JPS62296092A

JPS62296092A - コアドリルの据付け方法およびコアドリル

Info

Publication number: JPS62296092A
Application number: JP13917786A
Authority: JP
Inventors: 拓一郎石原
Original assignee: ISHIHARA KIKAI KOGYO KK
Current assignee: ISHIHARA KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1986-06-17
Filing date: 1986-06-17
Publication date: 1987-12-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発ｊＪｌの詳細な説明〔産業上の利用分野〕この発明は、固定台を据付はボルトによって固定し、支
柱上のコアビットによって、コンクリート壁等を穿孔す
る、コアドリルの据付は方法およびそのためのコアドリ
ルに関する。

〔従来技術〕

コンクリート製の壁、梁、床やヒエーム管等に所定の半
径の円を穿孔するために、コアドリルが、広く使用され
ている。コアドリルは、コアビットが支持される支持ア
ームと、支持アームが摺幼可能に取付けられる支柱と、
支柱が固定される固定台とを具備して構成されている。

また、一対の車輪が、固定台の後縁の両端に配設され１
ＭＡ付はボルト、たとえばアンカーボルト、の取付は孔
が、固定台のほぼ中央に形成されている。

コアドリルによる穿孔作業は１通常、以下のようにして
なされる。

まず、車輪が接地するように、コアドリルを横に倒し、
車輪を利用して、穿孔予定位置まで、コアドリルが搬送
される。なお、穿孔すべき孔に対応する直径のコアビッ
トは、支持アームに既に取付けられているものとする。

それから、コアビットが、穿孔すべき孔の中心（穿孔中
心）に位置するように、固定台が、被加工物、たとえば
、コンクリートの壁面上に、配設される。そして、アン
カーボルトのための孔が、取付は孔の下方でコンクリー
ト壁面に穿孔される。その後、アンカーボルトが、その
孔内に固定され、取付は孔を介して延出するアンカーボ
ルトの上端部に、ナツトが螺合されて、固定台がコンク
リート壁面に固定される。それから、モータが起動され
て、コアビットが回転され、支柱に沿って、支持アーム
が、コアビットを伴って、下降されることにより、コア
ビットの外径に等しい孔が、コンクリート壁面に形成さ
れる。

コアドリルによる穿孔作業において、もし、コアビット
の中心が、穿孔中心から偏心していれば、中心のずれた
孔が形成される。このような場合、配管作業等の後工程
において、たとえば、無理な配管が強行されて、管が変
形、屈折したり、破損して、ｖｋ工程が困難となる虞れ
がある。従って、所定位とに中心が位置する孔を形成す
るために、コアビットの中心は、コンクリート壁面上の
穿孔中心と一致しなければならない。

従来において、コアドリルは、以下のようにして据付け
られる。まず、穿孔中心にマークを付け、固定台上の据
付はボルト用取付は孔と、穿孔中心との距離りを計測す
る。そして、穿孔中心からしだけ離反した位置に、据付
はボルトのための孔が形成され、据付はボルトである。

アンカーボルトをその孔に固定し、取付は孔を介して送
出させる。それから、す−／　）が、アンカーボルトの
上端部に螺合される。しかし、この時点では、ナツトは
、アンカーボルトに固定的に締付けられず、固定台の微
動は許容される。そして、コアビットの中心が、穿孔中
心に一致するように、アンカーボルトの回りで、固定台
が１回動される。また、取付は孔は、　＋ｉｉｉ後方向
に延びた長孔状に形成されるため、固定台は１回動とと
もに１前後方向にも動かされて調整され、コアビットの
中心が、穿孔中心に一致される。そして、最後に、アン
カーボルトが固定的に締付られて、固定台が固定される
。

このようなコアドリルの据付けでは、穿孔中心が、コア
ビットの下に隠れ、外部からその位置が認識できないの
に拘らず、その穿孔中心を理論的に予知する手段が全く
ない、そのため、このような公知の据付は方法では１作
業者の経験や勘に依存するしかなく、熟練度に劣る一般
作業員にとって、コアドリルによる穿孔作業は、！Ｉ１
１．．かった。

〔発明の０的〕この発明は、一般作業【１でも、穿孔作業を迅速、かつ
、正確に遂行できる。コアドリルの据付は方法およびそ
のためのコアドリルの提供を目的としている。

〔発Ｉｌｌの概略〕

ヒ記目的のために、この発１１の一実施例によれば、穿
孔中心と＋Ｕ付はボルトとを結ぶ直線が引かれる。そし
て、その延長線が固定台の後縁の中央を横！、ＩＪるよ
うに、固定台が配設される。

固定台の後縁の中央に１．マークを予め記載しておけば
、上記方法が迅速に遂行でき、好ましい。

また、穿孔中心を中心として１円弧を描き、固定台の右
縁および左縁が、固定台の上下方向の中心線に対して対
称な位置で、円弧を横！／Ｊるように、固定台を配設し
てもよい、この円弧の半径は、固定台の右縁および左縁
を横切る大きさであればよい、しかし１円弧の半径を、
たとえば、穿孔中心とアンカーボルトとの距離（ストロ
ーク）と定め、ストローク相応点を、固定台の右縁およ
び左縁に予めマークしておくことが好ましい。

〔作用〕

上記のような方法によれば、穿孔中心に対する固定台の
位置が、経験や勘に依存することなく、一義的に求めら
れる。

〔実施例〕

以下１図面を参照しながら、この発明に係るコアドリル
据付は方法の実施例について詳細に説明する。

：５１図に示すように、コアドリル１０は、コアビット
１２の支持された支持アーム１４と、支持アームの取付
けられた支柱１６と、支柱下端の固定された固定台１８
とを具備している。ラック１７が、支柱１８の左面に設
けられ、このラックに噛合する歯車が、支持アーム内に
配設されている。そのため、支持アーム１４の歯車が、
ラック１７に噛合して回転することによって、支持アー
ム１４は、支柱１６に沿って、摺動し、コアビット１２
とともに、昇降する。

また、第１図に加えて、第２図を見るとよくわかるよう
に、一対の車輪２Ｇ、２１が、固定台の後縁２２の両端
に配設され、車輪の支持片は、コアビットｌＯを横に倒
して搬送する際、車輪が円滑に接地するように、傾斜し
て形成されている。

：ＦｈＺ図からよくわかるように、据付はボルト。

たとえば７ンカーボルト、のための取付は孔２３が、固
定台１８のほぼ中央に形成されている。

穿孔されるべき孔２４の中心（穿孔中心）０１に、たと
えば、スミ入れによって、マークが記される、コアピッ
）＋２の中心０２と取付は孔２３との距離りは、個々の
コアドリルに固有な一定の値であり。

通常、コアドリルのストロークと称される。スケールを
利用し、穿孔中心０１を中心として、ストロークに等し
い半径りの円弧ＣＩを描き、円弧ＣＩを横切る線Ｓを描
き１円弧と交差する点を交点２Ｂとする。

上記のような前作業の後、交点２６に孔２５をあけ、据
付はボルト、たとえば、アンカーボルト２８をこの孔に
固定する。そして、アンカーボルト２８の上端部が、固
定台１８の取付は孔２３を介して、延出するように、固
定台を配設する。固定台１８は、その後端２２の中央２
２ａがＨｓ上に位置するように。

回動され、その位置が２ｇＩ整される。その後、ナツト
２３が、アンカーボルト２８の上半部に螺合されて、締
付けられる。ナツト２９が、アンカーボルト２８に固定
されることによって、取付は台１８も囚１され、据付け
られる。

上記のような据付は方法によれば、固定台１８の後端中
央２２ａは、穿孔中心０２と取付は孔２３とを結ぶＨｓ
上にある。また、アンカーボルト２８．ひいいては、固
定台の取付は孔２３は、穿孔中心０１から、ストローク
Ｌだけ離反した位とにある。いいかえれば、穿孔中心Ｏ
！は、線Ｓ上で、取付は孔２３から、ストロークＬだけ
離反した位ｌに存在し、取付は孔２３を原点とするｘＹ
座とで示せば、穿孔中心０１の座標は（Ｌ、０）となる
、ここで、コアビットの中心０２は、ｉ！ａｓ上で、取
付は孔２３から、ストロークＬだけ離反した位置にあり
、その座標は。

（Ｌ、０）となる、つまり、コアビットの中心０２は、
穿孔中心Ｏ１に完全に一致する。

このような据付は方法によれば、コアビットの中心０２
の位置は、二次元において、一義的に定まり、経験や、
勘に依存しない、そして、このような理論的な据付は方
法は、一般の作業員でも迅速に遂行でき、正確な位とに
孔を容易に形成できる据付けのたびに、固定台１８の後
端２２の中央２２ａを求めることなく、中央を示すマー
クを、刻印等によって、予め設けておくことが好ましい
。

固定台１８の１＆縁２２を利用せず、左右の縁３０．３
１を利用して、固定台の位置を３１整してもよい、つま
り、第３図に示すように、まず、ストロークＬを半径と
する円弧Ｃｔが、穿孔中心Ｏ１を中心として描かれる。

そして、円弧上の適当な点に孔２５を形成し、アンカー
ボルト２８をその孔に固定する。また、固定台１８の取
付は孔２３を介して、アンカーボルト２Ｂを延出させる
０円弧ＣＩが、取付は台の左右の縁３０．３１を横切る
点を３０ａ　、　３１ａ　とすれば、これらの交点が、
固定台＋８の上下方向の中心線（実施例ではＸ＃Ｉに等
しい）に対して対称な位こにあれば、後端の中心２２ａ
は、Ｘ軸上に当然に位置する。従って、たとえば、スト
ロークＬだけ、コアビｙトの中心０２から離反した、左
右の縁３ｏ、３１　、ｈの位置に、刻印等によって、マ
ークを設けておくとよい、このようなマークがあれば、
マークに交点３０ａ　、　３１δを一致させれば、交点
は、中心線（Ｘ軸）に対して、常に対称に位置する。

このような据付は方法においても、穿孔中心０１の座標
は、（Ｌ、Ｏ）と一義的に定められ、コアビットの中心
０２に一致する。

上記実施例では、左右の縁３０．３１との交点を求める
際１円弧Ｃ１は、ストロークＬに等しい半径で、描かれ
ている。しかし、円弧ＣＩの半径は、ストロークＬであ
ることが好ましいとはいえ、これに限定されない、たと
えば、スケールを左右の縁に予め固定しておき１円弧Ｃ
１を半径Ｌ°で描いたとき１円１１ＣＩト左右の縁３０
．３１との交点ヲ３０ｂ、３１ｂとする。ここで、交点
３Ｑｂ、３１ｂが、スケール上で同一の位置にあるよう
に、固定台１８をアンカーボルト２８の回りで回動すれ
ば、交点３０ｂ、３１ｂは、対称な位置に設定される。

コアビットの中心０２と、アンカーボルト用の孔２５、
または、アンカーボルト、または、固定台の取付は孔２
２との距離は、ストロークＬに等しく、この（ｔｉは、
−上記のように、コアドリルに固有な値をとる。そのた
め、ストロークＬに等しいスケール（定尺スケール）を
、コアドリルに付随して。

予め用意しておき、この定尺スケールを利用して、円弧
ＣＩを描けば、迅速、容易に１円弧Ｃ１が描かれる。こ
こで１通常、支柱１８は、第２図、第３図に示すように
、孔←を有するため、この孔に、定尺スケールを収納さ
せれば、定尺スケールは、コアドリルと一体的に移動し
、常に迅速に利用でき、好ましい。

実験によれば、この発明に係る方法および従来の方法に
おける据付は時間、据付は誤差は、以下のようであった
。ここで、実験は１作業員１０名が、同一のコアドリル
を利用してなされた。

化１刀方法作業Ｑ　　　　　ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ　　Ｊ　　平均所
要時間（分）３６５４５７４４５６４．１１穿孔コツ差
（ｖ＋１）　　　　１　　　２　　　０　　　１　　　
１　　　０　　　２　　　３　　　３　　　０　　１．
３従来方法作業Ｑ　　　　ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ　　平均所要時間
（是）　＋４　１２　１２　１４　１９　１８　１４　
１４　１？　　１５　１４．７穿孔誤差（麿腸）　　　
１９　　　４　　　８　　　　？　　　　７　　１０　
　　８　　　７　　　　？　　　　８　　　７．４上記
データかられかるように、従来方法において、平均穿孔
時間、平均誤差は、目、７分、７．４雪曽であった。他
方、この発明方法では、穿孔時間。

平均誤差は、４．９分、　１．３　ａｍとなり、穿孔時
間は、従来の約１１３．平均誤差は従来の約１／８にｍ
減し、この発１５１の効果が、うかがえる、特に、従来
方法では、配管作業を困難とする、１０１ｍ、　＋９−
−といった大きさの穿孔！！３差が生じている。これに
対して、この発明方法では、穿孔誤差は、最大３−謹で
あり、この程度の誤差は許容範囲にあり、全く問題とな
らない、また、従来方法では、ｌｌａｍ■、ｌＯ■の穿
孔誤差を生じた作業（’ＩＡ、Ｆは、この発り１方法で
は、穿孔誤ｍ１ｍｍ　、　Ｏｓｍの穿孔作業を行なって
おり、この点からもこの発明の効果が証１１される。

更に、Ｉ−記データをグラフ化した第４図からもあきら
かなように、従来の方法では５作業員の熟練度によって
かなりのバラツキが認められる。これに対して、この発
明方法では、平均値付近に密集し、大きなバラツキはな
い、このように、この発Ｉ５１方法によれば、熟練度に
左右されず、誤差の少ない穿孔作業が、短時間で行なえ
る。

ヒ述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を回答限定するものでなく、この発ＩＩＩ
の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの
発す１に包含されることはいうまでもない、たとえば、
据付はボルトの取付は孔２３は、実施例では、長孔にな
っていないが、ストロークに等しい位こがマークされた
長孔を取付は孔２３としてもよい。

〔発明の効果〕

上記のように、この発ＩＪ１に係るコアドリルの据付は
方法によれば、穿孔中心が、コアドリルの中心に一致し
て、一義的に求められる。このような方法では、経験や
勘などに依存せず、理論的に求められるため、熟練度に
劣る一般作業員でもこの方法によって、穿孔作業が正確
、かつ、迅速に行なえる。また、この発明に係るコアド
リルによれば、土星据付は方法が効率よく遂行される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明に係る据付は方法を遂
行するに適するコアドリルの左側面図。平面図。第３図は、この発す１に係る別の据付は方法を遂行する
に適するコアドリルの平面図、第４図は、この発明の方法と従来方法との穿孔時＋１１
＋、穿孔誤差を示す図表である。ＩＯ：コアドリル、１２：コアビット、１４：支持アー
ム、１６：支柱、１８：固定台、２０．２１：車輪、２
２：固定台の後縁、　２２ａ：固定台後端の中央、２３
：据付はボルトの取付は孔、２４：穿孔される孔、２５
：据付はボルトのための孔、２８：７ンカーボルト（据
付はポル））　、３０．３１：固定台の左縁、右縁、　
Ｃ１＝円弧、Ｌ：コアビットの中心と据付は孔との距離
（ストローク）。出願人　　石原機械Ｔ業株式会社賃犯努ｔｌ（ｍｍ）千−６己　ネ市　　ｔＥ　　　と昭和６１年６月１８日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）穿孔中心と据付けボルトとを結ぶ直線を引きその
延長線が固定台の後縁の中央を横切るように、固定台を
配設したコアドリルの据付け方法。
（２）コアビットが支持される支持アームと、支持アー
ムが摺動可能に取付けられる支柱と、支柱が固定され、
据付けボルトのための取付け孔が形成された固定台とを
具備し、固定台の後縁の中央にマークの記されたコアド
リル。
（３）穿孔中心を中心として、円弧を描き、固定台の右
縁および左縁が、固定台の上下方向の中心線に対して対
称な位置で、円弧を横切るように、固定台を配設したコ
アドリルの据付け方法。
（４）コアビットの中心とアンカーボルトとの距離（ス
トローク）を半径として、前記円弧が描かれ、固定台の
右縁および左縁に予め刻印されたストローク相応点が、
円弧上に位置するように、固定台を配設した特許請求の
範囲第３項記載のコアドリルの据付け方法。
（５）コアビットが支持される支持アームと、支持アー
ムが摺動可能に取付けられる支柱と、支柱が固定され、
据付けボルトのための取付け孔が形成された固定台とを
具備し、コアビットの中心とアンカーボルトとの距離（
ストローク）だけ、コアビットの中心から離反した、固
定台の右縁および左縁上の位置に、マークの記されたコ
アドリル。