JPS6229919Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229919Y2 JPS6229919Y2 JP5941983U JP5941983U JPS6229919Y2 JP S6229919 Y2 JPS6229919 Y2 JP S6229919Y2 JP 5941983 U JP5941983 U JP 5941983U JP 5941983 U JP5941983 U JP 5941983U JP S6229919 Y2 JPS6229919 Y2 JP S6229919Y2
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- Japan
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- raw material
- chute
- hot gas
- gas conduit
- conduit
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
セメントや石灰石等の乾式焼成装置におけるサ
スペンシヨンプレヒータの如き原料予熱装置にお
いて、原料の予熱は原料と熱ガスとの向流熱交換
によつて行なわれる。
スペンシヨンプレヒータの如き原料予熱装置にお
いて、原料の予熱は原料と熱ガスとの向流熱交換
によつて行なわれる。
第１図は従来の原料予熱装置を示し、前記熱交
換はガス導管１内を上昇する熱ガスａ中に原料ｂ
が投入されることより行なわれ、この原料の投入
は原料の重力を利用して原料シユート２を介して
行なわれる。このため原料シユート２の投入角度
θは原料の閉塞防止も考慮して60゜以上の急傾斜
を要し、そのため原料の重力による上昇熱ガスに
対する抵抗が大きくなり、プレーヒータの圧損が
大きくなるとともに、原料の重力加速度が大きい
とガス導管１内での原料の分散が悪く、熱交換効
率が悪くなる。このためガス導管１内に各種の原
料分散板３が配設されているが、高温部において
は耐熱性が要求され、原料シユート２の形状、ま
たは方向によつては前記分散板３の効果が十分に
発揮できず、同分散板３を大きくすればその圧損
が大きくなる。また附着性のある原料や石灰石に
あつては前記分散板３に対するコーチングの生長
で同分散板３の効力を失つたり、原料シユート２
の閉塞が生じる等の欠点が生じた。なお図中４は
耐火材を示す。
換はガス導管１内を上昇する熱ガスａ中に原料ｂ
が投入されることより行なわれ、この原料の投入
は原料の重力を利用して原料シユート２を介して
行なわれる。このため原料シユート２の投入角度
θは原料の閉塞防止も考慮して60゜以上の急傾斜
を要し、そのため原料の重力による上昇熱ガスに
対する抵抗が大きくなり、プレーヒータの圧損が
大きくなるとともに、原料の重力加速度が大きい
とガス導管１内での原料の分散が悪く、熱交換効
率が悪くなる。このためガス導管１内に各種の原
料分散板３が配設されているが、高温部において
は耐熱性が要求され、原料シユート２の形状、ま
たは方向によつては前記分散板３の効果が十分に
発揮できず、同分散板３を大きくすればその圧損
が大きくなる。また附着性のある原料や石灰石に
あつては前記分散板３に対するコーチングの生長
で同分散板３の効力を失つたり、原料シユート２
の閉塞が生じる等の欠点が生じた。なお図中４は
耐火材を示す。
本考案はこのような欠点を除去するために提案
されたもので、セメント原料等の粉粒原料を熱ガ
スによつて予熱する予熱装置において、熱ガス導
管へ原料を導く原料シユートにおける前記導管接
合部の原料スライド面を、原料のスライド方向を
漸変し、前記熱ガス導管のガス流に対してほぼ直
交する方向に原料を供給するように形成してなる
ことを特徴とする原料シユートに係るものであ
る。
されたもので、セメント原料等の粉粒原料を熱ガ
スによつて予熱する予熱装置において、熱ガス導
管へ原料を導く原料シユートにおける前記導管接
合部の原料スライド面を、原料のスライド方向を
漸変し、前記熱ガス導管のガス流に対してほぼ直
交する方向に原料を供給するように形成してなる
ことを特徴とする原料シユートに係るものであ
る。
本考案においては前記したように、原料シユー
トにおける熱ガス導管に対する接合部の原料スラ
イド面が前記したように原料シユート内を流れる
原料の流れ方向が変更される。更に原料が原料シ
ユート内を落下するとき、同原料の重力によつて
重力加速度が加えられ、その慣性力によつて原料
が原料シユートから熱ガス導管内に投入される際
に同原料は跳び上る。この原料の方向転換によつ
て熱ガス導管内のガスの流れ方向に対してほぼ直
角方向に原料が衝突するので、原料の分散性がよ
く、分散抵抗を少なくすることができる。
トにおける熱ガス導管に対する接合部の原料スラ
イド面が前記したように原料シユート内を流れる
原料の流れ方向が変更される。更に原料が原料シ
ユート内を落下するとき、同原料の重力によつて
重力加速度が加えられ、その慣性力によつて原料
が原料シユートから熱ガス導管内に投入される際
に同原料は跳び上る。この原料の方向転換によつ
て熱ガス導管内のガスの流れ方向に対してほぼ直
角方向に原料が衝突するので、原料の分散性がよ
く、分散抵抗を少なくすることができる。
このように本考案によれば圧力損失の増加が防
止されるだけでなく、熱ガス導管内における原料
分散板の設置が不要になり、分散板設置によるト
ラブルがなくなると同時に原料シユートの取付構
造が簡単になる。
止されるだけでなく、熱ガス導管内における原料
分散板の設置が不要になり、分散板設置によるト
ラブルがなくなると同時に原料シユートの取付構
造が簡単になる。
以下本考案を図示の実施例について説明する。
第３図において１１は乾式セメント焼成装置また
は石灰焼成装置における原料予熱装置（サスペン
シヨンプレヒータ）の熱ガス導管、１２は同熱ガ
ス導管１１に粉粒原料を導く原料シユートで、同
シユート１２の先端における前記熱ガス導管１１
に対する接続部の原料スライド面１３が、円弧、
サイクロイド曲線多角形等の曲面状に構成されて
いる。図中１４は耐火材である。
第３図において１１は乾式セメント焼成装置また
は石灰焼成装置における原料予熱装置（サスペン
シヨンプレヒータ）の熱ガス導管、１２は同熱ガ
ス導管１１に粉粒原料を導く原料シユートで、同
シユート１２の先端における前記熱ガス導管１１
に対する接続部の原料スライド面１３が、円弧、
サイクロイド曲線多角形等の曲面状に構成されて
いる。図中１４は耐火材である。
従つて原料シユート１２に投入された原料は前
記曲面状の原料スライド面１３によつてその流れ
方向が変更される。而して原料が原料シユート１
２内を落下するとき、原料の重力により重力加速
度が加えられ、その慣性力によつて原料シユート
１２からガス導管１１内に落下する際、矢印Ａに
示すように原料がジヤンプする。
記曲面状の原料スライド面１３によつてその流れ
方向が変更される。而して原料が原料シユート１
２内を落下するとき、原料の重力により重力加速
度が加えられ、その慣性力によつて原料シユート
１２からガス導管１１内に落下する際、矢印Ａに
示すように原料がジヤンプする。
このように原料の流れ方向が変更されることに
よつて、同原料はガス導管１１内のガスの流れ方
向に対して直角方向に衝突するので、原料の分散
性がよく、従来の分散板が不要となり、また原料
の下向きの力が減少し、ガス導管１１内の加速圧
損が低減される。
よつて、同原料はガス導管１１内のガスの流れ方
向に対して直角方向に衝突するので、原料の分散
性がよく、従来の分散板が不要となり、また原料
の下向きの力が減少し、ガス導管１１内の加速圧
損が低減される。
なお前記曲面状の原料スライド面１３を有する
原料シユート１２の開口部１２ａの断面形状を第
４図に示すように長方形とすることにより、その
横幅ａの寸法によつて原料の分散幅が決る。
原料シユート１２の開口部１２ａの断面形状を第
４図に示すように長方形とすることにより、その
横幅ａの寸法によつて原料の分散幅が決る。
第５図は本考案の他の実施例を示し、原料シユ
ート１２における原料スライド面１３の面率半径
Ｒ及び曲率中心の位置をＣだけ齟齬させることに
より、原料のガス導管１１内への投入角度αを変
更し、原料の分散性、粘着性等に対処しうるもの
である。
ート１２における原料スライド面１３の面率半径
Ｒ及び曲率中心の位置をＣだけ齟齬させることに
より、原料のガス導管１１内への投入角度αを変
更し、原料の分散性、粘着性等に対処しうるもの
である。
第６図は本考案の他の実施例を示し、原料シユ
ート１２における原料供給位置を原料シユート１
２の先端開口部底面より垂直方向にＨ、水平方向
にＬなる位置に設置して、原料シユート１２に角
度θをもたせた場合を示している。前記原料の供
給位置により、原料シユート１２内を流れる原料
の同原料のシユート先端での流速が変る。そのた
め夫々の原料の状態に適した寸法を選定するもの
である。図中１５は上段サイクロンである。その
他図中前記各実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
ート１２における原料供給位置を原料シユート１
２の先端開口部底面より垂直方向にＨ、水平方向
にＬなる位置に設置して、原料シユート１２に角
度θをもたせた場合を示している。前記原料の供
給位置により、原料シユート１２内を流れる原料
の同原料のシユート先端での流速が変る。そのた
め夫々の原料の状態に適した寸法を選定するもの
である。図中１５は上段サイクロンである。その
他図中前記各実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
第７図は本考案の更に他の実施例を示し、原料
シユート１２の原料スライド面１３が多角形に形
成されている。
シユート１２の原料スライド面１３が多角形に形
成されている。
図中前記各実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
されている。
第１図は従来の原料予熱装置の原料シユート接
続部を示す縦断面図、第２図は第１図の矢視−
図、第３図は本考案に係る原料シユートの一実
施例を具えた原料予熱装置の要部縦断面図、第４
図は第３図の矢視−図、第５図及び第６図並
に第７図は夫々本考案に係る原料シユートの各実
施例を示す縦断面図である。 １１……ガス導管、１２……原料シユート、１
３……原料スライド面。
続部を示す縦断面図、第２図は第１図の矢視−
図、第３図は本考案に係る原料シユートの一実
施例を具えた原料予熱装置の要部縦断面図、第４
図は第３図の矢視−図、第５図及び第６図並
に第７図は夫々本考案に係る原料シユートの各実
施例を示す縦断面図である。 １１……ガス導管、１２……原料シユート、１
３……原料スライド面。
Claims (1)
- セメント原料等の粉粒原料を熱ガスによつて予
熱する予熱装置において、熱ガス導管へ原料を導
く原料シユートにおける前記導管接合部の原料ス
ライド面を、原料のスライド方向を漸変し、前記
熱ガス導管のガス流に対してほぼ直交する方向に
原料を供給するように形成してなることを特徴と
する原料シユート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5941983U JPS59167400U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 原料シユ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5941983U JPS59167400U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 原料シユ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167400U JPS59167400U (ja) | 1984-11-09 |
| JPS6229919Y2 true JPS6229919Y2 (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=30189667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5941983U Granted JPS59167400U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 原料シユ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167400U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013137305A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| WO2013137304A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| WO2014034417A1 (ja) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| JP2022154306A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | セメントクリンカの製造装置、及び分散装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5919911B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-05-18 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備の排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP5941983U patent/JPS59167400U/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013137305A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| WO2013137304A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| US9587881B2 (en) | 2012-03-14 | 2017-03-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Cement production apparatus |
| WO2014034417A1 (ja) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| JP2022154306A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | セメントクリンカの製造装置、及び分散装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167400U (ja) | 1984-11-09 |
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