JPS62289618A - 繊維状活性炭の製造方法 - Google Patents
繊維状活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPS62289618A JPS62289618A JP61128769A JP12876986A JPS62289618A JP S62289618 A JPS62289618 A JP S62289618A JP 61128769 A JP61128769 A JP 61128769A JP 12876986 A JP12876986 A JP 12876986A JP S62289618 A JPS62289618 A JP S62289618A
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- Japan
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- active carbon
- pitch
- fibrous
- carbon
- fibers
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- Inorganic Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、＄ｉＩ維状活性炭の製造方法に関する。
従来の技術とその問題点
従来、ピッチ系材料を原料とする繊維状活性炭の製造は
、精製された原料ピッチを熱処理し、紡糸して得たピッ
チ繊維を不融化し、炭化及び賦活した後、フェルト状又
はマット状とすることにより、行なわれている。しかし
ながら、この様な従来技術においては、試活後の多孔質
で低強度の活性炭フイラメン１〜を繊維構造体とするの
で、折損が激しく、歩留りが低い。歩留りを向上させる
には、ガラス繊維や炭素繊維を補強材として人聞に使用
する必要がある。又、粉塵の大量発生による作業環境の
劣化も問題となっており、更に、織物、編物、ひも等の
複雑な形態の繊維構造体を得ることは実質上不可能であ
る。
、精製された原料ピッチを熱処理し、紡糸して得たピッ
チ繊維を不融化し、炭化及び賦活した後、フェルト状又
はマット状とすることにより、行なわれている。しかし
ながら、この様な従来技術においては、試活後の多孔質
で低強度の活性炭フイラメン１〜を繊維構造体とするの
で、折損が激しく、歩留りが低い。歩留りを向上させる
には、ガラス繊維や炭素繊維を補強材として人聞に使用
する必要がある。又、粉塵の大量発生による作業環境の
劣化も問題となっており、更に、織物、編物、ひも等の
複雑な形態の繊維構造体を得ることは実質上不可能であ
る。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて鋭意研究を
重ねた結果、賦活に先立って炭素繊維フィラメントを繊
維構造体とした後、賦活を行なう場合には、従来技術の
問題点が大１１」に軽減されることを見出した。即ち、
本発明は、ピッチ系材料を原料とする繊維状活性炭の￥
Ｊ造方法において、ピッチ系材料を紡糸して１りたピッ
チ繊維を不融化し、炭化し、繊維構造体とした後、賦活
することを特徴とする繊維状活性炭の製造方法に係る。
重ねた結果、賦活に先立って炭素繊維フィラメントを繊
維構造体とした後、賦活を行なう場合には、従来技術の
問題点が大１１」に軽減されることを見出した。即ち、
本発明は、ピッチ系材料を原料とする繊維状活性炭の￥
Ｊ造方法において、ピッチ系材料を紡糸して１りたピッ
チ繊維を不融化し、炭化し、繊維構造体とした後、賦活
することを特徴とする繊維状活性炭の製造方法に係る。
本発明で使用する紡糸用ピッチ系材料は、特に限定され
ないが、ピッチ状物質を不活性ガス流通下に熱重縮合さ
せることにより得ることが好ましい。ピッチ状物質とし
ては、石油系ピッチ、石炭系ピッチ及び有礪化合物から
の熱分解残渣ピッチのいずれであっても良い。
ないが、ピッチ状物質を不活性ガス流通下に熱重縮合さ
せることにより得ることが好ましい。ピッチ状物質とし
ては、石油系ピッチ、石炭系ピッチ及び有礪化合物から
の熱分解残渣ピッチのいずれであっても良い。
ピッチ系材料を紡糸することにより得られるピッチ繊維
の不融化及び炭化も常法に従って行なえば良く、例えば
酸素含有雰囲気中２５０〜４４０゛℃程度の温度で不融
化処理した後、不活性ガス雰囲気中５００〜３０００℃
程度で加熱すれば良い。
の不融化及び炭化も常法に従って行なえば良く、例えば
酸素含有雰囲気中２５０〜４４０゛℃程度の温度で不融
化処理した後、不活性ガス雰囲気中５００〜３０００℃
程度で加熱すれば良い。
次いで、上記で得られた炭素繊維フィラメント・をフェ
ルト、マット、織物、編物、ひも等の任意の形状の！Ｉ
Ｉｆｉ構造体に加工した後、これを賦活処理する。賦活
処理は、常法に従って、水蒸気、炭酸ガス、空気等の存
在下に行なわれる。
ルト、マット、織物、編物、ひも等の任意の形状の！Ｉ
Ｉｆｉ構造体に加工した後、これを賦活処理する。賦活
処理は、常法に従って、水蒸気、炭酸ガス、空気等の存
在下に行なわれる。
発明の効果
本発明によれば、以下の様な顕著な効果が得られる。
（１）炭素繊維フィラメントは、強度に優れ、加工性も
良いので、織物、編物、ひも等の加工度の高い複雑な形
態のｍｕｍ造体を作ることが可能であり、延いては複雑
な形態の繊維状活性炭を得ることができる。例えば、従
来法では製造不能であった円筒形の濾過材用活性炭構造
体の製造も可能となり、！ＩＮ状活性炭の用途が著るし
く拡大する。
良いので、織物、編物、ひも等の加工度の高い複雑な形
態のｍｕｍ造体を作ることが可能であり、延いては複雑
な形態の繊維状活性炭を得ることができる。例えば、従
来法では製造不能であった円筒形の濾過材用活性炭構造
体の製造も可能となり、！ＩＮ状活性炭の用途が著るし
く拡大する。
（２）ガラス！１ｉｉｉｉ、炭素繊Ｍ等の補強材を使用
せずとも、歩留り良く加工ができる。例えば、従来法に
おいてマット状活性炭をニードルパンチ加ｉにより製造
する場合、歩留りは約２５％であったのに対し本発明で
は歩留りは約４０％以上にも達する。
せずとも、歩留り良く加工ができる。例えば、従来法に
おいてマット状活性炭をニードルパンチ加ｉにより製造
する場合、歩留りは約２５％であったのに対し本発明で
は歩留りは約４０％以上にも達する。
（３）粉塵の発生が減少するので、作業環境が改善され
る。
る。
実 施 例
以下、実施例により本発明の特徴とするところをより一
層明らかにする。
層明らかにする。
実施例１
常法に従って精製及び熱処理を行なったコールタールピ
ッチ（軟化点２８０’Ｃ）を３４０’Ｃで溶融紡糸し、
堆積させてフェルト状ピッチｌ！維を製造し、これを空
気中３℃／分の速度で３５０’Ｃまで昇温し、同温度に
１時間保持して、不融化した。
ッチ（軟化点２８０’Ｃ）を３４０’Ｃで溶融紡糸し、
堆積させてフェルト状ピッチｌ！維を製造し、これを空
気中３℃／分の速度で３５０’Ｃまで昇温し、同温度に
１時間保持して、不融化した。
得られた不融化フェルト状ａｍを窒素ガス中１２００℃
で５分間炭化した後、ニードルパンチにより加工して厚
さ１０＋＋＋ｍのフェルト状炭素１１＃ｉｌＩとした。
で５分間炭化した後、ニードルパンチにより加工して厚
さ１０＋＋＋ｍのフェルト状炭素１１＃ｉｌＩとした。
次いで、上記フェルト状炭素ｍＮを蒸気中８２０℃で３
０分間賦活処理することにより、厚さ７ｍｍのフェルト
状活性炭を得た。その比表面積は、１０００ｍ２／ｑで
あった。
０分間賦活処理することにより、厚さ７ｍｍのフェルト
状活性炭を得た。その比表面積は、１０００ｍ２／ｑで
あった。
尚、本実施例において、不融化フェル１〜状ｌ！Ｍの重
量を１００とすると、炭化後の重量は９０゜ニードルパ
ンチ加工後の重量は８５、斌活後の重量は４３となった
。これに対し、従来法による場合には、炭化及び属活後
のＮ岱は５０、フェルト化後の重量は２５となった。こ
のことから、本発明によれば、収率が従来法の１．７２
倍となったことが明らかである。
量を１００とすると、炭化後の重量は９０゜ニードルパ
ンチ加工後の重量は８５、斌活後の重量は４３となった
。これに対し、従来法による場合には、炭化及び属活後
のＮ岱は５０、フェルト化後の重量は２５となった。こ
のことから、本発明によれば、収率が従来法の１．７２
倍となったことが明らかである。
実施例２
実施例１と同様のコールタールピッチを同一条件で溶融
紡糸し、長１１雑状のピッチ１ＩＩｆｉをボビンに巻き
取った。
紡糸し、長１１雑状のピッチ１ＩＩｆｉをボビンに巻き
取った。
得られたピッチｌｌ雑に１０％硝酸水溶液を散布した侵
、空気中で４２℃から３５０℃まで３０分間かけて昇温
させ、不融化処理した。
、空気中で４２℃から３５０℃まで３０分間かけて昇温
させ、不融化処理した。
得られた不融化フェルトｍ維を窒素ガス中１２００℃で
５分間炭化した後、常法に従って合糸して１５００デニ
ールの長［を状炭素１３１Ｎとし、常法に従ッテｌＪ５
０１１１ｍ、厚さ０．４５ＩＩＩＩ１１の織物とし、次
いで蒸気中８２０℃で２５分間賦活処理して、巾４９ｍ
ａ＋、厚す０．４２１１ｍ（７）＄１Ｔｈ状活ｆＨＪ２
トした。その比表面積は、１０２０ｍ２／ｇであった。
５分間炭化した後、常法に従って合糸して１５００デニ
ールの長［を状炭素１３１Ｎとし、常法に従ッテｌＪ５
０１１１ｍ、厚さ０．４５ＩＩＩＩ１１の織物とし、次
いで蒸気中８２０℃で２５分間賦活処理して、巾４９ｍ
ａ＋、厚す０．４２１１ｍ（７）＄１Ｔｈ状活ｆＨＪ２
トした。その比表面積は、１０２０ｍ２／ｇであった。
〈以 上）
Claims (1)
- （１）ピッチ系材料を原料とする繊維状活性炭の製造方
法において、ピッチ系材料を紡糸して得たピッチ繊維を
不融化し、炭化し、繊維構造体とした後、賦活すること
を特徴とする繊維状活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128769A JPS62289618A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 繊維状活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128769A JPS62289618A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 繊維状活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289618A true JPS62289618A (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=14993016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128769A Pending JPS62289618A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 繊維状活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230960A (en) * | 1990-01-12 | 1993-07-27 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Activated carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5254396A (en) * | 1990-01-26 | 1993-10-19 | Petoca Ltd. | Carbon fiber structure and process for producing the same |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61128769A patent/JPS62289618A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230960A (en) * | 1990-01-12 | 1993-07-27 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Activated carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5254396A (en) * | 1990-01-26 | 1993-10-19 | Petoca Ltd. | Carbon fiber structure and process for producing the same |
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