JPS6230091B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6230091B2 JPS6230091B2 JP57111084A JP11108482A JPS6230091B2 JP S6230091 B2 JPS6230091 B2 JP S6230091B2 JP 57111084 A JP57111084 A JP 57111084A JP 11108482 A JP11108482 A JP 11108482A JP S6230091 B2 JPS6230091 B2 JP S6230091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber sheet
- carpet
- vulcanization
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0057—Producing floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人が出入する建物の出入口床面等に
敷置して使用する足拭マツト類の製造法に関す
る。
敷置して使用する足拭マツト類の製造法に関す
る。
建物の床面に適宜敷置して使用するマツト類は
その位置ずれを抑止するためにマツト裏面にゴム
資材等の防滑処理が施されている。
その位置ずれを抑止するためにマツト裏面にゴム
資材等の防滑処理が施されている。
また、マツト周縁にはマツトに対するつまずき
防止と、装飾のために適宜の幅で防滑資材と同一
資材によつて薄手の額縁板を取着した形態のもの
が多い。
防止と、装飾のために適宜の幅で防滑資材と同一
資材によつて薄手の額縁板を取着した形態のもの
が多い。
ところで、この種のマツト類でその裏面の防滑
処理は、表面に周知手法によつてパイルを植設し
たカーペツト材に未加流ゴムシートを接合し、こ
れを加圧加流したものが現在最良とされている。
処理は、表面に周知手法によつてパイルを植設し
たカーペツト材に未加流ゴムシートを接合し、こ
れを加圧加流したものが現在最良とされている。
この未加流ゴムシートの加硫法として現在のと
ころ、直接加硫、熱空気加硫、プレス加硫、また
はこれら加硫の変形とみなされる加硫法が実施さ
れている。これ等の加流法には一長一短があり、
製品素材よりしてゴム単体でなく、熱に弱く加圧
によつて圧縮変形するカーペツト材との結合物で
あるが故に、加硫成型ではいづれか一方が不完全
な状態に犠性にしなければならない面がでてく
る。
ころ、直接加硫、熱空気加硫、プレス加硫、また
はこれら加硫の変形とみなされる加硫法が実施さ
れている。これ等の加流法には一長一短があり、
製品素材よりしてゴム単体でなく、熱に弱く加圧
によつて圧縮変形するカーペツト材との結合物で
あるが故に、加硫成型ではいづれか一方が不完全
な状態に犠性にしなければならない面がでてく
る。
即ち、この種のマツト類のゴム部は床面敷置部
に対し防滑形態に成型し、しかも額縁板部は装飾
のためにその表面にはデリケートなしぼその他の
模様を描出しなければならず、そのためには金型
による加圧加熱成型加硫を行う必要がある。
に対し防滑形態に成型し、しかも額縁板部は装飾
のためにその表面にはデリケートなしぼその他の
模様を描出しなければならず、そのためには金型
による加圧加熱成型加硫を行う必要がある。
一方、カーペツト材はその性状よりして加熱や
加圧といつた工程を経ることは圧縮され変形し商
品としてはふくよかな性状、風合を生命とするだ
けに相反する性質を持つものである。
加圧といつた工程を経ることは圧縮され変形し商
品としてはふくよかな性状、風合を生命とするだ
けに相反する性質を持つものである。
この発明はこのような問題に解決を与えんがた
め発想されたものであつて、その要旨とするとこ
ろは、ゴム単体を金型によるプレス圧で加圧加熱
成型加硫を行うのと同じ方法を採り、カーペツト
材とそれに対応する金型面との間には密閉状とす
る空間、即ち加圧室を形成し、金型閉合によつて
もカーペツト材には直接金型を触れさせない状態
におき、加圧室に対し外部から高圧空気を送給加
圧し、金型の熱でこれを膨張させその力でカーペ
ツト材裏面に接合したゴム材のみをこれが接触す
る金型面に押えつけて所定の加硫を行うようにし
たものである。
め発想されたものであつて、その要旨とするとこ
ろは、ゴム単体を金型によるプレス圧で加圧加熱
成型加硫を行うのと同じ方法を採り、カーペツト
材とそれに対応する金型面との間には密閉状とす
る空間、即ち加圧室を形成し、金型閉合によつて
もカーペツト材には直接金型を触れさせない状態
におき、加圧室に対し外部から高圧空気を送給加
圧し、金型の熱でこれを膨張させその力でカーペ
ツト材裏面に接合したゴム材のみをこれが接触す
る金型面に押えつけて所定の加硫を行うようにし
たものである。
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。１はマツト本体で、これは表面にパイ
ル２を植設したカーペツト材３の表面に加硫ゴム
シートによる防滑処理層４を形成したものであ
る。５はマツト本体１の周縁に形成した額縁板
で、これは通常防滑処理層４と同一資材によつて
マツト本体１と一体化したものである。
説明する。１はマツト本体で、これは表面にパイ
ル２を植設したカーペツト材３の表面に加硫ゴム
シートによる防滑処理層４を形成したものであ
る。５はマツト本体１の周縁に形成した額縁板
で、これは通常防滑処理層４と同一資材によつて
マツト本体１と一体化したものである。
この発明においては、カーペツト材３に対し未
加硫ゴムシートを接合し、これをカーペツト材３
に対応しては金型面に接触しないように金型６内
に形成した加圧室７に封入し、該加圧室７に外部
より高圧空気を送給して所定時間、加圧加熱成型
加硫を行うもので、この間加圧室７の空気は加熱
によつて膨張しこの空気圧の下にカーペツト材３
の基布は軟化したゴム材に押え込まれて基布内の
狭隘部分までもよくゴム材が滲透し両者の結合を
強化増大するものである。またゴム材は金型６閉
合で直接金型面に接触して押しつけられ加圧加熱
成型加硫が行われるため、全体に均一の物性を持
つ加硫となり、カーペツト材３は最良の当初の風
合をもつたままの製品となるのである。
加硫ゴムシートを接合し、これをカーペツト材３
に対応しては金型面に接触しないように金型６内
に形成した加圧室７に封入し、該加圧室７に外部
より高圧空気を送給して所定時間、加圧加熱成型
加硫を行うもので、この間加圧室７の空気は加熱
によつて膨張しこの空気圧の下にカーペツト材３
の基布は軟化したゴム材に押え込まれて基布内の
狭隘部分までもよくゴム材が滲透し両者の結合を
強化増大するものである。またゴム材は金型６閉
合で直接金型面に接触して押しつけられ加圧加熱
成型加硫が行われるため、全体に均一の物性を持
つ加硫となり、カーペツト材３は最良の当初の風
合をもつたままの製品となるのである。
以上説明したように、この発明によれば、ふく
よかな性状、風合を生命とするカーペツト材には
何等性状変化を与えず、これに接合される防滑処
理層を形成するゴム材のみが強加圧加硫によつて
高物性加硫ゴムとなり、しかもゴム表面には金型
に設けた彫刻模様が描出され、またカーペツト材
基布に対してゴム材は狭隘部までもよく滲透して
両者の結合を強化し、本来所望されるじゆうたん
表面の性状、風合を保ち高物性を有するゴムシー
トと強力に接合されたカーペツト製品を広く提供
し得るものである。またこの発明の製法はゴム材
と、他の加圧加熱により変形する素材との組み合
せの一体成型を可能とするものであるため、家庭
用品、建材、装飾品等マツト類のみに限らずその
適用範囲も大きい等の多大の効果を奏する。
よかな性状、風合を生命とするカーペツト材には
何等性状変化を与えず、これに接合される防滑処
理層を形成するゴム材のみが強加圧加硫によつて
高物性加硫ゴムとなり、しかもゴム表面には金型
に設けた彫刻模様が描出され、またカーペツト材
基布に対してゴム材は狭隘部までもよく滲透して
両者の結合を強化し、本来所望されるじゆうたん
表面の性状、風合を保ち高物性を有するゴムシー
トと強力に接合されたカーペツト製品を広く提供
し得るものである。またこの発明の製法はゴム材
と、他の加圧加熱により変形する素材との組み合
せの一体成型を可能とするものであるため、家庭
用品、建材、装飾品等マツト類のみに限らずその
適用範囲も大きい等の多大の効果を奏する。
第１図はこの発明によつて造られたマツトの斜
視図、第２図はマツト本体の一部断面図、第３図
は金型内に封入しての加硫時の説明図である。 １……マツト本体、２……パイル、３……マツ
ト基布、４……防滑処理層、５……額縁板、６…
…金型、７……加圧室。
視図、第２図はマツト本体の一部断面図、第３図
は金型内に封入しての加硫時の説明図である。 １……マツト本体、２……パイル、３……マツ
ト基布、４……防滑処理層、５……額縁板、６…
…金型、７……加圧室。
Claims (1)
- １ カーペツト材、若しくは毛状体を植設した布
地の裏面に未加硫ゴムシートを接合し、これを金
型内に形成される加圧室にゴムシートのみ金型面
に接触させて定置し、該室内に空気を圧入加熱し
てこの空気の膨張する力を以て前記ゴムシートを
その接触する金型面に押圧し加熱成型加硫を行う
ことを特徴とするゴムシート付カーペツト製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111084A JPS591237A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ゴムシ−ト付カ−ペツト製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111084A JPS591237A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ゴムシ−ト付カ−ペツト製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591237A JPS591237A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6230091B2 true JPS6230091B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=14551972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111084A Granted JPS591237A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ゴムシ−ト付カ−ペツト製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591237A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236648A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | 岩本 鐘吉 | マツト修復法 |
| US5305565A (en) * | 1991-05-14 | 1994-04-26 | Duskin Co., Ltd. | Floor mat with prevention of waving |
| KR19990045842A (ko) * | 1999-01-25 | 1999-06-25 | 김인철 | 바닥용매트의제조방법 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111084A patent/JPS591237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591237A (ja) | 1984-01-06 |
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