JPS6230107A - オレフィン類重合用触媒 - Google Patents
オレフィン類重合用触媒Info
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- JPS6230107A JPS6230107A JP16754385A JP16754385A JPS6230107A JP S6230107 A JPS6230107 A JP S6230107A JP 16754385 A JP16754385 A JP 16754385A JP 16754385 A JP16754385 A JP 16754385A JP S6230107 A JPS6230107 A JP S6230107A
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Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒成分および触媒に係シ、更に詳し
くはチタンのアルコキシ化合物、脂肪酸マグネシウム、
芳香族ジカルボン酸のジエステルおよびテタシハロゲン
化物を接触させて得られるオレフィン類重合用触媒成分
ならびに該触媒成分、ケイ素化合物および有機アルミニ
ウム化合物からなるオレフィン類重合用触媒に関するも
のである。
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒成分および触媒に係シ、更に詳し
くはチタンのアルコキシ化合物、脂肪酸マグネシウム、
芳香族ジカルボン酸のジエステルおよびテタシハロゲン
化物を接触させて得られるオレフィン類重合用触媒成分
ならびに該触媒成分、ケイ素化合物および有機アルミニ
ウム化合物からなるオレフィン類重合用触媒に関するも
のである。
従来、高活性を有するオレフィン類重合用触媒としては
、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機ア
ルミニウム化合物とを組合わせたものが周知であυ広く
用いられているが、触媒成分および触媒成分中のチタン
当シの重合体の収i(以下触媒成分および触媒取分中の
チタン当りの重合活性という。〕が低いため触媒残渣を
除去するための所謂脱灰工程が不可避であった。この脱
灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用する
ために、それ等の回収装置ま之は再生装置が必要不可欠
であり、資源、エネルギーその他付随する問題が多く、
当業者にとっては早急に解決を望まれる重要な課題であ
った。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分とりわ
け触媒成分中のチタン当りの重合活性を高めるべく数多
くの研究がなされ提案されている。
、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機ア
ルミニウム化合物とを組合わせたものが周知であυ広く
用いられているが、触媒成分および触媒成分中のチタン
当シの重合体の収i(以下触媒成分および触媒取分中の
チタン当りの重合活性という。〕が低いため触媒残渣を
除去するための所謂脱灰工程が不可避であった。この脱
灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用する
ために、それ等の回収装置ま之は再生装置が必要不可欠
であり、資源、エネルギーその他付随する問題が多く、
当業者にとっては早急に解決を望まれる重要な課題であ
った。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分とりわ
け触媒成分中のチタン当りの重合活性を高めるべく数多
くの研究がなされ提案されている。
特に最近の傾向として活性成分であめチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案
が数多く見かけられる。
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案
が数多く見かけられる。
しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネシウムに含有さnる塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有して2)、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたυ、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえ々必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。
ネシウムに含有さnる塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有して2)、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたυ、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえ々必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。
本発明者らは、触媒成分当りの重合活性ならびに立体規
則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中の
残留塩素を低下させることを目的として、特開昭59−
91107においてオレフィン類重合用触媒成分の製造
方法を提案し、初期の目的を達している。
則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中の
残留塩素を低下させることを目的として、特開昭59−
91107においてオレフィン類重合用触媒成分の製造
方法を提案し、初期の目的を達している。
しかし前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分、あ
るいは前記特開昭59−91107において得られる触
媒成分などを用いた場合単位時間当シの重合活性が重合
初期においては高いものの重合時間の経過にともなう低
下が大きく、プロセス操作上問題となる上、ブロック共
重合等、重合時間をより長くすることが必要な場合、実
用上使用することがほとんど不可能であった。
るいは前記特開昭59−91107において得られる触
媒成分などを用いた場合単位時間当シの重合活性が重合
初期においては高いものの重合時間の経過にともなう低
下が大きく、プロセス操作上問題となる上、ブロック共
重合等、重合時間をより長くすることが必要な場合、実
用上使用することがほとんど不可能であった。
本発明者らは、斯かる従来技術に残された課題を解決し
、なおかつよυ一層生成重合体の品x ? 、二 −二
て イ 巳 べ で E ′邂引 研 ミニ 、コ
鈷果 工 発 も 7二 媚シし鼓に提案するものであ
る。
、なおかつよυ一層生成重合体の品x ? 、二 −二
て イ 巳 べ で E ′邂引 研 ミニ 、コ
鈷果 工 発 も 7二 媚シし鼓に提案するものであ
る。
即ち、本発明の特色とするところは、
GA) (a)チタンのアルコキシ化合物4(b)脂
肪酸マグネシウム4(C)芳香族ジカルボン酸のジエス
テルおよび(d)一般式TiX4 (式中Xはハロゲ
ン元素である。〕で表わされるチタンハロゲン化物(以
下単にチタンノ・ロゲン化物ということがある。〕を接
触させて得られ、 (B) 一般式SiR工(OR’)4−エ (式中、
Rは水素、アルキル基またはアリール基であり、R′は
アルキル基またはアリール基であり、mは0≦m≦4で
ある。)で表わされるグイ素化合物(以下単にケイ素化
合物ということがある。)および (C) 有機アルミニウム化合物 と組合わせて用いることを特徴とするオレフィン類重合
用醜媒成分ならびに (4)(a)チタンのアルコキシ化合物4(b)脂肪酸
77グメンニー、:芳香き7゛=、′、−7瓢、Z7二
2゜チルおよび(d)一般式T1X4(式中Xはハロゲ
ン元素である。)で表わされるナタ7ノ・ロゲン化物(
以下、単にチタンハロゲン化物ということがある。〕を
接触させて得られる触媒成分; (至))一般式SIRm(OH2)4−m(式中Rは水
素、アルキル基またはアリール基であり、R′はアルキ
ル基またはアリール基であり、mは0≦m≦4である。
肪酸マグネシウム4(C)芳香族ジカルボン酸のジエス
テルおよび(d)一般式TiX4 (式中Xはハロゲ
ン元素である。〕で表わされるチタンハロゲン化物(以
下単にチタンノ・ロゲン化物ということがある。〕を接
触させて得られ、 (B) 一般式SiR工(OR’)4−エ (式中、
Rは水素、アルキル基またはアリール基であり、R′は
アルキル基またはアリール基であり、mは0≦m≦4で
ある。)で表わされるグイ素化合物(以下単にケイ素化
合物ということがある。)および (C) 有機アルミニウム化合物 と組合わせて用いることを特徴とするオレフィン類重合
用醜媒成分ならびに (4)(a)チタンのアルコキシ化合物4(b)脂肪酸
77グメンニー、:芳香き7゛=、′、−7瓢、Z7二
2゜チルおよび(d)一般式T1X4(式中Xはハロゲ
ン元素である。)で表わされるナタ7ノ・ロゲン化物(
以下、単にチタンハロゲン化物ということがある。〕を
接触させて得られる触媒成分; (至))一般式SIRm(OH2)4−m(式中Rは水
素、アルキル基またはアリール基であり、R′はアルキ
ル基またはアリール基であり、mは0≦m≦4である。
)で表わされるケイ素化合物(以下、単にケイ素化合物
ということがある。);および (C) 有機アルミニウム化合物 よシなるオレフィン類重合用触媒を提供するところにあ
る。
ということがある。);および (C) 有機アルミニウム化合物 よシなるオレフィン類重合用触媒を提供するところにあ
る。
本発明において使用されるチタンのアルコキン化合物と
しては、テトラブトキシチタン、テトライソプロポキシ
チタン、テトラエトキシチタン、テトラインプトキ7チ
タンなどのテトラエトキシチタンが好ましい。
しては、テトラブトキシチタン、テトライソプロポキシ
チタン、テトラエトキシチタン、テトラインプトキ7チ
タンなどのテトラエトキシチタンが好ましい。
本発明において使用される脂肪酸マグネシウムとしては
飽和脂肪酸マグネシウムが好ましい。
飽和脂肪酸マグネシウムが好ましい。
本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸のジエステルと
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチルフタレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチル7タレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジエチル7タレート、ジプロピルテレフタレート、
ジブチルフタレート、ジブチルテレフタレート、ジイソ
ブチルフタレート、シアミルフタレート、ジイソアミル
フタレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブチ
ルフタレート、エテルプロピルフタレートなどがあげら
nる。
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチルフタレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチル7タレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジエチル7タレート、ジプロピルテレフタレート、
ジブチルフタレート、ジブチルテレフタレート、ジイソ
ブチルフタレート、シアミルフタレート、ジイソアミル
フタレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブチ
ルフタレート、エテルプロピルフタレートなどがあげら
nる。
本発明において使用される一般式Tix、 (式中X
¥iハロゲン元素である。)で表わされろチタンハロゲ
ン化物としてはTiC!4 、 TiBr4 、 Ti
I4等があげられるが中でもTiO4が好ましい。
¥iハロゲン元素である。)で表わされろチタンハロゲ
ン化物としてはTiC!4 、 TiBr4 、 Ti
I4等があげられるが中でもTiO4が好ましい。
本発明において使用さnる前記ケイ素化合物としては、
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
などがおばらnる。さらにフェニルアルコキシシランの
例トシテ、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトl
)エトキンシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フ
ェニルトリイソプロポキシシラン、ジフェニルジメトキ
シシラン、ジフェニルジェトキシ7ランなどをあげるこ
とができ、アルキルアルコキシ7ランの例として、テト
ラエトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキ
シエテルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエト
キシメチルシラン、エチルトリエトキシシラン、エチル
トリインプロポキシ7ランなどをあげることができる。
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
などがおばらnる。さらにフェニルアルコキシシランの
例トシテ、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトl
)エトキンシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フ
ェニルトリイソプロポキシシラン、ジフェニルジメトキ
シシラン、ジフェニルジェトキシ7ランなどをあげるこ
とができ、アルキルアルコキシ7ランの例として、テト
ラエトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキ
シエテルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエト
キシメチルシラン、エチルトリエトキシシラン、エチル
トリインプロポキシ7ランなどをあげることができる。
本発明において用いらnる有機アルミニウム化合物とし
てニ、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムシバライド、およ
びこれらの混合物があげられる。
てニ、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムシバライド、およ
びこれらの混合物があげられる。
本発明における触媒成分を得る際、各原料物質の使用割
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限り、宣7− ?、、褥に2定す
已〜、:で(: 4; 、−、−、:、脂肪酸マグネシ
ウム102に対し、チタンのアルコキシ化合物は0.1
〜12芳香族ジカルボン酸のジエステルはα01〜22
、好ましくは0.1〜12の範囲であシ、チタンハロゲ
ン化物は0.12以上、好ましくは12以上の範囲であ
る。
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限り、宣7− ?、、褥に2定す
已〜、:で(: 4; 、−、−、:、脂肪酸マグネシ
ウム102に対し、チタンのアルコキシ化合物は0.1
〜12芳香族ジカルボン酸のジエステルはα01〜22
、好ましくは0.1〜12の範囲であシ、チタンハロゲ
ン化物は0.12以上、好ましくは12以上の範囲であ
る。
なお、この際触媒成分を形成する各原料物質の接触順序
および接触方法は特に限定するものではなく任意のもの
を採用することができる。
および接触方法は特に限定するものではなく任意のもの
を採用することができる。
前記触媒成分を構成する各成分の接触後得られた組成物
に、くり返しチタンハロゲン化物を接触させることも可
能であり、またn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄
することも可能である。
に、くり返しチタンハロゲン化物を接触させることも可
能であり、またn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄
することも可能である。
本発明におけるこれ等一連の操作は@素および水分等の
不存在下に行なわれることが好ましい。
不存在下に行なわれることが好ましい。
以上の如くして製造された触媒成分は、そのXiスペク
トルにおいて20=32°付近および50°付近にブロ
ードなピークを有し、前記iメ情″′:合!:” 2’
:二・有機−1シミニ亡−′ プ六−組合せてオレフ
ィン類重合用触媒を形成する。
トルにおいて20=32°付近および50°付近にブロ
ードなピークを有し、前記iメ情″′:合!:” 2’
:二・有機−1シミニ亡−′ プ六−組合せてオレフ
ィン類重合用触媒を形成する。
使用される有機アルミニウム化合物は触媒成分中のチタ
ン原子のモル当シモル比で1〜1000の範囲で用いら
れ、該ケイ素化合物は、有機アルミニウム化合物のモル
当りモル比で1以下、好ましくけQ、 005〜0.5
の範囲で用いられる。
ン原子のモル当シモル比で1〜1000の範囲で用いら
れ、該ケイ素化合物は、有機アルミニウム化合物のモル
当りモル比で1以下、好ましくけQ、 005〜0.5
の範囲で用いられる。
重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は1
oo1y/ctn”()以下、好壕しくけ50 kg7
cm” ・G以下である。
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は1
oo1y/ctn”()以下、好壕しくけ50 kg7
cm” ・G以下である。
本発明の触媒成分を用いて単独重合または共重合される
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン等で
ある。
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン等で
ある。
本発明によって得られた触媒成分および触媒を用いてオ
レフィン類の重合を行なつ念場合、生成重合体が極めて
高い立体規則性を有することはもちろん、非常に高活性
であるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえ
ることができ、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程
微量であるために脱灰工程を全く必要としないことはも
ちろん生成重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させ
ることができる。
レフィン類の重合を行なつ念場合、生成重合体が極めて
高い立体規則性を有することはもちろん、非常に高活性
であるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえ
ることができ、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程
微量であるために脱灰工程を全く必要としないことはも
ちろん生成重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させ
ることができる。
生成重合体に含1れる塩素は造粒、成形などの工程に用
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなり、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとって極めて重要な意味を
もつものである。
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなり、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとって極めて重要な意味を
もつものである。
さらに、本発明の特徴とするところは触媒成分の単位時
間当りの活性が重合の経過に伴なって大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。
間当りの活性が重合の経過に伴なって大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。
また、工業的なオレフィン重合体の製造においては重合
時に水素を共存させることがM工制御などの点から一般
的とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として
用いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則
性が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、
。
時に水素を共存させることがM工制御などの点から一般
的とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として
用いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則
性が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、
。
本発明によって得られた触媒成分および触媒を用いて水
素共存下にオレフィン類の重合を行なつた場合、生成重
合体のM工が極めて高い場合においても殆んど活性およ
び立体規則性が低下せず、斯かる効果は当業者にとって
極めて大きな利益をもたらすものである。
素共存下にオレフィン類の重合を行なつた場合、生成重
合体のM工が極めて高い場合においても殆んど活性およ
び立体規則性が低下せず、斯かる効果は当業者にとって
極めて大きな利益をもたらすものである。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
〔触媒成分の調製〕
テトライソプロポキシチタン0.52および脂肪酸マグ
ネシウム402を窒素ガスで充分に置換さn、攪拌機を
具備した容量500−の丸底フラスコにとり、撹拌下に
ジブチルフタレートα5−およびTiC!t450−を
加え、110℃に昇温して2時間攪拌しながら反応させ
た。反応終了後40℃のn−ヘプタン100sdで10
回洗浄し、新たにTiCt450−を加え、110℃で
2時間攪拌しながら反応させ之。
ネシウム402を窒素ガスで充分に置換さn、攪拌機を
具備した容量500−の丸底フラスコにとり、撹拌下に
ジブチルフタレートα5−およびTiC!t450−を
加え、110℃に昇温して2時間攪拌しながら反応させ
た。反応終了後40℃のn−ヘプタン100sdで10
回洗浄し、新たにTiCt450−を加え、110℃で
2時間攪拌しながら反応させ之。
反応終了後40℃1で冷却し、次いでn−ヘプタン10
0−による洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中VC塩素が
検出さ扛なくなった時点で洗浄終了として触媒成分とし
た。なお、この際該触媒成分甲の固液を分離して固体分
のチタン含有率を測定したところ五28重量係嚢多った
。
0−による洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中VC塩素が
検出さ扛なくなった時点で洗浄終了として触媒成分とし
た。なお、この際該触媒成分甲の固液を分離して固体分
のチタン含有率を測定したところ五28重量係嚢多った
。
〔重 合]
窒素ガスで完全に置換された内容積2.O4の攪拌装置
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1■、フェニルトリエトキシシラン64■、次いで前記
触媒成分をチタン原子として131E9装入し念。その
後水素ガス120−を装入し70℃に昇温しでプロピレ
ンガスを導入しつつ6 ’に9/cm”・GO正圧力維
持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られた固
体重合体を戸別し、80℃に加温して減圧乾燥した。一
方P液を凝縮して重@溶媒に溶存する重合体の楓を仏)
とし、固体重合体の量を(B)とする。また得られた固
体重合体を洲寒n−へブタンで6時間抽出しn−へブタ
ンに不溶解の重合体を得、この量を(C)とする。
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1■、フェニルトリエトキシシラン64■、次いで前記
触媒成分をチタン原子として131E9装入し念。その
後水素ガス120−を装入し70℃に昇温しでプロピレ
ンガスを導入しつつ6 ’に9/cm”・GO正圧力維
持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られた固
体重合体を戸別し、80℃に加温して減圧乾燥した。一
方P液を凝縮して重@溶媒に溶存する重合体の楓を仏)
とし、固体重合体の量を(B)とする。また得られた固
体重合体を洲寒n−へブタンで6時間抽出しn−へブタ
ンに不溶解の重合体を得、この量を(C)とする。
触媒成分当りの重合活性(D)を式
で衣わす。
また結晶性重合体の収率(E)を式
%式%()
で表わし、全結晶性重合体の収率(F)を式rρ)
よや求めた。また生成重合体中の残留塩素を(C)、生
成重合体のMI全(工1)で表わす。得られた結果は、
第1表に示す通りである。
成重合体のMI全(工1)で表わす。得られた結果は、
第1表に示す通りである。
実施例2
重合時間を6時間にした以外は実施例1と同様にして実
験を行なった。得られた結果は第1表に示す通りである
。
験を行なった。得られた結果は第1表に示す通りである
。
実施例3
テトラブトキシチタンを0,6?用いた以外ハ実施し+
11と同様にして実験全行なった。なお、この際の固体
分中のチタン含有率は5.51重量嚢多あった。1合に
際しては、フェニルトリエトキシシランを70〜使用し
た以外は実施例1と同様にして実験を行なった。得られ
た結果は第1表に示す通りである。
11と同様にして実験全行なった。なお、この際の固体
分中のチタン含有率は5.51重量嚢多あった。1合に
際しては、フェニルトリエトキシシランを70〜使用し
た以外は実施例1と同様にして実験を行なった。得られ
た結果は第1表に示す通りである。
実施例4
反応温度を120℃にした以外は実施例1と同様にして
触媒成分の調製を行なった。なお、この際の固体分中の
チタン含有率は五12重量係嚢多った。重合に際しては
実施例1と同様にして実験を行なった。得られた結果に
第1表に示す通りである。
触媒成分の調製を行なった。なお、この際の固体分中の
チタン含有率は五12重量係嚢多った。重合に際しては
実施例1と同様にして実験を行なった。得られた結果に
第1表に示す通りである。
Claims (2)
- (1)(A)(a)チタンのアルコキシ化合物、(b)
脂肪酸マグネシウム、(c)芳香族ジカルボン酸のジエ
ステルおよび(d)一般式TiX_4(式中Xはハロゲ
ン元素である。)で表わさ れるチタンハロゲン化物を接触させて得 られ、 (B)一般式SiR_m(OR′)_4_−_m(式中
、Rは水素、アルキル基またはアリール基であり、 R′はアルキル基またはアリール基であり、mは0≦m
≦4である。)で表わされる ケイ素化合物および (C)有機アルミニウム化合物 と組合わせて用いることを特徴とするオレフィン類重合
用触媒成分。 - (2)(A)(a)チタンのアルコキシ化合物、(b)
脂肪酸マグネシウム、(c)芳香族ジカルボン酸のジエ
ステルおよび(d)一般式TiX_4(式中Xはハロゲ
ン元素である。)で表わさ れるチタンハロゲン化物を接触させて得 られる触媒成分; (B)一般式SiR_m(OR′)_4_−_m(式中
Rは水素、アルキル基またはアリール基であり、R′ はアルキル基またはアリール基であり、 mは0≦m≦4である。)で表わされる ケイ素化合物;および (C)有機アルミニウム化合物 よりなるオレフィン類重合用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754385A JPH0710887B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | オレフィン類重合用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754385A JPH0710887B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | オレフィン類重合用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230107A true JPS6230107A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0710887B2 JPH0710887B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=15851656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16754385A Expired - Fee Related JPH0710887B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | オレフィン類重合用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710887B2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16754385A patent/JPH0710887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710887B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |