JPS62291355A - 樹脂製シ−トの敷設方法 - Google Patents

樹脂製シ−トの敷設方法

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JPS62291355A
JPS62291355A JP13715186A JP13715186A JPS62291355A JP S62291355 A JPS62291355 A JP S62291355A JP 13715186 A JP13715186 A JP 13715186A JP 13715186 A JP13715186 A JP 13715186A JP S62291355 A JPS62291355 A JP S62291355A
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JP
Japan
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resin sheet
laying
resin
laid
vinyl chloride
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JP13715186A
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JPH0699995B2 (ja
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馨 安田
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 (産業上の利用分野) この発明は、ベランダの床等へ樹脂製シートを敷設する
方法に関する。
(従来の技術) 家屋の屋根やベランダ等の床には樹脂製シートを敷き詰
めて防水処理を施したちのがある。
上記樹脂製シートの敷設方法には、特公昭58−367
05号公報に開示された方法がある。
上記従来の方法の場合には、樹脂面を有する縁部材を床
の縁部に固定するとともに、樹脂面を有する下敷材を床
に点在させて固定した後、塩化ビニル製等の(邊(脂製
シートを敷き詰めて、樹脂製シートに弛みが生じないよ
うに張りながらその縁部を速乾性接着剤により上記縁部
材に接着する。
次に、樹脂製シートの上から速乾性接着剤の入った注射
器の針を差し込み、樹脂製シートと下敷材との間に速乾
性接着剤を注入して接着する。
その後、針孔をコーキング剤で塞いでいる。
(発明が解決しようとする問題点) しかしなから、上記従来の樹脂製シートの敷設方法にお
いては、樹脂製シートと下敷材との間に注射器の針を差
し込む作業に熟練を要し、更に、この針孔をコーキング
剤で塞ぐ作業を要し、作業能率が悪いという不利点があ
った。
又、防水用に樹脂製シートを使用した場合1こは、樹脂
製シートに針孔が穿設されるため、この孔から亀裂を生
じて雨水等かり(精製シートの内側に侵入し、防水不良
を起こすという欠点があった。
(問題点を解決するための手段) この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、樹脂面を有する被敷設部に樹脂製シート
を接合して敷設する方法において、被敷設部の上に樹脂
製シートを敷いた後、被敷設部の樹脂面とU(精製シー
トとの当接部を自己溶融させて溶着するようにしたこと
を特徴とする樹脂製シートの敷設方法にある。
(作用) 自己溶融させると、被敷設部の樹脂面と樹脂製シートと
が互いに溶融して一体に溶着される。
従来のように注射器による速乾性接着剤注入等の熟練を
必要とする作業が無くなり、短時間で樹脂製シートの敷
設を行うことができ、作業能率が向上する。
又、樹脂製シートに針孔等の跡が残らないので、樹脂製
シートを防水用に使用した場合にも充分な防水機能が発
揮される。
(実施例) 以下、この発明の一実施例を第1図、第4図の図面に従
って説明する。
第4図はベランダの床に防水用の樹脂製シートを敷設し
た場合を示すものである。
初めに、断面り字形の鋼板1aに塩化ビニル樹脂1bが
被覆された縁部材1をベランダの床2の縁部にビス止め
し、円盤状の鋼板3aに塩化ビニル樹脂3bが被覆され
た下敷材3を上記床2の上に所定間隔で点在させビス7
で止める。
尚、この実施例においては、上記縁部材1及び下敷材3
とを固定された床2が被敷設部となり、縁部材1及び下
敷材3の塩化ビニル樹脂1b、3bが被敷設部の(3(
指面となる。
次に、予め床2の平面形状にカッFしておいた軟質塩化
ビニル樹脂製シート5を床2の上に配置する。
そして、軟質塩化ビニル樹脂製シート5に約1%の引っ
張りをかけて、弛みが上巳ないようにしながら、軟質塩
化ビニル樹脂製シート5の縁部をテトラヒドロフラン等
の速乾性溶剤(接着剤)により縁部材1の塩化ビニル樹
脂1b面に接着する。
更に、第1図に示すように、下敷材3及び軟質塩化ビニ
ル樹脂製シート5の上から超音波発生装置のホーン6を
載せ、所定圧力で加圧しながら超音波を照射する。
上記超音波による振動エネルギは、下敷材3の樹脂3b
と軟質塩化ビニル樹脂製シート5との当接部において熱
エネルギに変換され、その結果、樹脂3bと軟質塩化ビ
ニル樹脂製シート5は自己溶融し、互いに一体になって
瞬間的)こ溶着する。
上述のように、この敷設方法では、従来のように注射器
)こよる速乾性溶剤の注入等の熟練作業を必要としない
ので、作業能率が向上する。
又、自己溶融による溶着は極めて短時間のうちに行なわ
れるので、作業時間が短縮される。
又、軟質塩化ビニル樹脂製シート5には針孔等の跡が残
らないので、軟質塩化ビニル樹脂製シートSの防水機能
が充分に発揮される。
尚、第2図、第3図の図面は池の実施例を示すらのであ
り、先の尖った超音波発生装置のホーン6′を使用し、
このホーン6′を下敷材3の外周近傍に沿って円を描く
ように走行させ、円周状に溶着するようにしたものであ
る。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。
例元ば、自己溶融の手段は誘電加熱や誘導加熱であって
もよい。
又、樹脂製シートはベランダの床以外の敷設場所、例え
ば水槽、プール等の防水施工にも適用可能である。
更に、樹脂製シートの敷設目的は防水用に限るものでは
なく、種々の目的に採用可能である。
(発明の効果) 以上説明したように、この発明によれば、従来のように
注射器による速乾性接着剤注入等の熟練を必要とする作
業が無くなり、短時間で樹脂製シートの敷設を行うこと
かでき、作業能率が向上下る。
又、樹脂製シートに針孔等の跡が残らないので、樹脂製
シートを防水用に使用した場合にも充分な防水機能が発
揮される。
【図面の簡単な説明】
第1図、第4図の図面はこの発明の一実施例を示すもの
であり、第1図は超音波によ゛り自己溶融させた場合の
要部断面図であり、第4図はベランダの床に樹脂製シー
トを敷設した場合の隅部の部分断面斜視図である。 又、第2図、第3図は池の実施例の要部断面図、及び平
面図である。 1b、3b・・・樹脂面 2・・・被敷設部(床)、 5・・・樹脂製シート。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)樹脂面を有する被敷設部に樹脂製シートを接合し
    て敷設する方法において、被敷設部の上に樹脂製シート
    を敷いた後、被敷設部の樹脂面と樹脂製シートとの当接
    部を自己溶融させて溶着するようにしたことを特徴とす
    る樹脂製シートの敷設方法。
  2. (2)樹脂製シートの上から超音波を照射して、上記当
    接部を自己溶融させることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の樹脂製シートの敷設方法。
JP61137151A 1986-06-12 1986-06-12 樹脂製シ−トの敷設方法 Expired - Fee Related JPH0699995B2 (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4949409A (ja) * 1972-09-16 1974-05-14

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JPS4949409A (ja) * 1972-09-16 1974-05-14

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