JPS6229143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス装置に関するものである。

従来一般に知られているプレス装置はベツドに
設けた下型とスライドに設けた上型とによつて材
料を穴穿け加工したり、切断加工するものであ
り、上型と下型との位置が一定であるから材料の
送り方向と直交する方向の加工位置が一定となつ
てしまうので、材料の送り方向と直交する方向の
任意の位置を穴穿け加工したり切断加工したりす
ることができない。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は材料の送り方向と直交する方向の
任意の位置を穴穿け加工したり、切断加工したり
することができるプレス装置を提供することであ
る。

以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は全体説明図であり、プレス装置Ａと連
続してコイル材供給機構Ｂが並設され、該コイル
材供給機構Ｂはコイル材ａを装着したアンコイラ
ｂ、NC制御されるNCロールフイーダｃ等を備
え、コイル材ａを順次プレス装置Ａ内に供給する
ものである。

前記プレス装置Ａは第２図・第３図に示すよう
に略Ｃ形のプレス本体１の下部１ａにベツド２を
設け、上部１ｂにスライド３を設けた構造とな
り、前記ベツド２には金型Ｃをスライド３と対向
したプレス本体内の作業位置とプレス本体外の待
機位置とに亘つて前記コイル材供給方向（矢印
Ｘ）と直交する方向（矢印Ｙ）に往復動する金型
移動機構Ｄが設けてある。

該金型Ｃは上片４と下片５と連結片６とにより
長コ字状となつていると共に、上片４の先端部に
は上型７が上下動自在でかつバネ８で上方に付勢
保持して設けられ、上型７にはスライド３の下面
３ａと当接するヘツド９が一体形成してあり、前
記下片５の先端部には下型１０が上型７と対向し
て設けられている。

そして、金型Ｃはプレス本体１の下部１ａに設
けた金型格納装置Ｅに多数設けてある。

前記金型格納装置Ｅは第４図・第５図に示すよ
うに構成してある。

つまり、プレス本体１の下部前面１′ａに後部
縦板５０を固着し、該後部縦板５０に複数の横リ
ブ５１を介して前部縦板５２を取付けて方形枠状
のフレーム本体５３を構成し、該前部・後部縦板
５０，５２間に亘つて前後方向（金型移動方向）
に延設した水平な支軸５４を前後一対のボス５
５，５６を介して横架支承し、該支軸５４に前後
一対の軸受５７，５８を介して筒軸５９を回転自
在に支承すると共に、該筒軸５９に複数のリブ６
０を介して回転板６１を取付け、該回転板６１に
固設したフランジ６２に環状のスプロケツト６３
を支軸５４と同心状に固設し、該スプロケツト６
３とDCサーボモータ６４で駆動されるスプロケ
ツト６５とに亘つてチエーン６６を巻掛けてあ
る。

前記回転板６１には一対のリブ６７，６７を介
して横板６８が回転方向に等間隔で多数設けら
れ、該横板６８は前記支軸５４と平行となつてい
ると共に、各横板６８に後述するように多数の金
型C₁〜C₁₂がそれぞれ取付けてあると共に、各横
板６８と各金型Ｃとに亘つてロツク機構Ｆが設け
てある。

前記前部縦板５２にはブラケツト６９が立設固
定され、該ブラケツト６９の横板６９ａには前記
ロツク機構Ｆと対向するロツク解放機構Ｇが設け
てある。

前記金型移動装置Ｄは第６図に示すように構成
してある。

つまり、前記後部縦板５０における支軸中心５
４′と対称位置には一対のガイドレール１１，１
１がベツド２の上面に当接するように取付けてあ
り、該ガイドレール１１の相対向した内面には矢
印Ｙ方向に沿つたガイド溝１２が形成してあると
共に、一対のガイド溝１２，１２間に亘つて移動
体１３が摺動自在に設けられている。

前記一対のガイドレール１１，１１の長手方向
中間部内面間に亘つて駆動軸１４が回転自在に横
架支承され、該駆動軸１４は一方のガイドレール
１１の外面に取付けたDCサーボモータ１５に連
結してあると共に、駆動プーリ１６が固設してあ
り、該駆動プーリ１６及び、前記一対のガイドレ
ール１１，１１の長手方向両側部内面に亘つて支
軸１７を介して回転自在に支承した両側プーリ１
８，１８並びに駆動プーリ１６の近傍に支軸１９
を介して回転自在に支承した一対の中間プーリ２
０，２０に亘つて平ベルト２１が巻掛けられ、該
平ベルト２１と移動体１３とは固定機構D₁で固
定・分離される。

つまり、移動体１３には盲穴２２が穿孔され、
該盲穴２２内にはエアシリンダ２３が設けてあ
り、そのピストン杆２４には平ベルト２１の上面
２１ａと対向した押え片２５が固設されていると
共に、移動体１３の下面１３ａには前記押え片２
５と対向しかつ平ベルト２１の下面２１ｂと接す
る受け片２６が固設され、ピストン杆２４を伸長
すると平ベルト２１を押え片２５と受け片２６と
で挾持して移動体１３と平ベルト２１とを固定
し、ピストン杆２４を縮少すると押え片２５が平
ベルト上面２１ａより離れて移動体１３と平ベル
ト２１とが分離するように構成してある。

前記一対のガイドレール１１，１１の前端面間
に亘つてブラケツト２７が固設され、このブラケ
ツト２７にエアシリンダ２８がＹ方向に向けて固
設してあり、そのピストン杆２９は移動体１３に
連結してあると共に、エアシリンダ２８の伸長室
２８ａにはエアが供給されている。

前記移動体１３の上面には取付体３０が載置さ
れ、該取付体３０に前記金型Ｃの下片５が固設し
てある。

前記取付体３０と移動体３１とに亘つて一対の
位置決め機構E₁，E₁及びクランパ機構E₂が設け
てある。

該位置決め機構E₁は第８図に示すように、移
動体１３の孔３１内に設けたエアシリンダ３２の
ピストン杆３３にピン３４を固設し、取付体３０
にはピン３４が嵌合する位置決め穴３５を穿孔し
たものであり、エアシリンダ３２のピストン杆３
３を伸長するとピン３４が位置決め穴３５内に嵌
合して取付体３０を移動体１３に位置決めするよ
うに構成してある。つまり、ピン３４が位置決め
位置と非位置決め位置とに移動する。

前記クランパ機構E₂は第９図に示すように、
移動体１３に穿孔した孔３６内にエアシリンダ３
７を設け、そのピストン杆３８にクランパ片３９
を固着すると共に、取付体３０にはクランプ片３
９が臨まり込むＸ方向の凹条溝４０を形成し、エ
アシリンダ３７のピストン杆３８を縮少するとク
ランプ片３９が凹条溝４０の段部４０ａに当接し
て取付体３０を移動体１３に締付け固定できるよ
うに構成してある。つまり、クランプ片３９がク
ランプ位置と非クランプ位置とに移動するように
構成してある。

そして、取付体３０の両側面３０ａ，３０ｂに
はＹ方向の溝４１，４１が削設してあり、該各溝
４１，４１に前記横板６８に設けたカバ４２の両
側折曲片４２ａ，４２ａが嵌合取付けてある。

前記ロツク機構Ｆは横板６８に固設したガイド
７０内にロツクピン７１を嵌挿し、該ロツクピン
７１をバネ７２で取付体３０のロツク穴７３内に
嵌合して金型Ｃが回転動する時に取付体３０が移
動しないように保持してある。

前記ロツク解除機構Ｇはロツクピン７１の頭部
フランジ７４に嵌合する凹条溝７５を有する可動
片７６をエアシリンダ７７で上下動するように構
成してある。

次に作動を説明する。

一対の位置決め機構E₁，E₂及びクランパ機構
E₂を非位置決め位置及びアンクランプ位置と
し、DCサーボモータ６４を駆動すると回転板６
１が支軸５４の回りを回転して各金型Ｃが移動体
１３に対して移動する。

そして、所定の金型Ｃが移動体１３と対向した
位置となつたらDCサーボモータ６４を停止す
る。

これにより、ロツク機構Ｆのロツクピン頭部の
フランジ７４がロツク解除機構Ｇの可動片７６の
凹条溝７５内に嵌合し、エアシリンダ７７によつ
てロツクピン７１を上方に移動してロツク穴７３
より抜き出すことができる。

この状態で一対の位置決め機構E₁，E₁によつ
て取付体３０を移動体１３に位置決めすると共
に、クランプ機構E₂によつて取付体３０と移動
体１３とをクランプする。

そして、固定機構Ｄによつて平ベルト２１を移
動体１３に固定し、DCサーボモータ１５によつ
て駆動プーリ１６を駆動すると平ベルト２１が矢
印イ方向に移動し、移動体１３が取付体３０とと
もにプレス本体１内に向けて移動して第３図仮想
線で示すように金型Ｃがスライド３と対向した作
業位置となる。

この状態でコイル材ａを順次送り込みすると共
に、スライド３を上下動するとヘツド９を打撃し
て上型７をバネ８に抗して下降して穴穿け加工し
たり、切断加工したりすることができる。

また、DCサーボモータ１５によつて駆動プー
リ１６を回転駆動して平ベルト２１を僅かに移動
させることで移動体１３を僅かに移動させると金
型Ｃがコイル材送り方向と直交する方向に移動
し、コイル材の送り方向と直交する方向の任意な
位置を穴穿け加工したり、切断加工したりするこ
とができる。

また、固定機構Ｄによつて移動体１３と平ベル
ト２１を分離するとエアシリンダ２８の伸長側室
２８ａ内のエア圧によつて移動体１３が第３図実
線で示すプレス本体外の待機位置に迅速に移動す
る。

したがつて、金型Ｃを新らしい金型と交換する
際に金型Ｃをプレス本体１の外方待機位置に迅速
に移動でき、金型Ｃの交換作業を迅速に行なうこ
とができる。なお、金型交換する場合には、ロツ
ク解除機構Ｇのエアシリンダ７７で可動片７６を
下降してロツクピン７１をロツク穴７３に嵌合し
て取付体３０と横板６８とを連結し、クランプ機
構E₂及び位置決め機構E₁をアンクランプ及び非
位置決め位置として取付体３０と移動体１３とを
分離し、その後に前述のように回転板６１を回転
すれば良い。

また、コイル材ａはNCロールフイーダｃで送
り込まれ、金型ＣはDCサーボモータ１５で移動
されるから、NC制御によつてコイル材ａの送り
と金型Ｃの移動とを同期して行なうことができ、
第１０図に示すように素材Ａの任意の位置に自動
的に穴穿け加工A′、切断加工A″できる。

本考案は以上の様になり、クランパ機構E₂で
移動体１３といずれか１つの取付体３０を固定す
ると共に、移動体１３を一対のガイドレール１１
に沿つて移動することで金型をヘツド２に向けて
移動して材料送り方向と直交方向に金型を移動で
きるので、材料の送り方向と直交した任意な位置
に金型によつて穴穿け加工したり、切断加工した
りすることができる。

また、クランパ機構E₂による移動体１３と取
付体３０の固定を解除して両者を分離すれば、各
取付体３０は回転板６１とともに移動体１３の回
りを回転移動できるので、任意の取付体３０を選
択して移動体１３に固定でき、移動の金型のいず
れか１つを移動体１３によつてベツド２に向けて
移動できるから、異なる金型によつて異なる形状
の穴穿け加工、切断加工を行なうことができる。

しかも、水平な支軸５４の回りを回転する回転
板６１に複数の金型を支承したので、縦方向のス
ペースが大きくなるが横方向のスペースを小さく
できて金型の格納スペースを小さくできる。

また、金型を取付体３０とともに移動体１３に
よつてベツド２に向けて移動するので、ベツド２
側には何ら加工をする必要がなくて通常のプレス
をそのまま利用することができて汎用性が優れた
ものとなる。

また、金型を備えた取付体３０を回転移動させ
ていずれか１つをクランパ機構E₂で移動体１３
に固定することで移動体１３とともに移動させる
ので、移動体１３を備えた金型移動装置Ｄは１つ
だけ配設すれば良く構造簡単となる。

また、位置決め機構E₁で取付体３０を移動体
１３に位置決めできるので、任意の取付体３０を
確実に移動体１３に固定できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は全体正面図、第２図はプレス装置の正面図、
第３図はその側面図、第４図は金型格納装置Ｅの
一部破断正面図、第５図はその縦断面図、第６図
は金型移動装置の断面図、第７図、第８図、第９
図は第６図の−線、−線、−線断面
図、第１０図は材料加工例の平面図である。 １はプレス本体、２はベツド、３はスライド、
Ｃは金型、Ｄは金型移動装置、Ｅは金型格納装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略Ｃ型のプレス本体１の下部にベツド２を、上
   部にスライド３を設けると共に、このベツド２に
   沿つて材料を左右方向に送り動作するようにし、
   該プレス本体１と隣接してフレーム本体５３を配
   設し、該フレーム本体５３に前記材料送り方向と
   直交しかつ水平な支軸５４を回転自在に支承する
   と共に、この支軸５４の回りを回転自在なる回転
   板６１に金型を備えた複数の取付体３０を回転方
   向に間隔を置いて支軸５４と水平に移動自在にそ
   れぞれ支承して金型格納装置Ｅを構成し、前記フ
   レーム本体５３に支軸５４と平行となつた一対の
   ガイドレール１１，１１をベツド２の上面に当接
   するように取付けると共に、このガイドレール１
   １に沿つて移動体１３を摺動自在に設けて金型移
   動装置Ｄを構成し、該移動体１３と前記各取付体
   ３０をそれぞれ固定及び分離するクランパ機構
   E₂と移動体１３と取付体３０を位置決めする位
   置決め機構E₁とを各取付体３０にそれぞれ設け
   たことを特徴とするプレス装置。