JPS6229043Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は沈澱分離装置に係り、たとえば、工場
廃液などの汚水やその他の液体からスラツジ等の
微粒子を沈澱分離処理するものに関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来のこの種の沈澱分離装置は、実公昭57−
35366号公報に示されるように、本体容器の上部
から内部に流入した処理水を、この本体容器の内
部に設けた下方に漸次拡径形成の円錐形の複数の
凝集板の外周面に接触させながら下降させること
により、処理水中の微粒子を凝集させて本体容器
の下部の沈澱槽体に沈降させるとともに、浄化さ
れた澄水を最も内側の凝集板の内部を通して上昇
させ外部に排出するものにおいて、上記本体容器
とその内部の凝集板との間に等間隔の円錐形の流
通路が形成されるように、両方とも同一傾斜角の
円錐形に形成されている。

そうして、上記流通路は、下方にいくにしたが
つて径変化により断面積が徐々に拡大するため、
この流通路内の処理水の下降速度が徐々に遅くな
り、この処理水中に浮遊するスラツジ等の微粒子
が上記凝集板上において相互に結合する干渉凝集
作用がなされ、この微粒子のみが凝集板の下端か
ら本体容器の下方に沈降するが、この凝集による
微粒子分離作用を行なうには、凝集剤を処理水中
に混入することが不可欠であり、凝集剤を混入し
なくても工業的に利用できるところまでは至つて
いなかつた。

〔考案の目的〕

本考案は、上記従来の沈澱分離装置をさらに改
良することにより、凝集剤を処理水中に混入しな
くても効果的な微粒子凝集分離作用が得られる程
度まで能力を高めようとするものである。

〔考案の概要〕

本考案の沈澱分離装置は、本体容器の上部から
内部に流入した処理水を、この本体容器の内部に
設けた下方に漸次拡径形成の円錐形の複数の凝集
板の外周面に接触させながら下降させることによ
り、処理水中の微粒子を凝集させて本体容器の下
部の沈澱槽体に沈降させるとともに、浄化された
澄水を最も内側の凝集板の内部を通して上昇させ
外部に排出する沈澱分離装置において、上記本体
容器は、上記複数の凝集板の上半部の外周側に位
置するとともにこの凝集板よりも緩傾斜状に漸次
拡径形成された本体上側円錐部と、この本体上側
円錐部の下部に連続的に設けられ上記凝集板の下
半部の外周側に位置する本体中間円筒部と、この
本体中間円筒部の下部に連続的に設けられ下方に
漸次縮径形成された本体下側円錐部とからなるこ
とを特徴とする構成のものであり、上記本体上側
円錐部と、凝集板との間に形成される流通路を下
方にいくにしたがつて漸次間隔大となるようにし
て、処理水の下降速度の鈍化をさらに著しくし、
この間で十分な沈降時間を確保し、凝集板の表面
における微粒子の干渉凝集作用をより促進する。

〔考委の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。

第１図に示すように、１は本体容器で、この本
体容器１は、下方に向かつて漸次拡径形成された
本体上側円錐部２と、その下部に一体成形された
本体中間円筒部３と、この円筒部３の下部にフラ
ンジ接続され下方に向かつて漸次縮径形成された
本体下側円錐部４とからなる。さらにこの本体下
側円錐部４の下部には沈澱槽体５がフランジ接続
されている。また上記本体下側円錐部４の一側部
にはルツキンググラス６が設けられている。

さらに上記沈澱槽体５は、本体下側円錐部４の
下端開口７よりも大径の円筒部８と、この円筒部
８の下部に一体成形され下方に向かつて漸次縮径
形成された円錐部９と、この円錐部９の下端部に
設けられた凝集粒子排出口部１０とからなる。

さらに、上記本体上側円錐部２から本体中間円
筒部３にわたつて、その内部に下方に向かつて漸
次拡径形成された円錐形の凝集板１１，１２，１
３がそれぞれ取付部材１４，１５，１６を介して
取付けられ、この各凝集板１１，１２，１３間に
それぞれ円錐形の流通路１７が区画形成されてい
るとともに、最外側の凝集板１３と本体上側円錐
部２との間に漸次間隔大の円錐形の流通路１８が
区画形成されている。これは、本体上側円錐部２
が干渉凝集板１１，１２，１３よりも緩傾斜状に
設けられていることによる。

また上記本体上側円錐部２の上部に円筒状の流
入槽体２１が一体的に設けられ、この槽体２１の
上面は大気に開放されている。さらにこの流入槽
体２１に対し同心かつ小径円筒状の案内体２２が
上記本体上側円錐部２の上端部に一体に形成さ
れ、この案内体２２の上端流入開口に支持部材２
３が固着され、さらに上記槽体２１と案内体２２
との間に上端開放の誘導路２４が形成されてい
る。さらにこの誘導路２４に対し外部から処理液
を導入する給液口体２５が第２図に示されるよう
に接線方向から接続されている。

さらに上記凝集板１１の上端の小径口２６に排
出案内筒２７が一体的に嵌着され、この案内筒２
７は、上端に排気口２８を開口形成するととも
に、側方に澄水排出口２９を引出形成してなり、
この排出口２９はこれにフランジ接続された引出
管３０により上記流入槽体２１の外部に引出され
ている。

次に、上記実施例の作用を説明する。給液口体
２５にパイプなどを介して図示しない処理水貯槽
を連結し、給液口体２５より流入槽体２１内に処
理水（たとえば工場の廃液など）を導入すると、
この処理水は、誘導路２４内に導入され、この誘
導路２４内を旋回しつつその水位が次第に上昇す
るとともについには案内体２２の上端部の開口間
縁よりバランスよく内側にオーバフローし、案内
体２２内を通つて本体上側円錐部２内の流通路１
７，１８に導かれ、この流通路１７，１８の全周
において流下する。そして、流通路１７，１８の
下方への拡がりに伴つて処理水の下降流速が遅く
なると、この処理水中に浮遊するスラツジ等の微
粒子は、凝集板１１，１２，１３の表面の干渉、
捕捉により粒子と粒子とが結合する凝集作用によ
つて大粒化し水流から分離される。

特に、本体円錐部２と凝集板１１，１２，１３
との間の間隔は、下方にいくにしたがつて漸次大
きくなるので、本体上側円錐部２の内側において
処理水の下降速度の鈍化は著しく、かつ最小限の
下降速度は確保できるから、この間で十分な沈降
時間が確保され、凝集板１１，１２，１３の評面
のみならず本体中間円筒部３の内壁面においても
微粒子相互の凝集作用が効果的になされる。

このようにして、凝集板１１，１２，１３の表
面および本体中間円筒部３の内壁面において捕捉
され相互に凝集された微粒子はさらに本体下側円
錐部４の円錐面をすべり、凝集粒子沈澱槽体５に
集められ、後でその下端部の排出口部１０から排
出される。

この場合、上記槽体５は上部に円筒部８が形成
されているので分離された凝集粒子は円錐部９内
に円滑に流下することとなると同時に高濃度で沈
澱することとなる。

一方、微粒子を取除いた上澄液は最も内側の凝
集板１１内をゆつくり上昇するとともに、排出案
内筒２７の澄水排出口２９から排出される。また
排気は排気口２８から排出される。

なお処理水中に凝集剤を混入すれば、さらに微
粒子の凝集分離作用を高めることができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、本体容器の内部の凝集板の上
半部の外周側に位置するとともにこの凝集板より
も緩傾斜状に漸次拡径形成された本体上側円錐部
と、この本体上側円錐部の下部に連続的に設けら
れ上記凝集板の下半部の外周側に位置する本体中
間円筒部と、この本体中間円筒部の下部に連続的
に設けられ下方に漸次縮径形成された本体下側円
錐部とによつて、本体容器を特殊な形状に形成し
たから、上記本体上側円錐部と凝集板との間に形
成された円錐形の流通路は下方にいくにしたがつ
て漸次間隔大となり、したがつて本体上側円錐部
の内側において処理水の下降速度の鈍化が著し
く、この部分おいて凝集板の表面および本体中間
円筒部の内壁面の干渉による微粒子相互の凝集作
用が効果的に行なわれ、処理水中の凝集剤を混入
しなくても必要な微粒子凝集分離作用が得られる
程度まで処理能力を高めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の沈澱分離装置の一実施例を示
す断面図、第２図はその平面図である。 １……本体容器、２……本体上側円錐部、３…
…本体中間円筒部、４……本体下側円錐部、５…
…沈澱槽体、１１，１２，１３……凝集板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体容器の上部から内部に流入した処理水を、
   この本体容器の内部に設けた下方に漸次拡径形成
   の円錐形の複数の凝集板の外周面に接触させなが
   ら下降させることにより、処理水中の微粒子を凝
   集させて本体容器の下部の沈澱槽体に沈降させる
   とともに、浄化された澄水を最も内側の凝集板の
   内部を通して上昇させ外部に排出する沈澱分離装
   置において、上記本体容器は、上記複数の凝集板
   の上半部の外周側に位置するとともにこの凝集板
   よりも緩傾斜状に漸次拡径形成された本体上側円
   錐部と、この本体上側円錐部の下部に連続的に設
   けられ上記凝集板の下半部の外周側に位置する本
   体中間円筒部と、この本体中間円筒部の下部に連
   続的に設けられ下方に漸次縮径形成された本体下
   側円錐部とからなることを特徴とする沈澱分離装
   置。