JPS62284857A - 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 - Google Patents
型枠角部における型枠補強材の緊締方法Info
- Publication number
- JPS62284857A JPS62284857A JP12721086A JP12721086A JPS62284857A JP S62284857 A JPS62284857 A JP S62284857A JP 12721086 A JP12721086 A JP 12721086A JP 12721086 A JP12721086 A JP 12721086A JP S62284857 A JPS62284857 A JP S62284857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- tightening
- formwork
- mold frame
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート建造物等を構築する際
に仮設されるコンクリート打設用型枠の外壁面側に取付
けられ型枠を支持する補強材の型枠角部における緊締方
法に関する。
に仮設されるコンクリート打設用型枠の外壁面側に取付
けられ型枠を支持する補強材の型枠角部における緊締方
法に関する。
鉄筋鉄骨コンクリート建造物等の構築におけるコンクリ
ート型枠の仮設工事は、第9図に示すように、型枠はベ
ニヤ板1によって形造られ、ベニヤ板lの外壁面に補強
材(パイプ材)2を当て、更に補強材2の外側に補強材
2に交叉する方向に補強材(パイプ材)3を当てて型枠
を補強すると共に、雄ねじ棒とナツトの組合せによって
構成された掌バレーター4によってベニヤ板1及び補強
材3を支持する。
ート型枠の仮設工事は、第9図に示すように、型枠はベ
ニヤ板1によって形造られ、ベニヤ板lの外壁面に補強
材(パイプ材)2を当て、更に補強材2の外側に補強材
2に交叉する方向に補強材(パイプ材)3を当てて型枠
を補強すると共に、雄ねじ棒とナツトの組合せによって
構成された掌バレーター4によってベニヤ板1及び補強
材3を支持する。
型枠の角部分は、ベニヤ板1の継き目が開口してコンク
リートが流出することのないように、補強材2の外径寸
法と同じ高さ寸法を有する桟木5がベニヤ板1に釘付け
され、桟木5の外側面は補強材3によって支持されるが
、補強材3の端部を支持するために、型枠の角部分近く
で交叉する二本の補強材3の交叉点の外側に更にバイブ
ロを当て、該バイブロをチェンー7によって緊張し、第
9図の矢印F方向に押付ける。
リートが流出することのないように、補強材2の外径寸
法と同じ高さ寸法を有する桟木5がベニヤ板1に釘付け
され、桟木5の外側面は補強材3によって支持されるが
、補強材3の端部を支持するために、型枠の角部分近く
で交叉する二本の補強材3の交叉点の外側に更にバイブ
ロを当て、該バイブロをチェンー7によって緊張し、第
9図の矢印F方向に押付ける。
チェノ7を緊張するには、チェノ7の両端に取付けられ
たフックを補強材3とセパレーター4との相貫部等に引
掛けて、チェノ7をバイブロに巻き付けて固縛し、チェ
ノ7の中間部に設けられたターンバックル8を締め込む
ことによって行なわれる。
たフックを補強材3とセパレーター4との相貫部等に引
掛けて、チェノ7をバイブロに巻き付けて固縛し、チェ
ノ7の中間部に設けられたターンバックル8を締め込む
ことによって行なわれる。
しかしながら、チェノ7をバイブロに固縛して緊張する
作業は可成りの工数を必要とする非能率な労働であるた
め、簡単にして且つ確実なパイプ3の交叉点を緊締する
方法が望まれる。
作業は可成りの工数を必要とする非能率な労働であるた
め、簡単にして且つ確実なパイプ3の交叉点を緊締する
方法が望まれる。
本考案は、短時間で補強材3の交叉点を確実に緊締する
方法を提供するもので、2本のパイプと軽量の締付金具
のみを用いて緊締が行える等の利点を有するものである
。
方法を提供するもので、2本のパイプと軽量の締付金具
のみを用いて緊締が行える等の利点を有するものである
。
C問題点を解決するための手段〕
本発明は、コンクリート型枠の角部において、型枠の外
壁面に平行に且つ型枠角部の稜線にほぼ直角方向に配置
される型枠補強材が交叉する点に、該交叉する点の脇の
相対する位置に二本のパイプ材等を配置して、該二本の
パイプ材等を締付金具によって締付けることによって型
枠補強材を緊締することにある。
壁面に平行に且つ型枠角部の稜線にほぼ直角方向に配置
される型枠補強材が交叉する点に、該交叉する点の脇の
相対する位置に二本のパイプ材等を配置して、該二本の
パイプ材等を締付金具によって締付けることによって型
枠補強材を緊締することにある。
本発明の型枠角部における型枠補強材の緊締方法につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
なお、従来例と同一機能をもつ部品には同一符号を符す
。
。
第1図において、符号9は型枠の角部近傍で交叉する型
枠補強材として使用されるパイプ3の交叉部の両脇に相
対して配置される2本のパイプで、該2本のパイプに締
付金具10を取付けて緊締する。
枠補強材として使用されるパイプ3の交叉部の両脇に相
対して配置される2本のパイプで、該2本のパイプに締
付金具10を取付けて緊締する。
締付金具10は、例えば第2図〜第7図に示されるよう
なものが用いられる。
なものが用いられる。
第2図に示す締付金具10は、パイプ9の半円周を包囲
する湾曲点11aを中央部に有し両端に雄ねじllbを
有するU字状のボルトで、中央部にパイプ9に当接する
凹部12aを有する箱状のクランプ本体12の上記凹部
12aの両側にボルト挿入孔を設け、該ボルト挿入孔に
誰ねじllbを挿入し、雄ねじllbにナツト13を螺
合したもので、ナツト13を締付けることによってパイ
プ9を強力に締付けることができる。
する湾曲点11aを中央部に有し両端に雄ねじllbを
有するU字状のボルトで、中央部にパイプ9に当接する
凹部12aを有する箱状のクランプ本体12の上記凹部
12aの両側にボルト挿入孔を設け、該ボルト挿入孔に
誰ねじllbを挿入し、雄ねじllbにナツト13を螺
合したもので、ナツト13を締付けることによってパイ
プ9を強力に締付けることができる。
第3図に示す締付金具10は、一端にパイプ9に接触す
る湾曲部14aを有し他端に雄ねじ14bを有するボル
ト14をパイプ9に接触する凹部15aを有するクラン
プ本体15に穿設した孔に挿入し、雄ねじ14bに螺合
するナツト13を締付けることによってパイプ9を締付
けるものである。
る湾曲部14aを有し他端に雄ねじ14bを有するボル
ト14をパイプ9に接触する凹部15aを有するクラン
プ本体15に穿設した孔に挿入し、雄ねじ14bに螺合
するナツト13を締付けることによってパイプ9を締付
けるものである。
第4図及び第5図に示す締付金具10は、中央に凹部1
6aを存する箱状の本体16の該凹部16aの両側に孔
16bを設け、一端にストッパー17aを有し他端にパ
イプ9に当接する当接部17bを有する5字状の金具1
7を上記孔16bに挿入し、本体16の中央に設けた雌
ねじ17cに把手18a付きの雄ねじ棒18を螺合して
締付けることによって、雄ねじ棒18の先端に回動自在
に連結した湾曲材19をパイプ9に押圧して、2本のパ
イプ9を強力に締付けるものである。
6aを存する箱状の本体16の該凹部16aの両側に孔
16bを設け、一端にストッパー17aを有し他端にパ
イプ9に当接する当接部17bを有する5字状の金具1
7を上記孔16bに挿入し、本体16の中央に設けた雌
ねじ17cに把手18a付きの雄ねじ棒18を螺合して
締付けることによって、雄ねじ棒18の先端に回動自在
に連結した湾曲材19をパイプ9に押圧して、2本のパ
イプ9を強力に締付けるものである。
第6図及び第7図に示す締付金具は、平鋼板材をU字状
に塑性変形加工し両端近くに矩形状の孔20aを穿設し
たU字状金具20に2個の挿入孔21aを有する押え金
具21を挿入した後に模22を孔20aに圧入し押え金
具21をパイプ9に押圧し2本のパイプ9を締付庁るも
のである。
に塑性変形加工し両端近くに矩形状の孔20aを穿設し
たU字状金具20に2個の挿入孔21aを有する押え金
具21を挿入した後に模22を孔20aに圧入し押え金
具21をパイプ9に押圧し2本のパイプ9を締付庁るも
のである。
パイプ2及び補強材3は、丸パイプ材が使用されるとは
限らず角パイプが使用されることが少くない。
限らず角パイプが使用されることが少くない。
かかる場合には、補強材3の交叉点両脇に相対して配置
されるパイプ9も角パイプ9′を使用することによって
、補強材3とパイプ9との接触面積を増加して接触部の
押圧力の強さを減少している。
されるパイプ9も角パイプ9′を使用することによって
、補強材3とパイプ9との接触面積を増加して接触部の
押圧力の強さを減少している。
角パイプ9′が使用される場合には、例えば第6図及び
第7図に示す締付金具10は、第8図に示すように、角
パイプ9′に衝合する部分を角パイプ9′の輪郭に合わ
せた形状とし、締付金具10に部分的に過大荷重のかか
ることをさける必要がある。
第7図に示す締付金具10は、第8図に示すように、角
パイプ9′に衝合する部分を角パイプ9′の輪郭に合わ
せた形状とし、締付金具10に部分的に過大荷重のかか
ることをさける必要がある。
以上のように締付金具lOは、ねじ或は喫等の手段でパ
イプ9或は9′を強力に締付けることによって、補強材
3の交叉部を大きな締付摩擦力によって緊締し、型枠角
部の補強を完全ならしめるものである。
イプ9或は9′を強力に締付けることによって、補強材
3の交叉部を大きな締付摩擦力によって緊締し、型枠角
部の補強を完全ならしめるものである。
本発明は次の効果を有す。
(al 型枠補強材の交叉部の外方に一本のパイプを
配置してチェ7を該パイプ及び補強材に巻付けてチェ7
を緊張することによって型枠角部の補強材を緊締した従
来の工法は、極めて工数を必要とする非能率な作業であ
ったが、補強材の交叉部に二本のパイプを配置して、該
二本のパイプに締付金具を取付けてねじ或は楔等の手段
で緊締する方法は、緊締作業に要する労力は軽く極めて
作業が容易となり、且つ作業内容は二本のパイプと締付
金具のセットとその締付で足りるため作業時間も短時間
で行うことが可能となった。
配置してチェ7を該パイプ及び補強材に巻付けてチェ7
を緊張することによって型枠角部の補強材を緊締した従
来の工法は、極めて工数を必要とする非能率な作業であ
ったが、補強材の交叉部に二本のパイプを配置して、該
二本のパイプに締付金具を取付けてねじ或は楔等の手段
で緊締する方法は、緊締作業に要する労力は軽く極めて
作業が容易となり、且つ作業内容は二本のパイプと締付
金具のセットとその締付で足りるため作業時間も短時間
で行うことが可能となった。
(b)本方法に使用される締付金具は、構造簡単にして
部品数が少いため製造費が低度でかつ堅牢であるため使
用し易いなどの利点がある。
部品数が少いため製造費が低度でかつ堅牢であるため使
用し易いなどの利点がある。
第1図〜第8図は本発明の実施例を示し、第1図は本発
明の詳細な説明図、第2図は本発明に使用される締付金
具(一実施例)の正面図、第3図は同上(他の実施例)
の正面図、第4図及び第5図は同上(再に異なる実施例
)の正面図及び側面図、第6図は同上(再に別の実施例
)の正面図、第7図は同上要部断面図、第8図は角バイ
ブ締付金具の正面図、第9図は従来工法説明図である。 1・・・ベニヤ板、2,3・・・補強材、4・・・セパ
レーター、5・・・桟木、9・・・パイプ、10・・・
締付金具。 特許出願人 朝日興業株式会社 第1図 第9図 第2図
明の詳細な説明図、第2図は本発明に使用される締付金
具(一実施例)の正面図、第3図は同上(他の実施例)
の正面図、第4図及び第5図は同上(再に異なる実施例
)の正面図及び側面図、第6図は同上(再に別の実施例
)の正面図、第7図は同上要部断面図、第8図は角バイ
ブ締付金具の正面図、第9図は従来工法説明図である。 1・・・ベニヤ板、2,3・・・補強材、4・・・セパ
レーター、5・・・桟木、9・・・パイプ、10・・・
締付金具。 特許出願人 朝日興業株式会社 第1図 第9図 第2図
Claims (1)
- コンクリート型枠の角部において、型枠の外壁面に平行
に且つ型枠角部の稜線にほぼ直角方向に配置される型枠
補強材が交叉する点に、該交叉する点の脇の相対する位
置に二本のパイプ材等を配置して、該二本のパイプ材等
を締付金具によって締付けることによって上記型枠補強
材を緊締する型枠角部における型枠補強材の緊締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127210A JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127210A JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284857A true JPS62284857A (ja) | 1987-12-10 |
| JPH0625472B2 JPH0625472B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14954448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127210A Expired - Lifetime JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625472B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245234U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-28 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487163U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS5543238U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | ||
| EP0112113A1 (en) * | 1982-12-06 | 1984-06-27 | Rapid Metal Developments Limited | Formwork support system |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61127210A patent/JPH0625472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487163U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS5543238U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | ||
| EP0112113A1 (en) * | 1982-12-06 | 1984-06-27 | Rapid Metal Developments Limited | Formwork support system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245234U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625472B2 (ja) | 1994-04-06 |
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