン酸塩
、珪酸塩、ホウ酸塩およびリン酸アルミニウムなどから
選ばれる１種または２種以上である。これらの具体例と
して、例えばトリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸
ソーダ、酸性へキサメタリン酸ソーダ、ピロリン酸ソー
ダ、酸性ピロリン酸ソーダ、第１リン酸ソーダ、第１リ
ン酸カリウムなどのアルカリ金属リン酸塩、第１リン酸
カルシウム、第１リン酸マグネシウムなどのアルカリ土
類金属のリン酸塩、ホウ酸ソーダなどのホウ酸塩、メタ
ケイ酸ソーダ、第１〜４ケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウム
などのケイ酸塩および第１リン酸アルミニウムなどがあ
る。耐火材料に対する添加量は、ｌ　ｗｔ％未満では効
果がなく、ＩＱ　ｗｔ％を超えると低融物の割合が増す
ことになって吹付材の接着力および耐食性が劣る。最も
好ましい割合は２〜７Ｗ壌である。

その他、必要により硬化剤を１９ｗｔ％以下、可塑剤を
５　ｗｔ％以下添加してもよい。硬化剤としては消石灰
、酸化マグネシウム、ケイ弗化ソーダ、弗化アンモニウ
ム、塩化アンモニウム、塩化アンモニウム４、塩化カル
シウム、硫酸カルシウム、タイカルシュウムンリケ−１
・、クロムスラグ、マグネスラグ、第１リン酸アルミニ
ウムなどがある。可塑剤としてはベットナイト、粘土、
テキストリン、ＣＭＣなとである。

以」二よりなる本発明の吹付材は、炉壁の熱間補修にお
いて付着性、接着力にすぐれると共に、爆裂などの問題
もない。したがって、熱間補修が行われている転炉、取
鍋、ＲＨ，ＤＨ真空説ガス炉などに特に好適である。

つぎに、本発明実施例およびその比較例を次表に示す。

各側は、表面温度が１，２００℃のマグネシアレンガに
対し　乾式ガンで吹付け、その付着性、接着力および耐
爆裂性について試験した。

実炉試験は乾式ガンによりＲＨ真空脱ガス炉の浸漬管の
熱間補修を行い、吹付材の耐用回数を測定した。補修時
の浸漬管表面温度は８００〜１，２００１：であった。

表の試験結果からも明らかなとおり、本発明実比べて付
着性、接着力、耐爆裂性のいずれにもすぐれている。有
機質繊維の添加量が多い比較例４は耐食性に劣り、また
、ノズル詰りなどで作業性が低下した。同表に示してい
ないが、この効果上の差異は、被補修面が高温になるほ
ど大きくなっ。

た。

・：；イ・ｊ　着性、吹イ；」材全体に対し、実際にイ
」着しｔこ箪。

÷接着カニ吹イ」け後、さらに１．２００℃×１５分加
熱し、被吹付は面と吹付材との接着力を押棒の最大荷重でめた。

くζ耐爆裂性；吹付は後、吹付けによって低下した温度
を加熱により１，２００’Ｃまで回復させ、その際に生
じる爆裂の有無を観察した。

○・・・・・・・・・・・・　爆裂なし△・・・・・・
・・・・・・　・小 ×・・・・・・・・・・・・　〃大 ※実炉試験；本発明実施例のうち＋１．３，４゜９と、
比較例・　１〜４を試験した。

各側とも３回の試験結果である。

特許出願人　播磨耐火煉瓦株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

塩基性耐火材に対し、有機質繊維３　ｗｔ％以下および
結合剤１−１９ｗ１％添加してなる熱間補修用吹付材。