JPS6229765Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229765Y2 JPS6229765Y2 JP1982012650U JP1265082U JPS6229765Y2 JP S6229765 Y2 JPS6229765 Y2 JP S6229765Y2 JP 1982012650 U JP1982012650 U JP 1982012650U JP 1265082 U JP1265082 U JP 1265082U JP S6229765 Y2 JPS6229765 Y2 JP S6229765Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel supply
- fuel
- supply nozzle
- fluidized bed
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、流動床燃焼炉に於ける燃料供給ノズ
ルに関する。
ルに関する。
第１図に示す流動床燃焼炉１に於いては、燃料
（主として微粉炭）及び脱硫剤（石灰石）を、燃
料供給管２を通して空気搬送し、ウインドボツク
ス３、炉床４を貫通した燃料供給管２の先端に取
付けた燃料供給ノズル５より炉内に供給し、流動
燃焼用空気は空気供給管６にてウインドボツクス
３内に送り込み、炉床４に設けた空気供給ノズル
７より炉内に供給して、燃料を流動燃焼してい
る。
（主として微粉炭）及び脱硫剤（石灰石）を、燃
料供給管２を通して空気搬送し、ウインドボツク
ス３、炉床４を貫通した燃料供給管２の先端に取
付けた燃料供給ノズル５より炉内に供給し、流動
燃焼用空気は空気供給管６にてウインドボツクス
３内に送り込み、炉床４に設けた空気供給ノズル
７より炉内に供給して、燃料を流動燃焼してい
る。
ところで、燃料供給ノズル５は上端が水平に十
字状に分岐した異形短管よりなり常時開口されて
いるので、流動燃焼の停止時搬送空気の送給を停
止し、燃料及び脱硫剤の炉内への供給を停止する
と、炉内の圧力が高いことから流動媒体が燃料供
給ノズル５を通つて燃料供給管２内に逆流し、該
燃料供給管２が閉塞されるものである。従つて、
流動床燃焼炉１の再起動時には燃料供給管２内に
残留している流動媒体を排出しなければならない
が、この排出作業は極めて面倒で手間がかかる。
特に流動床燃焼炉１の起動、停止が頻繁に繰返さ
れる場合には、流動床燃焼炉１の運転操作が著し
く繁雑となり、円滑、迅速に流動燃焼を開始する
ことができないという大きな問題がある。
字状に分岐した異形短管よりなり常時開口されて
いるので、流動燃焼の停止時搬送空気の送給を停
止し、燃料及び脱硫剤の炉内への供給を停止する
と、炉内の圧力が高いことから流動媒体が燃料供
給ノズル５を通つて燃料供給管２内に逆流し、該
燃料供給管２が閉塞されるものである。従つて、
流動床燃焼炉１の再起動時には燃料供給管２内に
残留している流動媒体を排出しなければならない
が、この排出作業は極めて面倒で手間がかかる。
特に流動床燃焼炉１の起動、停止が頻繁に繰返さ
れる場合には、流動床燃焼炉１の運転操作が著し
く繁雑となり、円滑、迅速に流動燃焼を開始する
ことができないという大きな問題がある。
本考案はかかる問題を解決すべくなされたもの
であり、流動床燃焼炉の運転中であつても燃料の
供給停止により自動的に閉じられ、燃料の供給開
始により自動的に開かれる燃料供給ノズルを提供
せんとするものである。
であり、流動床燃焼炉の運転中であつても燃料の
供給停止により自動的に閉じられ、燃料の供給開
始により自動的に開かれる燃料供給ノズルを提供
せんとするものである。
以下本考案による流動床燃焼炉に於ける燃料供
給ノズルの実施例を図によつて説明する。第２図
ａ，ｂに於いて、１０は炉床４を貫通した燃料供
給管２の先端に螺着した燃料供給ノズルで、該燃
料供給ノズル１０は上端が水平に十字状に分岐さ
れた異形短管より成り、その内部の分岐部に逆流
防止用バルブ１１を上下に摺動可能に設けてあ
る。逆流防止用バルブ１１は燃料供給ノズル１０
の垂直部１０ａの内側上縁に設けたバルブシート
１２にすわるよう円板になされ、下面に円筒１３
が一体に設けられ、円筒１３の周りに燃料供給ノ
ズル１０の十字状の水平部１０ｂに連通する開口
１４が設けられ、円筒１３の下端には垂直部１０
ａの内側に沿つて上下動するガイドフランジ１５
が設けられている。尚１６は逆流防止用バルブ１
１が上昇した時入り込む凹部で、バルブシート１
２に対向して十字状の水平部１０ｂの中央部内側
上面に設けられている。
給ノズルの実施例を図によつて説明する。第２図
ａ，ｂに於いて、１０は炉床４を貫通した燃料供
給管２の先端に螺着した燃料供給ノズルで、該燃
料供給ノズル１０は上端が水平に十字状に分岐さ
れた異形短管より成り、その内部の分岐部に逆流
防止用バルブ１１を上下に摺動可能に設けてあ
る。逆流防止用バルブ１１は燃料供給ノズル１０
の垂直部１０ａの内側上縁に設けたバルブシート
１２にすわるよう円板になされ、下面に円筒１３
が一体に設けられ、円筒１３の周りに燃料供給ノ
ズル１０の十字状の水平部１０ｂに連通する開口
１４が設けられ、円筒１３の下端には垂直部１０
ａの内側に沿つて上下動するガイドフランジ１５
が設けられている。尚１６は逆流防止用バルブ１
１が上昇した時入り込む凹部で、バルブシート１
２に対向して十字状の水平部１０ｂの中央部内側
上面に設けられている。
かように構成された燃料供給ノズル１０は、流
動床燃焼炉の運転指令により燃料（主として微粉
炭）及び脱硫剤（石灰石）を燃料供給管２を通し
て空気搬送すると、炉床４を貫通した燃料供給管
２の先端に螺着せる燃料供給ノズル１０内の逆流
防止用バルブ１１が搬送空気の風圧によつてガイ
ドフランジ１５を介して垂直に押上げられて第２
図ａの如く開かれ、バルブ１１が凹部１６に位置
せしめられ、バルブ１１の下面の円筒体１３の開
口１４が十字状の水平部１０ｂと連通する。その
結果、燃料及び脱硫剤は搬送空気と共に開口１４
を通り、燃料供給ノズル１０の出口より流動層内
に噴出する。
動床燃焼炉の運転指令により燃料（主として微粉
炭）及び脱硫剤（石灰石）を燃料供給管２を通し
て空気搬送すると、炉床４を貫通した燃料供給管
２の先端に螺着せる燃料供給ノズル１０内の逆流
防止用バルブ１１が搬送空気の風圧によつてガイ
ドフランジ１５を介して垂直に押上げられて第２
図ａの如く開かれ、バルブ１１が凹部１６に位置
せしめられ、バルブ１１の下面の円筒体１３の開
口１４が十字状の水平部１０ｂと連通する。その
結果、燃料及び脱硫剤は搬送空気と共に開口１４
を通り、燃料供給ノズル１０の出口より流動層内
に噴出する。
流動床燃焼炉の運転停止指令により燃料及び脱
硫剤の空気搬送を停止すると、搬送空気流量の減
少に伴う風圧の低下により燃料供給ノズル１０内
の逆流防止用バルブ１１が自重によりガイドフラ
ンジ１５を介して垂直に下降し、やがて第３図に
示す如くバルブシート１２にすわり、燃料供給ノ
ズル１０の垂直部１０ａが閉じられ、バルブ下面
の円筒体１３の開口１４が十字状の水平部１０ｂ
から遮断される。その結果、流動層内の流動媒体
は、炉内の圧力が高いことから燃料供給ノズル１
０の水平部１０ｂ内には流入するが、垂直部１０
ａの上端開口を塞いだ逆流防止用バルブ１１に妨
げられるので、燃料供給管２内には落下しない。
硫剤の空気搬送を停止すると、搬送空気流量の減
少に伴う風圧の低下により燃料供給ノズル１０内
の逆流防止用バルブ１１が自重によりガイドフラ
ンジ１５を介して垂直に下降し、やがて第３図に
示す如くバルブシート１２にすわり、燃料供給ノ
ズル１０の垂直部１０ａが閉じられ、バルブ下面
の円筒体１３の開口１４が十字状の水平部１０ｂ
から遮断される。その結果、流動層内の流動媒体
は、炉内の圧力が高いことから燃料供給ノズル１
０の水平部１０ｂ内には流入するが、垂直部１０
ａの上端開口を塞いだ逆流防止用バルブ１１に妨
げられるので、燃料供給管２内には落下しない。
流動床燃焼炉の再起動指令により燃料及び脱硫
剤の空気搬送を再開すると、燃料供給ノズル１０
内の逆流防止用バルブ１１が搬送空気流量の増加
に伴う風圧の上昇により次第に押上げられ、やが
て第２図ａに示す如く開かれ、燃料供給ノズル１
０の水平部１０ｂ内に残留する流動媒体が搬送空
気の風圧により流動層内に排出され、燃料及び脱
硫剤が搬送空気と共に燃料供給ノズル１０の出口
より流動層内に供給される。
剤の空気搬送を再開すると、燃料供給ノズル１０
内の逆流防止用バルブ１１が搬送空気流量の増加
に伴う風圧の上昇により次第に押上げられ、やが
て第２図ａに示す如く開かれ、燃料供給ノズル１
０の水平部１０ｂ内に残留する流動媒体が搬送空
気の風圧により流動層内に排出され、燃料及び脱
硫剤が搬送空気と共に燃料供給ノズル１０の出口
より流動層内に供給される。
前記実施例の燃料供給ノズル１０は、上端が水
平に十字状に分岐されているが、第４図に示す如
く上端が水平に等角三方に分岐された燃料供給ノ
ズル１０′であつても良いものであつて、ノズル
出口の数は等角間隔に複数あれば、特に限定され
るものではない。
平に十字状に分岐されているが、第４図に示す如
く上端が水平に等角三方に分岐された燃料供給ノ
ズル１０′であつても良いものであつて、ノズル
出口の数は等角間隔に複数あれば、特に限定され
るものではない。
また前記実施例の燃料供給ノズル１０内の逆流
防止用バルブ１１は、ガイドフランジ１５を介し
て垂直部１０ａに沿つて上下に摺動するようにな
つているが、これに限るものではなく、例えば第
５図ａに示す如くバルブ１１である円板の上面中
央にガイドバー１７を垂直に設け、このガイドバ
ー１７を十字状の水平部１０ｂの中央上面の透孔
１８を摺動可能に貫通させ、ガイドバー１７の上
端に摘子１９を設けたものであつても良いもので
ある。
防止用バルブ１１は、ガイドフランジ１５を介し
て垂直部１０ａに沿つて上下に摺動するようにな
つているが、これに限るものではなく、例えば第
５図ａに示す如くバルブ１１である円板の上面中
央にガイドバー１７を垂直に設け、このガイドバ
ー１７を十字状の水平部１０ｂの中央上面の透孔
１８を摺動可能に貫通させ、ガイドバー１７の上
端に摘子１９を設けたものであつても良いもので
ある。
かかる構成の燃料供給ノズル１０″の場合、燃
料及び脱硫剤を燃料供給管２を空気搬送すると、
逆流防止用バルブ１１は搬送空気の風圧によつて
ガイドバー１７を介して透孔１８に沿つて垂直に
押上げられて、第５図ａの如く開かれ、バルブ１
１が凹部１６に位置せしめられ、ノズル１０″の
垂直部１０ａと水平部１０ｂが連通し、燃料及び
脱硫剤が搬送空気と共にノズル出口より流動層内
に噴出する。
料及び脱硫剤を燃料供給管２を空気搬送すると、
逆流防止用バルブ１１は搬送空気の風圧によつて
ガイドバー１７を介して透孔１８に沿つて垂直に
押上げられて、第５図ａの如く開かれ、バルブ１
１が凹部１６に位置せしめられ、ノズル１０″の
垂直部１０ａと水平部１０ｂが連通し、燃料及び
脱硫剤が搬送空気と共にノズル出口より流動層内
に噴出する。
燃料及び脱硫剤の空気搬送を停止すると、搬送
空気流量の減少に伴う風圧の低下により、逆流防
止用バルブ１１が自重によりガイドバー１７を介
して垂直に落下し、やがて第５図ｂに示す如くバ
ルブシート１２にすわり、燃料供給ノズル１０″
の垂直部１０ａと水平部１０ｂが遮断される。従
つて流動層内の流動媒体は水平部１０ｂ内に入つ
てきても垂直部１０ａを通つて燃料供給管２内に
落下しない。
空気流量の減少に伴う風圧の低下により、逆流防
止用バルブ１１が自重によりガイドバー１７を介
して垂直に落下し、やがて第５図ｂに示す如くバ
ルブシート１２にすわり、燃料供給ノズル１０″
の垂直部１０ａと水平部１０ｂが遮断される。従
つて流動層内の流動媒体は水平部１０ｂ内に入つ
てきても垂直部１０ａを通つて燃料供給管２内に
落下しない。
燃料及び脱硫剤の空気搬送を再開すると、逆流
防止用バルブ１１は搬送空気流量の増加に伴う風
圧の上昇により次第に押上げられ、やがて第５図
ａに示す如く開かれ、燃料供給ノズル１０″の水
平部１０ｂ内に残留する流動媒体が搬送空気の風
圧により流動層内に排出され、燃料及び脱硫剤が
搬送空気と共にノズル出口より流動層内に供給さ
れる。
防止用バルブ１１は搬送空気流量の増加に伴う風
圧の上昇により次第に押上げられ、やがて第５図
ａに示す如く開かれ、燃料供給ノズル１０″の水
平部１０ｂ内に残留する流動媒体が搬送空気の風
圧により流動層内に排出され、燃料及び脱硫剤が
搬送空気と共にノズル出口より流動層内に供給さ
れる。
尚、前記各実施例の燃料供給ノズル１０，１
０′，１０″のバルブシート１２の外周壁が垂直と
なつている為、凹状のバルブシート１２上に燃料
及び脱硫剤等の固体粒子が載り、バルブ１１のバ
ルブシート１２との密着が不完全となつて、シー
ル性が悪くなる場合もあり得るので、バルブシー
ト１２を第６図に示す如く安息角以上の円錐形の
バルブシート１２′に代え、これに応じてバルブ
１１の外周面に安息角以上のテーパ１１ａを付し
て、バルブシート１２′に燃料及び脱硫剤等の固
体粒子が載らないようにし、バルブ１１とバルブ
シート１２′との密着を完全にし、シール性を向
上させるようにしても良い。
０′，１０″のバルブシート１２の外周壁が垂直と
なつている為、凹状のバルブシート１２上に燃料
及び脱硫剤等の固体粒子が載り、バルブ１１のバ
ルブシート１２との密着が不完全となつて、シー
ル性が悪くなる場合もあり得るので、バルブシー
ト１２を第６図に示す如く安息角以上の円錐形の
バルブシート１２′に代え、これに応じてバルブ
１１の外周面に安息角以上のテーパ１１ａを付し
て、バルブシート１２′に燃料及び脱硫剤等の固
体粒子が載らないようにし、バルブ１１とバルブ
シート１２′との密着を完全にし、シール性を向
上させるようにしても良い。
以上の説明で判るように本考案の流動床燃焼炉
に於ける燃料供給ノズルは、燃料及び脱硫剤の空
気搬送による供給を停止した際、内部の逆流防止
用バルブが自重により降下して閉じられるので、
流動媒体が燃料供給ノズルを通して燃料供給管内
に流入することが無く、また燃料及び脱硫剤の空
気搬送による供給を開始した際、内部の逆流防止
用バルブが搬送空気の風圧により押上げられて開
かれるので、燃料供給ノズル内に流入残留してい
る流動媒体は搬送空気の風圧により流動層内に排
出され、燃料及び脱硫剤は流動層内に供給され
る。従つて流動床燃焼炉の起動時、従来のように
燃料供給管内から流動媒体を排出する必要が無い
ので、起動、停止が頻繁に繰返される流動床燃焼
炉の運転操作は極めて簡易となり、円滑、迅速に
流動燃焼を開始することができるという優れた効
果がある。
に於ける燃料供給ノズルは、燃料及び脱硫剤の空
気搬送による供給を停止した際、内部の逆流防止
用バルブが自重により降下して閉じられるので、
流動媒体が燃料供給ノズルを通して燃料供給管内
に流入することが無く、また燃料及び脱硫剤の空
気搬送による供給を開始した際、内部の逆流防止
用バルブが搬送空気の風圧により押上げられて開
かれるので、燃料供給ノズル内に流入残留してい
る流動媒体は搬送空気の風圧により流動層内に排
出され、燃料及び脱硫剤は流動層内に供給され
る。従つて流動床燃焼炉の起動時、従来のように
燃料供給管内から流動媒体を排出する必要が無い
ので、起動、停止が頻繁に繰返される流動床燃焼
炉の運転操作は極めて簡易となり、円滑、迅速に
流動燃焼を開始することができるという優れた効
果がある。
第１図は流動床燃焼炉の概略縦断面図、第２図
ａは本考案による流動床燃焼炉に於ける燃料供給
ノズルの一実施例を示す縦断面図、仝図ｂは仝図
ａのＡ−Ａ線断面矢視図、第３図は第２図ａの燃
料供給ノズルの内部の逆流防止用バルブが閉じた
状態を示す縦断面図、第４図は本考案の燃料供給
ノズルの変形例を示す第２図ａのＡ−Ａ線断面矢
視図、第５図ａは本考案の燃料供給ノズルの他の
実施例を示す縦断面図、仝図ｂは仝図ａの燃料供
給ノズルの内部の逆流防止用バルブが閉じた状態
を示す縦断面図、第６図は第２図ａの燃料供給ノ
ズルの一部変更例を示す縦断面図である。 １……流動床燃焼炉、２……燃料供給管、３…
…ウインドボツクス、４……炉床、５……従来の
燃料供給ノズル、６……空気供給管、７……空気
供給ノズル、１０，１０′，１０″……本考案によ
る燃料供給ノズル、１０ａ……燃料供給ノズルの
垂直部、１０ｂ……水平部、１１……逆流防止用
バルブ、１１ａ……テーパ、１２，１２′……バ
ルブシート、１３……円筒、１４……開口、１５
……ガイドフランジ、１６……凹部、１７……ガ
イドバー、１８……透孔。
ａは本考案による流動床燃焼炉に於ける燃料供給
ノズルの一実施例を示す縦断面図、仝図ｂは仝図
ａのＡ−Ａ線断面矢視図、第３図は第２図ａの燃
料供給ノズルの内部の逆流防止用バルブが閉じた
状態を示す縦断面図、第４図は本考案の燃料供給
ノズルの変形例を示す第２図ａのＡ−Ａ線断面矢
視図、第５図ａは本考案の燃料供給ノズルの他の
実施例を示す縦断面図、仝図ｂは仝図ａの燃料供
給ノズルの内部の逆流防止用バルブが閉じた状態
を示す縦断面図、第６図は第２図ａの燃料供給ノ
ズルの一部変更例を示す縦断面図である。 １……流動床燃焼炉、２……燃料供給管、３…
…ウインドボツクス、４……炉床、５……従来の
燃料供給ノズル、６……空気供給管、７……空気
供給ノズル、１０，１０′，１０″……本考案によ
る燃料供給ノズル、１０ａ……燃料供給ノズルの
垂直部、１０ｂ……水平部、１１……逆流防止用
バルブ、１１ａ……テーパ、１２，１２′……バ
ルブシート、１３……円筒、１４……開口、１５
……ガイドフランジ、１６……凹部、１７……ガ
イドバー、１８……透孔。
Claims (1)
- 流動床燃焼炉に於いて、空気搬送される燃料及
び脱硫剤を炉内に供給する燃料供給ノズルを等角
放射状に水平噴射する噴射口を備えたノズルとな
し、そのノズルの各噴射口の基端の分岐部内側
に、自重により下降して各噴射口を閉じ前記燃料
及び脱硫剤の搬送空気の風圧により押上げて各噴
射口を開く逆流防止用バルブを設けたことを特徴
とする流動床燃焼炉に於ける燃料供給ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265082U JPS58119007U (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 流動床燃焼炉に於ける燃料供給ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265082U JPS58119007U (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 流動床燃焼炉に於ける燃料供給ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119007U JPS58119007U (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6229765Y2 true JPS6229765Y2 (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=30025207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1265082U Granted JPS58119007U (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 流動床燃焼炉に於ける燃料供給ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119007U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849780Y2 (ja) * | 1979-10-18 | 1983-11-14 | 三菱重工業株式会社 | 炉用ノズル |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1265082U patent/JPS58119007U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119007U (ja) | 1983-08-13 |
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