JPS5824433A - 繊維材成型品の表面化粧方法 - Google Patents
繊維材成型品の表面化粧方法Info
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- JPS5824433A JPS5824433A JP12439681A JP12439681A JPS5824433A JP S5824433 A JPS5824433 A JP S5824433A JP 12439681 A JP12439681 A JP 12439681A JP 12439681 A JP12439681 A JP 12439681A JP S5824433 A JPS5824433 A JP S5824433A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維材成型品の表面化粧方法に関するもので
ある。
ある。
例えば、へツチバッターイブの自動車の）フンタルーム
内を覆い隠すボード材は、ハードボードあるいはファイ
バーボード等の繊維材成型品Ｋ。
内を覆い隠すボード材は、ハードボードあるいはファイ
バーボード等の繊維材成型品Ｋ。
アップジッタを貼）付は九りあるいは塗料を吹き付けえ
ヤして表面化粧加工が施されている。しかるに％この製
品を製作すゐ方法としては、繊―材成ｍ芯材をプレス加
工にて所室の形状に成製する成型工程を経た後、化粧加
工を施すというのが一般的なものであう丸。
ヤして表面化粧加工が施されている。しかるに％この製
品を製作すゐ方法としては、繊―材成ｍ芯材をプレス加
工にて所室の形状に成製する成型工程を経た後、化粧加
工を施すというのが一般的なものであう丸。
本発明は、成型工程と化粧加工の工程を同時になしうゐ
繊維材成型品の表面化粧方法を提示し、とれｋよつて工
程の短縮を図るとともに生産効率を陶土させようという
ものである。
繊維材成型品の表面化粧方法を提示し、とれｋよつて工
程の短縮を図るとともに生産効率を陶土させようという
ものである。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
本例に用いられる成型素材８１は、ハードボード、ファ
イバーボード等の平板繊維板が用いられている。そして
、この成型素材を加熱成型す、１１にあた〕、予め亀裂
防止のために柔軟ＷＩ（例えば水）を會水率約３０％程
度に含ませて膨潤させてお（。
イバーボード等の平板繊維板が用いられている。そして
、この成型素材を加熱成型す、１１にあた〕、予め亀裂
防止のために柔軟ＷＩ（例えば水）を會水率約３０％程
度に含ませて膨潤させてお（。
そして、加熱成型用の上下の型１，２を約２００’ＯＫ
加熱し九後、成Ｗ＠部１ムを有した下！１１に財し上記
成型素材８１を載置する。但し、この際に成型素材８１
と下型１との間に図示しない金網時を介在させて、加熱
圧液時において成型素材Ｓ１からの鯵出水分を逃がしう
るようＫしておくと好部会である。
加熱し九後、成Ｗ＠部１ムを有した下！１１に財し上記
成型素材８１を載置する。但し、この際に成型素材８１
と下型１との間に図示しない金網時を介在させて、加熱
圧液時において成型素材Ｓ１からの鯵出水分を逃がしう
るようＫしておくと好部会である。
次に、下、１１７１上にセットされ九成型素材８１０上
画に対しファプリフタｒを被せる。
画に対しファプリフタｒを被せる。
ここで、ファブリックＦＫついて説明すると、本例ファ
ブリックｒはレー璽ンとポ、リエステμとを重量比で８
０％と２０％の割合で、１合した不織布が用いられてい
る。これは、レー画ンによって熱成型の際の＃熱を図る
とともＫぼりエステルによ〉強度陶土を図ったものであ
り、不織布のしわが嵜抄にくいという特質を利用しよう
というものであ為、なお、ファブリックＴは芯材表面が
透けて見えゐのを防止す石九めに１約５０ ｆ／ｄ以上
のｌ付けが好適である。
ブリックｒはレー璽ンとポ、リエステμとを重量比で８
０％と２０％の割合で、１合した不織布が用いられてい
る。これは、レー画ンによって熱成型の際の＃熱を図る
とともＫぼりエステルによ〉強度陶土を図ったものであ
り、不織布のしわが嵜抄にくいという特質を利用しよう
というものであ為、なお、ファブリックＴは芯材表面が
透けて見えゐのを防止す石九めに１約５０ ｆ／ｄ以上
のｌ付けが好適である。
さらに、７アプリフタｒの−［１１には例えば酢酸ビニ
ル系の熱可塑性樹脂製接着剤Ｃが塗布されて％／％石。
ル系の熱可塑性樹脂製接着剤Ｃが塗布されて％／％石。
ヒラして、下Ｗ１上に仕掛けられ九成型素材８１の上面
に、接着剤００鍮布面を下向１１Ｋして被せ、さらに）
１グ一ツタｒ上面に柔軟性を有するＶリコンゴＡシート
（ＩＩ示しない）ＩＩ／Ｉのような離ｇｌ ＄／ −）
を被せ為。
に、接着剤００鍮布面を下向１１Ｋして被せ、さらに）
１グ一ツタｒ上面に柔軟性を有するＶリコンゴＡシート
（ＩＩ示しない）ＩＩ／Ｉのような離ｇｌ ＄／ −）
を被せ為。
しか１後、虞履用凸郁２ムを有した上１１２にで所定時
間加熱圧接すると、成型素材ｓ１は所定形状に変形され
るとともにファブリックｒが咳成型素材８１Ｋｇ！！−
１て密接され、この際ファプリツタｒの裏面Ｋｌ！布さ
れた接着剤Ｃが溶融されて成型素材１１１に融着される
。
間加熱圧接すると、成型素材ｓ１は所定形状に変形され
るとともにファブリックｒが咳成型素材８１Ｋｇ！！−
１て密接され、この際ファプリツタｒの裏面Ｋｌ！布さ
れた接着剤Ｃが溶融されて成型素材１１１に融着される
。
かくして、この工程が売子すれば、ファプリツクＦＯ貼
着による表面化粧が施され九成型芯材１２が取り出され
ゐ、前述した如く、ファブリックｒは成型時にしわが寄
らないように、その材質選定がなされ九不織布である丸
め、取や出されえ調量は高品質なものである。加えて、
成型工程と同時に化粧加工の工程が実施される丸め、工
１１！１縮によゐ作業時間の短縮化を図ゐことができ、
生慶効率を増大させうゐ屯のである。
着による表面化粧が施され九成型芯材１２が取り出され
ゐ、前述した如く、ファブリックｒは成型時にしわが寄
らないように、その材質選定がなされ九不織布である丸
め、取や出されえ調量は高品質なものである。加えて、
成型工程と同時に化粧加工の工程が実施される丸め、工
１１！１縮によゐ作業時間の短縮化を図ゐことができ、
生慶効率を増大させうゐ屯のである。
なお、７アプリツクｒの組成中、レー鱈ンに代えて】ツ
Ｆンを用いてもよく、壕九ポリエステルに代えてナイロ
ン、ビニロン等を用いてもよい。
Ｆンを用いてもよく、壕九ポリエステルに代えてナイロ
ン、ビニロン等を用いてもよい。
板上詳述したように、本発明は、織鍾材よりなゐ平板状
の成型素材の表１１１ｉＫ、予め熱可履性樹脂系の接着
剤が塗布され九不織布を重ねた後、これをプレスにて加
熱成型する仁とを要ＷとするもＯであり、これによシ簡
易な手段にて作業効率の一上を期待し得、この種産蒙に
寄与するとヒろ大である。
の成型素材の表１１１ｉＫ、予め熱可履性樹脂系の接着
剤が塗布され九不織布を重ねた後、これをプレスにて加
熱成型する仁とを要ＷとするもＯであり、これによシ簡
易な手段にて作業効率の一上を期待し得、この種産蒙に
寄与するとヒろ大である。
図面は、本発明の一笑施例を示すものであり、第１図は
本発明に係る製造工程の圧縮工程前を示す縦断面図、第
２図はファブリックを説明的に示す斜視図、第３図は完
成品を示す縦断斜視図である。 １−加熱成型用下型 ２−・加熱成型用上製 Ｂ１−成型素材 Ｆ−・ファプリツク Ｃ−パ擬着剤 特許出願人 竹責木材工業株式会社
本発明に係る製造工程の圧縮工程前を示す縦断面図、第
２図はファブリックを説明的に示す斜視図、第３図は完
成品を示す縦断斜視図である。 １−加熱成型用下型 ２−・加熱成型用上製 Ｂ１−成型素材 Ｆ−・ファプリツク Ｃ−パ擬着剤 特許出願人 竹責木材工業株式会社
Claims (1)
- 繊維材よりなる平板状の成型素材の表面に１予め熱可塑
性樹脂系の接着剤が塗布された不織布を菫ねえ後、これ
をプレスにて加熱成型することを特徴とする繊維材成型
品の表面化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439681A JPS5824433A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 繊維材成型品の表面化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439681A JPS5824433A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 繊維材成型品の表面化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824433A true JPS5824433A (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=14884390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12439681A Pending JPS5824433A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 繊維材成型品の表面化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824433A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512426A (ja) * | 1999-10-27 | 2003-04-02 | テバ ファーマシューティカル インダストリーズ リミティド | 双極性気分障害における躁病の治療のための１−アミノインダンの使用。 |
| US6689301B1 (en) | 1997-04-10 | 2004-02-10 | Mdf, Inc. | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US6868644B2 (en) | 1997-04-25 | 2005-03-22 | Masonite International Corp. | Method and device for the molding of wood fiber board |
| US7856779B2 (en) | 1998-07-29 | 2010-12-28 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US9193092B2 (en) | 1997-04-25 | 2015-11-24 | Masonite International Corporation | Method and device for the molding of wood fiber board |
| JP2016112788A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP12439681A patent/JPS5824433A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689301B1 (en) | 1997-04-10 | 2004-02-10 | Mdf, Inc. | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US6868644B2 (en) | 1997-04-25 | 2005-03-22 | Masonite International Corp. | Method and device for the molding of wood fiber board |
| US9193092B2 (en) | 1997-04-25 | 2015-11-24 | Masonite International Corporation | Method and device for the molding of wood fiber board |
| US9610707B2 (en) | 1997-04-25 | 2017-04-04 | Masonite Corporation | Method and device for the molding of wood fiber board |
| US7856779B2 (en) | 1998-07-29 | 2010-12-28 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US8650822B2 (en) | 1998-07-29 | 2014-02-18 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US8833022B2 (en) | 1998-07-29 | 2014-09-16 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US9109393B2 (en) | 1998-07-29 | 2015-08-18 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| US9464475B2 (en) | 1998-07-29 | 2016-10-11 | Masonite Corporation | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| JP2003512426A (ja) * | 1999-10-27 | 2003-04-02 | テバ ファーマシューティカル インダストリーズ リミティド | 双極性気分障害における躁病の治療のための１−アミノインダンの使用。 |
| JP2016112788A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード及びその製造方法 |
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