JPS6229652A - 建築用コンクリ−ト部材およびその製造方法 - Google Patents
建築用コンクリ−ト部材およびその製造方法Info
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- JPS6229652A JPS6229652A JP16808685A JP16808685A JPS6229652A JP S6229652 A JPS6229652 A JP S6229652A JP 16808685 A JP16808685 A JP 16808685A JP 16808685 A JP16808685 A JP 16808685A JP S6229652 A JPS6229652 A JP S6229652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- linear body
- manufacturing
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- Granted
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、長繊維等の補強用の線状体を中に含む建築用
のコンクリート部材（例えばコンクリート板、コンクリ
ート粱等）、およびその製造方法に関するものである。
のコンクリート部材（例えばコンクリート板、コンクリ
ート粱等）、およびその製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、この種のコンクリート部材として、いわゆる繊維
セメント板がある。これは、コンクリートまたはモルタ
ルに、長さ２０〜３０ｍｍ程度のカーボンファイバーや
スチールファイバー等の繊維を混練して板状に成型した
もの、あるいは硬化前のコンクリート板等の表面に前記
繊維をダイレクトスプレーしたものである。これらは単
なるコンクリート板に比べて引張強度が高く、強靭なコ
ンクリート材料であるので、プレキャスト部材や大きな
引張力を受ける部材に対して近年広く用いられるように
なっている。
セメント板がある。これは、コンクリートまたはモルタ
ルに、長さ２０〜３０ｍｍ程度のカーボンファイバーや
スチールファイバー等の繊維を混練して板状に成型した
もの、あるいは硬化前のコンクリート板等の表面に前記
繊維をダイレクトスプレーしたものである。これらは単
なるコンクリート板に比べて引張強度が高く、強靭なコ
ンクリート材料であるので、プレキャスト部材や大きな
引張力を受ける部材に対して近年広く用いられるように
なっている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、このようなコンクリート部材の引張強度は、
コンクリート中の繊維の長さや方向性に左右され、繊維
の向きが引張力の加わる方向に揃っているほど、また、
繊維長が長いほど高くなるものである。しかしながら、
上記従来のコンクリート部材（繊維セメント板）では、
モルタル中に繊維が任意の方向性をもって混入されてい
るため、構造上無駄な繊維が多く、しかも、混練あるい
はダイレクトスプレーの方法で製造する都合上、使用で
きる繊維の長さに制限があるという難点があった。
コンクリート中の繊維の長さや方向性に左右され、繊維
の向きが引張力の加わる方向に揃っているほど、また、
繊維長が長いほど高くなるものである。しかしながら、
上記従来のコンクリート部材（繊維セメント板）では、
モルタル中に繊維が任意の方向性をもって混入されてい
るため、構造上無駄な繊維が多く、しかも、混練あるい
はダイレクトスプレーの方法で製造する都合上、使用で
きる繊維の長さに制限があるという難点があった。
一方、このような難点を解消するコンクリート部材とし
て、内部に幅方向あるいは長手方向等の全長にわたって
長尺の鋼線等を多数本埋設したものが考えられている。
て、内部に幅方向あるいは長手方向等の全長にわたって
長尺の鋼線等を多数本埋設したものが考えられている。
しかしながら、このようなコンクリート部材は、製造時
に多数本の鋼線を一本ずつ張り渡す作業が極めて煩雑と
なる。
に多数本の鋼線を一本ずつ張り渡す作業が極めて煩雑と
なる。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、引張強度等が強く、しかも、製造が容
易である新規なコンクリート部材、および、その製造方
法を提供することにある。
とするところは、引張強度等が強く、しかも、製造が容
易である新規なコンクリート部材、および、その製造方
法を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
かかる目的を達成するために本発明のコンクリート部材
は、コンクリートまたはモルタルの内部に、長繊維ある
いは鋼線等の線状体を蛇行状態に埋設し、線状体の複数
の直線部を所定の方向に揃えて延在させたものである。
は、コンクリートまたはモルタルの内部に、長繊維ある
いは鋼線等の線状体を蛇行状態に埋設し、線状体の複数
の直線部を所定の方向に揃えて延在させたものである。
また、本発明の製造方法は、コンクリート成形用型枠の
内面に複数の案内具を取り付け、これら案内具に補強用
の線状体を引っ掛けて折り返しながら線状体を型枠内に
張設し、しかる後に、型枠内にコンクリートまたはモル
タルを打設するようにした方法である。
内面に複数の案内具を取り付け、これら案内具に補強用
の線状体を引っ掛けて折り返しながら線状体を型枠内に
張設し、しかる後に、型枠内にコンクリートまたはモル
タルを打設するようにした方法である。
「作用 」
本発明のコンクリート部材によれば、所定の方向へ向い
た複数の直線部が、その方向への引張強度を効率良く高
め、しかも、これら直線部は長尺の線状体を折り返すこ
とにより一度に効率よく形成できる。
た複数の直線部が、その方向への引張強度を効率良く高
め、しかも、これら直線部は長尺の線状体を折り返すこ
とにより一度に効率よく形成できる。
また、本発明の製造方法によれば、長尺の線状体を案内
具に引っ掛けて折り返すことにより、所望の位置に所望
の量の線状体を所望の方向へ、しかも、均一な緊張力を
かけた状態で容易に張設できる。
具に引っ掛けて折り返すことにより、所望の位置に所望
の量の線状体を所望の方向へ、しかも、均一な緊張力を
かけた状態で容易に張設できる。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、本発明に係わるコンクリート部材（本実施例
ではコンクリート板）を示し、図中符号１はコンクリー
トあるいはモルタルを固めた板状体である。この板状体
ｌの周縁部付近には、例えば滑車等の案内具２が、第２
図の如く上下二個ずつかつ板状体１の周縁部に沿って多
数個埋設され、これら案内具２を定着治具として、板状
体１内部の上面付近および下面付近に、補強用の線状体
３が縦横に張設されている。すなわち、前記線状体３は
、互いに対向する縁部に並ぶ案内具２同士の間で、縦方
向（第１図上下方向）に延在する複数の直線部４および
横方向（第１図左右方向）に延在する複数の直線部５と
、各案内具２の外周を半周して全ての直線部４．５を一
続きに連続させる複数の折り返し部６とからなっている
。さらに言い替えれば、本実施例では、ちょうど一本の
線を折り曲げて形成した格子を上下に二枚平行に埋め込
んだような状態となっている。ただし、前記線状体３は
、長繊維（例えばフィラメント糸状のカーボンファイバ
またはグラスファイバ等）、あるいは細手の鋼線等を複
数本引き揃え、または、撚り合わせて形成したものであ
る。
ではコンクリート板）を示し、図中符号１はコンクリー
トあるいはモルタルを固めた板状体である。この板状体
ｌの周縁部付近には、例えば滑車等の案内具２が、第２
図の如く上下二個ずつかつ板状体１の周縁部に沿って多
数個埋設され、これら案内具２を定着治具として、板状
体１内部の上面付近および下面付近に、補強用の線状体
３が縦横に張設されている。すなわち、前記線状体３は
、互いに対向する縁部に並ぶ案内具２同士の間で、縦方
向（第１図上下方向）に延在する複数の直線部４および
横方向（第１図左右方向）に延在する複数の直線部５と
、各案内具２の外周を半周して全ての直線部４．５を一
続きに連続させる複数の折り返し部６とからなっている
。さらに言い替えれば、本実施例では、ちょうど一本の
線を折り曲げて形成した格子を上下に二枚平行に埋め込
んだような状態となっている。ただし、前記線状体３は
、長繊維（例えばフィラメント糸状のカーボンファイバ
またはグラスファイバ等）、あるいは細手の鋼線等を複
数本引き揃え、または、撚り合わせて形成したものであ
る。
このように構成されたコンクリート部材は、縦方向およ
び横方向へ延在する複数の直線部４，５が、その方向へ
の引張強度を無駄なく効率良く高める。しかも、これら
直線部は長尺の線状体３を折り返すことにより一度に効
率よく形成することができる。
び横方向へ延在する複数の直線部４，５が、その方向へ
の引張強度を無駄なく効率良く高める。しかも、これら
直線部は長尺の線状体３を折り返すことにより一度に効
率よく形成することができる。
次いで、上記コンクリート部材の製造方法を工程順に説
明する。
明する。
（ｉ）第３図の如くコンクリート板を成型するための四
角い受は皿状の型枠７を用意し、この型枠７の側壁部の
内面に、前記案内具２を第４図の如くボルト・ナツト等
により着脱可能に取り付ける。
角い受は皿状の型枠７を用意し、この型枠７の側壁部の
内面に、前記案内具２を第４図の如くボルト・ナツト等
により着脱可能に取り付ける。
（１１）長尺の線状体３の一端を型枠７に固定した後、
この線状体３を第５図の如く各案内具（上下二個の案内
具のうち下側の案内具）２に２（ａ）、２（ｂ）、 ２
（ｃ）・・・の順に引っ掛けて折り返しながら、第５
図で上下に対向する案内具２間に張り渡していく。そし
て、線状体３が案内具２（ｄ）に達したら、今度は２
（ｅ） 、 ２ （ｆ） 、 ２ （ｇ）−・の如く第
５図で左右に対向する案内具２間に線状体３を張り渡し
、最後に線状体３の先端（他端）を第５図鎖線の如く型
枠７外に引き出して、この先端に適宜の重さの荷重をか
け、線状体３を全長にわたって緊張させる。
この線状体３を第５図の如く各案内具（上下二個の案内
具のうち下側の案内具）２に２（ａ）、２（ｂ）、 ２
（ｃ）・・・の順に引っ掛けて折り返しながら、第５
図で上下に対向する案内具２間に張り渡していく。そし
て、線状体３が案内具２（ｄ）に達したら、今度は２
（ｅ） 、 ２ （ｆ） 、 ２ （ｇ）−・の如く第
５図で左右に対向する案内具２間に線状体３を張り渡し
、最後に線状体３の先端（他端）を第５図鎖線の如く型
枠７外に引き出して、この先端に適宜の重さの荷重をか
け、線状体３を全長にわたって緊張させる。
（山）上側の案内具２に対しても上記（ｉｉ）と同様の
操作を行う。
操作を行う。
（１ｖ）型枠７内にコンクリート、あるいはモルタルを
打設して硬化させる。
打設して硬化させる。
（ｖ）前記荷重を取り去り、線状体３の一端および全て
の案内具２を型枠７から取り外した後、型枠７を取り去
る。
の案内具２を型枠７から取り外した後、型枠７を取り去
る。
このように、本製造方法によれば型枠７の内面に取り付
けた案内具２を利用して、複数の直線部４．５を極めて
容易に、かつ、均一な緊張力をかけた状態に張り渡すこ
とが可能である。しかも、線状体３を張り渡す方向、張
り渡す位置、張り渡す量等を自由に設定することができ
る。
けた案内具２を利用して、複数の直線部４．５を極めて
容易に、かつ、均一な緊張力をかけた状態に張り渡すこ
とが可能である。しかも、線状体３を張り渡す方向、張
り渡す位置、張り渡す量等を自由に設定することができ
る。
なお、上記実施例では上下二個ずつの案内具２を使用し
たが、−個の案内具に上下二本の線状体３を引っ掛ける
ようにしてもよい。また、実施例では線状体３を板状体
ｌの上面および下面付近に二本張り渡したが、一本ある
いは三本以上でもよい。さらに、案内具２は滑車に限る
ものではなく、例えばフック状の掛は金具などでもよい
。また、線状体３の張り渡し方向は縦横に限らず斜めで
もよく、張り渡し状態は全体的でなく部分的であっても
よい。さらにまた、実施例ではコンクリート板について
説明したが、本発明はコンクリート粱、あるいはコンク
リート柱等に対しても適用することができる。
たが、−個の案内具に上下二本の線状体３を引っ掛ける
ようにしてもよい。また、実施例では線状体３を板状体
ｌの上面および下面付近に二本張り渡したが、一本ある
いは三本以上でもよい。さらに、案内具２は滑車に限る
ものではなく、例えばフック状の掛は金具などでもよい
。また、線状体３の張り渡し方向は縦横に限らず斜めで
もよく、張り渡し状態は全体的でなく部分的であっても
よい。さらにまた、実施例ではコンクリート板について
説明したが、本発明はコンクリート粱、あるいはコンク
リート柱等に対しても適用することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のコンクリート部材は、コ
ンクリートまたはモルタルの内部に、長繊維あるいは鋼
線等の線状体を蛇行状態に埋設し、線状体の複数の直線
部を所定の方向に揃えて延在させたので、次のような効
果を奏する。
ンクリートまたはモルタルの内部に、長繊維あるいは鋼
線等の線状体を蛇行状態に埋設し、線状体の複数の直線
部を所定の方向に揃えて延在させたので、次のような効
果を奏する。
■直線部の延在方向への引張強度が無駄なく効率よく高
められ、しかも、蛇行状態に埋設されているので、極め
て抜けにくい。つまり、強靭であり、かつ、線状体を有
効に使用できるから経済性が高い。
められ、しかも、蛇行状態に埋設されているので、極め
て抜けにくい。つまり、強靭であり、かつ、線状体を有
効に使用できるから経済性が高い。
■複数の直線部は、一本の線状体を折り曲げることによ
り簡単に形成できるので、製造作業が容易である。
り簡単に形成できるので、製造作業が容易である。
また、本発明の製造方法は、コンクリート成形用型枠の
内面に複数の案内具を取り付け、これら案内具に補強用
の線状体を引っ掛けて折り返しながら線状体を型枠内に
張設し、しかる後に、型枠内にコンクリートまたはモル
タルを打設するようにしたので、つぎのような効果を奏
する。
内面に複数の案内具を取り付け、これら案内具に補強用
の線状体を引っ掛けて折り返しながら線状体を型枠内に
張設し、しかる後に、型枠内にコンクリートまたはモル
タルを打設するようにしたので、つぎのような効果を奏
する。
■コンクリート部材の所望の位置に、所望の量の線状体
を所望の方向へ張り渡すことができる。
を所望の方向へ張り渡すことができる。
従って、線状体を極めて有効に使用して、経済性の高い
コンクリート部材を得ることができる。
コンクリート部材を得ることができる。
■線状体に適宜の緊張力を与えておけば、引張強度、ひ
び割れ発生強度等をさらに向上させることができ、しか
もこの緊張力は、線状体の一端に荷重をかけることによ
り、複数の直線部に同時に、かつ、均一にかけることが
できる。すなわち、品質の優れたコンクリート部材を効
率よく得ることができる。
び割れ発生強度等をさらに向上させることができ、しか
もこの緊張力は、線状体の一端に荷重をかけることによ
り、複数の直線部に同時に、かつ、均一にかけることが
できる。すなわち、品質の優れたコンクリート部材を効
率よく得ることができる。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図はコ
ンクリートの概略平断面図、第２図は第１図ので■−■
線矢視図、第３図は型枠に案内具を取り付けた状態の平
面図、第４図は第３図の■−Ｉｔ／線矢視図、第５図は
、製造方法を説明する平面図である。 ■・・・・・・板状体、２・・・・・・案内具、３・・
・・・・線状体、４．５・・・・・・直線部、６・・・
・・折り返し部、７・・・・・・型枠。
ンクリートの概略平断面図、第２図は第１図ので■−■
線矢視図、第３図は型枠に案内具を取り付けた状態の平
面図、第４図は第３図の■−Ｉｔ／線矢視図、第５図は
、製造方法を説明する平面図である。 ■・・・・・・板状体、２・・・・・・案内具、３・・
・・・・線状体、４．５・・・・・・直線部、６・・・
・・折り返し部、７・・・・・・型枠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コンクリートまたはモルタルを成型してなる建築用
コンクリート部材において、コンクリートまたはモルタ
ルの内部に補強用の線状体を埋設し、この線状体は、所
定の方向に延在する複数の直線部と、これら直線部を一
続きに連続させる折り返し部とを有することを特徴とす
る建築用コンクリート部材。 ２）コンクリート成形用型枠の内面に複数の案内具を取
り付け、次いで、補強用の線状体を前記案内具に引っ掛
けて折り返しながら前記型枠内に張設し、しかる後に、
型枠内にコンクリートまたはモルタルを打設することに
よりコンクリート部材を製造することを特徴とする建築
用コンクリート部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168086A JPH0637801B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 建築用コンクリ−ト部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168086A JPH0637801B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 建築用コンクリ−ト部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229652A true JPS6229652A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0637801B2 JPH0637801B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15861584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168086A Expired - Lifetime JPH0637801B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 建築用コンクリ−ト部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637801B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826463A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Hitachi Ltd | 燃料電池およびその製造法 |
| JPS6067909U (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-14 | 末松 大吉 | 繊維補強セメント製品における繊維枠構造 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168086A patent/JPH0637801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826463A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Hitachi Ltd | 燃料電池およびその製造法 |
| JPS6067909U (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-14 | 末松 大吉 | 繊維補強セメント製品における繊維枠構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637801B2 (ja) | 1994-05-18 |
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