JPH0625472B2 - 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 - Google Patents
型枠角部における型枠補強材の緊締方法Info
- Publication number
- JPH0625472B2 JPH0625472B2 JP61127210A JP12721086A JPH0625472B2 JP H0625472 B2 JPH0625472 B2 JP H0625472B2 JP 61127210 A JP61127210 A JP 61127210A JP 12721086 A JP12721086 A JP 12721086A JP H0625472 B2 JPH0625472 B2 JP H0625472B2
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- JP
- Japan
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- male screw
- formwork
- tightening
- corners
- mold
- Prior art date
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄骨、鉄筋コンクリート建造物などを構築す
る際に仮設されるコンクリート打設用型枠の角部におい
て、型枠の外壁面に当接する型枠補強材の緊締方法に関
する。
る際に仮設されるコンクリート打設用型枠の角部におい
て、型枠の外壁面に当接する型枠補強材の緊締方法に関
する。
鉄骨，鉄筋コンクリート建造物などの構築におけるコン
クリート打設用型枠の仮設工事は、第４図に示すよう
に、型枠はベニヤ板１によって形作られ、ベニヤ板１の
外壁面に型枠補強材（パイプ材）２を当て、更に型枠補
強材２の外側に、型枠補強材２に直交する型枠補強材３
を当てて型枠を補強すると共に、雄ねじ棒とナットとの
組合せによって構成されるセパレーター４によってベニ
ヤ板１及び型枠補強材３を支持する。
クリート打設用型枠の仮設工事は、第４図に示すよう
に、型枠はベニヤ板１によって形作られ、ベニヤ板１の
外壁面に型枠補強材（パイプ材）２を当て、更に型枠補
強材２の外側に、型枠補強材２に直交する型枠補強材３
を当てて型枠を補強すると共に、雄ねじ棒とナットとの
組合せによって構成されるセパレーター４によってベニ
ヤ板１及び型枠補強材３を支持する。
型枠の角部はセパレーター４で支持することができない
ので、ベニヤ板１相互の継ぎ目が開口してコンクリート
が流出するおそれがあり、これを防止するために、型枠
補強材２の外径寸法と同じ厚さ寸法を有する桟木５をベ
ニヤ板１に釘付けし、桟木５の外側面を型枠補強材３で
支持していた。
ので、ベニヤ板１相互の継ぎ目が開口してコンクリート
が流出するおそれがあり、これを防止するために、型枠
補強材２の外径寸法と同じ厚さ寸法を有する桟木５をベ
ニヤ板１に釘付けし、桟木５の外側面を型枠補強材３で
支持していた。
又、この型枠補強材３の端部を支持するために型枠角部
に近くで交叉する二本の型枠補強材３の交叉点の外側に
更にパイプ材６（このパイプ材６には型枠補強材２，３
に使用されるパイプ材を流用することが多い）を当て、
該パイプ材６をチェン７によって緊張し、型枠補強材３
の端部を第９図に示す矢印Ｆ方向に押し付けてベニヤ板
１相互の継ぎ目が開かないようにしている。
に近くで交叉する二本の型枠補強材３の交叉点の外側に
更にパイプ材６（このパイプ材６には型枠補強材２，３
に使用されるパイプ材を流用することが多い）を当て、
該パイプ材６をチェン７によって緊張し、型枠補強材３
の端部を第９図に示す矢印Ｆ方向に押し付けてベニヤ板
１相互の継ぎ目が開かないようにしている。
チェン７を緊張するには、チェン７の両端に取り付けら
れたフックを型枠補強材３とセパレータ４との相貫部分
に引っ掛けて、チェン７をパイプ材６に巻き付けて固縛
し、チェン７の中間部に設けられたターンバックル８を
締め込むことにより行われる。
れたフックを型枠補強材３とセパレータ４との相貫部分
に引っ掛けて、チェン７をパイプ材６に巻き付けて固縛
し、チェン７の中間部に設けられたターンバックル８を
締め込むことにより行われる。
然しながら、チェン７をパイプ材６に固縛して緊張する
作業はかなりの工数を必要とする非能率な労働であり、
型枠の角部を簡単にして且つ確実に補強する方法が望ま
れる。
作業はかなりの工数を必要とする非能率な労働であり、
型枠の角部を簡単にして且つ確実に補強する方法が望ま
れる。
本発明は、構造簡単で極めて軽量な緊示具により、型枠
補強材３の交叉点を短時間で且つ確実に緊締する方法を
提供するものである。
補強材３の交叉点を短時間で且つ確実に緊締する方法を
提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の型枠角部における
型枠補強材の緊締方法は、 一側に雄ねじ部が螺設され、他端より側方に向けて突出
し上記一側に向けて凹面を形成る湾曲部を有する雄ねじ
部材と、上記雄ねじ部に挿通される貫通孔と上記湾曲部
に向けて凹面が形成されるクランプ本体と、上記雄ねじ
部に螺合するナットにより緊締具を構成し、 コンクリート型枠の角部において、型枠補強材を型枠角
部の稜線に対してほぼ直角方向に向けて当接し、 上記型枠補強材の交叉点の両側にそれぞれパイプ材等を
配置し、 上記雄ねじ部材の凹面を一方の上記パイプ材等に当接
し、上記クランプ本体の凹面を他方の上記パイプ材等に
当接し、 上記雄ねじ部に螺合するナットを締め付けて上記型枠補
強材の交叉点を緊締することを特徴とするものである。
型枠補強材の緊締方法は、 一側に雄ねじ部が螺設され、他端より側方に向けて突出
し上記一側に向けて凹面を形成る湾曲部を有する雄ねじ
部材と、上記雄ねじ部に挿通される貫通孔と上記湾曲部
に向けて凹面が形成されるクランプ本体と、上記雄ねじ
部に螺合するナットにより緊締具を構成し、 コンクリート型枠の角部において、型枠補強材を型枠角
部の稜線に対してほぼ直角方向に向けて当接し、 上記型枠補強材の交叉点の両側にそれぞれパイプ材等を
配置し、 上記雄ねじ部材の凹面を一方の上記パイプ材等に当接
し、上記クランプ本体の凹面を他方の上記パイプ材等に
当接し、 上記雄ねじ部に螺合するナットを締め付けて上記型枠補
強材の交叉点を緊締することを特徴とするものである。
型枠仮設現場には型枠補強材が多数持ち込まれているの
で、この型枠補強材であるパイプ材等を型枠補強材の緊
締に流用することにより、緊締具の構造を簡単化，軽量
化するものである。
で、この型枠補強材であるパイプ材等を型枠補強材の緊
締に流用することにより、緊締具の構造を簡単化，軽量
化するものである。
型枠に角部を構成する両型枠の複数箇所に、画枠補強材
を型枠角部の稜線に対してほぼ直角方向に向けて当接す
る。
を型枠角部の稜線に対してほぼ直角方向に向けて当接す
る。
このとき、この型枠補強材の交叉点が複数箇所形成さ
れ、この各交叉点は型枠角部の稜線に対してほぼ平行に
配列される。
れ、この各交叉点は型枠角部の稜線に対してほぼ平行に
配列される。
この交叉点の両側にパイプ材等を配置する。
次に、緊締具の雄ねじ部材の凹面を一方のパイプ材等に
当て、クランプ本体の凹面を他方のパイプ材に当て、雄
ねじ部材の雄ねじ部に螺合するナットを締め付けると、
両パイプ材が型枠補強材の各交叉点を同時に緊締する。
当て、クランプ本体の凹面を他方のパイプ材に当て、雄
ねじ部材の雄ねじ部に螺合するナットを締め付けると、
両パイプ材が型枠補強材の各交叉点を同時に緊締する。
緊締具は、構造が簡単であり軽量であるので、パイプ材
に当てる作業は容易である。
に当てる作業は容易である。
本発明の型枠角部における型枠補強材の緊締方法を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
なお、従来例と同一機能をもつ部品には同一符号を付し
てその詳細説明を省略する。
てその詳細説明を省略する。
型枠角部において型枠補強材の交叉部を挟持するクラン
プ装置には、型枠補強材を抱持する部分と締め付けねじ
部が必要であり、本発明は、型枠を仮設する現場にパイ
プ９が多数もち込まれていることに着目し、このパイプ
９を型枠の抱持部分に流用し、クランプ装置のうち締め
付けねじ部のみを独立させた軽量，小型の緊締具とした
ものである。
プ装置には、型枠補強材を抱持する部分と締め付けねじ
部が必要であり、本発明は、型枠を仮設する現場にパイ
プ９が多数もち込まれていることに着目し、このパイプ
９を型枠の抱持部分に流用し、クランプ装置のうち締め
付けねじ部のみを独立させた軽量，小型の緊締具とした
ものである。
そして、緊締具の現地持込み作業を簡単にすると共に、
緊締具の取り付け作業を重労働から解放することを目的
としたものである。
緊締具の取り付け作業を重労働から解放することを目的
としたものである。
このような目的を達成するものとして、第２図，第３図
に示すような緊締具が使用される。
に示すような緊締具が使用される。
第２図に示す緊締具１０は、両端部に雄ねじ部１１ｂを
有するボルトの中央部をＵ字状に屈曲して半円形の湾曲
部１１ａを形成したＵ字形の雄ねじ部材１１と、一辺に
形成される凹面１２ａの両側に、雄ねじ部１１ｂが挿通
される貫通孔を有する箱状のクランプ本体１２と、雄ね
じ部１１ｂに螺合するナット１３により構成される。
有するボルトの中央部をＵ字状に屈曲して半円形の湾曲
部１１ａを形成したＵ字形の雄ねじ部材１１と、一辺に
形成される凹面１２ａの両側に、雄ねじ部１１ｂが挿通
される貫通孔を有する箱状のクランプ本体１２と、雄ね
じ部１１ｂに螺合するナット１３により構成される。
次に、この緊締具１０を使用して型枠角部における型枠
補強材３を緊締する方法を説明すると、 第１図に示すように、型枠の角部を構成するベニヤ板
１，１のそれぞれの外側面に、型枠角部の稜線にほぼ平
行な複数個の型枠補強材２を当接し、更に、型枠角部の
稜線にほぼ直角な方向に向けた型枠補強材３を型枠補強
材２の複数箇所に当接する。
補強材３を緊締する方法を説明すると、 第１図に示すように、型枠の角部を構成するベニヤ板
１，１のそれぞれの外側面に、型枠角部の稜線にほぼ平
行な複数個の型枠補強材２を当接し、更に、型枠角部の
稜線にほぼ直角な方向に向けた型枠補強材３を型枠補強
材２の複数箇所に当接する。
型枠補強材３の各交叉点は型枠角部の稜線にほぼ平行に
配列されるので、型枠補強材３の各交叉点の両側に、型
枠補強材２，３に使用されるパイプ９を配置する。
配列されるので、型枠補強材３の各交叉点の両側に、型
枠補強材２，３に使用されるパイプ９を配置する。
このとき、パイプ９には位置決めの微調整は要らないの
で、重量物を持ち抱えるような重労働は必要でない。
で、重量物を持ち抱えるような重労働は必要でない。
次に、一方のパイプ９に雄ねじ部材１１の湾曲部１１ａ
を当てた後に、クランプ本体１２を雄ねじ部１１ｂに挿
通し、凹面１２ａを他方のパイプ９に当接する。
を当てた後に、クランプ本体１２を雄ねじ部１１ｂに挿
通し、凹面１２ａを他方のパイプ９に当接する。
雄ねじ部材１１及びクランプ本体１２は軽量，小型であ
るので、パイプ９に当接する作業は容易である。
るので、パイプ９に当接する作業は容易である。
次に、雄ねじ部１１ｂにナット１３を螺合して締め付け
ると、両パイプ９，９が型枠補強材３の交叉点を緊締す
る。
ると、両パイプ９，９が型枠補強材３の交叉点を緊締す
る。
以上で、型枠角部における型枠補強材３，３の交叉部の
緊締作業が完了する。
緊締作業が完了する。
第３図に示す緊締具１０は、一側に雄ねじ部１４ｂが設
けられ、他端より側方に突出する湾曲部１４ａが設けら
れ、湾曲部１４ａには雄ねじ部１４ｂに向けて凹面が形
成される雄ねじ部材１４と、雄ねじ部１４ｂに挿通され
る貫通孔と、湾曲部１４ａの凹面に相対する凹面１５ａ
が形成されるクランプ本体１５と、ナット１３とにより
構成される。
けられ、他端より側方に突出する湾曲部１４ａが設けら
れ、湾曲部１４ａには雄ねじ部１４ｂに向けて凹面が形
成される雄ねじ部材１４と、雄ねじ部１４ｂに挿通され
る貫通孔と、湾曲部１４ａの凹面に相対する凹面１５ａ
が形成されるクランプ本体１５と、ナット１３とにより
構成される。
そして、一方のパイプ９に湾曲部１４ａの凹面を当接
し、他方のパイプ９にクランプ本体１５の凹面１５ａを
当接した後に、ナット３を締め込むことは上記の緊締方
法と同様である。
し、他方のパイプ９にクランプ本体１５の凹面１５ａを
当接した後に、ナット３を締め込むことは上記の緊締方
法と同様である。
第１図〜第３図では、パイプ９に丸パイプが使用される
場合を示したが、角パイプを使用する場合には、雄ねじ
部材及びクランプ本体の凹面形状を、角パイプの輪郭に
合わせた形状とする。
場合を示したが、角パイプを使用する場合には、雄ねじ
部材及びクランプ本体の凹面形状を、角パイプの輪郭に
合わせた形状とする。
本発明は以上のように構成されているので、下記のよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
(a)型枠角部における型枠補強材の交叉点を一般的なク
ランプ装置で緊締しようすると、クランプ装置が大型と
なり重量が大きくなるので、クランプ装置を持ち上げて
型枠補強材の交叉点に取り付ける作業が重労働となり、
実際的でない。
ランプ装置で緊締しようすると、クランプ装置が大型と
なり重量が大きくなるので、クランプ装置を持ち上げて
型枠補強材の交叉点に取り付ける作業が重労働となり、
実際的でない。
本発明の緊締具は、現場に多数持ち込まれているパイプ
を流用することにより、従来のクランプ装置のねじ込み
部分だけを独立させた軽量，小型の緊締具とすることが
可能になり、従って、緊締具の現地持込みが容易にな
り、緊締具の取り付け作業が重労働から解放され、緊締
作業時間が短縮されるなどの各種の利点がある。
を流用することにより、従来のクランプ装置のねじ込み
部分だけを独立させた軽量，小型の緊締具とすることが
可能になり、従って、緊締具の現地持込みが容易にな
り、緊締具の取り付け作業が重労働から解放され、緊締
作業時間が短縮されるなどの各種の利点がある。
(b)本発明の緊締具は構造簡単にして部品点数が少な
く、小型であるので、製造費が低廉で且つ堅牢である等
の利点がある。
く、小型であるので、製造費が低廉で且つ堅牢である等
の利点がある。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示し、 第１図は本発明の緊締方法の説明図である。 第２図は本発明の緊締方法に使用される緊締具の図面で
ある。 第３図は本発明の緊締方法に使用される他の緊締具の図
面である。 第４図は従来の緊締方法の説明図である。 １……ベニヤ板、２，３……型枠補強材、４……セパレ
ータ、９……パイプ、１０……緊締具、１１，１４……
雄ねじ部材、１１ａ，１４ａ……湾曲部、１１ｂ，１４
ｂ……雄ねじ部、１２，１５……クランプ本体、１２
ａ，１５ａ……凹面。
ある。 第３図は本発明の緊締方法に使用される他の緊締具の図
面である。 第４図は従来の緊締方法の説明図である。 １……ベニヤ板、２，３……型枠補強材、４……セパレ
ータ、９……パイプ、１０……緊締具、１１，１４……
雄ねじ部材、１１ａ，１４ａ……湾曲部、１１ｂ，１４
ｂ……雄ねじ部、１２，１５……クランプ本体、１２
ａ，１５ａ……凹面。
Claims (1)
- 【請求項１】一側に雄ねじ部が螺設され、他端より側方
に向けて突出し上記一側に向けて凹面を形成する湾曲部
を有する雄ねじ部材と、上記雄ねじ部に挿通される貫通
孔と上記湾曲部に向けて凹面が形成されるクランプ本体
と、上記雄ねじ部に螺合するナットにより緊締具を構成
し、 コンクリート型枠の角部において、型枠補強材を型枠角
部の稜線に対してほぼ直角方向に向けて当接し、 上記型枠補強材の交叉点の両側にそれぞれパイプ等を配
置し、 上記雄ねじ部材の凹面を一方の上記パイプ材等に当接
し、上記クランプ本体の凹面を他方の上記パイプ材等に
当接し、 上記雄ねじ部に螺合するナットを締め付けて上記型枠補
強材の交叉点を緊締することを特徴とする型枠角部にお
ける型枠補強材の緊締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127210A JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127210A JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284857A JPS62284857A (ja) | 1987-12-10 |
| JPH0625472B2 true JPH0625472B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14954448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127210A Expired - Lifetime JPH0625472B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 型枠角部における型枠補強材の緊締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071437Y2 (ja) * | 1988-09-26 | 1995-01-18 | 岡部株式会社 | コーナー固定金具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487163U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS5543238U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | ||
| AU2199683A (en) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | Rapid Metal Developments Ltd. | Force restraint system for formwork |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61127210A patent/JPH0625472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62284857A (ja) | 1987-12-10 |
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