JPS62295945A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPS62295945A JPS62295945A JP13831586A JP13831586A JPS62295945A JP S62295945 A JPS62295945 A JP S62295945A JP 13831586 A JP13831586 A JP 13831586A JP 13831586 A JP13831586 A JP 13831586A JP S62295945 A JPS62295945 A JP S62295945A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
λ発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動性が優れて、成形収縮が少なく電気性能
の高い難燃性フェノール樹脂成形材料に関するものであ
る。使用するフェノール樹脂はノボラック型樹脂又はレ
ゾール型樹脂の単独或いは併用であって、モミ穀粉の粒
度分布は篩別試験で１５０メツシユメス ： ９０チ以
上のものであればよく、流動性に富み且つ収縮が少ない
ので圧縮成形、移送成形、射出成形のいずれの成形方法
においても金属質の平滑な外観表面がある成形品を容易
に得ることが出来る゛。反り等が少、ないので金型形状
を精度高く再現出来る特徴があシ、高品質、高精度の構
造部品用成形材料として効果を発揮する。
の高い難燃性フェノール樹脂成形材料に関するものであ
る。使用するフェノール樹脂はノボラック型樹脂又はレ
ゾール型樹脂の単独或いは併用であって、モミ穀粉の粒
度分布は篩別試験で１５０メツシユメス ： ９０チ以
上のものであればよく、流動性に富み且つ収縮が少ない
ので圧縮成形、移送成形、射出成形のいずれの成形方法
においても金属質の平滑な外観表面がある成形品を容易
に得ることが出来る゛。反り等が少、ないので金型形状
を精度高く再現出来る特徴があシ、高品質、高精度の構
造部品用成形材料として効果を発揮する。
従来フェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂の良好
な耐熱性を活かして有機質、無機質充填材の各種原料を
併用して混合し、成形材料化することによシ種々の用途
分野に最適な特長を有する各種フェノール樹脂成形材料
を提供することが６来る。特に、木粉原料は安価に得ら
れ且つ品質のコストノζフォーマンスが高いことからフ
ェノール樹脂が工業化された初期（１９１０年頃）から
現在において本盛んに使用されている。
な耐熱性を活かして有機質、無機質充填材の各種原料を
併用して混合し、成形材料化することによシ種々の用途
分野に最適な特長を有する各種フェノール樹脂成形材料
を提供することが６来る。特に、木粉原料は安価に得ら
れ且つ品質のコストノζフォーマンスが高いことからフ
ェノール樹脂が工業化された初期（１９１０年頃）から
現在において本盛んに使用されている。
電気工業、機械工業の発達による高品質化指向に伴ない
、木粉以外の天然又は人工の有機質原料が使用されたが
未だに木粉原料と同程度の経済性と供給能力兼ね備えた
充填材は見い出されないのが実状である。
、木粉以外の天然又は人工の有機質原料が使用されたが
未だに木粉原料と同程度の経済性と供給能力兼ね備えた
充填材は見い出されないのが実状である。
木粉は硬度が低く柔軟性があるため、工業的規模で経済
的に精度良く１５０メツシ工以上に微粒子化することは
困難であシ、通常のフェノール樹脂成形材料には８０メ
ッシュノ々ス以上の木粉が一般に使われている。
的に精度良く１５０メツシ工以上に微粒子化することは
困難であシ、通常のフェノール樹脂成形材料には８０メ
ッシュノ々ス以上の木粉が一般に使われている。
このようなフェノール樹脂成形材料は、溶融粘度が高い
ため、高い成形圧力を必要とし、５ｏ。
ため、高い成形圧力を必要とし、５ｏ。
ｆ以上／ショットの成形の大型化には限界がある。
又フェノール樹脂量を増し流動性を上げることも出来る
がコスト高になシ、経済性に難点がある。
がコスト高になシ、経済性に難点がある。
木粉は１０％程度吸湿しているため、そのまま用すて成
形材料化したフェノール樹脂成形材料は、収縮が大きく
、成形品表面に細かいナオやシワが生じ易い欠点があり
た。
形材料化したフェノール樹脂成形材料は、収縮が大きく
、成形品表面に細かいナオやシワが生じ易い欠点があり
た。
本発明は、従来木粉原料を初めとする有機質充填材では
出来なかった流動性が優れ、収縮の少ないフェノール樹
脂成形材料を得んとして研究した結果、モミ穀粉を微粒
化し、これを充填材として使用することによシ、流動性
に富み収縮が少なく、寸法の高精度化、高品質化が可能
になるとの知見を得、この知見に基づき鋭意研究を進め
て本発明を完成するに至ったものである。
出来なかった流動性が優れ、収縮の少ないフェノール樹
脂成形材料を得んとして研究した結果、モミ穀粉を微粒
化し、これを充填材として使用することによシ、流動性
に富み収縮が少なく、寸法の高精度化、高品質化が可能
になるとの知見を得、この知見に基づき鋭意研究を進め
て本発明を完成するに至ったものである。
本発明の目的とするところは、大型成形に適した高精度
性を付与し電気性能、離燃性を備え金属質の平滑な外観
を発揮するフェノール樹脂成形材料の提供にある。
性を付与し電気性能、離燃性を備え金属質の平滑な外観
を発揮するフェノール樹脂成形材料の提供にある。
本発明は平均粒子径３０〜６０μ、粒子径分布４〜１０
０μのモミ穀を粉砕してなるモミ穀粉をフェノール樹脂
１００重量に対して１０〜１１０重量部、単独又は他の
有機質、無機質充填材と併用し混合してなることを特徴
とするフェノール樹脂成形材料である。
０μのモミ穀を粉砕してなるモミ穀粉をフェノール樹脂
１００重量に対して１０〜１１０重量部、単独又は他の
有機質、無機質充填材と併用し混合してなることを特徴
とするフェノール樹脂成形材料である。
本発明に用いられるモミ穀粉は、精米工程において産出
するモミ穀を圧搾微粉砕することによシ得られる。成形
材料の流動性、低収縮性は、粒子径によシ差があるが本
発明の目的は、１２０メッシ為全通で平均粒子径３０〜
６０μ、粒子径分布４〜ｌＯＯμの微粉末原料を用いる
ことによシ達成出来る。
するモミ穀を圧搾微粉砕することによシ得られる。成形
材料の流動性、低収縮性は、粒子径によシ差があるが本
発明の目的は、１２０メッシ為全通で平均粒子径３０〜
６０μ、粒子径分布４〜ｌＯＯμの微粉末原料を用いる
ことによシ達成出来る。
該粉末原料を単独又は他の充填材原料と併用し、フェノ
ール樹脂硬化剤、可塑剤、離型剤、顔料と混合してなる
配合組成物を通常のフェノール樹脂成形材料と同様に加
熱混線を行ない材料化することにより、目的とするフェ
ノール樹脂成形材料を容易に安定して製造することが出
来る。
ール樹脂硬化剤、可塑剤、離型剤、顔料と混合してなる
配合組成物を通常のフェノール樹脂成形材料と同様に加
熱混線を行ない材料化することにより、目的とするフェ
ノール樹脂成形材料を容易に安定して製造することが出
来る。
本発明者の研究によシ、モミ穀粉を微粒子化する相形状
が丸味を帯びて球状となシ、吸油量が著るしく減少する
ことが明らかになった。本発明方法に従うと流動性に優
れたフェノール樹脂成形材料が経済性良く安定して製造
出来る。又、このような微粒子化モミ穀粉は、含水分が
４チ程度と木粉の煽〜堤と少ないのでこれを使用したフ
ェノール樹脂成形材料は低収縮性があシ、前記の球状形
状効果と相まって移送成形、射出成形固有の充填材の配
向現象の影響による反シ等の変形防止に役立ち成形品寸
法の高精度化、表面平滑性の付与並びに吸湿時絶縁抵抗
の向上にその効果を発揮することか出来、加えて木粉充
填討入ジフェノール樹脂成形材料では限界であった難燃
性ＵＬ９４Ｖ−０が離燃助剤を糸加すること無く容易に
得られ高品質、高精度の構造部品用フェノール樹脂成形
材料として有用性が高いものである。
が丸味を帯びて球状となシ、吸油量が著るしく減少する
ことが明らかになった。本発明方法に従うと流動性に優
れたフェノール樹脂成形材料が経済性良く安定して製造
出来る。又、このような微粒子化モミ穀粉は、含水分が
４チ程度と木粉の煽〜堤と少ないのでこれを使用したフ
ェノール樹脂成形材料は低収縮性があシ、前記の球状形
状効果と相まって移送成形、射出成形固有の充填材の配
向現象の影響による反シ等の変形防止に役立ち成形品寸
法の高精度化、表面平滑性の付与並びに吸湿時絶縁抵抗
の向上にその効果を発揮することか出来、加えて木粉充
填討入ジフェノール樹脂成形材料では限界であった難燃
性ＵＬ９４Ｖ−０が離燃助剤を糸加すること無く容易に
得られ高品質、高精度の構造部品用フェノール樹脂成形
材料として有用性が高いものである。
〔実施例〕゛
１、基礎検討
モル比０．８２のノボラック型樹脂１００重量部、テキ
サメチレンテトラミン１０重量部、ステアリン酸２．５
重量部、酸化マグネシウム２５重量部、カーボンブラッ
ク２５重量部に表１に記載した従崇から盛んに使用され
た木粉粉、合板粉とモミ穀１００メッシェスルーの粉末
及び１５０メツシユスルーの粉末を１３０重量部一定で
各充填材の種類毎に均一に混合した配合物を通常の７エ
ノール樹脂成形材料の製造方法と同様に加熱混線を行い
、表１スノζイラルフロー試験結果に示す流動性のフェ
ノール樹脂成形材料を得た。
サメチレンテトラミン１０重量部、ステアリン酸２．５
重量部、酸化マグネシウム２５重量部、カーボンブラッ
ク２５重量部に表１に記載した従崇から盛んに使用され
た木粉粉、合板粉とモミ穀１００メッシェスルーの粉末
及び１５０メツシユスルーの粉末を１３０重量部一定で
各充填材の種類毎に均一に混合した配合物を通常の７エ
ノール樹脂成形材料の製造方法と同様に加熱混線を行い
、表１スノζイラルフロー試験結果に示す流動性のフェ
ノール樹脂成形材料を得た。
モミ穀粉１５０メツシエを用いたフェノール樹脂成形材
料は、大重量の成形が容易に出来る高い流動性がみられ
る。
料は、大重量の成形が容易に出来る高い流動性がみられ
る。
実施例１
基礎検討の項に記載したモミ粉１５０メツシュスルーを
使用したフェノール樹脂成形材料の材料特性と成形品品
質を記載する。難燃性はＵＬ９４ＨＢでありた。
使用したフェノール樹脂成形材料の材料特性と成形品品
質を記載する。難燃性はＵＬ９４ＨＢでありた。
実施例２
充填材組成を％ ｔ ：ｌ １５０Ｍｅｓｈスルー：６
６重量部、メルク：３３重量部の実施例１と同様の樹脂
組成、顔料、離型剤、着色剤、促進剤の配合物を実施例
１と同じ製造方法で成形材料化し表−２に記載する結果
を得た。
６重量部、メルク：３３重量部の実施例１と同様の樹脂
組成、顔料、離型剤、着色剤、促進剤の配合物を実施例
１と同じ製造方法で成形材料化し表−２に記載する結果
を得た。
実施例３
充填材組成モミコ１５０Ｍａｓｈスルー：２２重量部、
メルク：１００重量部の実施例１と同様の樹脂組成、顔
料、離型剤、着色剤、促進剤の配合物を実施例１と同じ
製造方法で成形材料化し表−２に記載する結果を得た。
メルク：１００重量部の実施例１と同様の樹脂組成、顔
料、離型剤、着色剤、促進剤の配合物を実施例１と同じ
製造方法で成形材料化し表−２に記載する結果を得た。
実施例４
実施例２の配合組成でノボラック型樹脂をレゾール型樹
脂ＫＮｔ１変えて実施例１と同じ製造方法によシ自硬性
フェノール樹脂成形材料として表−２に記載する結果を
得た。
脂ＫＮｔ１変えて実施例１と同じ製造方法によシ自硬性
フェノール樹脂成形材料として表−２に記載する結果を
得た。
比較例
従来から盛んに用いられている木粉１ｏｏメッシ轟：６
６重量の実施例２と同一配合割合の従来フェノール樹脂
成形材料の特性を表−２に記載する。
６重量の実施例２と同一配合割合の従来フェノール樹脂
成形材料の特性を表−２に記載する。
流動性、成形の大型化、成形品外観及び表面粗さ、電気
性能、プレーカーケースの反シのいずれも実施例１〜２
の成形材料よシ劣る。同一組成のモミ粉入ジフェノール
樹脂成形材料よシ難燃性の難点がある。
性能、プレーカーケースの反シのいずれも実施例１〜２
の成形材料よシ劣る。同一組成のモミ粉入ジフェノール
樹脂成形材料よシ難燃性の難点がある。
表１ 基礎検討
＊１ 成形圧力４５０ｋｆ／ｃＪ 金型温度１５０℃
、トランスファー成形 ＊２ 成形品重量１０００ ｆのブレーカケース射出成
形によル成形評価
、トランスファー成形 ＊２ 成形品重量１０００ ｆのブレーカケース射出成
形によル成形評価
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 平均粒子径３０〜６０μ、粒子径分布４〜 １００μのモミ穀粉をフェノール樹脂１００重量部に対
して１０〜１１０重量部、単独又は他の有機質、無機質
充填材と併用し混合してなることを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13831586A JPS62295945A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13831586A JPS62295945A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295945A true JPS62295945A (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=15219020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13831586A Pending JPS62295945A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62295945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129657A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-05 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种防火材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13831586A patent/JPS62295945A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129657A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-05 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种防火材料及其制备方法 |
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