JPS6229642A

JPS6229642A - 建物の仕口部

Info

Publication number: JPS6229642A
Application number: JP16710585A
Authority: JP
Inventors: 津田　久
Original assignee: KOYAMA KOSAKUSHO KK
Current assignee: KOYAMA KOSAKUSHO KK
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1987-02-07
Also published as: JPH0330660B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は住宅建築、倉庫等の建物、あるいは簡易な構
造物における柱と梁あるいは壁等の仕口部の接合構造に
関するもので、木造、コンク１，１−構造あるいはこれ
らと鉄骨造を組み合わせた建物等に利用する。

〔従来の技術〕

建物の仕口部としては、木造の場合、はぞとほぞ穴を組
み合わせ、くぎ、こみせん等によって結合する方法が古
くから用いられているが、断面欠損を少なくするといっ
た観点がら平鉄板その他の金物を用い、ボルト締めによ
り接合する方法もとられている。

梁あるいは壁にプレキャストコンクリ−）Ｆ［を用いた
鉄筋コンクリート造の場合は、仕口部に接合金物を取り
付け、ボルト締め、あるいは溶接等により接合するのが
一般的である。

また、鉄骨造では、ガセットプレート等を取り付はボル
ト締め、溶接等が行なわれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の方法ではいずれも現場作業に手間が
かかり、量産化するためには現場での作業をできるだけ
少なくする工夫が必要である。また、従来の構造では梁
や壁の移動による増改築が難しく、設計における自由度
も小さい。

このようなことから、出願人は先に鉄骨造の柱と梁の接
合部について、柱に取シ付けた支持金物とくさびのかみ
合わせによる接合構造を開発し、鉄骨造の建物における
施工性の向上、設計の自由度の増大等を図った（特願昭
５９−７１３４４号）。

この発明は上述のくさびを用いた接合構造を木造あるい
は鉄筋コンクリート造の建物にも応用しこれらの建物に
おける施工性の向上、設計における自由度の増大等を図
ったものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この発明の建物の仕口部は主として柱等の被接合部材Ａ
の接合部に嵌合される金属枠６にジヨイント部材４を溶
接し、このジヨイント部材４に梁あるいは壁等の接合部
材Ｂの端部に取り付けた接合フランジ７を係合し、くさ
び８で機械的に固定するものである。

対象とする建物は木造住宅、プレキャストコンクリート
構造、ＡＬＣ壁構造といったコンクリート造あるいは鉄
筋コンクリート造の建物に限らず各種新建材による構造
物に広く利用でき、またこれらの組み合わせであっても
よい。

ジヨイント部材４は例えば断面が錦秋あるいは略コ字状
に形成され、側面に上下方向の係止溝５を有する。被接
合部材Ａの接合部には金属枠６が上からかぶせるように
して嵌合され、ジヨイント部材４はその基部を金属枠６
の表面に溶接することによって固定される。なお、この
溶接は金属枠６の被接合部材Ａへの嵌合前、嵌合後のい
ずれであってもよい。

例えば、木造の柱と梁の仕口部では、被接合部材Ａとし
ての柱の接合部に嵌合した金属枠６の隅角部に複数のジ
ヨイント部材４を溶接し、接合部材Ｂとしての梁の端部
の接合フランジ７の両側端を隣り合うジヨイント部材４
の対向する係止溝５間に上方から挿入して係合させ、隙
間にくさび８を打ち込んで固定することができる。なお
、くさび８のみでは接合フランジ７が下方へ抜は落ちる
恐れがある場合は、ジヨイント部材４あるいは被接合部
材Ａに抜は落ち防止の補助支持部材を取り付けておくな
どして対処させることができる。

金属枠６は柱等の被接合部材Ａの断面形状に合わせて鋼
板、ステンレス鋼板その他の金属板で形成される。また
、あらかじめ、ねじ等で柱等に固定するためのねし孔等
を設けたシ、接合部材Ｂの接合フランジ７を仮支持でき
るフランジを一体に形成しておくことも考えられる。

ジヨイント部材４の材質については鋳鋼等の地内部仕上
げ面にジヨイント部材４が露出する場合もあるので、ス
テンレス、アルミ、セラミック等の使用も考えられる。

接合フランジ７は鉄板、ステンレス鋼板等を接合部材Ｂ
の端面に直接くぎやアンカーボルト等で固定したものの
他、接合部材Ｂの端部側面に固定したアングルあるいは
特別な形状の形材などのフランジ部でもよい。また、必
要に応じ接合フランジ７に補強リブ等をつけることもで
きる。なお、金属枠６．ジヨイント部材４．接合フラン
ジ７等の取り付けはあらかじめ工場で行なうことにより
現場での作業をくさび８の打ち込みだけの簡単な作業と
することができる。

〈さび８は鉄製あるいはステンレス製のテーパービン等
を用い、油圧式の打込み用工具等でジヨイント部材４の
上側から打ち込み、接合部材Ｂを固定する。また、増改
築においては、油圧装置等で上方に引き抜いたり、下側
から押し上げる等して、接合状態を解除することができ
る。

〔実施例〕

（ａ）　　第１実施例第１図〜第３図はこの発明を木造の柱１と梁２の仕口部
に適用した場合の実施例を示したものである。

被接合部材Ａである柱１の接合部外周には金属枠６をか
ぶせてあり、この金属枠６の各隅角部にはそれぞれ上下
にジヨイント部材４が溶接され、接合部材Ｂである梁２
端部の接合フランジ７の両側端をジョイント部材４側面
の係止溝５に係合させ、くさび８で固定しである。

接合フランジ７は梁２の端面にくぎ９で固定され、両側
端を若干屈曲させ、ジヨイント部材４とかみ合わせるよ
うにしである。

また、図中１０は接合フランジ７の抜は落ちを防止する
だめの補助支持部材であり、金属枠６下端にフランジ状
に形成しである。

第４図および第５図はくさび８の一例を示しだもので、
くさび８には頭部を形成することによりくさび８の打込
みおよび引抜きに利用することができる。

第６図は木製の柱１への金属枠６の取付は状態を示した
もので、柱１の上方からかぶせるようにして嵌合し、あ
らかじめ形成しておいたねじ孔１６に木ねじをねじ込ん
で柱１に固定することができる。

（′ｂ）第２実施例第７図および第８図は木造の柱１と梁２の仕口部に適用
した場合の他の実施例を示したものである。

この実施例では一側面にのみ係止溝５を設けたジヨイン
ト部材４′　を金属枠６の表面に向かい合わせて取り付
け、梁２端部の接合フランジ７をくさび８で固定してい
る。

なお、接合フランジ７は梁２の端部側面に一対のアング
ルを梁２を貫通する接合ボルト１１で固定したもので、
梁２の端面と接合フランジ７の面をずらすことにより、
柱１の接合部と梁２の端面を密着させることができる。

（Ｃ）　　第３実施例第９図および第１０図は鉄筋コンクリート製の柱１とプ
レキャストコンクリート製の梁２の仕口部に適用した場
合の実施例を示したものである。

この実施例では鉄筋コンクリート柱１の接合部に嵌合し
た金属枠６の隅角部に、複数のジヨイント部材４を溶接
により固定しである。梁２の接合フランジ７はあらかじ
めアンカーボルト１２により梁２の端面に固定しておき
、現場では工場製作された梁２を上方から吊り降ろし、
接合フランジ７をジヨイント部材４の係止溝５に係合さ
せ、くさび８で固定する。なお、柱１の表面と接合フラ
ンジ７の隙間には必要に応じ、仕切板１３を介在させて
モルタル１４を充填する。

（ｄ）　　第４実施例第１１図は木造の柱１と木造の梁２の仕口部に適用した
場合の他の実施例を示したものである。

この実施例では基板に対し、４５°の角度で突出させた
接合フランジ７を有する形材を使用し、この形材を梁２
の端部両側面に接合ボルト１１で固定し、接合フランジ
７の端部をジヨイント部材４にくさび８で接合しである
。なお、接合フランジ７を形成した形材の固定には接合
ボルト１１の地筬着剤を併用したり、あるいは接合面に
鋸歯状の凹凸を設けて摩擦力を高めたりすることも可能
である。

まだ、図中１５は形材の基板と接合フランジ７間に設け
た水平方向の補強リブであり、火打の機能を果している
。

（ｅ）　　第５実施例第１２図は鉄筋コンクリート製の柱１とプレキャストコ
ンクリート製の梁２の仕口部の他の実施例を示したもの
である。

この実施例は上述の第４実施例を鉄筋コンクリート造の
場合に応用したもので、４５°の角度で突出する接合フ
ランジ７を形成した形材をアンカーボルト１２でプレキ
ャストコンクリート製の梁２に固定したものである。こ
の場合も被接合部材Ａとしての柱１と接合部材Ｂとして
の梁２の端面を密着させることができる。

（ｆ）　　第６実施例第１３図は鉄筋コンクリート製の柱１とプレキャストコ
ンクリート製の壁３の仕口部に適用した場合の実施例を
示したものである。

この実施例では柱１の外周にかぶせた金属枠６に断面略
コ字状のジヨイント部材４′　を溶接し、向かい合うジ
ヨイント部材４′　の係止溝５にプレキャストコンクリ
ート壁３端部の接合フランジ７を係合させ、くさび８で
固定している。

金属枠６および接合フランジ７は必要な高さにのみ設け
てもよく、また上下方向に連続する一つの部材としても
よい。壕だジヨイント部材４′　も上下方向に複数設け
てもよく、一つの連続した長尺の部材としてもよい。　
　　　　　　　　　　　１゜（ｇ）　　第７実施例第１４図は鉄筋コンクリート製の柱１とプレキャストコ
ンクリート環の壁３の仕口部に適用した場合の実施例を
示したものである。

この実施例では金属枠６の隅角部に溶接した複数のジヨ
イント部材４の係止溝５に、Ｈ形鋼からなる梁２の端部
に溶接した接合フランジ７の両側端を係合させ、くさび
８で固定しである。

〔発明の効果〕

現場における仕口部の接合が被接合部材側のジヨイント
部材と接合部材側の接合フランジおよびくさびの組み合
わせにより機械的になされるので組立て作業が非常に容
易で迅速な施工が可能である。まだ、各部分とも工場生
産により量産化でき規格化も容易で、さらに他の部材と
関係なく、自由に接合できるので汎用性にも富む。また
くさびを引抜くことにより接合状態を解除し、移動、交
換することができるため、将来の増改築等における設計
の自由度も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の横断面図、第２図は縦断面図、第
３図は第１図の要部拡大図、第４図はくさびの正面図、
第５図は平面図、第６図は金属枠の取り付けの様子を示
す斜視図、第７図は第２実施例の横断面図、第８図は斜
視図、第９図は第３実施例の横断面図、第１０図は斜視
図、第１１図、第１２図、および第１３図はそれぞれ第
４実施例第５実施例、および第６実施例の横断面図、第
１４図は第７実施例の斜視図である。Ａ・・被接合部材、Ｂ・・接合部材 ■・・柱、２・・梁、３・・壁４・・ジヨイント部材、５・・係止溝６・・金属枠、７・・接合フランジ８・・くさび、９・・〈ぎ、１０・・補強支持部材、１
１・・接合ボルト、１２・・アンカーボルト、１３・・
仕切板、１４・・モルタル１５・・補強リブ、１６・・
ねじ孔１７・・木ねじ。第　１　図第２図第３図第４図　　　　第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被接合部材の接合部外周に金属枠を嵌合し、側面
に上下方向の係止溝を形成した複数のジョイント部材を
前記金属枠に溶接し、接合部材端部に取付けた接合フラ
ンジを前記ジョイント部材の係止溝に係合して、くさび
で固定してあることを特徴とする建物の仕口部。
（２）被接合部材は木製の柱である特許請求の範囲第１
項記載の建物の仕口部。
（３）被接合部材はコンクリート製の柱である特許請求
の範囲第１項記載の建物の仕口部。
（４）接合部材は木製の梁である特許請求の範囲第１項
、第２項、または第３項記載の建物の仕口部。
（５）接合部材はプレキャストコンクリート製の梁であ
る特許請求の範囲第１項または第３項記載の建物の仕口
部。
（６）接合部材は鉄骨梁である特許請求の範囲第１項ま
たは第３項記載の建物の仕口部。
（７）接合部材はプレキャストコンクリート製の壁であ
る特許請求の範囲第１項または第３項記載の建物の仕口
部。