JPS6228805B2 - - Google Patents
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- JPS6228805B2 JPS6228805B2 JP8543579A JP8543579A JPS6228805B2 JP S6228805 B2 JPS6228805 B2 JP S6228805B2 JP 8543579 A JP8543579 A JP 8543579A JP 8543579 A JP8543579 A JP 8543579A JP S6228805 B2 JPS6228805 B2 JP S6228805B2
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
本発明は固型のアクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム（以下NBRと略記する）を乳化重合
により製造する方法に関するものである。さらに
詳しくは炭素数７〜11の第１級アルコールにエチ
レンオキシドを平均０〜1.5モル付加させ、さら
に硫酸エステル化したもののNa塩、Ｋ塩あるい
はアンモニウム塩の存在下にアクリロニトリルと
ブタジエンを乳化重合することを特徴とする製造
工程上の利点を有するNBRの製造方法を提供す
るものである。 従来よりNBRの乳化重合には、各種脂肪酸
塩、不均化ロジン酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物の塩などの乳化剤、分散剤が単独であるい
は混合して使用されている。一般に、乳化重合に
よりNBRを製造する際に用いられる乳化剤、分
散剤には次の様な特性が要求されている。即ち、
重合中及び終了後のラテツクスの機械的安定性が
すぐれていること、固型ゴムを得る目的でラテツ
クスを凝固する際に、塩化カルシウム、硫酸アル
ミニウムなどの塩類を用いて、容易に完全な凝固
を行うことが可能なこと、凝固物粒子（クラム）
が適度の大きさになること、乳化剤、分散剤の残
存物が固型ゴムの特性に悪影響を及ぼさないこ
と、製造工程で生じる廃水の処理が容易であるこ
となどである。これらの要求性能の内で、ラテツ
クスの機械的安定性が悪いと重合工程、モノマー
ストリツピング工程、ラテツクス移送工程などで
凝固物が生じ易く問題となり、また固型ゴムとす
るために凝固剤として塩類、例えば塩化カルシウ
ムの水溶液などによりラテツクスを凝固する際凝
固クラムが細かくなり過ぎると振動スクリーンに
よる水切り工程でクラムがスクリーンを通過して
流失することが多くなる。従つて、ラテツクスの
機械的安定性及び凝固クラムが適度の大きさを有
することはNBR製造上極めて重要な要件という
ことができる。 本発明の目的はNBRを乳化重合により製造す
る際従来使用されている乳化剤、分散剤より優れ
た前記の諸特性を有する乳化剤、分散剤を提供す
ることにあり、この目的はC7〜11の直鎖アルキル
硫酸塩を用いることにより達成されることを見い
出し先に出願した（特願昭53−15631）。引き続き
検討を重ねた結果、本発明の目的はC7〜11の直鎖
および／または短鎖分岐のあるアルキル基を有す
る天然又は合成の第１級アルコールにエチレンオ
キシドを該アルコール１分子当り０〜1.5モル付
加させ、更に硫酸エステル化させたもののNa
塩、Ｋ塩あるいはアンモニウム塩（但し、該アル
コールがC7〜11の直鎖アルキル基を有する場合は
０＜エチレンオキシド付加モル数≦1.5、また該
アルコールがC7〜11の直鎖および短鎖分岐のある
アルキル基を有する場合および短鎖分岐のあるア
ルキル基を有する場合は０≦エチレンオキシド付
加モル数≦1.5）を使用することによつても達成
されることを見い出した。 該硫酸エステル塩の存在下にアクリロニトリル
−ブタジエン共重合ゴムを乳化重合により製造す
ると、驚くべきことには従来使用のドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩などの
乳化剤、分散剤を使用した場合に較べてラテツク
スの安定性、凝固時のクラムの大きさ共に著しく
改善されていることが見い出された、この事実は
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの製造
に特徴的なものである。又本発明の他の特長は、
該硫酸エステル塩は凝固洗浄工程で水に洗い流さ
れやすく、固型ゴム中に残存する量が少ないので
純度の高いゴムが得られ、成形工程での金型汚
れ、最終製品の金属腐蝕性などが改良される点で
ある。また該硫酸エステル塩は、生分解性が良く
廃水処理が容易であることも利点として挙げるこ
とができる。 本発明のC7〜11の第１級アルコールを出発原料
とする硫酸エステル塩としては出発原料である
C7〜11の第１級アルコールの製造上あるいは入手
上の制約から現時点ではアルキル基が短鎖分岐を
有しない直鎖のものが40重量％以上含まれる天然
あるいは合成の第１級アルコールを原料としたも
のおよびジイソブチレンを原料としてオキソ法に
より合成されたアルキル基に短鎖分岐を有する
C9の第１級アルコールを原料としたものが使用
される。 該アルコール１分子当りのエチレンオキシドの
付加モル数は該アルコールが直鎖のアルキル基を
有する場合は０＜付加モル数≦1.5の範囲のモル
数であり、また該アルコールが直鎖および短鎖分
岐のアルキル基を有する場合は０≦付加モル数≦
1.5の範囲のモル数を、またジイソブチレンを原
料として合成された該アルコールが短鎖分岐のア
ルキル基を有する場合は０≦付加モル数≦1.5の
範囲のモル数である。 硫酸エステル化される第１級アルコールの炭素
数が６以下では、ラテツクスの機械的安定が劣り
また12以上では、凝固物粒子（クラム）の大き
さ、ラテツクスの機械的安定性などの点で劣るた
め本発明の目的を達成することができない。 エチレンオキシドの付加量が該アルコールの１
分子当り1.5モルを越えると、塩化カルシウムな
どの塩類によつて完全な凝固を行うことが困難と
なり（完全な凝固を行うためには著しく多量の塩
類が必要となる）、固型ゴムを得る目的の乳化重
合に用いるには不適当となる。 本発明の該硫酸エステル塩の使用量は、通常全
モノマー100重量部当り、0.1〜10.0重量部、好ま
しくは0.2〜6.0重量部である。 本発明においては該硫酸エステル塩の一部を他
の通常使用される乳化剤、分散剤と置き換えるこ
とも可能である。この様に乳化剤、分散剤の使用
を混合系にすると本発明の該硫酸エステル塩の特
長と混合される他の乳化剤、分散剤の特長とを適
度にバランスさせることができるなどの利点も得
られる。該硫酸エステル塩中炭素数７〜８のアル
コールから導かれた硫酸エステル塩は他の乳化
剤、分散剤と併用することが特に望ましい。 本発明の該硫酸エステル塩と併用できる乳化
剤、分散剤としては、脂肪酸塩、不均化ロジン酸
塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフインスル
ホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩などで
代表されるベンゼンスルホン酸誘導体の塩、アル
キルナフタレンスルホン酸塩およびナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩などで代表
されるナフタレンスルホン酸誘導体などが挙げら
れる。 本発明の適用されるNBRの結合アクリロニト
リル量は、10重量％以上が好ましく、特に15〜55
重量％の範囲で効果が著しい。 本発明のNBRの重合には通常の水性乳化重合
方法が採用でき、必要に応じて公知の重合開始
剤、分子量調整剤、塩類、キレート剤などを用い
ることができる。また低温重合、高温重合のいず
れにも適用できる。重合終了後塩化カルシウム水
溶液などの通常の凝固剤を用いて凝固することに
より固型のNBRを得ることができる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、それにより本発明の範囲が限定されるもので
はない。 実施例 １ (1) NBRの製造 下記の重合処方により、耐圧容器中、５℃で
重合転化率84％まで反応を行いラテツクスを得
た。系のΩはあらかじめ10.5に調節した。 （重合処方） （重量部） 第１表の乳化剤、分散剤 2.5 炭酸ナトリウム 0.1 脱イオン水 190 アクリロニトリル 34 ブタジエン 66 エチレンジアミン四酢酸の三ナトリウム塩 0.03 第三級ドデシルメルカプタン 0.4 硫酸第一鉄（FeSO4・7H2O） 0.005 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
0.05 パラメンタンハイドロパーオキシド 0.06 (2) ラテツクスの機械的安定性の測定 ハミルトンビーチ社製ミキサー（No.51ドリン
クマスター）に、残存ブタジエンを除去したラ
テツクスを250グラムに入れ、温度を約50℃に
保ちながら回転数11000rpmで５分間撹拌し、
発生した凝固物の乾燥重量が試料ラテツクスの
全固形分重量に占める割合を、第１表「高速撹
拌時凝固物％」とした。いずれの場合も、凝固
物％の少ないものが機械的安定性にすぐれ、好
ましいといえる。 (3) 凝固物粒子（クラム）の大きさの判定 凝固液としての0.8重量％塩化カルシウム水
溶液２容量部の中に強撹拌のもとに、１容量部
のラテツクスを注ぎ込み、凝固物粒子（クラ
ム）を得た後、20メツシユ（Tayler mesh）の
金鋼上に、凝固液とともに流し込み、通過する
クラムの量からクラムの大きさを判定した。凝
固クラムが20メツシユ金鋼を通過するほどに細
かくなることは好ましくない。 (4) 凝固性の判定 上記(3)と同じ方法で凝固物粒子（クラム）を
得た後の凝固液が著しく白濁するものを不完全
凝固、ほぼ透明になるものを完全凝固と判定し
た。固型ゴムを得る目的には、完全凝固となる
ことが必要である。 以上の結果を第１表に示す。
共重合ゴム（以下NBRと略記する）を乳化重合
により製造する方法に関するものである。さらに
詳しくは炭素数７〜11の第１級アルコールにエチ
レンオキシドを平均０〜1.5モル付加させ、さら
に硫酸エステル化したもののNa塩、Ｋ塩あるい
はアンモニウム塩の存在下にアクリロニトリルと
ブタジエンを乳化重合することを特徴とする製造
工程上の利点を有するNBRの製造方法を提供す
るものである。 従来よりNBRの乳化重合には、各種脂肪酸
塩、不均化ロジン酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物の塩などの乳化剤、分散剤が単独であるい
は混合して使用されている。一般に、乳化重合に
よりNBRを製造する際に用いられる乳化剤、分
散剤には次の様な特性が要求されている。即ち、
重合中及び終了後のラテツクスの機械的安定性が
すぐれていること、固型ゴムを得る目的でラテツ
クスを凝固する際に、塩化カルシウム、硫酸アル
ミニウムなどの塩類を用いて、容易に完全な凝固
を行うことが可能なこと、凝固物粒子（クラム）
が適度の大きさになること、乳化剤、分散剤の残
存物が固型ゴムの特性に悪影響を及ぼさないこ
と、製造工程で生じる廃水の処理が容易であるこ
となどである。これらの要求性能の内で、ラテツ
クスの機械的安定性が悪いと重合工程、モノマー
ストリツピング工程、ラテツクス移送工程などで
凝固物が生じ易く問題となり、また固型ゴムとす
るために凝固剤として塩類、例えば塩化カルシウ
ムの水溶液などによりラテツクスを凝固する際凝
固クラムが細かくなり過ぎると振動スクリーンに
よる水切り工程でクラムがスクリーンを通過して
流失することが多くなる。従つて、ラテツクスの
機械的安定性及び凝固クラムが適度の大きさを有
することはNBR製造上極めて重要な要件という
ことができる。 本発明の目的はNBRを乳化重合により製造す
る際従来使用されている乳化剤、分散剤より優れ
た前記の諸特性を有する乳化剤、分散剤を提供す
ることにあり、この目的はC7〜11の直鎖アルキル
硫酸塩を用いることにより達成されることを見い
出し先に出願した（特願昭53−15631）。引き続き
検討を重ねた結果、本発明の目的はC7〜11の直鎖
および／または短鎖分岐のあるアルキル基を有す
る天然又は合成の第１級アルコールにエチレンオ
キシドを該アルコール１分子当り０〜1.5モル付
加させ、更に硫酸エステル化させたもののNa
塩、Ｋ塩あるいはアンモニウム塩（但し、該アル
コールがC7〜11の直鎖アルキル基を有する場合は
０＜エチレンオキシド付加モル数≦1.5、また該
アルコールがC7〜11の直鎖および短鎖分岐のある
アルキル基を有する場合および短鎖分岐のあるア
ルキル基を有する場合は０≦エチレンオキシド付
加モル数≦1.5）を使用することによつても達成
されることを見い出した。 該硫酸エステル塩の存在下にアクリロニトリル
−ブタジエン共重合ゴムを乳化重合により製造す
ると、驚くべきことには従来使用のドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩などの
乳化剤、分散剤を使用した場合に較べてラテツク
スの安定性、凝固時のクラムの大きさ共に著しく
改善されていることが見い出された、この事実は
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの製造
に特徴的なものである。又本発明の他の特長は、
該硫酸エステル塩は凝固洗浄工程で水に洗い流さ
れやすく、固型ゴム中に残存する量が少ないので
純度の高いゴムが得られ、成形工程での金型汚
れ、最終製品の金属腐蝕性などが改良される点で
ある。また該硫酸エステル塩は、生分解性が良く
廃水処理が容易であることも利点として挙げるこ
とができる。 本発明のC7〜11の第１級アルコールを出発原料
とする硫酸エステル塩としては出発原料である
C7〜11の第１級アルコールの製造上あるいは入手
上の制約から現時点ではアルキル基が短鎖分岐を
有しない直鎖のものが40重量％以上含まれる天然
あるいは合成の第１級アルコールを原料としたも
のおよびジイソブチレンを原料としてオキソ法に
より合成されたアルキル基に短鎖分岐を有する
C9の第１級アルコールを原料としたものが使用
される。 該アルコール１分子当りのエチレンオキシドの
付加モル数は該アルコールが直鎖のアルキル基を
有する場合は０＜付加モル数≦1.5の範囲のモル
数であり、また該アルコールが直鎖および短鎖分
岐のアルキル基を有する場合は０≦付加モル数≦
1.5の範囲のモル数を、またジイソブチレンを原
料として合成された該アルコールが短鎖分岐のア
ルキル基を有する場合は０≦付加モル数≦1.5の
範囲のモル数である。 硫酸エステル化される第１級アルコールの炭素
数が６以下では、ラテツクスの機械的安定が劣り
また12以上では、凝固物粒子（クラム）の大き
さ、ラテツクスの機械的安定性などの点で劣るた
め本発明の目的を達成することができない。 エチレンオキシドの付加量が該アルコールの１
分子当り1.5モルを越えると、塩化カルシウムな
どの塩類によつて完全な凝固を行うことが困難と
なり（完全な凝固を行うためには著しく多量の塩
類が必要となる）、固型ゴムを得る目的の乳化重
合に用いるには不適当となる。 本発明の該硫酸エステル塩の使用量は、通常全
モノマー100重量部当り、0.1〜10.0重量部、好ま
しくは0.2〜6.0重量部である。 本発明においては該硫酸エステル塩の一部を他
の通常使用される乳化剤、分散剤と置き換えるこ
とも可能である。この様に乳化剤、分散剤の使用
を混合系にすると本発明の該硫酸エステル塩の特
長と混合される他の乳化剤、分散剤の特長とを適
度にバランスさせることができるなどの利点も得
られる。該硫酸エステル塩中炭素数７〜８のアル
コールから導かれた硫酸エステル塩は他の乳化
剤、分散剤と併用することが特に望ましい。 本発明の該硫酸エステル塩と併用できる乳化
剤、分散剤としては、脂肪酸塩、不均化ロジン酸
塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフインスル
ホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩などで
代表されるベンゼンスルホン酸誘導体の塩、アル
キルナフタレンスルホン酸塩およびナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩などで代表
されるナフタレンスルホン酸誘導体などが挙げら
れる。 本発明の適用されるNBRの結合アクリロニト
リル量は、10重量％以上が好ましく、特に15〜55
重量％の範囲で効果が著しい。 本発明のNBRの重合には通常の水性乳化重合
方法が採用でき、必要に応じて公知の重合開始
剤、分子量調整剤、塩類、キレート剤などを用い
ることができる。また低温重合、高温重合のいず
れにも適用できる。重合終了後塩化カルシウム水
溶液などの通常の凝固剤を用いて凝固することに
より固型のNBRを得ることができる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、それにより本発明の範囲が限定されるもので
はない。 実施例 １ (1) NBRの製造 下記の重合処方により、耐圧容器中、５℃で
重合転化率84％まで反応を行いラテツクスを得
た。系のΩはあらかじめ10.5に調節した。 （重合処方） （重量部） 第１表の乳化剤、分散剤 2.5 炭酸ナトリウム 0.1 脱イオン水 190 アクリロニトリル 34 ブタジエン 66 エチレンジアミン四酢酸の三ナトリウム塩 0.03 第三級ドデシルメルカプタン 0.4 硫酸第一鉄（FeSO4・7H2O） 0.005 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
0.05 パラメンタンハイドロパーオキシド 0.06 (2) ラテツクスの機械的安定性の測定 ハミルトンビーチ社製ミキサー（No.51ドリン
クマスター）に、残存ブタジエンを除去したラ
テツクスを250グラムに入れ、温度を約50℃に
保ちながら回転数11000rpmで５分間撹拌し、
発生した凝固物の乾燥重量が試料ラテツクスの
全固形分重量に占める割合を、第１表「高速撹
拌時凝固物％」とした。いずれの場合も、凝固
物％の少ないものが機械的安定性にすぐれ、好
ましいといえる。 (3) 凝固物粒子（クラム）の大きさの判定 凝固液としての0.8重量％塩化カルシウム水
溶液２容量部の中に強撹拌のもとに、１容量部
のラテツクスを注ぎ込み、凝固物粒子（クラ
ム）を得た後、20メツシユ（Tayler mesh）の
金鋼上に、凝固液とともに流し込み、通過する
クラムの量からクラムの大きさを判定した。凝
固クラムが20メツシユ金鋼を通過するほどに細
かくなることは好ましくない。 (4) 凝固性の判定 上記(3)と同じ方法で凝固物粒子（クラム）を
得た後の凝固液が著しく白濁するものを不完全
凝固、ほぼ透明になるものを完全凝固と判定し
た。固型ゴムを得る目的には、完全凝固となる
ことが必要である。 以上の結果を第１表に示す。
【表】
【表】
本実験に用いた硫酸エステル塩について更に詳
しく述べると （実験番号１） オキソ法により合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約50％、かつ炭素数10の成分が98
％のものを常法により硫酸エステル化し、ナトリ
ウム塩とした。 （実験番号２） 実験番号１と同じアルコールにエチレンオキシ
ドを１分子当り平均0.4モル付加した後硫酸エス
テル化し、ナトリウム塩とした。 （実験番号３） ジイソブチレンを原料とし、オキソ法により合
成された、アルキル基に短鎖分岐をもつ炭素数９
の第１級アルコールに、エチレンオキシドを１分
子当り平均0.8モル付加した後硫酸エステル化
し、ナトリウム塩とした。 （実験番号５） オキソ法による合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約80％かつ、炭素数12の成分が約
20％、炭素数13の成分が約31％、炭素数14の成分
が約33％、炭素数15の成分が約16％であるものに
エチレンオキシドを１分子当り平均３モル付加し
た後硫酸エステル化し、ナトリウム塩とした。 （実験番号６） 実験番号５と同じアルコールを硫酸エステル化
し、ナトリウム塩とした。 実施例 ２ (1) NBRの製造 実施例１の重合処方のうち「第１表の乳化
剤、分散剤2.5重量部」を「第２表の乳化剤、
分散剤1.25重量部」で置き換え、さらに「不均
化ロジン酸カリ1.25重量部」を追加する以外は
全く同じ重合処方、重合条件で行つた。 (2) ラテツクスの機械的安定性の測定 実施例１と同じ方法で第２表「高速撹拌時、
凝固物％」を測定した。 (3) 凝固物粒子（クラム）の大きさの判定 実施例１と同じ方法で判定した。（第２表） (4) 凝固性の判定 実施例１と同じ方法で判定した。（同上）
しく述べると （実験番号１） オキソ法により合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約50％、かつ炭素数10の成分が98
％のものを常法により硫酸エステル化し、ナトリ
ウム塩とした。 （実験番号２） 実験番号１と同じアルコールにエチレンオキシ
ドを１分子当り平均0.4モル付加した後硫酸エス
テル化し、ナトリウム塩とした。 （実験番号３） ジイソブチレンを原料とし、オキソ法により合
成された、アルキル基に短鎖分岐をもつ炭素数９
の第１級アルコールに、エチレンオキシドを１分
子当り平均0.8モル付加した後硫酸エステル化
し、ナトリウム塩とした。 （実験番号５） オキソ法による合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約80％かつ、炭素数12の成分が約
20％、炭素数13の成分が約31％、炭素数14の成分
が約33％、炭素数15の成分が約16％であるものに
エチレンオキシドを１分子当り平均３モル付加し
た後硫酸エステル化し、ナトリウム塩とした。 （実験番号６） 実験番号５と同じアルコールを硫酸エステル化
し、ナトリウム塩とした。 実施例 ２ (1) NBRの製造 実施例１の重合処方のうち「第１表の乳化
剤、分散剤2.5重量部」を「第２表の乳化剤、
分散剤1.25重量部」で置き換え、さらに「不均
化ロジン酸カリ1.25重量部」を追加する以外は
全く同じ重合処方、重合条件で行つた。 (2) ラテツクスの機械的安定性の測定 実施例１と同じ方法で第２表「高速撹拌時、
凝固物％」を測定した。 (3) 凝固物粒子（クラム）の大きさの判定 実施例１と同じ方法で判定した。（第２表） (4) 凝固性の判定 実施例１と同じ方法で判定した。（同上）
【表】
【表】
本実験に用いた硫酸エステル塩について更に詳
しく述べる。 （実験番号７） オキソ法により合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約85％かつ、炭素数９の成分が約
20％、炭素数10の成分が約50％、炭素数11の成分
が約30％であるものに、エチレンオキシドを１分
子当り平均0.8モル付加した後、硫酸エステル化
しナトリウム塩とした。 （実験番号８） （実験番号３）に用いたものと同じ硫酸エステ
ル塩 （実験番号９） （実験番号３）に用いた炭素数９のアルコール
の硫酸エステル塩 実施例１、２からわかるように、本発明の硫酸
エステル塩の使用により、本発明の目的が達成さ
れる。 実施例１の比較例に示すように、炭素数12以上
あるいはエチレンオキシドの付加モル数が1.5を
越す硫酸エステル塩では、ラテツクスの機械的安
定性、凝固クラムの大きさ、凝固性の少くとも１
つの特性が劣り、本発明の目的は達成されない。
しく述べる。 （実験番号７） オキソ法により合成された１級アルコールで、
直鎖体の割合が約85％かつ、炭素数９の成分が約
20％、炭素数10の成分が約50％、炭素数11の成分
が約30％であるものに、エチレンオキシドを１分
子当り平均0.8モル付加した後、硫酸エステル化
しナトリウム塩とした。 （実験番号８） （実験番号３）に用いたものと同じ硫酸エステ
ル塩 （実験番号９） （実験番号３）に用いた炭素数９のアルコール
の硫酸エステル塩 実施例１、２からわかるように、本発明の硫酸
エステル塩の使用により、本発明の目的が達成さ
れる。 実施例１の比較例に示すように、炭素数12以上
あるいはエチレンオキシドの付加モル数が1.5を
越す硫酸エステル塩では、ラテツクスの機械的安
定性、凝固クラムの大きさ、凝固性の少くとも１
つの特性が劣り、本発明の目的は達成されない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリロニトリルとブタジエンを乳化重合
し、結合アクリロニトリル量10重量％以上の
NBRを製造するに際し、C7〜11の第１級アルコー
ルにエチレンオキシドを該アルコール１分子当り
０〜1.5モル付加させ、さらに硫酸エステル化し
たもののNa塩、Ｋ塩あるいはアンモニウム塩
（但し、該アルコールがC7〜11の直鎖アルキル基
を有する場合は０＜エチレンオキシド付加モル数
≦1.5、また該アルコールがC7〜11の直鎖および
短鎖分岐のあるアルキル基を有する場合または短
鎖分岐のあるアルキル基を有する場合は０≦エチ
レンオキシド付加モル数≦1.5）の存在下に重合
することを特徴とするNBRの製造方法。 ２ C7〜11の第１級アルコールが直鎖体を40重量
％以上含むものである特許請求の範囲第１項記載
のNBRの製造方法。 ３ C7〜11の第１級アルコールがジイソブチレン
を原料としてオキソ法により合成されたアルキル
基に短鎖分岐を有するC9の第１級アルコールで
ある特許請求の範囲第１項記載のNBRの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8543579A JPS5610510A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Production of nbr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8543579A JPS5610510A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Production of nbr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610510A JPS5610510A (en) | 1981-02-03 |
| JPS6228805B2 true JPS6228805B2 (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=13858767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8543579A Granted JPS5610510A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Production of nbr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5610510A (ja) |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP8543579A patent/JPS5610510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610510A (en) | 1981-02-03 |
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