JPS6229471Y2 - - Google Patents
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- JPS6229471Y2 JPS6229471Y2 JP2731881U JP2731881U JPS6229471Y2 JP S6229471 Y2 JPS6229471 Y2 JP S6229471Y2 JP 2731881 U JP2731881 U JP 2731881U JP 2731881 U JP2731881 U JP 2731881U JP S6229471 Y2 JPS6229471 Y2 JP S6229471Y2
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- Japan
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- refractory
- gas
- receiver
- dense
- plug
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- Expired
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、溶融金属中にガスを吹込むために用
いるガス吹込みプラグに関するものである。
いるガス吹込みプラグに関するものである。
溶鋼容器に貯留した溶融金属にガス吹込みによ
つて溶融金属の成分の均一化、非金属介在物の浮
上分離を図ることが知られている。
つて溶融金属の成分の均一化、非金属介在物の浮
上分離を図ることが知られている。
この方法において、ガスの導入は一般に取鍋、
転炉等の底部または側壁に装着したガス吹込みプ
ラグから行なわれている。第１図は、従来知られ
ているガス吹込みプラグを示すもので、挿入装着
を容易にするために円錐台形の形状とした多孔質
耐火物１の底部を受金２に嵌合し、さらにこの受
金２にガス導入管３を接続してなつている。
転炉等の底部または側壁に装着したガス吹込みプ
ラグから行なわれている。第１図は、従来知られ
ているガス吹込みプラグを示すもので、挿入装着
を容易にするために円錐台形の形状とした多孔質
耐火物１の底部を受金２に嵌合し、さらにこの受
金２にガス導入管３を接続してなつている。
ガス導入管３からのガスは多孔質耐火物１の内
部を通過してその頂面のみから噴出するのが理想
的であるが、上記従来のものでは多孔質耐火物１
の側面、さらには多孔質耐火物１と受金２との接
合部の間からも噴出するという欠点がある。そこ
で受金２を多孔質耐火物１の底部だけでなく、側
面全体を覆うことも考えられるが、十分な効果が
得られず、また受金２が溶融金属による加熱によ
つて容器内張り耐火物とプラグとを溶着し、プラ
グの交換が困難なものとなる。
部を通過してその頂面のみから噴出するのが理想
的であるが、上記従来のものでは多孔質耐火物１
の側面、さらには多孔質耐火物１と受金２との接
合部の間からも噴出するという欠点がある。そこ
で受金２を多孔質耐火物１の底部だけでなく、側
面全体を覆うことも考えられるが、十分な効果が
得られず、また受金２が溶融金属による加熱によ
つて容器内張り耐火物とプラグとを溶着し、プラ
グの交換が困難なものとなる。
本考案は、上記従来の欠点を解決するガス吹込
みプラグを提供することを目的とし、その特徴と
するところは、緻密質耐火物からなる外筒内にガ
ス透過性の多孔質耐火物を設け、この耐火物の底
面に一定の空間をもつて配設した受金の外縁を前
記緻密質耐火物の底面に埋設し、かつ、ガス導入
管を前記耐火物と受金とで囲まれた空間に連通す
るよう受金に接続してなるガス吹込みプラグであ
る。
みプラグを提供することを目的とし、その特徴と
するところは、緻密質耐火物からなる外筒内にガ
ス透過性の多孔質耐火物を設け、この耐火物の底
面に一定の空間をもつて配設した受金の外縁を前
記緻密質耐火物の底面に埋設し、かつ、ガス導入
管を前記耐火物と受金とで囲まれた空間に連通す
るよう受金に接続してなるガス吹込みプラグであ
る。
以下、本考案を図面に示す実施例にもとずいて
説明する。
説明する。
まず第２図において、１４は気孔率10％以下の
緻密質耐火物からなる外筒、１１はその内部に設
けた気孔率８〜30％程度のガス透過性多孔質耐火
物で、ガス透過性の気孔が均一に存在する。緻密
質耐火物１４の側面は、プラグの挿入装着を容易
にするためテーパーを設け、プラグ全体としての
形状を円錐台形とする。多孔質耐火物１１の形状
は、図示のように側面が緻密質耐火物１４の側面
テーパーと平行になる円錐台形が最も好ましいが
円柱、あるいは多角柱でもよい。緻密質耐火物１
４と多孔質耐火物１１との接合面にはモルタルを
介在し、さらに必要によつては多孔質耐火物１２
側に水ガラス等の低融物を塗布し、この接合部分
からのガス漏れを防止する。
緻密質耐火物からなる外筒、１１はその内部に設
けた気孔率８〜30％程度のガス透過性多孔質耐火
物で、ガス透過性の気孔が均一に存在する。緻密
質耐火物１４の側面は、プラグの挿入装着を容易
にするためテーパーを設け、プラグ全体としての
形状を円錐台形とする。多孔質耐火物１１の形状
は、図示のように側面が緻密質耐火物１４の側面
テーパーと平行になる円錐台形が最も好ましいが
円柱、あるいは多角柱でもよい。緻密質耐火物１
４と多孔質耐火物１１との接合面にはモルタルを
介在し、さらに必要によつては多孔質耐火物１２
側に水ガラス等の低融物を塗布し、この接合部分
からのガス漏れを防止する。
１２は受金で、不活性ガスを一旦溜めるために
耐火物１４，１１の下面と一定の空間をもつて配
設し、その外縁は緻密質耐火物１４の底面に埋設
する。この埋設には、緻密質耐火物１４の底面に
予じめ凹溝を周設し、これにＬ字形に折曲げた受
金１２の周縁を嵌合してもよいし、緻密質耐火物
１２を鋳込み成形する場合は、成形型枠に受金１
２をセツトした状態で鋳込み成形するようにして
もよい。
耐火物１４，１１の下面と一定の空間をもつて配
設し、その外縁は緻密質耐火物１４の底面に埋設
する。この埋設には、緻密質耐火物１４の底面に
予じめ凹溝を周設し、これにＬ字形に折曲げた受
金１２の周縁を嵌合してもよいし、緻密質耐火物
１２を鋳込み成形する場合は、成形型枠に受金１
２をセツトした状態で鋳込み成形するようにして
もよい。
１３はガス導入管であり、受金１２に接続する
ことによつて、耐火物１４，１１の底面と受金１
２とで囲まれた空間とを連通させる。
ことによつて、耐火物１４，１１の底面と受金１
２とで囲まれた空間とを連通させる。
第３図は別の実施例を示すもので、前記第２図
に示す実施例では多孔質耐火物としてガス透過性
の気孔が均一に存在する耐火物を使用したが、本
実施例ではこれに替えて上から下まで直線的な貫
通孔を有する耐火物を使用したものである。
に示す実施例では多孔質耐火物としてガス透過性
の気孔が均一に存在する耐火物を使用したが、本
実施例ではこれに替えて上から下まで直線的な貫
通孔を有する耐火物を使用したものである。
２１はガス透過性多孔質耐火物、２５は貫通
孔、２２は受金、２３はガス導入管、２４は緻密
質耐火物である。
孔、２２は受金、２３はガス導入管、２４は緻密
質耐火物である。
貫通孔２５の設け方は、成形時に繊維、樹脂そ
の他低温で消失あるいは鋼線等１mmφ以下の紐、
棒状のものを入れておき、加熱乾燥または焼成中
に消失させるか、成形後に引抜く。また、耐火物
完成後にドリル等で穿孔してもよい。
の他低温で消失あるいは鋼線等１mmφ以下の紐、
棒状のものを入れておき、加熱乾燥または焼成中
に消失させるか、成形後に引抜く。また、耐火物
完成後にドリル等で穿孔してもよい。
本考案のガス吹込みプラグは以上のような構成
からなり、多孔質耐火物の側面が緻密質耐火物で
包囲されているため、ガスの噴出は頂面のみとな
ると同時に、鉄板で包囲した場合のような溶着に
よるトラブルもない。また、多孔質耐火物は一般
に組成強度が小さいが、緻密質耐火物の包囲によ
つて全体として強固な構造体となり、プラグの挿
入装着時に生じ易い角欠け等を防止できる。さら
に、受金の外縁が緻密質耐火物に埋設しているこ
とにより、不活性ガスが耐火物と受金との接合面
を通つて噴出することは全くない。
からなり、多孔質耐火物の側面が緻密質耐火物で
包囲されているため、ガスの噴出は頂面のみとな
ると同時に、鉄板で包囲した場合のような溶着に
よるトラブルもない。また、多孔質耐火物は一般
に組成強度が小さいが、緻密質耐火物の包囲によ
つて全体として強固な構造体となり、プラグの挿
入装着時に生じ易い角欠け等を防止できる。さら
に、受金の外縁が緻密質耐火物に埋設しているこ
とにより、不活性ガスが耐火物と受金との接合面
を通つて噴出することは全くない。
図面はいずれも正面断面を示し、第１図は従来
例、第２図、第３図は本考案実施例である。 １，１１，２１……ガス透過性多孔質耐火物、
２，１２，２２……受金、３，１３，２３……ガ
ス導入管、１４，２４……緻密質耐火物、２５…
…貫通孔。
例、第２図、第３図は本考案実施例である。 １，１１，２１……ガス透過性多孔質耐火物、
２，１２，２２……受金、３，１３，２３……ガ
ス導入管、１４，２４……緻密質耐火物、２５…
…貫通孔。
Claims (1)
- 緻密質耐火物からなる外筒内にガス透過性の多
孔質耐火物を設け、この耐火物の底面に一定の空
間をもつて配設した受金の外縁を前記緻密質耐火
物の底面に埋設し、かつ、ガス導入管を前記耐火
物と受金で囲まれた空間に連通させてなるガス吹
込みプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731881U JPS6229471Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731881U JPS6229471Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143262U JPS57143262U (ja) | 1982-09-08 |
| JPS6229471Y2 true JPS6229471Y2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=29825037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2731881U Expired JPS6229471Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229471Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947647U (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | 黒崎窯業株式会社 | ガス吹込プラグ |
| JPH077018Y2 (ja) * | 1989-06-02 | 1995-02-22 | ハリマセラミック株式会社 | ガス吹き込み用ポーラスプラグ |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2731881U patent/JPS6229471Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143262U (ja) | 1982-09-08 |
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