JPS62284100A - 電解研磨除染装置 - Google Patents
電解研磨除染装置Info
- Publication number
- JPS62284100A JPS62284100A JP12848386A JP12848386A JPS62284100A JP S62284100 A JPS62284100 A JP S62284100A JP 12848386 A JP12848386 A JP 12848386A JP 12848386 A JP12848386 A JP 12848386A JP S62284100 A JPS62284100 A JP S62284100A
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- JP
- Japan
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- decontaminated
- anode
- cathode
- electrolytic
- decontamination
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の技術分野〕
本発明は放射性物質で汚染された金属物品から放射性物
質を除去する（以下除染という）際に使用する電解研磨
除染装置に関する。
質を除去する（以下除染という）際に使用する電解研磨
除染装置に関する。
［発明の技術的背景］
例えば原子力発電所内で使用されて放射性物質で汚染さ
れた金属物品の除染には、一般に電解研磨除染装置が使
用される。これは電解研磨除染装置によると、金属表面
に堆積した放射性物質だけでなく、金属表面に固着した
放射性物質あるいは金属結晶内部に入りこんだ放射性物
質の除去が可能であり、かつ電解研磨を施す際微少な研
磨厚の制御が容易であるからである。以下この電解研磨
除染装置について説明する。すなわち電解槽内に貯留さ
れた電解液中に、汚染した金属物品（以下被除染物とい
う）を浸漬し、上記電解槽内に設けた陰極と、上記被除
染物との間に電圧を印加して電流を流し、上記被除染物
を電解研磨することにより除染する構成である。
れた金属物品の除染には、一般に電解研磨除染装置が使
用される。これは電解研磨除染装置によると、金属表面
に堆積した放射性物質だけでなく、金属表面に固着した
放射性物質あるいは金属結晶内部に入りこんだ放射性物
質の除去が可能であり、かつ電解研磨を施す際微少な研
磨厚の制御が容易であるからである。以下この電解研磨
除染装置について説明する。すなわち電解槽内に貯留さ
れた電解液中に、汚染した金属物品（以下被除染物とい
う）を浸漬し、上記電解槽内に設けた陰極と、上記被除
染物との間に電圧を印加して電流を流し、上記被除染物
を電解研磨することにより除染する構成である。
［背景技術の問題点］
一般に上記被除染物として大きな割合を占めるものに配
管切断片がある。この配管切断片の場合γ 外面も切断時の２Ｙ汚染により汚染さているが、主に汚
染されているのは、原子炉−次系冷却水に直接接触して
いた内面の方である。したがって電解研磨除染装置とし
ては、被除染物の外面の除染は勿論のこと、内面の除染
を可能にするものでなければならなかった。しかしなが
ら従来の電解研磨除染装置はかかる機能を実現する構成
にはなっておらず、その実現が要求されていた。
管切断片がある。この配管切断片の場合γ 外面も切断時の２Ｙ汚染により汚染さているが、主に汚
染されているのは、原子炉−次系冷却水に直接接触して
いた内面の方である。したがって電解研磨除染装置とし
ては、被除染物の外面の除染は勿論のこと、内面の除染
を可能にするものでなければならなかった。しかしなが
ら従来の電解研磨除染装置はかかる機能を実現する構成
にはなっておらず、その実現が要求されていた。
本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的は
、被除染物の外面のみならず、内面をも確実に除染する
ことが可能な電解研磨除染装置を提供することにある。
、被除染物の外面のみならず、内面をも確実に除染する
ことが可能な電解研磨除染装置を提供することにある。
すなわち本発明による電解研磨除染装置は、電解槽に貯
留した電解液中に被除染物を浸Ｓ貴し、上記電解槽内に
陰極を配置し、この陰極と上記被除染物との間に電圧を
印加して電流を流し、前記被除染物を電解研磨すること
により除染する電解研磨除染装置において、上記被除染
物内に挿入された内面用陰極と、上記被除染物を囲むよ
うに配置された外面用陰極と、上記被除染物を積載する
ことにより被除染物と接触し上広がりの円錐形をなして
いる陽極とを具備した構成である。
留した電解液中に被除染物を浸Ｓ貴し、上記電解槽内に
陰極を配置し、この陰極と上記被除染物との間に電圧を
印加して電流を流し、前記被除染物を電解研磨すること
により除染する電解研磨除染装置において、上記被除染
物内に挿入された内面用陰極と、上記被除染物を囲むよ
うに配置された外面用陰極と、上記被除染物を積載する
ことにより被除染物と接触し上広がりの円錐形をなして
いる陽極とを具備した構成である。
以下第１図および第２図を参照して本発明の一実施例を
説明する。第１図は本実施例による電解研磨装置の縦断
面図であり、第２図は第１図の■−■断面図である。図
中符号１は電解槽を示し、この電解槽１内には電解液２
が貯留されている。
説明する。第１図は本実施例による電解研磨装置の縦断
面図であり、第２図は第１図の■−■断面図である。図
中符号１は電解槽を示し、この電解槽１内には電解液２
が貯留されている。
この電解液２中には被除染物３が収容されており、この
被除染物３の内側には内面用陰極４が設置されている。
被除染物３の内側には内面用陰極４が設置されている。
一方上記被除染物３の外側には、外面用陰極５が設置さ
れている。また前記電解槽１の底部には陽極６が設置さ
れている。上記被除染物３はこの陽極６の上に載置され
、これによって陽極６との接触が確保される。
れている。また前記電解槽１の底部には陽極６が設置さ
れている。上記被除染物３はこの陽極６の上に載置され
、これによって陽極６との接触が確保される。
上記陽極６は、上広がりの円錐形いわゆるすりばち状を
なしている。このように陽極６をすりばち状としたのは
、次のような理由からである。まず陽極６の上に被除染
物３を載置しただけで、被除染物の径には無関係に被除
染物３下部の内面用陰極４に対する芯出しが可能なよう
にする為である。またすりばち状にすることにより、被
除染物３の内面が全面的に内面用陰極４に対面すること
になり、電流の流れが部分的に妨害されるということが
ないからである。上記陽極６の下部には絶縁材７が設置
されており、この絶縁材７により陽極６を固定している
。また上記絶縁材７は、上記陽極６と、内面用陰極４、
この内面用陰極４に下方で接続されている内面用隙極ブ
スバ８および外面用陰極５を電気的に絶縁させる機能を
も有している。上記被除染物３上にはおもり９が載置さ
れている。このおもり９はその底面側に円錐状の凹部９
Ａが形成されており、また上下方向に上記凹部９Ａに連
通する貫通穴９Ｂが形成されている。
なしている。このように陽極６をすりばち状としたのは
、次のような理由からである。まず陽極６の上に被除染
物３を載置しただけで、被除染物の径には無関係に被除
染物３下部の内面用陰極４に対する芯出しが可能なよう
にする為である。またすりばち状にすることにより、被
除染物３の内面が全面的に内面用陰極４に対面すること
になり、電流の流れが部分的に妨害されるということが
ないからである。上記陽極６の下部には絶縁材７が設置
されており、この絶縁材７により陽極６を固定している
。また上記絶縁材７は、上記陽極６と、内面用陰極４、
この内面用陰極４に下方で接続されている内面用隙極ブ
スバ８および外面用陰極５を電気的に絶縁させる機能を
も有している。上記被除染物３上にはおもり９が載置さ
れている。このおもり９はその底面側に円錐状の凹部９
Ａが形成されており、また上下方向に上記凹部９Ａに連
通する貫通穴９Ｂが形成されている。
前記内面用陰極４はこの貫通穴９Ｂを貫通して配置され
ている。上記おもり９を載置することにより、陽極６と
被除染物３との接触を確実なものとするとともに、被除
染物３の上部を内面用陰極３に対する芯だしを容易にす
る機能を有する。そして電解槽１の上部開口１Ａは、蓋
体１０により閉塞されている。これにより電解研磨時の
気泡破裂に伴なう電解液滴の飛散防止を図る構成である
。
ている。上記おもり９を載置することにより、陽極６と
被除染物３との接触を確実なものとするとともに、被除
染物３の上部を内面用陰極３に対する芯だしを容易にす
る機能を有する。そして電解槽１の上部開口１Ａは、蓋
体１０により閉塞されている。これにより電解研磨時の
気泡破裂に伴なう電解液滴の飛散防止を図る構成である
。
以上の構成を基にその作用を説明する。まず蓋体１０を
取外して、内面用陰極４を配置する。そして被除染物３
を電解液２中に浸シ責させて陽極６上に載置する。これ
によって被除染物３の下部の内面用陰極４に対する芯出
しが行なわれる。、被除染物３を陽極６上に載置した後
、被除染物３上におもり９を載置する。かかるおもり９
の載置により被除染物３と陽極６との接触が確実なもの
となる。それと同時に被除染物３の内面用陰極４に対す
る上部の芯出しが行なわれ、これによって被除染物３全
体の芯出しが行なわれる。被除染物３の上におもり９を
載置した後、上記蓋体１０より電解槽１の上部開口１Ａ
を閉塞する。次に上記陽極６と内面用陰極４および外面
用陰極５との間に電圧を印加して電流を流し、被除染物
３に電解研磨を施す。なお被除染物３の内面側および外
面側の両方の除染を行なう必要がない場合には、必要な
い方の陰極には電圧を印加する必要はなく、いずれか一
方の陰極のみに電圧を印加すればよい。そして予め設定
された時間が経過したのち、電圧の印加を停止して電解
研磨を終了する。そして前記蓋体１０を取外して、電解
槽１内より被除染物３を取出して、次の工程例えば洗浄
工程に移送する。
取外して、内面用陰極４を配置する。そして被除染物３
を電解液２中に浸シ責させて陽極６上に載置する。これ
によって被除染物３の下部の内面用陰極４に対する芯出
しが行なわれる。、被除染物３を陽極６上に載置した後
、被除染物３上におもり９を載置する。かかるおもり９
の載置により被除染物３と陽極６との接触が確実なもの
となる。それと同時に被除染物３の内面用陰極４に対す
る上部の芯出しが行なわれ、これによって被除染物３全
体の芯出しが行なわれる。被除染物３の上におもり９を
載置した後、上記蓋体１０より電解槽１の上部開口１Ａ
を閉塞する。次に上記陽極６と内面用陰極４および外面
用陰極５との間に電圧を印加して電流を流し、被除染物
３に電解研磨を施す。なお被除染物３の内面側および外
面側の両方の除染を行なう必要がない場合には、必要な
い方の陰極には電圧を印加する必要はなく、いずれか一
方の陰極のみに電圧を印加すればよい。そして予め設定
された時間が経過したのち、電圧の印加を停止して電解
研磨を終了する。そして前記蓋体１０を取外して、電解
槽１内より被除染物３を取出して、次の工程例えば洗浄
工程に移送する。
そして次の被除染物３を電解槽１内に配置して、上述し
たと同様の操作をくりかえす。
たと同様の操作をくりかえす。
ここで本実施例による電解研磨装置により実際に除染し
た例について説明する。ここに使用した除染対象物は、
実際に原子力発電所にて使用されていた配管切断片であ
り、ＮａＩシンチレーションカウンタより計測時間１０
分て゛、除染対象のγ線計数率を測定し、次に示す式（
Ｉ）に従がって相対計数率（ＲＣ）を算出した。
た例について説明する。ここに使用した除染対象物は、
実際に原子力発電所にて使用されていた配管切断片であ
り、ＮａＩシンチレーションカウンタより計測時間１０
分て゛、除染対象のγ線計数率を測定し、次に示す式（
Ｉ）に従がって相対計数率（ＲＣ）を算出した。
ＲＣ＝（試験片γ線計数率）／（バックグラウンドγ線
計数率）・・・（Ｉ＞ またバックグラウンドのγ線計数率の相対標準偏差（Ｒ
Ｃ）は次の式（ＩＩ）により算出した。
計数率）・・・（Ｉ＞ またバックグラウンドのγ線計数率の相対標準偏差（Ｒ
Ｃ）は次の式（ＩＩ）により算出した。
Ｒσ＝（バックグラウンドγ線計数率標準偏差）・・・
（Ｉ［） そして測定結果を次の表−１に示す。
（Ｉ［） そして測定結果を次の表−１に示す。
表−１
この表−１からも明らかなように、本実施例によこれに
よって金属物品が完全に除染されてバックグラウンドの
放射能レベルまで低下していることがわかる。
よって金属物品が完全に除染されてバックグラウンドの
放射能レベルまで低下していることがわかる。
以上本実施例による電解研磨除染＠置によると、被除染
物３の外面はもちろんのこと、内面をも確実に除染する
ことができ、除染効率の向上を図ることが可能となる。
物３の外面はもちろんのこと、内面をも確実に除染する
ことができ、除染効率の向上を図ることが可能となる。
そして被除染物３を電解液２中に浸シ責させるだけで被
除染物３は陽極６と接触し、電圧を印加することができ
るようになるので、操作が簡単で除染作業の能率向上を
図ることが可能となる。そして特に本実施例の陽極６は
、上広がりの円錐形すなわちすりばち状になっているの
で、被除染物３の内面の全面が内面用陰極４と対面し、
それによって部分的に電流が流れなくなるといった事態
を防止することができ除染効率の向上を効果的に図るこ
とが可能となる。さらに、上記陽極６をすりばち状にし
たことと、被除染物３の上方に載置されるおもり９の底
面側をも円錐状にしたことにより被除染物３の径には無
関係に被除染物３の内面用陰極４に対する芯出しが容易
となり、これによっても除染作業の能率向上を図ること
が可能となる。
除染物３は陽極６と接触し、電圧を印加することができ
るようになるので、操作が簡単で除染作業の能率向上を
図ることが可能となる。そして特に本実施例の陽極６は
、上広がりの円錐形すなわちすりばち状になっているの
で、被除染物３の内面の全面が内面用陰極４と対面し、
それによって部分的に電流が流れなくなるといった事態
を防止することができ除染効率の向上を効果的に図るこ
とが可能となる。さらに、上記陽極６をすりばち状にし
たことと、被除染物３の上方に載置されるおもり９の底
面側をも円錐状にしたことにより被除染物３の径には無
関係に被除染物３の内面用陰極４に対する芯出しが容易
となり、これによっても除染作業の能率向上を図ること
が可能となる。
以上詳述したように本発明による電解研磨除染装置は、
電解槽に貯留した電解液中に被除染物を浸５貴し、上記
電解槽内に陰極を配置し、この陰極と上記被除染物との
間に電圧を印加して電流を流し、前記被除染物を電解研
磨することにより除染する電解研磨除染装置において、
上記被除染物内に挿入された内面用陰極と、上記被除染
物を囲むように配置された外面用陰極と、上記被除染物
を積載することにより被除染物と接触し上広がりの円錐
形をなしている陽極とを具備した構成である。
電解槽に貯留した電解液中に被除染物を浸５貴し、上記
電解槽内に陰極を配置し、この陰極と上記被除染物との
間に電圧を印加して電流を流し、前記被除染物を電解研
磨することにより除染する電解研磨除染装置において、
上記被除染物内に挿入された内面用陰極と、上記被除染
物を囲むように配置された外面用陰極と、上記被除染物
を積載することにより被除染物と接触し上広がりの円錐
形をなしている陽極とを具備した構成である。
したがって被除染物の外面側はもとより内面側をも効果
的に除染することができ、除染効率を大幅に向上させる
ことが可能となるとともに、陽極を上広がりの円錐形と
しているので、被除染物を単に陽極上に載置するだけで
被除染物の位置決めを行なうことができ、除染作業の能
率向上を図ることが可能となる。また陽極を上広がりの
円錐形としたことにより被除染物の内面の全面が内面用
陰極に対面するようになり、部分的に電流の流れが防げ
られるといった事態を防止することができ、除染効率の
向上を図る上で極めて効果的である。
的に除染することができ、除染効率を大幅に向上させる
ことが可能となるとともに、陽極を上広がりの円錐形と
しているので、被除染物を単に陽極上に載置するだけで
被除染物の位置決めを行なうことができ、除染作業の能
率向上を図ることが可能となる。また陽極を上広がりの
円錐形としたことにより被除染物の内面の全面が内面用
陰極に対面するようになり、部分的に電流の流れが防げ
られるといった事態を防止することができ、除染効率の
向上を図る上で極めて効果的である。
第１図および第２図は本発明による一実施例を示す図で
、第１図は電解研磨除染装置の縦断面図、第２図は第１
図の■−■断面図である。 １・・・電解槽、２・・・電解液、３・・・被除染物、
４・・・内面用陰極、５・・・外面用陰極、６・・・陽
極。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ＝１１− 第１図 第２因
、第１図は電解研磨除染装置の縦断面図、第２図は第１
図の■−■断面図である。 １・・・電解槽、２・・・電解液、３・・・被除染物、
４・・・内面用陰極、５・・・外面用陰極、６・・・陽
極。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ＝１１− 第１図 第２因
Claims (1)
- 電解槽に貯留した電解液中に被除染物を浸漬し、上記電
解槽内に陰極を配置し、この陰極と上記被除染物との間
に電圧を印加して電流を流し、前記被除染物を電解研磨
することにより除染する電解研磨除染装置において、上
記被除染物内に挿入された内面用陰極と、上記被除染物
を囲むように配置された外面用陰極と、上記被除染物を
積載することにより被除染物と接触し上広がりの円錐形
をなしている陽極とを具備したことを特徴とする電解研
磨除染装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12848386A JPS62284100A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 電解研磨除染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12848386A JPS62284100A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 電解研磨除染装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284100A true JPS62284100A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14985859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12848386A Pending JPS62284100A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 電解研磨除染装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284100A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108570705A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-25 | 宣城品宙洁净科技有限公司 | 一种用于不锈钢管内壁的电解抛光设备 |
| JP2019074383A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性金属廃棄物の除染装置 |
| JP2020148732A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性金属廃棄物の除染装置及びそれに用いる治具 |
| KR102556649B1 (ko) * | 2022-10-12 | 2023-07-19 | 주식회사 부광테크 | 수직형 전해연마장치 |
| KR102607563B1 (ko) * | 2023-07-18 | 2023-11-29 | 주식회사 제이피엠 | 드럼의 전해세정 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160272A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-09-22 | ダイヤモンド・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 卵用窓付きカ−トン |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12848386A patent/JPS62284100A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160272A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-09-22 | ダイヤモンド・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 卵用窓付きカ−トン |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019074383A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性金属廃棄物の除染装置 |
| CN108570705A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-25 | 宣城品宙洁净科技有限公司 | 一种用于不锈钢管内壁的电解抛光设备 |
| JP2020148732A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性金属廃棄物の除染装置及びそれに用いる治具 |
| KR102556649B1 (ko) * | 2022-10-12 | 2023-07-19 | 주식회사 부광테크 | 수직형 전해연마장치 |
| KR102607563B1 (ko) * | 2023-07-18 | 2023-11-29 | 주식회사 제이피엠 | 드럼의 전해세정 장치 |
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