JPS6229767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば腐食性の高いメツキ槽内のメ
ツキ液中に浸漬させてそのメツキ液を加熱すると
か、アルミニウムや亜鉛など非鉄金属の保持炉に
おいて溶湯中に浸漬させてその溶湯を溶融温度以
上の一定温度範囲に保持するとか、或いは各種液
槽内の液中に浸漬させての液加熱により濃縮を行
なう場合などに用いられる浸管バーナで、詳しく
は加熱効率の増進を図るべくパルス燃焼方式を採
用したもので、パルス燃焼部とその燃焼部からパ
ルス的に噴出される高温燃焼ガスを往復流動させ
て排気すべくＵターン式の燃焼ガス流路を形成す
るテールパイプとを備え、前記燃焼ガス流路の途
中には、前記燃焼ガスの振動周波数を一定又はほ
ぼ一定の値に保持するためのデカプリングチヤン
バーが形成されているパルス燃焼式浸管バーナに
関する。

この種の浸管バーナとして従来から知られてい
るものは、第３図に示すようにＵターン式の燃焼
ガス流路０４を形成するようにパルス燃焼部０１
に接続のテールパイプ０２が単一パイプをＵ字形
状に屈曲したものから構成され、その屈曲テール
パイプ０２の長さ方向中間域に、前記パイプ０２
に対し別体製作されたデカプリングチヤンバー０
３を接続させて構成されていた。このような従来
バーナによれば、テールパイプ自体をＵ字形状に
屈曲加工する必要があるため、テールパイプの構
成材料がそのような加工ができる耐熱材料、例え
ばステンレスなどの金属に制約され、そのため腐
食性の液体や非鉄金属の溶湯保持用として使用す
る場合、酸化や腐食が著しく、耐久性の面で不利
であり、それ故に浸管バーナとしての利用範囲も
自ずと狭いものになつていた。その上、外郭形状
も複雑で嵩張り、取扱いに不便である。特に非鉄
金属の溶湯中に出入れする場合は、テールパイプ
が受ける抵抗が大きくて出入れに非常な困難を伴
なう欠点があつた。

本考案は、かかる実情に鑑み、構造及び形状の
単純化を図つてテールパイプ構成材料の選定自由
度を高め、もつて、利用範囲を著しく拡大するこ
とができるパルス燃焼式浸管バーナを提供する点
に目的がある。

上記目的を達成すべく案出された本考案による
パルス燃焼式浸管バーナの特徴構成は、前記テー
ルパイプを同芯又はほぼ同芯状態に互嵌させた内
外二重パイプから構成し、そのうち外側パイプの
先端部は底壁にて閉鎖され、内側パイプの先端部
は前記外側パイプの底壁内面に向けて燃焼ガスを
噴出させるべく開口され、もつて、前記内側パイ
プの内部通路及び内外両パイプ間の環状通路によ
り前記Ｕターン式の燃焼ガス流路が形成されてい
るとともに、前記内外両パイプ先端のＵターン部
に前記デカプリングチヤンバーが形成されている
ことにある。

このような特徴構成を有する本考案による作用
効果は次の通りである。

つまり、Ｕターン式の燃焼ガス流路を形成する
テールパイプが内外二重の直管状パイプから単純
形状に構成されているから、パイプの屈曲加工と
いつた材料選定上の制約条件がなくなり、内外二
重パイプから成るテールパイプ全体を、金属以外
の、例えば窒化ケイソなどセラミツク耐火物など
からも自由に、容易に構成することができる。こ
のように構成材料の選定自由度が大きい故に、用
途に応じた材料選定によつて腐食性の強い液体や
非鉄金属の溶湯保持など広範囲に亘る浸管加熱に
対して、耐久性の高い状態で、かつ加熱効率の高
い状態で有利に利用することができる。しかも、
特別なデカプリングチヤンバーが不要で構造並び
に外郭形状が単純、コンパクトなものとなるので
取扱い易く、殊に、非鉄金属の溶湯中にも簡単、
スムーズに出入れすることができるといつた実用
効果も得られるに至つた。

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する
と、第１図において１は燃焼用空気及び燃料ガス
を燃焼ガスの噴出力によつて自動的に開弁される
フラツパ弁（図外）、及び５Ｇを通じて燃焼室１
Ａ内に導入させて混合ガスを燃焼させるパルス燃
焼部であり、その具体構造は周知であるため、省
略する。２は前記燃焼部１からパルス的に噴出さ
れる高温燃焼ガスを往復流動させて排気すべくＵ
ターン式の燃焼ガス流路４を形成するテールパイ
プであり、これは窒化ケイソなどのセラミツク耐
火物から直管状に成形され、同芯又はほぼ同芯状
態に互嵌させた内外二重パイプ２Ａ，２Ｂから構
成されており、そのうち、外側パイプ２Ｂは、そ
の先端部が半球中空殻体状の底壁２ｂにて閉鎖さ
れた有底のものであり、かつ内側パイプ２Ａは、
その先端部が前記外側パイプ２Ｂの底壁２ｂ内面
に向けて燃焼ガスを噴出させる開口２ａを有する
無底のものであり、もつて、前記内側パイプ２Ａ
の内部通路４Ａ及び内外両パイプ２Ａ，２Ｂ間に
形成の環状通路４Ｂにより前記Ｕターン式燃焼ガ
ス流路４が形成されているとともに、この燃焼ガ
ス流路４のほぼ中間域に相当する前記内外両パイ
プ２Ａ，２Ｂ先端のＵターン部に、燃焼ガスの振
動周波数を一定又はほぼ一定の値に保持するため
のデカプリングチヤンバー３が形成されたもので
ある。図中６は排気筒である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部縦断側面図、第２図は第１図−
線断面図、第３図は従来例の一部縦断側面図で
ある。 １……パルス燃焼部、２……テールパイプ、２
Ａ，２Ｂ……内外二重パイプ、３……デカプリン
グチヤンバー、４……燃焼ガス流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パルス燃焼部１とその燃焼部１からパルス的
   に噴出される高温燃焼ガスを往復流動させて排
   気すべくＵターン式の燃焼ガス流路４を形成す
   るテールパイプ２とを備え、前記燃焼ガス流路
   ４の途中には、前記燃焼ガスの振動周波数を一
   定又はほぼ一定の値に保持するためデカプリン
   グチヤンバー３が形成されているパルス燃焼式
   浸管バーナであつて、前記テールパイプ２を同
   芯又はほぼ同芯状態に互嵌させた内外二重パイ
   プ２Ａ，２Ｂから構成し、そのうち外側パイプ
   ２Ｂの先端部は底壁２ｂにて閉鎖され、内側パ
   イプ２Ａの先端部は前記外側パイプ２Ｂの底壁
   ２ｂ内面に向けて燃焼ガスを噴出させるべく開
   口２ａされ、もつて、前記内側パイプ２Ａの内
   部通路４Ａ及び内外両パイプ２Ａ，２Ｂ間の環
   状通路４Ｂにより前記Ｕターン式の燃焼ガス流
   路４が形成されているとともに、前記内外両パ
   イプ２Ａ，２Ｂ先端のＵターン部に前記デカプ
   リングチヤンバー３が形成されていることを特
   徴とするパルス燃焼式浸管バーナ。 前記内外両パイプ２Ａ，２Ｂがともに耐火物
   から成形されている実用新案登録請求の範囲第
   項に記載のパルス燃焼式浸管バーナ。