JPS62294500A - 汚泥の溶融、焼却方法 - Google Patents
汚泥の溶融、焼却方法Info
- Publication number
- JPS62294500A JPS62294500A JP13755886A JP13755886A JPS62294500A JP S62294500 A JPS62294500 A JP S62294500A JP 13755886 A JP13755886 A JP 13755886A JP 13755886 A JP13755886 A JP 13755886A JP S62294500 A JPS62294500 A JP S62294500A
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- JP
- Japan
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- sludge
- melting
- furnace
- heat
- hot air
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃水処理により生じた汚泥の溶融又は焼却す
る方法の改良に関するものである。
る方法の改良に関するものである。
従来、廃水処理場より生じた汚泥を処分するために、汚
泥の焼却又は溶融が行われでいる。
泥の焼却又は溶融が行われでいる。
汚泥の焼却又は溶融処理の方法は、一般に第２図に示す
よう１こ、含水率７０％とした汚泥を蒸気乾燥機に入れ
て含水率を溶融の場合的２０％、焼却の場合的６０％の
乾燥汚泥とし、これを焼却炉又は溶融炉に入れ、重油等
の補助燃料を用いて汚泥を燃焼させて焼却又は溶融を行
うようにしており、その際の俳〃スは、１へ気乾燥期に
蒸気を供給するための廃熱ボイラと、焼却炉又は溶融炉
に送入する燃焼溶融空気を予熱するための空気予熱器を
辿して熱利用を図った後、冷却塔により冷却し、脱硫等
の（１〃ス処理を行って忰突より排出するようにしてい
る。
よう１こ、含水率７０％とした汚泥を蒸気乾燥機に入れ
て含水率を溶融の場合的２０％、焼却の場合的６０％の
乾燥汚泥とし、これを焼却炉又は溶融炉に入れ、重油等
の補助燃料を用いて汚泥を燃焼させて焼却又は溶融を行
うようにしており、その際の俳〃スは、１へ気乾燥期に
蒸気を供給するための廃熱ボイラと、焼却炉又は溶融炉
に送入する燃焼溶融空気を予熱するための空気予熱器を
辿して熱利用を図った後、冷却塔により冷却し、脱硫等
の（１〃ス処理を行って忰突より排出するようにしてい
る。
上記の焼却又は溶融処理では、その定常時には汚泥の自
己燃焼熱により焼却又は溶融が行われ得るが、スタート
アップ時の昇温や定常時の炉温制御には電油等の補助燃
料が必要である。
己燃焼熱により焼却又は溶融が行われ得るが、スタート
アップ時の昇温や定常時の炉温制御には電油等の補助燃
料が必要である。
そして、定常時の汚泥の自己燃焼においては、汚泥の保
有熱か大きい場合に、系内での熱ｈ；、が余ってくるこ
とになるが、その余剰熱１ｊ」は廃熱ボイラと空気「熱
８：；とに係わるだけで、その残りは無駄な熱１１）と
して利用されることなく捨てられているといった状態で
あって、熱損失が大きくランニングコストの上昇を招い
ていた。特にバッチ運転（１［ｌ ８時間運転等）にお
いてその彩管が大きかった。
有熱か大きい場合に、系内での熱ｈ；、が余ってくるこ
とになるが、その余剰熱１ｊ」は廃熱ボイラと空気「熱
８：；とに係わるだけで、その残りは無駄な熱１１）と
して利用されることなく捨てられているといった状態で
あって、熱損失が大きくランニングコストの上昇を招い
ていた。特にバッチ運転（１［ｌ ８時間運転等）にお
いてその彩管が大きかった。
本発明はかかる状況にがんがみ、定常時の余剰熱￥を汚
泥の乾燥粉体化に利用し、燃料と１７でストックするこ
とにより、重油等の補助燃料の使用量を大巾に節減する
ことができる経済性の高い新規な汚泥の焼却又は溶融方
法を提供しようとするものである。
泥の乾燥粉体化に利用し、燃料と１７でストックするこ
とにより、重油等の補助燃料の使用量を大巾に節減する
ことができる経済性の高い新規な汚泥の焼却又は溶融方
法を提供しようとするものである。
前記の目的を達成するための構成を説明すると、本発明
の汚泥の溶融、焼却方法は、汚泥を溶融又は焼却する炉
の排ガス経路に接続してその廃熱を利ＪＴＪ した熱風
乾燥機を設け、前記の炉に投入する汚泥の−・部を前記
熱風乾燥機によって粉体化した乾燥汚泥とし、この乾燥
汚泥を必要に応じ、前記炉に補助燃料として送入するこ
とを特徴とするものである。
の汚泥の溶融、焼却方法は、汚泥を溶融又は焼却する炉
の排ガス経路に接続してその廃熱を利ＪＴＪ した熱風
乾燥機を設け、前記の炉に投入する汚泥の−・部を前記
熱風乾燥機によって粉体化した乾燥汚泥とし、この乾燥
汚泥を必要に応じ、前記炉に補助燃料として送入するこ
とを特徴とするものである。
以Ｆ、本発明を図面に示ｒ天施例の］Ｉ−程図を参照し
溶融炉を例にとって説明する。
溶融炉を例にとって説明する。
溶融たｌは、従来使用されている各方式の溶融炉を対象
と１−るか、例えば特公昭６０−３８６０１８号公報に
記載のような炉を用いるのが好適である。
と１−るか、例えば特公昭６０−３８６０１８号公報に
記載のような炉を用いるのが好適である。
溶融炉よりの偵〃ス経路には、従来と同様に、廃熱ボイ
ラ、空気ｆ熱２：；、冷却塔、俳が入処理設備が設けら
れていると共に、溶融炉に入れるＴり泥の含水率を低減
させるための蒸気乾燥機が設けられている。本発明では
、これらのばかに特に、空気］ｚ熱器に続いて熱交換器
が設けられており１、−の熱交換器に接続して熱風乾燥
機が設けられ１、：の乾燥機から前記の熱交換器・＼そ
して熱交換器から＋′７．燥成へと流通する熱気の循環
路］ａ、）ｂが形成され、＋、′７．燥磯がら熱交換器
への循環路］ ｂの途中には除湿器が介装され、溶融炉
から熱交換器に入った七Ｉガスの保有熱は、ここで、熱
風乾燥機の熱源として利用されることになる。また、蒸
気乾燥機は廃熱ボイラからの蒸気を熱源として脱水ケー
キを乾燥する。
ラ、空気ｆ熱２：；、冷却塔、俳が入処理設備が設けら
れていると共に、溶融炉に入れるＴり泥の含水率を低減
させるための蒸気乾燥機が設けられている。本発明では
、これらのばかに特に、空気］ｚ熱器に続いて熱交換器
が設けられており１、−の熱交換器に接続して熱風乾燥
機が設けられ１、：の乾燥機から前記の熱交換器・＼そ
して熱交換器から＋′７．燥成へと流通する熱気の循環
路］ａ、）ｂが形成され、＋、′７．燥磯がら熱交換器
への循環路］ ｂの途中には除湿器が介装され、溶融炉
から熱交換器に入った七Ｉガスの保有熱は、ここで、熱
風乾燥機の熱源として利用されることになる。また、蒸
気乾燥機は廃熱ボイラからの蒸気を熱源として脱水ケー
キを乾燥する。
溶融炉へ投入される汚泥は、まず蒸気乾燥機に、含水率
約７０％の脱水ケーキとしたものを入れて、ここで含水
率を約２０％の乾燥汚泥として投入する。そして、この
乾燥汚泥の一部を熱風乾燥機に送入する。ここで、含水
率約２０％の乾燥汚泥は、熱交換器を経た熱気により乾
燥され、含水率が５％程度の粉体化した乾燥汚泥とされ
る。この乾燥汚泥は貯槽に収納され、必要時に溶融炉の
補助燃料として使用することになるのである。
約７０％の脱水ケーキとしたものを入れて、ここで含水
率を約２０％の乾燥汚泥として投入する。そして、この
乾燥汚泥の一部を熱風乾燥機に送入する。ここで、含水
率約２０％の乾燥汚泥は、熱交換器を経た熱気により乾
燥され、含水率が５％程度の粉体化した乾燥汚泥とされ
る。この乾燥汚泥は貯槽に収納され、必要時に溶融炉の
補助燃料として使用することになるのである。
溶融炉には、前記の粉体化した乾燥汚泥を必要に応じて
補助燃料として送入するための、粉体用バーナが設けら
れる。
補助燃料として送入するための、粉体用バーナが設けら
れる。
それで、溶融炉のスタートアップ時には、まず、貯留さ
れている乾燥汚泥を粉体、バーナより炉内に送入し、こ
れを燃焼させる。さらに熱量が不足する場合は、従来同
様に、重油等の燃料を使用し、炉内を投入された汚泥の
溶融処理に必要な温度（約１４００℃）にするのである
。したがって、その際使用される重油等の燃料が大巾に
節＝４− 滅されることとなる。そして、炉内温度が投入した汚泥
の自己燃焼に必要な温度に達すれば、重油等の燃料及び
乾燥汚泥の送入を停止し、汚泥は自己の燃焼によって溶
融しスラグ化されることになり、これを溶融炉の底部か
ら溶融スラグとして取り出すのである。また、溶融炉内
における燃焼温度は、投入汚泥の性状の変化等により、
時間と共に変動するものであって、所要の温度以Ｆに降
下することがしばしば生ずる。
れている乾燥汚泥を粉体、バーナより炉内に送入し、こ
れを燃焼させる。さらに熱量が不足する場合は、従来同
様に、重油等の燃料を使用し、炉内を投入された汚泥の
溶融処理に必要な温度（約１４００℃）にするのである
。したがって、その際使用される重油等の燃料が大巾に
節＝４− 滅されることとなる。そして、炉内温度が投入した汚泥
の自己燃焼に必要な温度に達すれば、重油等の燃料及び
乾燥汚泥の送入を停止し、汚泥は自己の燃焼によって溶
融しスラグ化されることになり、これを溶融炉の底部か
ら溶融スラグとして取り出すのである。また、溶融炉内
における燃焼温度は、投入汚泥の性状の変化等により、
時間と共に変動するものであって、所要の温度以Ｆに降
下することがしばしば生ずる。
このような場合には、従来、重油等の燃料を使って炉内
を所要温度に保つようにするのであるが、本発明ではそ
の場合、従来の重油等に代えて粉体状乾燥汚泥を送入、
燃焼して炉内温度の−に昇を図るのである。それにより
、炉内温度維持に要する重油等の燃料がｎｕ減または不
要となる。
を所要温度に保つようにするのであるが、本発明ではそ
の場合、従来の重油等に代えて粉体状乾燥汚泥を送入、
燃焼して炉内温度の−に昇を図るのである。それにより
、炉内温度維持に要する重油等の燃料がｎｕ減または不
要となる。
そして、溶融炉より出るダ［〃スは、廃熱ボイラと空気
予熱器、及び熱交換器により系内の熱源として利用、回
収されるが、特に、熱交換器に得られる８気は約５００
”Ｃで、この高温熱量を利用して、熱風乾燥機により
粉体化乾燥汚泥の製成を行うのである。熱交換器を出た
排ガスは２００″Ｃ以Ｆの温度となり、冷ノψ塔により
冷却された後排ガス処理されて煙突より大気中に放出さ
れるのである。
予熱器、及び熱交換器により系内の熱源として利用、回
収されるが、特に、熱交換器に得られる８気は約５００
”Ｃで、この高温熱量を利用して、熱風乾燥機により
粉体化乾燥汚泥の製成を行うのである。熱交換器を出た
排ガスは２００″Ｃ以Ｆの温度となり、冷ノψ塔により
冷却された後排ガス処理されて煙突より大気中に放出さ
れるのである。
次に、溶融炉での焼却灰の処理量を１ｉｄｓ／Ｅｌとし
た場合における、本発明方法との比較をしてみると、次
表のとおりである。
た場合における、本発明方法との比較をしてみると、次
表のとおりである。
この人かられかるよつ（、二、本発明方法で・は従来法
に月し、利用熱１１ｔが大で、オイル使用量が大中に節
減されており、また、熱１１の利用により脱水ケーキの
乾燥処理１１」も増大している。
に月し、利用熱１１ｔが大で、オイル使用量が大中に節
減されており、また、熱１１の利用により脱水ケーキの
乾燥処理１１」も増大している。
以り説明したように、本発明の方法は、汚泥を溶融又は
焼ノ４１する炉の排ガス経路に接続してその廃熱を利用
した熱風乾燥機を設け、前記の炉に投入する汚泥の−・
部を前記熱風乾燥機によって粉体化した乾燥汚泥とし、
この乾燥汚泥を必要に応じ、前記炉に補助燃料として送
入するようにしたので、溶融炉のスタートアップ時及び
炉内の熱量が１に足した場合に使用する重油等の燃料【
こ大中に代＋）され、１重油等燃料の使用量を低減して
その経費を着しく節減することができる。また、溶融炉
よりの偵〃スは乾燥汚泥を製放するための熱源として利
用するので、熱回収率がよく、汚泥乾燥のための他の熱
源は不要であり、排ガスの処理も軽減されることになる
。
焼ノ４１する炉の排ガス経路に接続してその廃熱を利用
した熱風乾燥機を設け、前記の炉に投入する汚泥の−・
部を前記熱風乾燥機によって粉体化した乾燥汚泥とし、
この乾燥汚泥を必要に応じ、前記炉に補助燃料として送
入するようにしたので、溶融炉のスタートアップ時及び
炉内の熱量が１に足した場合に使用する重油等の燃料【
こ大中に代＋）され、１重油等燃料の使用量を低減して
その経費を着しく節減することができる。また、溶融炉
よりの偵〃スは乾燥汚泥を製放するための熱源として利
用するので、熱回収率がよく、汚泥乾燥のための他の熱
源は不要であり、排ガスの処理も軽減されることになる
。
しかも、余剰の熱量を利用して溶融炉において使用する
乾燥汚泥以外に多量の汚泥乾燥もできるという副次的効
果も得られることになる
乾燥汚泥以外に多量の汚泥乾燥もできるという副次的効
果も得られることになる
第１図は本発明方法の一実施例を示す工程図、第２図は
従来法による工程図を示したものである。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 第１図 第２図
従来法による工程図を示したものである。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 汚泥を溶融又は焼却する炉の排ガス経路に接続してその
廃熱を利用した熱風乾燥機を設け、前記の炉に投入する
汚泥の一部を前記熱風乾燥機によって粉体化した乾燥汚
泥とし、この乾燥汚泥を必要に応じ、前記炉に補助燃料
として送入することを特徴とする、汚泥の溶融、焼却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13755886A JPS62294500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 汚泥の溶融、焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13755886A JPS62294500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 汚泥の溶融、焼却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294500A true JPS62294500A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15201525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13755886A Pending JPS62294500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 汚泥の溶融、焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032289A (en) * | 1988-08-12 | 1991-07-16 | Martineau Andre P | In situ off-shore processing of urban sewage without using or contaminating urban land |
| CN100503489C (zh) | 2005-07-19 | 2009-06-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有余热回收的湿污泥焚烧处理方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13755886A patent/JPS62294500A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032289A (en) * | 1988-08-12 | 1991-07-16 | Martineau Andre P | In situ off-shore processing of urban sewage without using or contaminating urban land |
| CN100503489C (zh) | 2005-07-19 | 2009-06-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有余热回收的湿污泥焚烧处理方法 |
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