JPS62289628A - ポリアミド捲縮糸の製造法 - Google Patents
ポリアミド捲縮糸の製造法Info
- Publication number
- JPS62289628A JPS62289628A JP13263086A JP13263086A JPS62289628A JP S62289628 A JPS62289628 A JP S62289628A JP 13263086 A JP13263086 A JP 13263086A JP 13263086 A JP13263086 A JP 13263086A JP S62289628 A JPS62289628 A JP S62289628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- torque
- polyamide
- crimped yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリアミド捲縮糸の製造法に関するものであ
る。
る。
(従来の技術)
従来、ポリアミド繊維を仮撚加工し*mm先糸適度な嵩
高性とトルクを有し、主としてニット用途に用いられて
いるが、近年の商品の方向とじて風合がソフトで、かつ
高い嵩高性を要求される分野があり、改良の必要があっ
た。風合がソフトで、かつ高い捲縮性を要求される分野
の1例として、タイツ、レオタード、パンスト用として
用いる場合でおる。この場合、タイツ、レオタードへの
要求特性として、身体へのフィツト性が高いことと、風
合がソフトでザラツキのないポリアミド捲縮糸が要求さ
れるのである。
高性とトルクを有し、主としてニット用途に用いられて
いるが、近年の商品の方向とじて風合がソフトで、かつ
高い嵩高性を要求される分野があり、改良の必要があっ
た。風合がソフトで、かつ高い捲縮性を要求される分野
の1例として、タイツ、レオタード、パンスト用として
用いる場合でおる。この場合、タイツ、レオタードへの
要求特性として、身体へのフィツト性が高いことと、風
合がソフトでザラツキのないポリアミド捲縮糸が要求さ
れるのである。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は従来のポリアミド捲縮糸よりも更に嵩高性に富
み、かつ風合がソフトなポリアミド捲縮糸の製造法を提
供するものである。
み、かつ風合がソフトなポリアミド捲縮糸の製造法を提
供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、タイツの層用時:f(おけるザラツキが
少なくソフトな風合について仮撚加工糸の特性との関係
について鋭意検討した結果、ザラツキ感は編地の表面の
凹凸感との関係があう、編地表面がフラットなものはザ
ラツキ感が少ないことが判明した。この編地の凹凸感は
仮撚加工糸の捲縮性とトルクによって決廻さILるとい
う知見を得た。
少なくソフトな風合について仮撚加工糸の特性との関係
について鋭意検討した結果、ザラツキ感は編地の表面の
凹凸感との関係があう、編地表面がフラットなものはザ
ラツキ感が少ないことが判明した。この編地の凹凸感は
仮撚加工糸の捲縮性とトルクによって決廻さILるとい
う知見を得た。
捲縮性が低いものは風合はソフトな方向になる傾向を示
すが、仮撚加工糸においては捲縮性を低くするとマルチ
糸条のトルクが増大する。マルチ糸条のトルクが多くな
ると編地の外観は凹凸感が強くなる傾向にあり、風合は
ザラツキが強くなり好ましくない。一方、タイツの要求
特性の1つであるフィツト感については捲縮性の高いこ
とが要求され、捲縮性を高くすると単糸フィラメントの
トルクが増大し編地に凹凸が現われて風合のザラツキが
強くなると言う問題があシ、捲縮性が高くかつ編地表面
がフラットで仮撚捲縮糸のマルチフィラメント糸条及び
単糸フィラメントのトルクの少ない糸条を得る必要があ
る。このような仮撚捲縮糸について検討を行った結果、
特定の紡糸条件で得られるポリアミド繊維を特定の仮撚
条汗で刀口工することによシすぐれたタイツ用カロエ糸
が得られる。すなわち、本発明は紡糸巻取速度4000
m/f+以上で巻取られたポリアミドマルチフィラメ
ント糸を温度が140〜210℃、仮撚数が0.7X以
下の撚数で延伸と同時に仮撚加工する倦縮糸の製造法で
ある。(但し、Dはマルチフィラメントのデニールを示
す。) 本発明において仮撚加工に引続いてオーバーフィード率
30%以上、熱処理@度を100℃以上仮撚温度以下で
熱セットする方法は好ましい捲縮糸の製造法である。
すが、仮撚加工糸においては捲縮性を低くするとマルチ
糸条のトルクが増大する。マルチ糸条のトルクが多くな
ると編地の外観は凹凸感が強くなる傾向にあり、風合は
ザラツキが強くなり好ましくない。一方、タイツの要求
特性の1つであるフィツト感については捲縮性の高いこ
とが要求され、捲縮性を高くすると単糸フィラメントの
トルクが増大し編地に凹凸が現われて風合のザラツキが
強くなると言う問題があシ、捲縮性が高くかつ編地表面
がフラットで仮撚捲縮糸のマルチフィラメント糸条及び
単糸フィラメントのトルクの少ない糸条を得る必要があ
る。このような仮撚捲縮糸について検討を行った結果、
特定の紡糸条件で得られるポリアミド繊維を特定の仮撚
条汗で刀口工することによシすぐれたタイツ用カロエ糸
が得られる。すなわち、本発明は紡糸巻取速度4000
m/f+以上で巻取られたポリアミドマルチフィラメ
ント糸を温度が140〜210℃、仮撚数が0.7X以
下の撚数で延伸と同時に仮撚加工する倦縮糸の製造法で
ある。(但し、Dはマルチフィラメントのデニールを示
す。) 本発明において仮撚加工に引続いてオーバーフィード率
30%以上、熱処理@度を100℃以上仮撚温度以下で
熱セットする方法は好ましい捲縮糸の製造法である。
本発明でいうポリアミド繊維は紡口から押出された糸条
をゴデツトローラを用いず、直接高速度で巻取られるナ
イロン6またはナイロン66が用いられ、いづれも紡糸
巻取速度は4000m/分以上のものである。紡糸巻取
速度が4QClm/分以下のものでは延伸同時仮撚加工
での延伸比が1,5倍以上の高い延伸比で加工する必要
があり、この様な高延伸域で仮撚加工を施こされたポリ
アミド捲綿糸は高い嵩高性は得られるが、タイツ編成後
、染色仕上げされたタイツ製品は風合がザラツキ、従来
の延伸糸を用いた仮撚加工糸のタイツ製品皿の風合であ
る。これは、構成単糸フィラメントのトルクが従来の延
伸糸に仮撚加工を施こした倦縮糸に近いものとなシ、編
地表面に凹凸感が見られる。また得られる加工糸の断面
が偏平化していることも風合のザラツキ感、粗硬感を表
わすものと考えられる。紡糸巻取速度が4000m/分
以上のポリアミド繊維は延伸同時仮撚加工での延伸比
が1.50 以下で延伸仮撚することができ、よシ好ま
しくは紡糸されたポリアミド繊維の破断伸度(6)に対
して、延伸比= 1 + (k」ユ)以下の延伸比とす
ることが捲縮糸の構成単糸フィラメントのトルクを小さ
くシ、編地表面の凹凸感が少なくフラットになるので好
ましい。
をゴデツトローラを用いず、直接高速度で巻取られるナ
イロン6またはナイロン66が用いられ、いづれも紡糸
巻取速度は4000m/分以上のものである。紡糸巻取
速度が4QClm/分以下のものでは延伸同時仮撚加工
での延伸比が1,5倍以上の高い延伸比で加工する必要
があり、この様な高延伸域で仮撚加工を施こされたポリ
アミド捲綿糸は高い嵩高性は得られるが、タイツ編成後
、染色仕上げされたタイツ製品は風合がザラツキ、従来
の延伸糸を用いた仮撚加工糸のタイツ製品皿の風合であ
る。これは、構成単糸フィラメントのトルクが従来の延
伸糸に仮撚加工を施こした倦縮糸に近いものとなシ、編
地表面に凹凸感が見られる。また得られる加工糸の断面
が偏平化していることも風合のザラツキ感、粗硬感を表
わすものと考えられる。紡糸巻取速度が4000m/分
以上のポリアミド繊維は延伸同時仮撚加工での延伸比
が1.50 以下で延伸仮撚することができ、よシ好ま
しくは紡糸されたポリアミド繊維の破断伸度(6)に対
して、延伸比= 1 + (k」ユ)以下の延伸比とす
ることが捲縮糸の構成単糸フィラメントのトルクを小さ
くシ、編地表面の凹凸感が少なくフラットになるので好
ましい。
延伸仮撚加工での仮撚温度はナイロン6においては14
0〜180℃が好ましく、ナイロン66においては14
0〜210℃が好ましい。
0〜180℃が好ましく、ナイロン66においては14
0〜210℃が好ましい。
本発明は、筒い倦縮性をもつ低トルク糸を得ることが目
的であり、仮撚温度Fii米の延伸糸で行われる仮撚温
度よりも低い温度で仮撚加工することが好ましい。また
、紡糸巻取速度4000?Fl/分以上のポリアミド繊
維は仮撚@度が低くとも光分i熱セット性を有し、高い
倦縮性が得られるので低トルクの嵩高糸を得るのく適し
ている。従来の延伸系では仮撚温度を低くするとトルク
は少なくなるが捲縮性が低下するので高捲縮、低トルク
糸は得られない。また紡糸巻取速度4000m/分以下
のものの延伸仮撚に於ては延伸比が1.5以上となり、
この様な高延伸で仮撚加工された捲縮糸の捲縮性は高い
ものが得られるがトルクも高くなり編地風合が硬く、ザ
ラツキのあるものとなる。また紡糸巻取速度4000m
/分以下のものを延伸比1、5以下で仮撚加工を施こす
と得られた加工糸の条斑が発生するので工業的には問題
がある。これに対し、紡糸巻取速度4000m/分以上
のものは延伸比が1+(□oo)以下で仮撚刀a工を施
こしても染gLO発生がなく、均染性にすぐれているの
で低トルクの嵩高糸を工業的に得るのに適している。
的であり、仮撚温度Fii米の延伸糸で行われる仮撚温
度よりも低い温度で仮撚加工することが好ましい。また
、紡糸巻取速度4000?Fl/分以上のポリアミド繊
維は仮撚@度が低くとも光分i熱セット性を有し、高い
倦縮性が得られるので低トルクの嵩高糸を得るのく適し
ている。従来の延伸系では仮撚温度を低くするとトルク
は少なくなるが捲縮性が低下するので高捲縮、低トルク
糸は得られない。また紡糸巻取速度4000m/分以下
のものの延伸仮撚に於ては延伸比が1.5以上となり、
この様な高延伸で仮撚加工された捲縮糸の捲縮性は高い
ものが得られるがトルクも高くなり編地風合が硬く、ザ
ラツキのあるものとなる。また紡糸巻取速度4000m
/分以下のものを延伸比1、5以下で仮撚加工を施こす
と得られた加工糸の条斑が発生するので工業的には問題
がある。これに対し、紡糸巻取速度4000m/分以上
のものは延伸比が1+(□oo)以下で仮撚刀a工を施
こしても染gLO発生がなく、均染性にすぐれているの
で低トルクの嵩高糸を工業的に得るのに適している。
ある o、 −r x (−41111+ 590 )
以下では得られるV丁 マルチフィラメント糸条のトルクが多くなシ得られるi
地の表面に凹凸感が表われ風合にザラッキが出ると同時
に捲縮性が低くなるので本発明の目的は達成されない。
以下では得られるV丁 マルチフィラメント糸条のトルクが多くなシ得られるi
地の表面に凹凸感が表われ風合にザラッキが出ると同時
に捲縮性が低くなるので本発明の目的は達成されない。
一方、仮撚数が1.IX(、”” +590)以上に
、/1)− なると得られる捲縮糸の捲縮性が高くな夛−地の身体へ
のフィツト性は向上するが、捲縮糸の単糸フィラメント
のトルクが増大し、得られる編地は風合がザラツキ、硬
いものとな)好ましくない。
、/1)− なると得られる捲縮糸の捲縮性が高くな夛−地の身体へ
のフィツト性は向上するが、捲縮糸の単糸フィラメント
のトルクが増大し、得られる編地は風合がザラツキ、硬
いものとな)好ましくない。
また工業的にも、毛羽の発生、加工中の切糸の増加とな
シ問題がある。
シ問題がある。
さらに、本発明の目的を達成するために仮撚加工に引続
いて加工糸のトルクのみを少なくし、捲縮性を残すこと
を目的として熱セットを施こすことは、タイツ用加工糸
として、風合がソフトで3体へのフィツト性の良い捲縮
糸を製造するのく好ましく、この熱セットの条件は要求
されるタイツ製品の特性に合せて適当な条件を選定され
るが、オーバーフィード率30%以上、熱処理温度は、
100℃以上、仮撚温度以下が好ましい。オーバーフィ
ード率30%以上では嵩高性が不足する、また処理温度
が100℃未満ではセット性が不充分でトルクが大きく
残存し、仮撚温度以上ではトルクは減少するが倦縮性が
低くなり、タイツのフィツト性が不足する。
いて加工糸のトルクのみを少なくし、捲縮性を残すこと
を目的として熱セットを施こすことは、タイツ用加工糸
として、風合がソフトで3体へのフィツト性の良い捲縮
糸を製造するのく好ましく、この熱セットの条件は要求
されるタイツ製品の特性に合せて適当な条件を選定され
るが、オーバーフィード率30%以上、熱処理温度は、
100℃以上、仮撚温度以下が好ましい。オーバーフィ
ード率30%以上では嵩高性が不足する、また処理温度
が100℃未満ではセット性が不充分でトルクが大きく
残存し、仮撚温度以上ではトルクは減少するが倦縮性が
低くなり、タイツのフィツト性が不足する。
(実施例)
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例
延伸同時仮撚加工後70 d/24 fとなる紡糸巻取
速度6000 m、 5””On’z+θooy、 3
000 m/分のポリアミド繊維糸条と、通常の延伸糸
70 d/24 fのポリアミド繊維糸条(いずれもナ
イロン66 ) ヲ用い、第1表に示す条件にて仮撚加
工を行なった。
速度6000 m、 5””On’z+θooy、 3
000 m/分のポリアミド繊維糸条と、通常の延伸糸
70 d/24 fのポリアミド繊維糸条(いずれもナ
イロン66 ) ヲ用い、第1表に示す条件にて仮撚加
工を行なった。
その結果を第1表に示す。
なお、糸条トルク(マルチフィラメント糸)は捲縮糸条
に0.025 g/d の荷重を掛けて熱水(60℃
)の中で自由回転させて、回転が静止したときの1mm
クシ撚数の大きさで示し、第1表中、大:100T/M
以上、中:100〜80T/M、小=80T/M以下を
表わす。
に0.025 g/d の荷重を掛けて熱水(60℃
)の中で自由回転させて、回転が静止したときの1mm
クシ撚数の大きさで示し、第1表中、大:100T/M
以上、中:100〜80T/M、小=80T/M以下を
表わす。
単糸フィラメントのトルクについてVii縮糸条からフ
ィラメント1本を取シ出し、これの糸端を結んで、これ
に0.025,9/d の荷重を掛けて熱水(60℃
)の中で自由回転させて評価し、表示は糸条トルクと同
様である。
ィラメント1本を取シ出し、これの糸端を結んで、これ
に0.025,9/d の荷重を掛けて熱水(60℃
)の中で自由回転させて評価し、表示は糸条トルクと同
様である。
また、嵩高性は加工糸を筒編地にm製して、編地のJ
リューム感を悪態判定し、◎:嵩高性の高いもの、△:
劣るものとして表示する。風合についても嵩高性と同様
、筒編地のザラツキ、ソフト性について評価し、○:ザ
ラツキがなく、ソフトなもの、△:ザラツキはないがや
や硬いもの、×:ザラツキが大で硬いものとして表示す
る。
リューム感を悪態判定し、◎:嵩高性の高いもの、△:
劣るものとして表示する。風合についても嵩高性と同様
、筒編地のザラツキ、ソフト性について評価し、○:ザ
ラツキがなく、ソフトなもの、△:ザラツキはないがや
や硬いもの、×:ザラツキが大で硬いものとして表示す
る。
フィツト性については[i!地に腕を通し、◎:締めつ
け感の強いもの、△:弱いものとして表示する。
け感の強いもの、△:弱いものとして表示する。
均染性は筒偏地を酸性染料Lanyl Bri l
Blue(住友化学社商品)5%o w f、浴比1:
50、pH6100℃、60分染色して条斑レベルを評
価し、×:条斑のあるもの、○:染条斑ないものとして
表示する。
Blue(住友化学社商品)5%o w f、浴比1:
50、pH6100℃、60分染色して条斑レベルを評
価し、×:条斑のあるもの、○:染条斑ないものとして
表示する。
第1表から明らかな如く、不発明によって得られるポリ
アミド捲縮糸は此奴例のものに比べて嵩高性、u&地風
合、フィツト性、均染性のすべての本発明の目的とする
品質を満たす優れた倦縮糸であった。
アミド捲縮糸は此奴例のものに比べて嵩高性、u&地風
合、フィツト性、均染性のすべての本発明の目的とする
品質を満たす優れた倦縮糸であった。
(発明の効fJL)
本発明によれば嵩高性が高く、身体へのフィツト性が高
く、風合がソフトでザラツキが無い、タイツ用加工糸や
、レオタード用加工糸等、直接肌に触れ、またフィツト
gを要求される分野に適したポリアミド捲縮糸を得るこ
とが可能であり、また、従来にない均染性の高い倦縮糸
が得られる。
く、風合がソフトでザラツキが無い、タイツ用加工糸や
、レオタード用加工糸等、直接肌に触れ、またフィツト
gを要求される分野に適したポリアミド捲縮糸を得るこ
とが可能であり、また、従来にない均染性の高い倦縮糸
が得られる。
(以下8色)
Claims (1)
- 紡糸巻取速度4000m/分以上で巻取られたポリアミ
ドマルチフィラメント糸を温度が140〜210℃、仮
撚数が0.7×[(2300/√D)+590]以上、
1.1×[(2300√D)+590]以下の撚数で延
伸と同時に仮撚加工することを特徴とするポリアミド捲
縮糸の製造法(但し、Dはマルチフィラメント糸のデニ
ールを示す。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263086A JPS62289628A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ポリアミド捲縮糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263086A JPS62289628A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ポリアミド捲縮糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289628A true JPS62289628A (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=15085816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13263086A Pending JPS62289628A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ポリアミド捲縮糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289628A (ja) |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP13263086A patent/JPS62289628A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4547792B2 (ja) | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPS5858443B2 (ja) | ポリエステル長繊維太細糸条およびその製造方法 | |
| JPS61124638A (ja) | 特殊混繊糸とその製造法 | |
| JPS5939526B2 (ja) | スパンライク捲縮加工糸の製造方法 | |
| JPS62289628A (ja) | ポリアミド捲縮糸の製造法 | |
| JPH07324237A (ja) | ポリエステル複合加工糸 | |
| JP3176813B2 (ja) | ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物 | |
| JP3514338B2 (ja) | 低捲縮性加工糸の製造方法 | |
| JP2862020B2 (ja) | 染色性の改良されたスパンライク芯鞘構造糸 | |
| JP3093845B2 (ja) | ポリエステル複合仮撚糸の製造法 | |
| JPH0317937B2 (ja) | ||
| JPH10110336A (ja) | 変形中空断面仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP3401373B2 (ja) | カットパイル布帛の製造方法 | |
| JP2839294B2 (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JPS59116435A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS63282326A (ja) | 絹調仮撚加工糸の製造法 | |
| JPS6228422A (ja) | 均染性嵩高糸の製造法 | |
| JPS6140769B2 (ja) | ||
| JP3589511B2 (ja) | ポリエステル系低捲縮加工糸 | |
| JPH05163624A (ja) | 極細濃淡染着性糸及び高収縮性濃淡染着性糸 | |
| JPH04333628A (ja) | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 | |
| JPS59163437A (ja) | 被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPH0768655B2 (ja) | 特殊仮撚加工糸 | |
| JP2001295148A (ja) | ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPH09105045A (ja) | 多層構造捲縮加工糸の製造方法 |