JPS62292181A - スキー板の芯．その製造装置及びその製造方法 - Google Patents

スキー板の芯．その製造装置及びその製造方法

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JPS62292181A JP62079544A JP7954487A JPS62292181A JP S62292181 A JPS62292181 A JP S62292181A JP 62079544 A JP62079544 A JP 62079544A JP 7954487 A JP7954487 A JP 7954487A JP S62292181 A JPS62292181 A JP S62292181A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維で補強されたスキー板に係り、より詳細に
は湿式張重ね、又は、トーションボックスのスキー板、
その製造装置、及び、その製造方法に関する。上記スキ
ー板は、木製又は発泡プラスチック製のスキー板の芯に
、樹脂を含浸させたシート状の補強材を被せ、これを型
に入れ、加圧し、「処理」し、硬化させる。本発明は繊
維を編んで作った独特の補強材、いわゆる「ソックス」
を有し、この補強材は補強用の繊維を含み、この繊維は
上記スキー板の芯の長手方向に対して４５度の角度に並
べられ、上記スキー板の芯に直接被せるように編まれる
。長く延びる縦糸の補強用繊維は、編んだ繊維とより合
わせることができ、上記スキー板の芯の上面又は下面に
、このスキー板の芯の面と上記補強用の編んだ繊維との
間になるように、他の補強用縦糸を設けることもできる
。
上記「補強用繊維」は、スキー板を作るのに適したモヂ
ュラスの大きい繊維であればどのようなものでもよく、
例えば、ガラス繊維、ケブラ繊維、炭素繊維、金属線、
ポリエステル繊維等である。
〔従来技術及びその問題点〕
過去において、湿式張合わせ又はトーションボックスの
代表的なスキー板は、ガラス繊維の糸を一方向に並べて
作ったシート状の材料にエポキシ樹脂を含浸させて作っ
たものであった。スキー板の芯及び内部構造部材は、例
えば、マット状のガラス繊維、又は、未硬化の帯状のガ
ラス繊維をバイアス裁断したものであり、これらの材料
にも樹脂が使用された。上記一方向性のガラス繊維の糸
は、スキー板の芯の４側面全部に、これを取り囲むよう
に密着され、このガラス繊維の糸を張り付けたスキー板
の芯は、芯の側を上にして型の中に、入れられ、型を閉
じて、所定時間、極めて高い圧力を加えられ、繰返し硬
化処理を受けた後に、型から取出される。これで、スキ
ー板の芯の基本構造の形成が終了し、これに、研磨、塗
装、仕上げ、その他の装飾的加工が施される。スキー板
の芯の典型的な構造は、手作業による張合わせであり、
この作業は工数を食い、時間もかかる。
方向性がないガラス繊維は、縦方向の引っ張り強度は極
めて大きいが、よく方向の強度がほとんどない。このこ
とは公知である。そのために、スキー板の捩じり強度を
増大させるために、方向がランダムのガラス繊維のマッ
トを用い、このマットを、スキー板の芯に張る前に、未
硬化の段階で、帯状に裁断して、「ソックス」を作る。
この細長いが方向性がないガラス繊維はスキー板の縦方
向の剛性を強くする。また、ガラス繊維をスキー板の芯
の縦軸に対して４５度になるように配列した時に、その
スキー板の芯の捩じり強度が最高になることも公知であ
る。従って、必要に迫られて方向性のないガラス繊維の
マットを使用すれば、スキー板が必要以上に重くなり、
価格も上がるので、捩じりの剛性を増すために、方向性
を与えられた少量のガラス繊維のマットを角度を持たせ
て張ると言う方法が取られてきた。
上記ソックスの未効果のガラス繊維のマットを４５度の
バイアス裁断して使用すれば、そのガラス繊維のマット
の強度を利用して、捩じり方向の剛性を制御することは
出来るが、手作業による張合わせ作業の量が増えるし、
その張合わせたガラス繊維のマットを硬化させる工程も
増える。さらに、上記張合わせの場合、張ったガラス繊
維がスキー板の芯を取り囲まないから、強度的な利益が
少なく、耐用命数も短い。
従来の製造方法の他の問題は、手作業による張合わせで
あるために、スキー板の芯の１本毎に剛性が異なり、剛
性が真に一致したスキー板の芯を作ることが困難である
。さらに、公知の張合わせ方法では、矩形のガラス繊維
を使用し、これをスキー板の芯に巻き付ける場合もある
が、この場合、長さ方向の断面にばらつきが出る。その
ために、スキー板の芯の幅の狭い腰の部分では上記ガラ
ス繊維を張合わせる面積を広く、幅の広い先端部では重
なりを少なくしなければならない。そのために、スキー
板の仕上がり寸法に悪影響が出る。
手作業による張合わせの問題を解消するための試みが今
迄にも為されている。その方法は、あらかじめバイアス
になるようにガラス繊維でソックスを編み、このソック
スをスキー板の芯にはかせ、その後に樹脂を含浸させる
と言う方法である。このようなソックスは、そのソック
スがスキー板の芯に装着された時に相互に角度を為すよ
うに、多数のガラス繊維で作られる。この角度も４５度
にするのが好ましい。このようなあらかじめ編むソック
スは使いにくい。その理由は、スキー板の芯にはかせる
時に、緩んだり、切れたりするからである。さらに、こ
のソックスは密着整合するように作ることが困難であり
、製造上の品質管理についても問題がある。この方法に
も、工数が掛かり、形状が制約され、さらに、縦糸にす
るガラス繊維の糸を、あらかじめ所定の形状に作らなけ
ればならないという問題がある。
このガラス繊維の縦糸と角度を為すバイアス糸を含んで
あらかじめ編む構造のソックスは、作ることができれば
、単に角度を為すように編むだけのあらかじめ編む構造
のソックスのほどけやすいという問題を解消できる利点
がある。しかしながら、上記３種類のガラス繊維の糸を
編んで作るソックスは、伸縮性がほとんどないからスキ
ー板の芯にはかせることが極めて困難であり、大量生産
することも出来ない。
〔発明の目的及び効果〕
本発明は、独特なスキー板の芯を提供するものである。
このスキー板の芯は、スキー板の芯を編組機に通す時に
、ガラス繊維の糸を上記スキー板の芯に、所定の角度を
為すように、直接、編み付ける構造である。また、上記
編み付けを行う時に、ガラス繊維の縦糸を上記角度を為
すガラス繊維の糸によりあわせることもできる。また、
上記スキー板の芯を編組機に通す時に、このスキー板の
芯に、他のガラス繊維の縦糸、又は、他の所要の材料を
取り付けて、上記スキー板に付加的な強度を加え、その
スキー板の芯の撓みを良くすることもできる。
本発明は、軽量で、しかも、強度の大きいスキー板を作
ることができる。これは、方向性のないガラス繊維を使
用せず、縦糸はすべてその引っ張り強度を最も利用でき
るように使用するからである。
上記スキー板の芯に編み付けるガラス繊維の糸の量、及
び、上記スキー板の芯に対して角度を為すように編むガ
ラス繊維の糸の角度は、スキー板の芯を編組機に通す時
の移動速度を増減し、又は、上記編組機それ自体の移動
速度を増減することにより、変化させることができる。
上記スキー板の芯の製造装置は、スキー板の芯に対する
ガラス繊維の糸の角度を、スキー板の先端部又は尾部の
捩じり方向の剛性が所要の特性になるようにすることが
できる。また、スキー板の芯にガラス繊維の糸を、弱い
引張り力で編み付けることができるので、網目が切れる
ことを防止することができ、上記ガラス繊維の糸のスキ
ー板の芯に対する配列角度を、上記スキー板の芯を編組
機から取り出した後も、これにエポキシ樹脂を含浸させ
るまでの間も、また、硬化のための形に入れるときにも
、一定に保持することができる。
〔発明の概要〕
ガラス繊維でくるまれたスキー板の芯は、発泡プラスチ
ック、木、その他のスキー板の芯に適した材料を編組機
に通し、この編組機で、ガラス繊維の糸を、上記スキー
板の芯の一方の端部から他方の端部まで、バイアス角度
になるように、上記スキー板の芯に直接編むことにより
、製造される。
このガラス繊維の糸を編む前に、他のガラス繊維の糸又
は他の適当な材料を、上記スキー板の芯の上面若しくは
下面、又は、上面及び下面に取り付け、これを、上記ガ
ラス繊維の糸で覆って固定することができる。上記縦糸
をスキー板の芯の」二面及び下面に供給する装置は、上
記スキー板の幅を変えるために、上記ガラス繊維の糸の
形を作る装置を含む。また、ガラス繊維の縦糸を、上記
スキー板の芯の縦方向の剛性を増加させるためのガラス
繊維の糸により合わせることができる。
また、編組機の移動速度、又は、上記編組機を通るスキ
ー板の芯の移動速度を変える装置を設け、この装置で、
上記スキー板の芯の縦方向に編み付けるガラス繊維の糸
の角度を変えることができる。
この装置によって、上記スキー板の芯の捩じりの剛性を
容易に制御することができ、１台の装置で、上記スキー
板の芯の移動速度、上記編組機の移動速度、上記縦糸の
量、又は、編み付は前に上記スキー板の芯に取り付ける
他の材料の量を変えるだけで、スキーとしての性能の異
なるスキー板を製造することができる。
独特な軽量のスキー板は、すべでの縦糸を、その引っ張
り強度を活用するように使用するので、強度と重量の比
率を最大にすることができる。また、あらかじめ決めた
捩じり方向の撓み、及び、縦方向の撓みを有するスキー
板を、軽量、がっ、均一な品質で製造することの出来る
方法及び装置を提供することができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によって詳細に説明する。
第１図に本発明に基くスキー板の芯をくるむ装置を示す
。この装置は従来型の編組機を含み、この編組機は管状
の紐を製造するものであり、その全体を符号１２で表す
。この様な機械は、「メイボール」編組機として周知で
あり、例えば、メスバーブ　インダストリー社（米国　
ロードアイランド州　カンバーランド　ベアヒルロード
１６０　郵便番号０２８６４）から市販されている。こ
の編組機は、第２図に詳細に示すように、複数のスプー
ル１４，１４．・・・を含み、このスプール１４は上記
編組機の周囲の円形のトラック１６に取り付けられる。
上記スプールはガラス繊維の糸を支持し、トラック１６
の縁の周囲を移動するときに相互に上下になるように移
動する。上記ガラス繊維の糸１８は、上記スプールから
ガイドリング２０を経由してブレードニップ部２２まで
延び、このブレードニップ部２２で、上記スプールが上
記ガラス繊維の糸を紐に編む。このガラス繊維の糸はガ
イド２０を長手方向に通り、対向する螺旋の形で、上記
スキー板の芯の周囲に被せられるように、紐に編まれる
。
図に示したように、上記ガラス繊維の糸は、最初、大き
いほうの外側のガイドリング２６を通る。
このようにする目的は、ガイドリング２０と同様、上記
ガラス繊維の糸を、容易に紐に編めるように、上記ブレ
ードニップ部に同じ角度で入るように案内するためであ
る。
第１図に示すように、垂直なガイドローラ２８及び水平
なガイドローラ３０は、上記ブレードニップ部の直ぐ近
くに配置され、上記ガラス繊維の糸で作られた紐を被せ
られたスキー板の芯を、上記ブレードニップ部から引込
み装置３２まで案内する。この引込み装置３２は１対の
無端ベルト３４．３４を有し、この無端ベルト３４は対
を成すローラ３６．３８の周囲を回転する。上記ローラ
３８は駆動されて回転する。１対以上のローラ３６．３
８は空気シリンダ又はそれに類似する装置にも取り付け
られ、上記対を成すシリンダ及びこれに被さる無端ベル
ト３４，３４．・・・を移動させる。このシリンダ及び
無端ベルト３４の移動は、このシリンダ及び無端ベルト
が上記紐を被せられたスキー板の芯を押圧し、これを補
足し、上記編組機に送り込み得るように行われる。従来
型の切断機４０が引込み装置３２の外側に配置され、こ
の切断機４０が上記紐で覆われたスキー板の芯を切断し
、相互に分離させる。上記引込み装置３２の外側の切断
機、及び、ローラ２８，３０の位置は、上記編組機が、
ボビンから編組機まで延びる糸に連続的に張力を与え得
るように選択される。
上記編組のためにスプールから繰り出される糸の張力は
約１１３．４グラム（約０６２５ポンド）であるが、こ
の張力は、上記編組機が編組を支障なく行い、上記ガラ
ス繊維の糸が上記スキー板の芯に所定の角度で巻き付け
ることが出来るならば、任意の値にすることができる。
上記編組機は、上記ガラス繊維の糸を第７図に示すよう
な角度で上記スキー板の芯の周囲に巻く。
このガラス繊維の糸の巻付は角度は、任意に変えること
ができるが、上記スキー板の芯の長手方向に対するガラ
ス繊維の糸の巻き付は角度が４５度の場合に、巻かれた
スキー板の撓み強度が最大になる。
上記ガラス繊維の糸を巻き付けるスキー板の芯は、発泡
ブラスッチク材料又は木で作られるが、このスキー板の
芯の厚さ又は薄さによって、スキー板の長さ方向の任意
の位置に於ける長さ方向の撓み、及び、捩じり方向の撓
みが決まる。スキー板の芯は、どの部分も薄い場合には
、剛性が小さい。本発明に基く装置は、編んだガラス繊
維の糸をスキー板に巻き付ける場合に、その巻付は角度
を制御することができるが、そのために、まず、上記ス
キー板の芯の長さ方向の撓みと捩じり方向の撓みとを分
離して制御する。例えば、スキー板の芯を上記編組機に
通す時の移動速度を上げれば、そのスキー板の芯に巻き
付けるガラス繊維の糸の巻き付は角度、すなわち、その
スキー板の芯の長さ方向に対する角度が小さくなる。こ
れは、別な言葉で表現すれば、上記ガラス繊維の糸が上
記スキー板の芯に整列する方向に移動することになる。
従って、そのスキー板は、長さ方向の剛性は大きくなる
が、捩じり方向の剛性は小さくなる。このような２つの
方向の撓みは、単に上記スキー板の芯の厚さを変化させ
るだけで、独立に制御することはできない。
第１図に、ガラス繊維の糸を編むための複数のスプール
４４．４４．・・・を保持するラック４２を示す。ガラ
ス繊維の糸４６．４６．・・・は、上記各スプール４４
，４４．・・・から引き出され、ガイドリング４８及び
上記編組機１２の円形のトラック１６の開口部５１，５
１．・・・（第２図）を通過し、円形のガイドリング２
６及び円形のガイドリング２０を通って、ブレードニッ
プ部２２の中に入る。
上記編組機のトラック１６に設けられた開口部５１．５
１．・・・は移動しないから、上記ブレードニップ部２
２で実際に編まれないで、編まれたガラス繊維の糸によ
り合わされるだけである。上記ガラス繊維の糸４６，４
６．・・・は、ガラス繊維の糸１８．　１８．・・・に
より合わされるが、その方向は上記スキー板の芯２４に
沿ったまま変わらず、従って、完成されたスキー板の長
手方向の剛性を増加させる作用をする。
第８図に、長手方向のガラス繊維の糸４６゜４６、・・
・を示す。このガラス繊維の糸４６はバイアス角を有す
るガラス繊維の糸１８．　１８．・・・により合わされ
ている。この３本のガラス繊維の糸で編まれたソックス
は上記スキー板の芯に密着するように編まれており、そ
の大きさは上記スキー板の芯の外寸と一致している。上
記第８図に示したソックスを編んでいる３本のガラス繊
維の糸の角度は、上記編組機を通過する上記スキー板の
芯の移動速度を増減させれば、すなわち、上記編組機そ
れ自体の速度を増減させることにより、未だ、変化させ
ることができる。
再び第１図に戻り、この第１図に他のガラス繊維の糸の
スプール５０．５０・・・を示す。このスプールのガラ
ス繊維の糸５２．５２．・・・はガイド５４に導かれる
。このガラス繊維の糸５２のガイド５４を第３図及び第
４図に示す。このガイド５４はガラス繊維の糸を通すス
クリーン５６を有し、このスクリーン５６は金属板を有
し、この金属板は複数の穴５７．　５７．・・・を有し
、この複数の穴５７．　５７．・・・は開口部５８の上
下に設けられ、この開口部５８をスキー板の芯２４が通
過する。上記穴５７はガラス繊維の糸５２．　５２．・
・・をばね６０，６０．・・・の方向に向ける。このば
ね６０、　６０．・・・は、上記ガラス繊維の糸のガイ
ド５４の対向する端部の近くで、上記スキー板の芯の上
下になるように配置される。第５図に最も詳細に示すよ
うに、上記ばね６０．　６０．・・・は、ピン６２．６
２．・・・の周囲に巻き付けられ、端部が垂直方向の支
柱６６、　６６、・・・に取り付けられ、この支柱６６
に従来型のボルト及びナツトで固定される。上記ピン６
２．６２．・・・は上記支柱６６゜６６、・・・の開口
部６４．６４．・・・に取り付けられる。
ガラス繊維の糸５２．　５２．・・・は、ばね６０゜６
０、・・・の中に固定され、このばね６０，６０・・・
からピン６２．　６２．・・・によって引き出される。
このピン６２は上記ガラス繊維の糸をばね６ｏに巻き付
けるように上下に引き、固定用のピン６２゜６２、・・
・に挿入する。このようにして、ガラス繊維の糸５２，
５２．・・・を、第５図に示すように、ばね６０，６０
．・・・とピン６２．　６２．・・・との間に固定する
。
上記ガラス繊維の糸５２．　５２．・・・は、さらに、
がぴ２０を通り、ブレードニップ部２２で上記スキー板
の芯の上面及び板面まで延び、このブレードニップ部２
２で上記ガラス繊維の糸１８．　１８゜・・・に重なる
ように保持され、ガラス繊維の縦糸４６、４６．・・・
により合わされる。
上記ガラス繊維の糸５２は、上記縦糸４６と同一　　２
３一 様のガラス繊維で作ることができ、又は、寄りを掛けた
ガラス繊維の糸で作ることもでき、或いは、炭素繊維、
ケブラ繊維、ポリエステル繊維、金属線、その他のスキ
ー板の製造に適する特性を有する材料で作ることもでき
る。
また、上記スキー板の芯の上面又は下面に、異なる量の
ガラス繊維の糸を重ねることができる。
その場合、上記スクリーン５６の上側又は下側の穴５７
．　５７．・・・にガラス繊維の糸を送り込むためのス
プールの数を、必要に応じて、増減させる。
第１図には１対のスプールを示したが、このスプールの
数は、実際にスキー板を製造する時には、増やすことが
できる。
さらに、第６図に、回転するアーム６８．６８゜・・・
に取付けた支柱６６．６６、・・・を示す。上記アーム
６８の遠いほうの端部は回転する垂直なシャフト７０，
７０．・・・に取り付けられ、このシャフト７０はガラ
ス繊維の糸を支持し案内する板状部材７２を通って下に
延びる。歯車７４，７４．・・・は上記各シャフト７０
に固定され、この各シャツドア０に噛み合わされる。こ
れは、スキー板の芯２４が上記アーム６８．６８の間で
移動する時に、上記アーム６８．６８の遠いほうの端部
が内側又は外側に移動して一方のシャフト７０を回転さ
せた時に、歯車７４，７４．・・・で上記他方のシャフ
ト７０を、上記一方のシャフトと同様に回転させるため
である。
従来型のシリンダ及びピストンからなる構造部７６が上
記一方の歯車７４の外周に取り付けられ、この構造部が
上記歯車を回転変位させ、上記アーム６８．６８．・・
・及び支′柱６６、６６、・・・を上記スキー板の芯２
４の横の側部に接触させる。このようにして、上記スキ
ー板の芯の幅の広い部分又は狭い部分が上記支柱６６．
６６、・・・の間を通過する時に、上記アーム６８．６
８．・・・を、連続的に上記スキー板の芯の側部に接触
させ、このスキー板の芯の側部に追随するように、内側
又は外側に変位させる。
第５図に最も詳細に示すように、ばね６０゜６０、・・
・の端部が支柱６６．６６、・・・に固定されているの
で、スキー板の芯の幅が変わる部分が上記支柱の間を通
過する時に、上記支柱６６、６６゜・・・が横に移動し
て、上記側ね６０．６０．・・・を内側又は外側に撓ま
せる。上記ガラス繊維の糸５２゜５２、・・・が回転す
るばね６０．　６０．・・・の下側に拘束されているの
で、ばね６０．　６０．・・・が撓む時に、上記ガラス
繊維の糸も内側又は外側に移動する。このようにして、
上記ガラス繊維の糸５２゜５２、・・・を上記スキー板
の芯２４の上面又は下面から離し、又は、これに追随さ
せて、上記スキー板の芯の幅が変化しても、このスキー
板の芯に重ねることができる。
第４図に最も詳細に示すように、上側又は下側のガイド
ローラ７８，７８．・・・も上記ガラス繊維の糸のガイ
ド５４のアーム６８．　６８．・・・に取り付けられ、
少なくとも上記上側のローラが、上記アーム６８に取り
付けられている従来型のばね８０の作用で、上記スキー
板の芯に向かって下降する。
第９図に、上記スキー板の芯２４の上面に重ねられ、角
度を以て偏位するガラス繊維の糸１８に拘束されたガラ
ス繊維の縦糸を示す。
第１０図において、上記縦糸５２．　５２．・・・は、
角度を以て偏位するガラス繊維の糸１８の下で延び、こ
のガラス繊維の糸１８によって固定される縦糸５２．　
５２．・・・を示す。第７図ないし第１０図に示したス
キー板の芯を覆う構造のガラス繊維の糸は、いずれも、
本発明に基く新規な製品である。このガラス繊維の糸は
、連続的に編まれ、移動するスキー板の芯に直接重ねら
れ、しかも、従来見られなかった改良された特性を有す
る。
〔効　果〕
以上説明した、編んだガラス繊維の糸で覆われたスキー
板の芯の製造装置及び製造方法も、本発明に基く新規な
ものである。
上記編組機を通るスキー板の芯の移動速度を変化させ、
又は、上記スキー板の芯が上記編組機を通過する時の上
記編組機の速度を変化させることにより、それぞれのス
キー板の芯の長さ方向の撓みのパターンを変化させるこ
とができる。また、所定の撓みのパターンのスキー板の
芯を反復し、均一に製造できるように、上記スキー板の
芯の移動速度又は上記編組機の速度を公知の方法で自動
的に制御することもできる。
この分野の熟練者ならば、本発明を容易に理解できるか
ら、上記具体的に説明した実施形態を、本発明の概念な
いし基本的な特徴の範囲内で、他の形で実施することが
可能である。従って、以上説明した装置、方法、及び、
製品の特定の実施形態は、本発明を実施するための装置
、方法、及び、製品の一例にすぎない。
本発明の範囲は、以上の説明の範囲ではなく、特許請求
の範囲に記載した通りである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基くガラス繊維の糸出くるまれたスキ
ー板の芯を製造する装置の側面図、第２図は第１図の装
置の部分拡大斜視図、第３図は本発明に基く装置のブレ
ードニップ部の部分拡大斜視図、第４図は本発明に基く
装置のブレードニラブ部の側面図、第５図は第４図のブ
レードニップ部の線５−５に沿う断面図、第６図は第４
図は本発明に基く装置のブレードニップ部の上面図、第
７図は角度を以て偏位したガラス繊維の糸を示すスキー
板の芯の部分平面図、第８図はガラス繊維の糸により合
わされたガラス繊維の縦糸を含み、角度を以て偏位した
ガラス繊維の糸を示すスキー板の芯の部分上面図、第９
図はスキー板の芯の上面に位置付けられて長手方向に延
びる縦糸に角度を以て偏位するように重ねられたガラス
繊維の糸を示すスキー板の芯の部分平面図、第１０図は
スキー板の芯の上面に位置付けられて長手方向に延びる
縦糸に角度を以て偏位するように重ねられてこの縦糸に
より合わされたガラス繊維の糸を含むガラス繊維の糸を
示すスキー板の芯の部分平面図である。 １２・・・編組機、１４，４４．５０・・・スプール、
１８・・・ガラス繊維の糸、２０．５４・・・ガイド、
２２・・・ブレードニップ部、２４・・・るキー板の芯
、２８．３０・・・ガイドローラ、３２・・・引込み装
置、３４・・・無端ベルト、３６．３８・・・ローラ、
４６゜５２・・・ガラス繊維の糸、５６・・・スクリー
ン、６８・・・アーム、７０・・・シャフト、７４・・
・歯車、出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 −３１＝ ｌ伊２゜

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、細長い芯と、上記芯に直接編まれた連続する第１組
    の糸とを有し、上記第１組の糸は上記芯の周囲に螺旋形
    に巻かれ、上記芯の長手方向に対して角度を成すように
    偏位することを特徴とするスキー板の芯。 ２、上記第１組の糸は上記芯の面に合うように上記芯に
    直接編まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載されたスキー板の芯。 ３、上記芯は横方向に幅の狭い腰部を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第２項に記載されたスキー板の芯
    。 ４、上記第１の組の糸が上記スキー板の芯の長手方向に
    対して成す角度は、上記スキー板の捩じり方向及び長手
    方向の剛性を変化させるために、上記スキー板の芯の長
    手方向に沿って変化することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載されたスキー板の芯。 ５、上記第１の組の糸は、上記スキー板の芯の長手方向
    に対して斜めに延びる２本の軸線に沿うパターンで、上
    記スキー板の芯の周囲に配置されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載されたスキー板の芯。 ６、必要に応じて、第２組の糸、又は（及び）第３組の
    糸を含み、上記第２の糸は上記第１組の糸により合わさ
    れて縦方向に延び、上記第３の糸は上記スキー板の芯の
    上面側若しくは下面側、又は、上記スキー板の芯の上面
    側及び下面側に配置されて、上記第１の糸の下側で延び
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された
    スキー板の芯。 ７、上記第１組ないし第３組の糸のうちの１組、２組、
    又は、３組全部がガラス繊維、炭素繊維、ケブラ繊維、
    又は、ポリエステル繊維からなるグループから選定され
    た材料で構成されることを特徴とする特許請求の範囲第
    ６項に記載されたスキー板の芯。 ８、上記第２組若しくは第３組の糸、又は上記第２組及
    び第３組の糸の数は、上記スキー板の可撓性又は剛性を
    変化させるために変えられることを特徴とする特許請求
    の範囲第６項に記載されたスキー板の芯。 ９、上記第３組の糸は上記スキー板の芯の幅に応じて相
    互に横方向の離間距離が増減されることを特徴とする特
    許請求の範囲第６項に記載されたスキー板の芯。 １０、特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかの
    項に基づいたスキー板の芯を有することを特徴とするス
    キー板。 １１、編組機を貫く経路に沿ってスキー板の芯を縦に移
    動させる段階と、連続した第１組の糸を、スキー板の芯
    の第１の端部から上記スキー板の芯の第２の端部まで、
    上記第１組の糸が上記スキー板の芯の長手方向に対して
    角度を成すように、上記スキー板の芯の周囲に編む段階
    と、上記第１組の糸の張力を、編む間、維持する段階と
    を有することを特徴とするスキー板の芯を巻く方法。 １２、上記第１の組の糸は、上記スキー板の芯の長手方
    向に対して斜めに延びる２本の軸線に沿うパターンで、
    上記スキー板の芯の周囲に編まれることを特徴とする特
    許請求の範囲第１１項に記載されたスキー板の芯を巻く
    方法。 １３、補強用の第２組の糸を上記スキー板の芯の上面若
    しくは下面、又は、上記スキー板の芯の上面及び下面に
    沿って位置付け、上記第２組の糸を上記第１組の糸によ
    り合わせる段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲
    第１１項に記載されたスキー板の芯を巻く方法。 １４、上記第１組の糸及び上記第２組の糸を上記スキー
    板の芯に、３軸のパターンで配置し、上記３軸のうちの
    ２つの軸は上記スキー板の芯の長手方向に対して斜めに
    延び、上記３軸のうちの第３の軸は上記スキー板の芯の
    長手方向に対して斜めに延びることを特徴とする特許請
    求の範囲第１３項に記載されたスキー板の芯を巻く方法
    。 １５、上記第１及び第２組の糸が上記スキー板の芯の上
    面若しくは下面、又は、上記スキー板の芯の上面及び下
    面で編まれ、より合わされる時に、補強用の第３組の糸
    を上記スキー板の芯の上面若しくは下面、又は、上記ス
    キー板の芯の上面及び下面に沿って供給し、上記第３組
    の糸を上記第１組及び第２組の糸の下側に保持する段階
    を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載
    されたスキー板の芯を巻く方法。 １６、上記第１の糸がその下側に上記第３組の糸を拘束
    し、保持するために、上記スキー板の芯の上面若しくは
    下面、又は、上記スキー板の芯の上面及び下面で編まれ
    、より合わされる時に、補強用の第３組の糸を上記スキ
    ー板の芯の上面若しくは下面、又は、上記スキー板の芯
    の上面及び下面に沿って供給する段階を含むことを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項に記載されたスキー板の
    芯を巻く方法。 １７、上記第３組の糸の相互の離間距離が、上記スキー
    板の芯の幅が拡大される時には大きくなり、上記スキー
    板の芯の幅が縮小される時には小さくなるように、上記
    スキー板の芯の幅に応じて相互に横方向の離間距離が増
    減される段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
    １５項又は第１６項に記載されたスキー板の芯を巻く方
    法。 １８、上記第３組の糸の数を、上記スキー板の可撓性又
    は剛性を変化させるために、変える段階を含むことを特
    徴とする特許請求の範囲第１５項又は第１６項に記載さ
    れたスキー板の芯を巻く方法。 １９、上記第１の組の糸が上記スキー板の芯の長手方向
    に対して成す角度を、上記スキー板の捩じり方向及び長
    手方向の剛性を変化させるために、上記スキー板の芯の
    長手方向に沿って変化させる段階を含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１１項に記載されたスキー板の芯を
    巻く方法。 ２０、スキー板の芯を縦方向に移動させる装置と、上記
    スキー板の芯が縦方向に移動する時に、補強用の第１組
    の糸を上記スキー板の芯の長手方向に、２軸方向に編む
    装置とを有することを特徴とするスキー板の芯の製造装
    置。 ２１、補強用の第２組の糸を、上記スキー板の芯の上面
    若しくは下面、又は、上記スキー板の芯の上面及び下面
    に沿って位置付け、上記第２組の糸を上記第１組の糸に
    より合わせる装置を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第２０項に記載されたスキー板の芯の製造装置。 ２２、上記第１の糸の下側に上記第３組の糸を拘束し、
    保持するために、補強用の第３組の糸を、上記スキー板
    の芯の上面若しくは下面、又は、上記スキー板の芯の上
    面及び下面に位置付けるための装置を含むことを特徴と
    する特許請求の範囲第２０項又は第２１項に記載された
    スキー板の芯の製造装置。 ２３、上記スキー板の芯の上面若しくは下面、又は、上
    面及び下面に上記第３組の糸を位置付けるための装置は
    、上記スキー板の芯の幅の変化に対応して上記第３組の
    糸の相互の離間距離を変化さめの装置を含むことを特徴
    とする特許請求の範囲第２２項に記載されたスキー板の
    芯の製造装置。 ２４、上記第１組の糸が上記スキー板の芯の長手方向に
    対してなす角度を変えるための装置を含むことを特徴と
    する特許請求の範囲第２０項に記載されたスキー板の芯
    の製造装置。 ２５、上記第１組の糸が上記スキー板の芯上で編まれる
    時に、上記スキー板の芯のその移動経路に沿う速度を増
    減させるために、上記スキー板の芯のその移動経路に沿
    う移動速度を調節できることを特徴とする特許請求の範
    囲第２０項に記載されたスキー板の芯の製造装置。
JP62079544A 1986-06-06 1987-03-31 スキー板の芯．その製造装置及びその製造方法 Granted JPS62292181A (ja)

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