JPH0374594B2 - - Google Patents

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JPH0374594B2
JPH0374594B2 JP62079544A JP7954487A JPH0374594B2 JP H0374594 B2 JPH0374594 B2 JP H0374594B2 JP 62079544 A JP62079544 A JP 62079544A JP 7954487 A JP7954487 A JP 7954487A JP H0374594 B2 JPH0374594 B2 JP H0374594B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維で補強されたスキー板に係り、よ
り詳細には湿式張重ね又はトーシヨンボツクス方
式により形成されるスキー板、その製造装置及び
その製造方法に関する。
上記スキー板は、木製又は発泡プラスチツク製
のスキー板の芯に樹脂を含浸させたシート状の補
強材を被せ、これを型に入れ加圧加熱処理し、硬
化させることで作られる。
本発明は、糸列を編んで作つた独特の補強材、
いわゆる「ソツクス」を有し、この補強材の糸は
スキー板の芯の長手方向に対して角度を置いて配
列され、上記スキー板の芯に直接被せるように編
まれる。ここで、糸を構成する繊維としては、ス
キー板を作るのに適した、例えば、ガラス繊維、
ケプラ繊維、炭素繊維、金属線、ポリエステル繊
維等が適当である。
〔従来技術及びその問題点〕
過去において、湿式張合わせ又はトーシヨンボ
ツクスの代表的なスキー板は、ガラス繊維の糸を
一方向に並べて作つたシート状の材料にエポキシ
樹脂を含浸させて作つたものであつた。スキー板
の芯及び内部構造部材は、例えば、マツト状のガ
ラス繊維、又は、未硬化の帯状のガラス繊維をバ
イアス裁断したものであり、これらの材料にも樹
脂が使用された。上記一方向性のガラス繊維の糸
は、スキー板の芯の４側面全部に、これを取り囲
むように密着され、このガラス繊維の糸を張り付
けたスキー板の芯は、芯の側を上にして型の中
に、入れられ、型を閉じて、所定時間、極めて高
い圧力を加えられ、繰返し硬化処理を受けた後
に、型から取出される。これで、スキー板の芯の
基本構造の形成が終了し、これに、研磨、塗装、
仕上げ、その他の装飾的加工が施される。スキー
板の芯の典型的な構造は、手作業による張合わせ
であり、この作業は工数が多く、完成に時間もか
かる。
一方向性のガラス繊維は、縦方向の引つ張り強
度は極めて大きいが、これに直交するよこ方向の
強度がほとんどないことは公知である。そのため
に、スキー板の捩じれ強度を増大させるために、
方向がランダムのガラス繊維のマツトを用い、こ
のマツトを、スキー板の芯に張る前に、未硬化の
段階で、帯状に裁断して、「ソツクス」を作る。
この細張いが方向性がないガラス繊維はスキー板
の縦方向の剛性を強くする。また、ガラス繊維を
スキー板の芯の縦軸に対して45度になるように配
列した時に、そのスキー板の芯の捩じれ強度が最
高になることも公知である。従つて、必要により
方向性のないガラス繊維のマツトを使用すれば、
スキー板が必要以上に重くなり、価格も上がるの
で、捩じれ剛性を増すために、方向性を与えられ
た少量のガラス繊維のマツトを角度を持たせて張
ると言う方法が取られてきた。
上記ソツクスの未硬化のガラス繊維のマツトを
45度のバイアス裁断して使用すれば、そのガラス
繊維のマツトの強度を利用して、捩じれ方向の剛
性を制御することは出来るが、手作業による張合
わせ作業の量が増えるし、その張合わせたガラス
繊維のマツトを硬化させる工程も増える。さら
に、上記張合わせの場合、張つたガラス繊維がス
キー板の芯を取り囲まないから、強度が低く耐用
年数も短い。
従来の製造方法の他の問題は、手作業による張
合わせであるために、スキー板の芯の１本毎に剛
性が異なり、剛性が一致したスキー板の芯を作る
ことが困難である。さらに、公知の張合わせ方法
では、矩形のガラス繊維を使用し、これをスキー
板の芯に巻き付ける場合もあるが、この場合、長
さ方向の断面にばらつきが出る。そのために、ス
キー板の芯の幅の狭い腰の部分では上記ガラス繊
維を張合わせる面積を広く、幅の広い先端部では
重なり少なくしなければならない。そのために、
スキー板の仕上がり寸法に悪影響が出る。
手作業による張合わせの問題を解消するための
試みが今迄にも為されている。その方法は、あら
かじめバイアスになるようにガラス繊維でソツク
スを編み、このソツクスをスキー板の芯にはか
せ、その後に樹脂を含浸させると言う方法であ
る。このようなソツクスは、そのソツクスがスキ
ー板の芯に装着された時に相互に角度を為すよう
に、多数のガラス繊維で作られる。この角度も45
度にするのが好ましい。このようにあらかじめ編
むソツクスは使いにくい。この理由は、スキー板
の芯にはかせる時に、緩んだり、切れたりするか
らである。さらに、このソツクスは密着整合する
ように作ることが困難であり、製造上の品質管理
についても問題がある。この方法にも、工数が掛
かり、形状が制約され、さらに、たて糸にするガ
ラス繊維の糸を、あらかじめ所定の形状に作らな
ければならないという問題がある。
このガラス繊維のたて糸と角度を為すバイアス
糸を含んであらかじめ編む構造のソツクスは、作
ることができれば、単に角度を為すように編むだ
けのあらかじめ編む構造のソツクスのほどけやす
いという問題を解消できる利点がある。しかしな
がら、上記３種類のガラス繊維の糸を編んで作る
ソツクスは、伸縮性がほとんどないからスキー板
の芯にはかせることが極めて困難であり、大量生
産することも出来ない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、細長い芯と、この細長い芯の
周囲に細長い芯の長手方向に対して角度をなすよ
うに螺旋形に直接編まれた糸列とを有するスキー
板の芯を提供することである。
本発明の他の目的は、編紐機を貫く経路に沿つ
てスキー板の細長い芯を長手方向に移動させる段
階と、糸列の糸をスキー板の細長い芯に編まれる
間張力を維持しながらスキー板の細長い芯の一端
から他端までスキー板の細長い芯の周囲に編む段
階とを有するスキー板の細長い芯の製造方法を提
供することである。
本発明の他の目的は、スキー板の細長い芯を通
路に沿つて長手方向に移動させる装置と、スキー
板の細長い芯が長手方向に移動する時に、補強用
糸列をスキー板の細長い芯の長手方向に２軸方向
に編む装置とを有するスキー板の細長い芯の製造
装置を提供することである。
本発明のスキー板の芯は、スキー板の芯を編紐
機に通す時に、糸をスキー板の芯に、所定の角度
を為すように、直接編み付ける構造である。ま
た、スキー板の芯を編紐機に通す時に、このスキ
ー板の芯に他のガラス繊維の糸、又は他の所要の
材料を設けて、上記スキー板に付加的な強度を加
え、スキー板の芯の撓みを良くすることもでき
る。
本発明は、軽量で、しかも、強度の大きいスキ
ー板を作ることができる。これは、方向性のない
ガラス繊維を使用せず、たて糸はすべてその引つ
張り強度を最も利用できるように使用するからで
ある。
上記スキー板の芯に編み付ける糸の量及び上記
スキー板の芯に対して角度をなすように編まれる
糸の角度は、スキー板の芯を編紐機に通す時の移
動速度を増減し、又は、上記編紐機それ自体の移
動速度を増減することにより、変化させることが
できる。上記スキー板の芯の製造装置は、スキー
板の芯に対する糸の角度を、スキー板の先端部又
は尾部の捩じれ方向の剛性が所要の特性になるよ
うにすることができる。また、スキー板の芯に糸
を弱い引張り力で編み付けることができるので、
編み目が切れることを防止することができ、上記
糸のスキー板の芯に対する配列角度を、上記スキ
ー板の芯を編紐機から取り出した後も、これにエ
ポキシ樹脂を含浸させるまでの間も、また、硬化
のための形に入れるときにも、一定に保持するこ
とができる。
スキー板の芯は、発泡プラスチツク、木、その
他のスキー板の芯に適した材料を編紐機に通し、
この編紐機で、糸をスキー板の芯の一方の端部か
ら他方の端部までバイアス角度になるように、ス
キー板の芯に直接編むことにより製造される。
また、編紐機の移動速度、又は、上記編紐機を
通るスキー板の芯の移動速度を変える装置を設
け、この装置で、上記スキー板の芯の縦方向に編
み付けるガラス繊維の糸の角度を変えることがで
きる。この装置によつて、上記スキー板の芯の捩
じれ剛性を容易に制御することができ、１台の装
置で、上記スキー板の芯の移動速度、上記編紐機
の移動速度、上記糸の量又は編み付け前に上記ス
キー板の芯に取り付ける他の材料の量を変えるだ
けで、スキーとしての性能の異なるスキー板を製
造することができる。
軽量のスキー板は、すべての糸をその引つ張り
強度を活用するように使用するので、強度と重量
の比率を最大にすることができる。また、あらか
じめ決めた捩じれ方向の撓み及び縦方向の撓みを
有するスキー板を、軽量かつ均一な品質で製造す
ることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によつて詳細に説明
する。
第１図に本発明に基くスキー板の細長い芯をく
るむ装置１０を示す。この装置１０は従来型の編
紐機を含み、この編紐機は管状の紐を製造するも
のであり、その全体を符号１２で表す。この様な
機械は、「メイポール」編紐機として周知であり、
例えば、メスバーグ、インダストリー社（米国ロ
ードアイランド州 カンバーランド ベアヒルロ
ード）から市販されている。この編紐機は、第２
図に詳細に示すように、複数のスプール１４，１
４，…を含み、これらスプール１４は上記編紐機
の周囲の円形のトラツク１６に取り付けられる。
上記スプールはガラス繊維のストランド１８を運
ぶ。ストランド１８はトラツク１６の縁の周囲を
移動するときに相互に上下になるように移動す
る。上記ガラス繊維のストランド１８は、上記ス
プールからガイドリング２０を経由してブレード
ニツプ部２２まで延び、このブレードニツプ部２
２で、上記スプールの運動が上記ストランド１８
を紐に編む。このストランド１８はガイド２０を
長手方向に通り、対向する螺旋の形で、上記スキ
ー板の芯の周囲に被せられるように、紐に編まれ
る。
上記ストランド１８は、最初外側のガイドリン
グ２６を通る。このようにする目的は、ガイドリ
ング２０と同様、ストランドを、容易に紐に編め
るように、上記ブレードニツプ部に同じ角度で入
るように案内するためである。
第１図に示すように、垂直なガイドローラ２８
及び水平なガイドローラ３０は、上記ブレードニ
ツプ部の直ぐ近くに配置され、被せられたスキー
板の芯を編み位置から引込み装置３２に案内す
る。この引込み装置３２は対を成すローラ３６，
３８の周囲を回転する１対の無端ベルト３４，３
４を有する。ローラ３８は駆動回転し、少なくと
も１対のローラ３６，３８は空気シリンダ又はそ
れに類似する装置に取り付けられ、上記対を成す
シリンダ及びこれに被さる無端ベルト３４，３４
を移動させる。このシリンダ及び無端ベルト３４
の移動は、このシリンダ及び無端ベルトが上記紐
を被せられたスキー板の芯を押圧し、これを補足
し、上記編紐機に送り込み得るように行われる。
従来型の切断機４０が引込み装置３２の外側に配
置され、この切断機４０が上記紐で覆われたスキ
ー板の芯を切断し、相互に分離させる。上記引込
み装置３２の外側の切断機及びローラ２８，３０
の位置は、上記編紐機がボビンから編紐機まで延
びる糸に連続的に張力を与え得るように選択され
る。上記編紐のためにスプールから繰り出される
ストランドの張力は約113.4グラム（約0.25ポン
ド）であるが、この張力は、上記編紐機が編紐を
支障なく行い、ストランドが上記スキー板の芯に
所定の角度で巻き付けることが出来るならば、任
意の値にすることができる。
上記編紐機は、ストランドを第７図に示すよう
な角度で上記スキー板の芯の周囲に巻く。このス
トランドの巻付け角度は、任意に変えることがで
きるが、上記スキー板の芯の長手方向に対するス
トランドの巻き付け角度が45度の場合に、巻かれ
たスキー板の撓み強度が最大になる。
上記ストランドを巻き付けるスキー板の芯は、
発泡プラスチツク材料又は木で作られるが、この
スキー板の芯の厚さ又は薄さによつて、スキー板
の長さ方向の任意の位置に於ける長さ方向の撓み
及び捩じれ方向の撓みが決まる。スキー板の芯は
どの部分も薄い場合には剛性が小さい。本発明に
基く装置は、編んだストランドをスキー板に巻き
付ける場合に、その巻付け角度を制御することが
できるが、そのために、まず、上記スキー板の芯
の長さ方向の撓みと捩じれ方向の撓みとを分離し
て制御する。例えば、スキー板の芯を上記編紐機
に通す時の移動速度を上げれば、そのスキー板の
芯に巻き付けるストランドの巻き付け角度、すな
わち、そのスキー板の芯の長さ方向に対する角度
が小さくなる。これは、別な言葉で表現すれば、
ストランドが上記スキー板の芯に整列する方向に
移動することになる。従つて、そのスキー板は、
長さ方向の剛性は大きくなるが、捩じれ方向の剛
性は小さくなる。このような２つの方向の撓み
は、単に上記スキー板の芯の厚さを変化させるだ
けで、独立に制御することはできない。
第１図に戻れば、ストランドを編むための複数
のスプール４４，４４を保持するラツク４２が示
され、ストランド４６は、上記各スプール４４か
ら引き出され、ガイドリング４８及び上記編紐機
１２の円形のトラツク１６の開口部５１，５１，
…（第２図）を通過し、円形のガイドリング２６
及び円形のガイドリング２０を通つて、ブレード
ニツプ部２２の中に入る。上記編紐機のトラツク
１６に設けられた開口部５１は移動しないから、
上記ブレードニツプ部２２で実際に編まれず、編
まれたストランドにより合わされるだけである。
上記ストランド４６，４６，…は、スロランド１
８，１８，…により合わされるが、その方向は上
記スキー板の芯２４に沿つたまま変わらず、従つ
て、完成されたスキー板の長手方向の剛性を増加
させる作用をする。
第８図においては、長手方向に延びるストラン
ド４６が、バイアス角を有するストランド１８に
編み込まれる。この３本のストランド１８で編ま
れるソツクスは上記スキー板の芯に密着するよう
に配置される。その寸法はスキー板の芯の外寸と
一致している。第８図に示したソツクスを編んで
いる３本のストランドの角度は、上記編紐機を通
過する上記スキー板の芯の移動速度を増減させれ
ば、すなわち、上記編紐機それ自体の速度を増減
させることにより、変化させることができる。
再び第１図に戻り、ラツク４２はガラス繊維材
料のスプール５０を保持している。このスプール
５０のストランド５２は、糸ガイド５４に導かれ
る。糸ガイド５４は、第３図及び第４図に示すよ
うにストランドを通す金属板を備えたスクリーン
５６を有し、このスクリーン５６の金属板には複
数の孔５７，５７，…が形成されている。これら
複数の孔５７，５７，…はスキー板の芯２４が通
過する開口部５８の上下に位置している。上記孔
５７はストランド５２，５２，…をばね６０，６
０，…の方向に向ける。このばね６０，６０，…
は、ストランド５２の糸ガイド５４の対向する端
部の近くで、上記スキー板の芯の上下になるよう
に配置される。第５図に最も詳細に示すように、
上記ばね６０は、ピン６２の周囲に巻き付けら
れ、端部を垂直方向の支柱６６に取り付けられ
る。この支柱６６に従来型のボルト及びナツトで
固定される。上記ピン６２は上記支柱６６の開口
部６４に取り付けられる。
ガラス繊維のストランド５２は、ピン６２によ
りばね６０の中に固定され、ストランド５２はこ
こからばね６０及びピン６２を介して上方または
下方に引き出される。
上記ストランド５２は、ガイドリング２０を通
り、ブレードニツプ部２２でスキー板の芯の上面
及び下面に延び、このブレードニツプ部２２でス
キー板の芯はストランド１８および編み込まれる
ストランド４６により覆われかつ保持される。
上記ストランド５２は、上記ストランド４６と
同様のガラス繊維で作ることができ、又は、ロー
ビング糸で作ることもでき、或いは、炭素繊維、
ケブラ繊維、ポリエステル繊維、金属線、その他
のスキー板の製造に適する特性を有する材料で作
ることもできる。
また、上記スキー板の芯の上面又は下面に、異
なる量のストランドを重ねることができる。その
場合、上記スクリーン５６の上側又は下側の孔５
７，５７にストランドを送り込むためのスプール
数を、必要に応じて増減させる。第１図には１対
のスプールを示したが、このスプール数は、実際
にスキー板を製造する時には、多数のスプールが
用いられる。
さらに、第６図に、回転するアーム６８，６８
に取付けた支柱６６，６６を示す。上記アーム６
８の遠いほうの端部は回転する垂直なシヤフト７
０，７０に取り付けられ、このシヤフト７０はス
トランド支持案内板７２を通つて下方に延びる。
各シヤフト７０の下端には噛み合うように歯車７
４が固定される。これは、スキー板の芯２４が上
記アーム６８，６８の間で移動する時に、アーム
６８，６８の遠いほうの端部が内側又は外側に移
動して一方のシヤフト７０を回転させた時に、歯
車７４，７４，で上記他方のシヤフト７０を、上
記一方のシヤフトと同様に回転させるためであ
る。
従来型のシリンダ及びピストンからなる構造部
７６が上記一方の歯車７４の外周に取り付けら
れ、この構造部７６が上記歯車を回転変位させ、
上記アーム６８，６８及び支柱６６，６６を上記
スキー板の芯２４の横側に接触させる。このよう
にして、上記スキー板の芯の幅の広い部分又は狭
い部分が上記支柱６６，６６の間を通過する時
に、上記アーム６８，６８を、連続的に上記スキ
ー板の芯の側部に接触させ、このスキー板の芯の
側部に追随するように、内側又は外側に変位させ
る。
第５図に示すように、ばね６０，６０の端部が
支柱６６，６６に固定されているので、スキー板
の芯の幅が変わる部分が上記支柱の間を通過する
時に、上記支柱６６，６６が横に移動して、上記
ばね６０，６０を内側又は外側に撓ませる。上記
ストランド５２がばね６０，６０のコイル部の下
側に拘束されているので、ばね６０，６０が撓む
時に、ストランド５２も内側又は外側に移動す
る。このようにして、ストランド５２はスキー板
の芯の幅が変化しても、スキー板の芯２４の上面
又は下面に対して追随し、スキー板の芯に重ねる
ことができる。
第４図に最も詳細に示すように、上側又は下側
のガイドローラ７８，７８もストランドの糸ガイ
ド５４のアーム６８，６８に取り付けられ、少な
くとも上側のローラが、アームの一側に取り付け
られたばね８０の作用で、上記スキー板の芯の上
面に向かつて押圧されている。
第９図は、長手方向に延びるストランド５２を
スキー板の芯２４の上面に重ね、角度を以て偏位
するストランド１８により囲まれている状態を示
す。
第１０図は、長手方向に延びるストランド５２
を角度を以て偏位するストランド１８で囲み、長
手方向に延びるストランド４６によつて、ストラ
ンド１８と絡み合せた状態を示す。第７図ないし
第１０図に示したガラス繊維のストランドでスキ
ー板の芯を覆う構造は、本発明に基く新規な製品
である。このストランドは、連続的に編まれ、移
動するスキー板の芯に直接重ねられ、しかも、従
来見られなかつた改良された特性を有する。
〔効果〕
以上説明した、編んだストランドで覆われたス
キー板の芯の製造装置及び製造方法も、本発明に
基く新規なものである。
上記編紐機を通るスキー板の芯の移動速度を変
化させ、又は、上記スキー板の芯が上記編紐機を
通過する時の上記編紐機の速度を変化させること
により、それぞれのスキー板の芯の長さ方向の撓
みのパターンを変化させることができる。また、
所定の撓みのパターンのスキー板の芯を反復し、
均一に製造できるように、上記スキー板の芯の移
動速度又は上記編紐機の速度を公知の方法で自動
的に制御することもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基くスキー板の芯を製造する
装置の側面図、第２図は第１図の装置の部分拡大
斜視図、第３図は本発明に基く装置のブレードニ
ツプ部の部分拡大斜視図、第４図は本発明に基く
装置のブレードニツプ部の側面図、第５図は第４
図のブレードニツプ部の線５−５に沿う断面図、
第６図は第４図は本発明に基く装置のブレードニ
ツプ部の上面図、第７図は角度を以て偏位したス
トランドを示すスキー板の芯の部分平面図、第８
図は長手方向に延びるストランドを含むストラン
ドで編み込んだスキー板の芯の部分上面図、第９
図はスキー板の芯の上面に設けた長手方向に延び
るストランドの上に角度を以て偏位するように重
ねられたストランドを示すスキー板の芯の部分平
面図、第１０図はスキー板の芯の上面に設けた長
手方向に延びるストランドの上に長手方向に延び
るストランドと角度を以て偏位するストランドを
編み込んだスキー板の芯の部分平面図である。 １２……編紐機、１４，４４，５０……スプー
ル、１８……ストランド、２０，５４……ガイ
ド、２２……ブレードニツプ部、２４……スキー
板の芯、２８，３０……ガイドローラ、３２……
引込み装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い芯と、この細長い芯の周囲に細長い芯
    の長手方向に対して角度をなすように螺旋形に直
    接編まれた糸列とを有するスキー板の芯。 ２ 細長い芯は横方向に幅の狭い腰部を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のス
    キー板の芯。 ３ 糸列の糸の細長い芯の長手方向に対する角度
    は、スキー板の捩じれ剛性および長手方向剛性を
    変化させるために、細長い芯の長手方向に沿つて
    変化することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載のスキー板の芯。 ４ 編紐機を貫く経路に沿つてスキー板の細長い
    芯を長手方向に移動させる段階と、糸列の糸をス
    キー板の細長い芯に編まれる間張力を維持しなが
    らスキー板の細長い芯の一端から他端までスキー
    板の細長い芯の周囲に編む段階とを有することを
    特徴とするスキー板の細長い芯の製造方法。 ５ スキー板の細長い芯を通路に沿つて長手方向
    に移動させる装置と、スキー板の細長い芯が長手
    方向に移動する時に、補強用糸列をスキー板の細
    長い芯の長手方向に２軸方向に編む装置とを有す
    ることを特徴とするスキー板の細長い芯の製造装
    置。
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