JPS62292920A - 旋回ベアリング及びその製造法 - Google Patents
旋回ベアリング及びその製造法Info
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- JPS62292920A JPS62292920A JP61134979A JP13497986A JPS62292920A JP S62292920 A JPS62292920 A JP S62292920A JP 61134979 A JP61134979 A JP 61134979A JP 13497986 A JP13497986 A JP 13497986A JP S62292920 A JPS62292920 A JP S62292920A
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は、工業用ロボットの旋回部、間接部、マニュ
プレーター回転部、医療機器等において多用される旋回
ベアリングに関する。
プレーター回転部、医療機器等において多用される旋回
ベアリングに関する。
［従来の技術］
従来、この種の旋回ベアリングとしては、第８図に示す
ように、外輪１の内周面２の円周方向に沿って内方に向
けて開口する内向７字溝３を形成すると共に、内輪４の
外周面５円周方向に沿って上記内向７字溝３に相対向す
る外向Ｖ字溝６を形成し、上記外輪１をその内向７字溝
３の溝底ライン３Ｃに沿って分割された一対の外輪部材
１ａ及び１ｂで構成し、組立時には上記内輪４の外向Ｖ
字溝６と一方の外輪部材１ａ又は１ｂとの間に円筒コロ
や球面コロ等のローラ−７ヤ図示外のスペーサーリテー
ナ−を介装し、次にこれら内輪４と一方の外輪部材１ａ
又は１ｂとの間に他方の外輪部材１ｂ又は１ａを介装し
てこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂをその合せ面８ａ
及び８ｂで一致させ、これらの間をボルト９ａとナツト
９ｂで結合させて形成するものが知られている。
ように、外輪１の内周面２の円周方向に沿って内方に向
けて開口する内向７字溝３を形成すると共に、内輪４の
外周面５円周方向に沿って上記内向７字溝３に相対向す
る外向Ｖ字溝６を形成し、上記外輪１をその内向７字溝
３の溝底ライン３Ｃに沿って分割された一対の外輪部材
１ａ及び１ｂで構成し、組立時には上記内輪４の外向Ｖ
字溝６と一方の外輪部材１ａ又は１ｂとの間に円筒コロ
や球面コロ等のローラ−７ヤ図示外のスペーサーリテー
ナ−を介装し、次にこれら内輪４と一方の外輪部材１ａ
又は１ｂとの間に他方の外輪部材１ｂ又は１ａを介装し
てこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂをその合せ面８ａ
及び８ｂで一致させ、これらの間をボルト９ａとナツト
９ｂで結合させて形成するものが知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような従来の旋回ベアリングにおい
ては、外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ及び１ｂが
それぞれ別個に加工されるので、組立時に接合される合
せ面８ａ及び８ｂを別個に加工しなければならず、この
別個に加工された合せ面８ａ及び８ｂが完全に一致する
ように精度良く加工することは極めて困難でおるほか、
たとえ可能であっても極めて高い加工コストを必要とす
るものである。
ては、外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ及び１ｂが
それぞれ別個に加工されるので、組立時に接合される合
せ面８ａ及び８ｂを別個に加工しなければならず、この
別個に加工された合せ面８ａ及び８ｂが完全に一致する
ように精度良く加工することは極めて困難でおるほか、
たとえ可能であっても極めて高い加工コストを必要とす
るものである。
また、ローラー７が転走する内向７字溝３を構成する転
走面３ａ及び３ｂの加工についても、上記合せ面８ａ及
び８ｂで両者を仮組付けした状態で加工するので、合せ
面８ａ及び８ｂが精度良く仕上っていないかぎりこの転
走面３ａ及び３ｂも精度良く加工することができず、ロ
ーラー７を介して行われる内外輪１及び４間の旋回運動
を円滑で精度良くすることができないという問題があっ
た。
走面３ａ及び３ｂの加工についても、上記合せ面８ａ及
び８ｂで両者を仮組付けした状態で加工するので、合せ
面８ａ及び８ｂが精度良く仕上っていないかぎりこの転
走面３ａ及び３ｂも精度良く加工することができず、ロ
ーラー７を介して行われる内外輪１及び４間の旋回運動
を円滑で精度良くすることができないという問題があっ
た。
また、仮に上記合せ面８ａ及び８ｂと内向７字溝３を構
成する転走面３ａ及び３ｂとが精度良く加工されても、
一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間を結合するボルト９ａ
とこのボルト９ａが貫通するボルト孔１０との間には隙
間があるので、ボルト９ａとナツト９ｂの間にたとえ僅
かでも緩みが生じると一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
にずれが生じ、外周面と内向７字溝３を構成する転走面
３ａ及び３ｂとの間及び各転走面３ａ及び３ｂの間に狂
いが生じ、結果として高精度を保つことが難しく円滑な
旋回運動が疎外されるという問題があった。
成する転走面３ａ及び３ｂとが精度良く加工されても、
一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間を結合するボルト９ａ
とこのボルト９ａが貫通するボルト孔１０との間には隙
間があるので、ボルト９ａとナツト９ｂの間にたとえ僅
かでも緩みが生じると一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
にずれが生じ、外周面と内向７字溝３を構成する転走面
３ａ及び３ｂとの間及び各転走面３ａ及び３ｂの間に狂
いが生じ、結果として高精度を保つことが難しく円滑な
旋回運動が疎外されるという問題があった。
さらに、従来においては、この旋回ベアリングの製造法
として、■外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ及び１
ｂの粗加工、■番外輪部材１ａ及び１ｂの焼入れ及び焼
戻し、■合せ面８ａ及び８ｂの研削加工、■合せ面８ａ
及び８ｂを接合し、両外輪部材１ａ及び１ｂをボルト９
ａとナツト９ｂで仮組付けして外輪１の外周面の研削加
工、■仮組付けの状態のまま内向Ｖ字？ｉ′４３を構成
する転走面８ａ及び８ｂの研削加工、■仮組付けに使用
したボルト９ａとナツト９ｂを外し、そのいずれか一方
の外輪部材１ａ又は１ｂと一体物としてその内周面及び
外向Ｖ字溝６を構成する転走面６ａおよび６ｂとが研削
加工された内輪４との間にローラー７及びスペーサーリ
テーナ−（図示せず）を組込む、■上記一方の外輪部材
１ａ又は１ｂと内輪４との間に他方の外輪部材１ｂ又は
１ａを嵌込んで一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をボル
ト９ａとナツト９ｂで結合する、という多くの製造工程
が必要になり、しかも、仮組付けをして行う外輪１の外
周面、側面及び転走面８ａ及び８ｂの研削加工の際に一
対の外輪部材１ａ及び１ｂが互いに位置づれを起して精
度の高い研削加工を行うのが難しいという問題がおった
。
として、■外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ及び１
ｂの粗加工、■番外輪部材１ａ及び１ｂの焼入れ及び焼
戻し、■合せ面８ａ及び８ｂの研削加工、■合せ面８ａ
及び８ｂを接合し、両外輪部材１ａ及び１ｂをボルト９
ａとナツト９ｂで仮組付けして外輪１の外周面の研削加
工、■仮組付けの状態のまま内向Ｖ字？ｉ′４３を構成
する転走面８ａ及び８ｂの研削加工、■仮組付けに使用
したボルト９ａとナツト９ｂを外し、そのいずれか一方
の外輪部材１ａ又は１ｂと一体物としてその内周面及び
外向Ｖ字溝６を構成する転走面６ａおよび６ｂとが研削
加工された内輪４との間にローラー７及びスペーサーリ
テーナ−（図示せず）を組込む、■上記一方の外輪部材
１ａ又は１ｂと内輪４との間に他方の外輪部材１ｂ又は
１ａを嵌込んで一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をボル
ト９ａとナツト９ｂで結合する、という多くの製造工程
が必要になり、しかも、仮組付けをして行う外輪１の外
周面、側面及び転走面８ａ及び８ｂの研削加工の際に一
対の外輪部材１ａ及び１ｂが互いに位置づれを起して精
度の高い研削加工を行うのが難しいという問題がおった
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもので、一対
の輪部材に分割されていると否とに係わりなく内外輪、
特にその７字溝を構成する転走面を精度良く加工できる
と共に、使用途中に一対の輪部材がずれを起して周面と
７字溝との間やこの７字溝を構成する各転走面の間に狂
いを生じるようなことがない旋回ベアリングを提供する
ものでおり、また、このような旋回ベアリングを製造す
る方法を提供するものである。
の輪部材に分割されていると否とに係わりなく内外輪、
特にその７字溝を構成する転走面を精度良く加工できる
と共に、使用途中に一対の輪部材がずれを起して周面と
７字溝との間やこの７字溝を構成する各転走面の間に狂
いを生じるようなことがない旋回ベアリングを提供する
ものでおり、また、このような旋回ベアリングを製造す
る方法を提供するものである。
すなわち、第１番目の発明は、外輪の内周面円周方向に
沿って内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると共
に、内輪の外周面円周方向に沿って上記内向７字溝に相
対向する外向Ｖ字溝を形成し、上記内外輪のいずれかを
そのＶ字溝の溝底ラインに沿って分割して組立時に接合
される合せ面を備えた一対の輪部材を形成し、上記内外
向Ｖ字溝の間にローラーを介装した後上記一対の輪部材
の間をその合せ面で接合し結合部材で結合してなる旋回
ベアリングにおいて、上記一対の輪部材の合せ面を、内
外輪のいずれかの円周方向分割線に沿って刻設されたノ
ツチラインに沿って破断された破断面で構成した旋回ベ
アリングであり、また、第２番目の発明は、外輪の内周
面円周方向に沿って内方に向けて開口する内向７字溝を
形成すると共に、内輪の外周面円周方向に沿って上記内
向７字溝に相対向する外向７字溝を形成し、上記内外向
ｖ字溝の間にローラーを介装してなる旋回ベアリングを
製造するに際し、Ｖ字溝の溝底ラインに沿って分割され
る内外輪のいずれか一方にはその内外周面円周方向に沿
って分割線上を走るノツチラインを刻設し、このノツチ
ラインに外力を作用させてこのノツチライン沿いに破断
し、得られた一方の輪部材と内外輪のいずれか他方との
間にローラーを介装すると共に、この一方の輪部材と内
外輪のいずれか他方との間に他方の輪部材を嵌込んで上
記破断によって形成された破断面からなる一対の輪部材
の合せ面を一致させ、これら一対の輪部材の間を結合部
材で結合することからなる旋回ベアリングの１！造法で
ある。
沿って内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると共
に、内輪の外周面円周方向に沿って上記内向７字溝に相
対向する外向Ｖ字溝を形成し、上記内外輪のいずれかを
そのＶ字溝の溝底ラインに沿って分割して組立時に接合
される合せ面を備えた一対の輪部材を形成し、上記内外
向Ｖ字溝の間にローラーを介装した後上記一対の輪部材
の間をその合せ面で接合し結合部材で結合してなる旋回
ベアリングにおいて、上記一対の輪部材の合せ面を、内
外輪のいずれかの円周方向分割線に沿って刻設されたノ
ツチラインに沿って破断された破断面で構成した旋回ベ
アリングであり、また、第２番目の発明は、外輪の内周
面円周方向に沿って内方に向けて開口する内向７字溝を
形成すると共に、内輪の外周面円周方向に沿って上記内
向７字溝に相対向する外向７字溝を形成し、上記内外向
ｖ字溝の間にローラーを介装してなる旋回ベアリングを
製造するに際し、Ｖ字溝の溝底ラインに沿って分割され
る内外輪のいずれか一方にはその内外周面円周方向に沿
って分割線上を走るノツチラインを刻設し、このノツチ
ラインに外力を作用させてこのノツチライン沿いに破断
し、得られた一方の輪部材と内外輪のいずれか他方との
間にローラーを介装すると共に、この一方の輪部材と内
外輪のいずれか他方との間に他方の輪部材を嵌込んで上
記破断によって形成された破断面からなる一対の輪部材
の合せ面を一致させ、これら一対の輪部材の間を結合部
材で結合することからなる旋回ベアリングの１！造法で
ある。
本発明の旋回ベアリングにおいて、一対の輪部材に分割
するのはそれが外輪であっても、内輪であってもよく、
また、組立時にこれら一対の輪部材を結合するための結
合部材としてはそれが一対の輪部材を強固に結合し得る
ものであればよく、例えばボルトとナツトやリベット等
を挙げることができる。
するのはそれが外輪であっても、内輪であってもよく、
また、組立時にこれら一対の輪部材を結合するための結
合部材としてはそれが一対の輪部材を強固に結合し得る
ものであればよく、例えばボルトとナツトやリベット等
を挙げることができる。
また、本発明方法において、刻設されたノツチラインに
外力を作用させてこのノツチラインに沿って一対の輪部
材に分割する手段としては、その分割線であるノツチラ
インに沿って剪断応力と引張り力とを作用させることが
できればよく、例えば外輪の内周面側又は内輪の外周面
側に形成された内向７字溝又は外向７字溝にそのＶ字溝
の拡開角度より鈍角の楔形治具をあてがい、この楔形治
具とは反対側からプレス等の手段で衝撃的な力を作用さ
せる方法がよい。
外力を作用させてこのノツチラインに沿って一対の輪部
材に分割する手段としては、その分割線であるノツチラ
インに沿って剪断応力と引張り力とを作用させることが
できればよく、例えば外輪の内周面側又は内輪の外周面
側に形成された内向７字溝又は外向７字溝にそのＶ字溝
の拡開角度より鈍角の楔形治具をあてがい、この楔形治
具とは反対側からプレス等の手段で衝撃的な力を作用さ
せる方法がよい。
なお、本発明の旋回ベアリング及びその製造法において
、内外輪間に組込まれるローラーのスキューを防止する
ために、この内外輪間にスペーサーリテーナ−１その他
のローラー保持器が組込まれることは勿論である。
、内外輪間に組込まれるローラーのスキューを防止する
ために、この内外輪間にスペーサーリテーナ−１その他
のローラー保持器が組込まれることは勿論である。
［作用］
本発明の旋回ベアリングによれば、一対の輪部材に形成
される合せ面が切断した後に研削して仕上げた研削面で
なく、破断によって形成された破断面なので、この一対
の輪部材に形成された合せ面が互いに完全に一致し得る
凹凸面になっており、組立時にこれら合せ面を一致させ
て結合部材で結合すれば強固に結合し、これら一対の輪
部材の間にずれ等が生じることがなく、Ｖ字溝を構成す
るローラーの転走面と周面との間や各転走面間に狂いが
生じることがない。
される合せ面が切断した後に研削して仕上げた研削面で
なく、破断によって形成された破断面なので、この一対
の輪部材に形成された合せ面が互いに完全に一致し得る
凹凸面になっており、組立時にこれら合せ面を一致させ
て結合部材で結合すれば強固に結合し、これら一対の輪
部材の間にずれ等が生じることがなく、Ｖ字溝を構成す
るローラーの転走面と周面との間や各転走面間に狂いが
生じることがない。
また、本発明の旋回ベアリングの製造法によれば、一対
の輪部材に分割する前にＶ字溝を構成する転走面の研削
加工を行うことによりこれら各転走面を高精度に加工で
きるほか、この研削加工のために従来のように仮組付け
を行う必要がなく、また、破断面で構成された合せ面は
互いに完全に一致するので、従来のように合せ面に対し
て高精度の研削加工を行う必要がなく、それだけ製造工
程を簡略化することができる。
の輪部材に分割する前にＶ字溝を構成する転走面の研削
加工を行うことによりこれら各転走面を高精度に加工で
きるほか、この研削加工のために従来のように仮組付け
を行う必要がなく、また、破断面で構成された合せ面は
互いに完全に一致するので、従来のように合せ面に対し
て高精度の研削加工を行う必要がなく、それだけ製造工
程を簡略化することができる。
［実施例］
以下、添付図面に示す実施例に基いて、本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図及び第２図において、本発明の実施例に係る旋回
ベアリングが示されている。この旋回ベアリングは、外
輪１の内周面２円周方向に沿って内方に向けて開口する
内向７字溝３を形成すると共に、内輪４の外周面５円周
方向に沿って上記内向７字溝３に相対向する外向７字溝
６を形成し、上記外輪１をその内向７字溝３の溝底ライ
ン３ｃに沿って分割して組立時に接合される合せ面８ａ
及び８ｂを備えた一対の外輪部材１ａ及び１ｂを形成し
、上配向外向Ｖ字溝３及び６０間にローラー７を介装し
た後上記一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をその合せ面
８ａ及び８ｂで接合しリベット９で結合したもので、上
記一対の外輪部材１ａ及び１ｂの合せ面８ａ及び８ｂを
、外輪１の円周方向分割線に沿って刻設されたノツチラ
イン１１に沿って破断された破断面で構成したものでお
る。
ベアリングが示されている。この旋回ベアリングは、外
輪１の内周面２円周方向に沿って内方に向けて開口する
内向７字溝３を形成すると共に、内輪４の外周面５円周
方向に沿って上記内向７字溝３に相対向する外向７字溝
６を形成し、上記外輪１をその内向７字溝３の溝底ライ
ン３ｃに沿って分割して組立時に接合される合せ面８ａ
及び８ｂを備えた一対の外輪部材１ａ及び１ｂを形成し
、上配向外向Ｖ字溝３及び６０間にローラー７を介装し
た後上記一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をその合せ面
８ａ及び８ｂで接合しリベット９で結合したもので、上
記一対の外輪部材１ａ及び１ｂの合せ面８ａ及び８ｂを
、外輪１の円周方向分割線に沿って刻設されたノツチラ
イン１１に沿って破断された破断面で構成したものでお
る。
この実施例において、外輪１と内輪４との間に組込まれ
るローラー７は、第３図に示すように、これらローラー
７のスキューを防止するためのスペーサーリテーナ−１
３と共に組込まれている。また、上記一対の外輪部材１
ａ及び１ｂにはその一方から他方にかけてこれらを貫通
するリベット孔１０ａが穿設されており、このリベット
孔り０ａ内にリベット９Ｃを打込んでそのカシメ部をか
しめることによりこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂ間
を結合している。
るローラー７は、第３図に示すように、これらローラー
７のスキューを防止するためのスペーサーリテーナ−１
３と共に組込まれている。また、上記一対の外輪部材１
ａ及び１ｂにはその一方から他方にかけてこれらを貫通
するリベット孔１０ａが穿設されており、このリベット
孔り０ａ内にリベット９Ｃを打込んでそのカシメ部をか
しめることによりこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂ間
を結合している。
次に、この実施例の旋回ベアリングの製造法については
、第４図ないし第６図に示すように、先ず、■内向Ｖ字
溝３を有する外輪１の粗加工を行い、■この外輪１の内
向Ｖ字溝３の溝底ライン３Ｃ及び外周面円周方向に沿っ
てこの外輪１を分’Ｍｌする分割線上を走るノツチライ
ン１１を刻設し、■焼入れ及び焼戻しを行い、■外周面
、側面及び内向Ｖ字溝３を構成する転走面３ａ及び３ｂ
の研削加工を行い、■内向Ｖ字溝３側にこの内向Ｖ字溝
３の拡開角度より大きい角度の樹形治具１２をあてがっ
て外周面側から外力Ｆを作用させてこのノツチライン１
１沿いに破断じ、■得られた一方の外輪部材１ａ又は１
ｂと内輪４との間にローラー７及びスペーサーリテーナ
−１３を介装し、■この一方の外輪部材１ａ又は１ｂと
内輪との間に他方の外輪部材１ｂ又は１ａを嵌込んで上
記破断によって形成された破断面からなる一対の外輪部
材１ａ及び１ｂの合せ面８ａ及び８ｂを一致させ、これ
ら一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をリベット９Ｃで結
合する、という手順で行う。
、第４図ないし第６図に示すように、先ず、■内向Ｖ字
溝３を有する外輪１の粗加工を行い、■この外輪１の内
向Ｖ字溝３の溝底ライン３Ｃ及び外周面円周方向に沿っ
てこの外輪１を分’Ｍｌする分割線上を走るノツチライ
ン１１を刻設し、■焼入れ及び焼戻しを行い、■外周面
、側面及び内向Ｖ字溝３を構成する転走面３ａ及び３ｂ
の研削加工を行い、■内向Ｖ字溝３側にこの内向Ｖ字溝
３の拡開角度より大きい角度の樹形治具１２をあてがっ
て外周面側から外力Ｆを作用させてこのノツチライン１
１沿いに破断じ、■得られた一方の外輪部材１ａ又は１
ｂと内輪４との間にローラー７及びスペーサーリテーナ
−１３を介装し、■この一方の外輪部材１ａ又は１ｂと
内輪との間に他方の外輪部材１ｂ又は１ａを嵌込んで上
記破断によって形成された破断面からなる一対の外輪部
材１ａ及び１ｂの合せ面８ａ及び８ｂを一致させ、これ
ら一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間をリベット９Ｃで結
合する、という手順で行う。
また、第７図は本発明の他の実施例に係る旋回ベアリン
グの内輪の一部を示すもので、上記実施例の場合とは異
なり、内輪４を一対の内輪部材４ａ及び４ｂに分割し、
また、これら一対の内輪部材４ａ及び４ｂの結合部材と
して使用するリベット９Ｃについてもその両端部（カシ
メ部を５２けて内輪部材４ａ及び４ｂの両側でかしめて
結合するようにしたものである。なお、この第７図の内
輪４を使用する旋回ベアリングの製造法については上記
実施例の場合と同様に行うことができることは勿論であ
る。
グの内輪の一部を示すもので、上記実施例の場合とは異
なり、内輪４を一対の内輪部材４ａ及び４ｂに分割し、
また、これら一対の内輪部材４ａ及び４ｂの結合部材と
して使用するリベット９Ｃについてもその両端部（カシ
メ部を５２けて内輪部材４ａ及び４ｂの両側でかしめて
結合するようにしたものである。なお、この第７図の内
輪４を使用する旋回ベアリングの製造法については上記
実施例の場合と同様に行うことができることは勿論であ
る。
［発明の効果］
本発明の旋回ベアリングによれば、一対の輪部材に形成
される合せ面が破断によって形成された破断面であり、
この合せ面が豆いに完全に一致しく与る凹凸面になって
いるので、組立後にこれら合せ面において一対の輪部材
間にずれ等が生じて７字溝を構成するローラーの転走面
と局面との間や各転走面間に狂いが生じるようなことが
なく、これらの間を高精度に保つことができる。
される合せ面が破断によって形成された破断面であり、
この合せ面が豆いに完全に一致しく与る凹凸面になって
いるので、組立後にこれら合せ面において一対の輪部材
間にずれ等が生じて７字溝を構成するローラーの転走面
と局面との間や各転走面間に狂いが生じるようなことが
なく、これらの間を高精度に保つことができる。
また、本発明の旋回ベアリングの製造法によれば、一対
の輪部材に分割する前に７字溝を構成する転走面の研削
力０工を行うことによりこれら各転走面を高精度に加工
することができるほか、この研削加工のために従来のよ
うに仮組付けを行う必要がなく、また、破断面で構成さ
れた合せ面は互いに完全に一致するので組立後における
精度の再現性がよく、さらに、従来のように合せ面に対
して高精度の研削加工を行う必要がないのでそれだけ製
造工程を簡略化することができる。
の輪部材に分割する前に７字溝を構成する転走面の研削
力０工を行うことによりこれら各転走面を高精度に加工
することができるほか、この研削加工のために従来のよ
うに仮組付けを行う必要がなく、また、破断面で構成さ
れた合せ面は互いに完全に一致するので組立後における
精度の再現性がよく、さらに、従来のように合せ面に対
して高精度の研削加工を行う必要がないのでそれだけ製
造工程を簡略化することができる。
第１図は本発明の実施例に係る旋回ベアリングを示す断
面図、第２図は第１図の外輪を詳細に示すために拡大し
て示す断面図、部分内側面図及び部分外側面図、第３図
は内外輪間に組込まれるローラーとスペーサーリテーナ
−との関係を示す斜視図、第４図ないし第６図は本発明
の実施例に係る旋回ベアリングの製造法を説明するため
の外輪の斜視に２明図、第７図は他の実施例に係る旋回
ベアリングの内輪を示す部分断面図、第８図は従来の旋
回ベアリングを示す部分ｖｆＴ面図である。 符号の説明 （１）・・・外輪、 （ｌａ） （ｌｂ）・・・
外輪部材、（２）・・・外輪の内周面、（３）・・・内
向Ｖ字溝、（３ａ）（３ｂ）・・・転走面、 （３Ｃ）
・・・溝底ライン、（４）・・・内輪、 （４ａ
） （４ｂ）・・・内輪部材、〔５）・・・内輪の外周
面、（６）・・・外向Ｖ字溝、（６ａ） （６ｂ）・・
・転走面、 （７）・・・ローラー（８ａ）（８ｂ）・
・・合せ面、 （９ａ）・・・ボルト、（９ｂ）・・・
ナツト、 〔９ｃ）・・・リベット、（１１）・
・・ノツチライン。
面図、第２図は第１図の外輪を詳細に示すために拡大し
て示す断面図、部分内側面図及び部分外側面図、第３図
は内外輪間に組込まれるローラーとスペーサーリテーナ
−との関係を示す斜視図、第４図ないし第６図は本発明
の実施例に係る旋回ベアリングの製造法を説明するため
の外輪の斜視に２明図、第７図は他の実施例に係る旋回
ベアリングの内輪を示す部分断面図、第８図は従来の旋
回ベアリングを示す部分ｖｆＴ面図である。 符号の説明 （１）・・・外輪、 （ｌａ） （ｌｂ）・・・
外輪部材、（２）・・・外輪の内周面、（３）・・・内
向Ｖ字溝、（３ａ）（３ｂ）・・・転走面、 （３Ｃ）
・・・溝底ライン、（４）・・・内輪、 （４ａ
） （４ｂ）・・・内輪部材、〔５）・・・内輪の外周
面、（６）・・・外向Ｖ字溝、（６ａ） （６ｂ）・・
・転走面、 （７）・・・ローラー（８ａ）（８ｂ）・
・・合せ面、 （９ａ）・・・ボルト、（９ｂ）・・・
ナツト、 〔９ｃ）・・・リベット、（１１）・
・・ノツチライン。
Claims (2)
- （１）外輪の内周面円周方向に沿って内方に向けて開口
する内向Ｖ字溝を形成すると共に、内輪の外周面円周方
向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向する外向Ｖ字溝を形
成し、上記内外輪のいずれかをそのＶ字溝の溝底ライン
に沿って分割して組立時に接合される合せ面を備えた一
対の輪部材を形成し、上記内外向Ｖ字溝の間にローラー
を介装した後上記一対の輪部材の間をその合せ面で接合
し結合部材で結合してなる旋回ベアリングにおいて、上
記一対の輪部材の合せ面を、内外輪のいずれかの円周方
向分割線に沿って刻設されたノッチラインに沿って破断
された破断面で構成したことを特徴とする旋回ベアリン
グ。 - （２）外輪の内周面円周方向に沿って内方に向けて開口
する内向Ｖ字溝を形成すると共に、内輪の外周面円周方
向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向する外向Ｖ字溝を形
成し、上記内外向Ｖ字溝の間にローラーを介装してなる
旋回ベアリングを製造するに際し、Ｖ字溝の溝底ライン
に沿って分割される内外輪のいずれか一方にはその周面
円周方向に沿って分割線上を走るノッチラインを刻設し
、このノッチラインに外力を作用させてこのノッチライ
ン沿いに破断し、得られた一方の輪部材と内外輪のいず
れか他方との間にローラーを介装すると共に、この一方
の輪部材と内外輪のいずれか他方との間に他方の輪部材
を嵌込んで上記破断によって形成された破断面からなる
一対の輪部材の合せ面を一致させ、これら一対の輪部材
の間を結合部材で結合することを特徴とする旋回ベアリ
ングの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134979A JPS62292920A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 旋回ベアリング及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134979A JPS62292920A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 旋回ベアリング及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292920A true JPS62292920A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15141079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134979A Pending JPS62292920A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 旋回ベアリング及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0589956U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-12-07 | 株式会社安川電機 | クロスローラ軸受 |
| JPH0618729U (ja) * | 1992-08-13 | 1994-03-11 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | クロスローラベアリング |
| WO2011117063A1 (de) * | 2010-03-20 | 2011-09-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von mehr als einem lagerring für ein kegelrollenlager |
| CN102322484A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种轴承双滚道内圈制造方法 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61134979A patent/JPS62292920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0589956U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-12-07 | 株式会社安川電機 | クロスローラ軸受 |
| JPH0618729U (ja) * | 1992-08-13 | 1994-03-11 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | クロスローラベアリング |
| WO2011117063A1 (de) * | 2010-03-20 | 2011-09-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von mehr als einem lagerring für ein kegelrollenlager |
| CN102322484A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种轴承双滚道内圈制造方法 |
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