JPS6230125A - 水膨潤性高分子電解質被覆フイルムまたは繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカーボキシル型合成窩分子電解質の水膨潤性物
品全形成するのに有用な組成物に関するものである。

米国特許第３，６６９，１０３号および第３，６７０，
７３１号から交叉結合上した重合体状吸収剤しまだわ与
性支持物の間に挾んで使い捨て用おしめまたは手当用品
を得るごとが可能なことは既知のことでちる。

さらに第２，９８８，５３９号、第３，３９３，１６８
号、第５，５１４，４１９および第３，３５７，０６７
号から水５膨潤注交叉結合をしだカーボキシルコボリマ
ー　全造り得ることが知られている。しかし々から、こ
れらの先行技術のコ〆リマーは共重合中に総て交叉結合
するかまたは重合後引続くカルボン酸基全中和する水膨
潤性高分子電解質の形成で交叉結合しそして従ってこれ
らの先行技術の高分子電解質は基質上の被覆としてまた
はそれのたわみ性フィルムとなってその場で交叉結合さ
せることは不可能である。

本発明はカーボキシル型合戊高分子電解質の水膨潤性物
品を形成するのに有用な組成物から成り（１）溶剤全基
準にして５ないし６０重量％（望ましくは１５ないし４
０重量％）のカーボキシル高分子電解質；（２）高分子
電解質を基準にして少なくともｏ、１重量％（望ましく
は１０重量％ｉ多くない量）のカーボキシレート基と反
応性の交叉結合剤；および（３）低級アルコール、水、
またはそれらの混合物の溶剤を含むことにより特徴づけ
られる。

これらの交叉結合剤の例は破すハロアルカノール、両性
スルホニウム、ハロエポキシアルケン、＆ｌＪグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＡ−エビクロルヒドリンエ
ボ午シ樹脂およびそれらの混合物である。

フィルムまたは繊維を造るようなある種の場合ニハ、セ
ルロースエーテル、セルロースエーテル、アルキンング
リコール、グリセリンおよびそれらの混合物のような可
塑剤を、高分子電解質基準で１０ないし５０重量％（望
ましくは１５ないし２５重重量）組成物中に含むことが
望ましい。

本発明はさらに分離したフィルム、吸収剤物品、粒状物
、繊維および各種の基材上で上記の組成物が３０°Ｃよ
り高い温度、そして望ましくは９０″ないし約１５０°
Ｃに加熱でれるこれらの方法からの告酸物を造る方法を
含む。これらの高温度の使用は高分子電解質の交叉結合
および乾燥の促進に有利である。しかしながら、もしも
希望するならば、高分子電解質溶液中の水の大部分をメ
タノールまたはエタノールのような低級アルコールで置
き替えることが望ましいであろう。この置換により与え
られる固体％においてより低い溶液粘度が得られそして
乾燥を促進する。

本発明の最終製品は従って水膨潤性でありそして水性溶
液を吸収する必要のある場合はいつでも役に立つ。種々
の利用例は外科用スポンジ、月経用タンポン、おしめ、
肉用盆、紙タオル、使い捨て出入口マット、使い捨て浴
室マットおよび家庭愛玩動物用使い捨て寝わらである。

本発明に有用なカーボキシル合成高分子電解質の例はア
クリルまたはメタクリル酸のホモポリツマ−および１つ
またはそれ以上のエチレン系不飽和コモノマーのアンモ
ニウムまたはアルカリ金属の塩である。唯一の制限は、
本発明に従った高度に吸収性ポリマーの製造に有用なコ
ポリマーは／いずれもその塩の形では本質的に水溶性で
なければなら々いことである。無水マレイン酸およびマ
レインならびにフマル酸およびエステルの代替コボ＋）
ｗ−は適当な塩基によって水溶性に゛ならしめた場合に
は有用である。遊離基付加共重合の技術にａ違の人はそ
れらを水溶性ならしめるための十分なカーボキシレート
官能性を含み従って本発明に有用な適当なヘテロピリマ
ーをいくらでも造りつるであろう。

容易に入手しうるモノマーから造り得てそしてそれらの
塩の形に変化させることが可能な適用しうるカーボキシ
ルボリマーの一覧表は次のようであるニ アクリル酸−アクリレ−トコビリマー アクリル酸−アクリルアミドコポリマーアクリル酸−オ
レフィンコポリマー ポリアクリル酸 アクリル註−芳香族ビニルコ式すマー アクリル酸−スチレンスルホン酸コ？リマーアクリル酸
−ビニルエーテルコポリマーアクリル酸−ビニルアセテ
ートコポリマーアクリル酸−ヒニルアルコールコホリマ
ーメタクリル酸と上記のコモノマーの聡てとのコポリマ
レイン酸、７マル酸およびそれらのエステルと上記コモ
ノマーの総てとのコポリマー 無水マレイン酸と上記コモノマーの総てとのコポリマー もしも希望するならば、上述の高分子電解質は不活性有
機溶剤中でＳＯ３、クロルスルホン酸または発煙砒酸と
の処理によってスルホン化することが可能である。

上に示したように多くの場合高分子電解質溶液に可盟剤
を添加してフィルムまたは注形物と柔かくすることが望
ましいであろう。可フ剤使用の欠点は多くの有効な可塑
剤はまた湿潤剤でもありそして高分子電解質物品を高温
型に対して極めて敏チル加水分解を通してそれに対応す
るアクリレートおよびアクリル酸塩のコ？リマーに転換
されるときは約８０％またはそれ以上のアクリレート単
位（ｍａｒ）はポリマーが水溶性になる前に転換されな
ければならない。これはポリマー粒子に対し外側からの
アルカリの攻撃のせいであって、その際外側の、Ｎ　Ｉ
Ｊママ−子は粒子の内部におけるもの以上にエステル加
水分解によってより多く変えられる。すべてのポリマー
を可溶性にするために必要な高度の加水分画において、
結果として生じるポリマーはポリアクリレートに対する
よフもポリアクリル酸の塩に対してより類似する。当初
の２リアクリレートの柔軟さは塩のガラス状の脆さによ
って置き代えられている。この脆さは水膨潤性（吸収剤
）物品には甚だ好ましくない。

上に開示した種類の高分子電解質、即ちポリアクリレー
トを下記の方法で予め処理することにより、柔軟でそし
て従って可塑剤の使用を必要としない被覆およびその他
の高度に水を吸収する物品の形成が可能であることがさ
らに見出だされた。

高分子電解質の望ましい種類）よメリマー鎖中のアルキ
ルアクリレートの単位の部分的鯰１ヒによって予め処理
されたポリアクリレートである。この□ つかずに残されている場合には、部分的に鉤（ヒしたポ
リアクリレート溶液から形成された交叉結合物品はグリ
セリンのような特別の水−啓解性可望剤を添加しなくて
も軟かくそしてたわみ性であるこの望ましい方式におい
ては、最終製品が造られる前に、そのポリアクリレート
はアルキルアクリレートまたはそれらとアルキルメタク
リレートの混合物がアルカリ金属水酸化物溶液と部分的
に鹸［ヒされて造られる。一般に、このポリアクリレー
トを造る方法は水性アルカリ金属水酸化物溶液中に （１）　　アルキル基が１−１０個の炭素原子を有する
アルキルアクリレート、アルキル基が４−１０＠の炭Ｗ
ｆｊｆ＜子を有するアル中ルメタクリレート、またはそ
れらの混合物の５０ないし９２重量幅。

（２）８ｉいし７０重量％のオレフィン系不飽和カルボ
ン酸、および （３）、Ｏｔいし１５重量％の１−４個の炭素原子全ヒ
ドロキシアルキル基中に有するω−ヒドロキシ−アルキ
ルアクリレート から成るポリアクリレートを溶解させて３０ないし７０
重量％のアルカリ金属カーボキシレートを有するポリア
クリレート溶ａｌ形成させそしてこの溶液を鹸化が完了
するまで加熱する各段階によって特徴づけられる。交叉
結合剤は次いでここに開示されたようにしてこのポリア
クリレートに添加される。

このアルカリ可溶性ポリアクリレートは乳化、悪濁、塊
、または溶液重合技法のような既知の技法によろて造る
ことが可能である。　　　　。

１５ないし６０重量％の不揮発性ポリマー固体ヲ有する
アルカリ−溶解性ラテックスの使用が最も望ましい。

有用なアルキルアクリレートの例はメチルアクリレート
、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ヘキシ
ルアクリレートおよびこれに類するもので８る。有用な
アルキルメタクリレートの例はブチルメタクリレート、
ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デ
シルメタクリレートおよびこれに類するものである。

有用なオメガヒドロキシアルキルアクリレートの例は２
−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメチルア
クリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレートおよ
び４−ヒドロキシブチルアクリレートである。

前述のポリアクリレートは次いで水性アルカリ金属水酸
化物溶液中に溶解される。一般に使用される水酸化物溶
、ぼの当量は重合したモノマーのモル濃度を基準にして
３０ないし７０係であってそして望ましい量は約４０な
いし約５５％である。

何れＫしても、添加される水酸化物Ｇ液の１はアクリレ
ートニスチルの若干をアルカリ金属カーボキル−）ＫＥ
Ｙ：たはΩ化しそして使用さｎたポリアクリレートの刀
−ボシシル基を９卯してアルガリ金属カーゴキシレート
知するのに十分であってそれによって転僕された？リア
クリレートは３０ないし７０重量嚢多アルカリ金属カー
ざキシレートを有することになる。

本発明て使用書れるオレフィン系不飽和カルざン醒はモ
ノまたはポリカルボン酸が可能である。

モノ−オレフィンのモノカルざン酸の例はアクリル、メ
タクリル、クロトン、インク；トン、アジケ゛リカ、チ
グリン、セ坏ジオ酸またはそれらの混合物である。

七ノーオレフィンのポリカルざン酸の例はマレイン、フ
マール、イタコン、アコニット、テラコン、シトラコン
、メサコン、グルタコン酸である。

本発明に有用な交叉汚合剤の実列には１，３−ジクロル
インプロパツール：１１３−ジブロムインゾロパノール
のようなポリハロアルカノール；勺ボラック樹脂のテト
ラヒｒロチオフエン付加物のような両εナル不ニウム（
米国特許ｇ３，６６０，４３１号中に開示された工うな
）；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α−メ
チルエピクロルヒドリン、およびエピョードヒドリンの
二うなハロエポキシアルカン：１１４−ブタンジ万一ル
ジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジクリシ
ジルエーテル、ニチレングリ；−ルジクリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジエ
チレンクリ；−ルジグリシジルエーテル、ネオペンチル
グリコールジグリシジルエーテル、約１７５ないし約３
８０の範囲のエポキシ当量を有下る？リデロピレングリ
コールグリシゾルエーテル、約１８２な込し約９７５の
範囲のエポキシ当量を１するビスフニノーールＡエピク
ロルヒドリンエポキシ樹脂および前述のものの混合匂が
ある。

前述の又又汚合剤の官能基の２つまたはそれ以上を含む
化合物は同様に有用であることが期待されるであらうし
、間分子電解質溶液の別熱または乾燥において遭遇下る
条件下でこれらの官能基を形成するであらう前駆体も同
様である。

工発明において町名性高分子電解質を不溶性であるがし
たし水膨潤性ホ′リマーに変化させるのに使用される交
叉結合技法は飽和炭素上への親核置換として知られてい
る。

高分子電解質上のカーホキシレートイオンは交叉結合剤
が親槌衷撃に対する基質でちるにかかわらず親核物質と
して働く。典型的脱離（１ｅａｖｉ、ｎｇｇｒｏｕｐ　
）基とその対応基質は次表に表示される。

同−基質上のこれら脱離基の何れか２つまたはそれ以上
の組合はせはポリカーざそシレー）Ｋ：対して交又音合
剤として慟〈ことが可能である。

第１表 Ｃｔ−塩化アルキルＲ−ＣＬ Ｂｒ−臭化アルキルＲ−Ｂｒ ニー　　　　　　沃化アルセル只−工 ＨＯ−アルコール　Ｒ−〇Ｈ ＲＯ−エーテルＲＯＲ，Ｒ８Ｒ Ｏ０ 、ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　ＩＩ　　。

ＲＣ−０−エステル、Ｒ−釦−Ｒ −ｏｓｏ　Ｒ１アルキルサルホネートＲ−○Ｓ○２Ｒ１
一０８ＯＣｔ　　　　　アルキルクロルサルファイドＲ
Ｏ３ＯＣＬ−Ｏ？ＣＬ２　　　　アルキルクロルホスフ
ァイトＰ、−○Ｐｃｔ２−ＯＰＢｒ２　　　　アルキル
ブロモホスファイトＲ−ＯＰＢｒ２−Ｏ８ＯＲ’　　　
　　アルキルサルフイナイトＲＯ８ＯＲ’第ゴ表：′ζ
シま本発明シておいて交叉ミ吉合剤としてイｌ用される
数個の英ゾ］的化合初２：び：発明に従った不溶性であ
るがしかし高度に彰潤左の高分子電解質を得るための匣
用可耗限度セ辰示する０一度不溶性に到達すると交叉だ
合剤のより高い水準は永住媒質千で膨潤してより引短っ
た、不安定さの少ないゲルだがより低い実際吸収力の＆
　ＩＪママ−与えろ。

１．３−ジクロルインゾロパノール　　　　１−１０％
エビブロムヒト１ノン　　　　　　　　　　Ｏ５−１０
％ニピエピルヒドリン　　　　　　　　　　　１−１０
ｅ！６グリセリンジグリシジルエーテル　　　ｏｉｏ−
４ｓ％ノボラツクサルホニウムイオン　　　　　　１−
１０％親杉置換の速度は湿度に関係がありそして本発明
における要素である。組成物中で、交叉結合剤の０度が
極めて低い場合には、反応速度は全く遅くなる（ケ゛ル
化司のポット寿命ｔ’ニー　１０　４３時間）一度この
組成物が基質表面に通用さｎそして弓剤の蒸発が飴ヱる
と、交叉摺合速度は促進さｎる。

この時点で熱を刃口えると反応速度はそれ以上に増力口
する。

もしも始めの組成物によって刀０熱、熟成、または過剰
の父叉箱合剤により文叉結合反てを迩カを場合には本発
明の吸収物品は刀ロエ不可能てあらう。

その組成物は柔道的により粘稠にそして粘質になり遂に
それは拡げ、吹き付けま２は紡糸が革可能な２続的ケ°
ルを形成する。

不発明に訃いて有用な可塑剤のビ１］はメチルセルロー
ス、ニチルセルローヌ、およびこれに類下るもののよう
な七ルロースニーテル；酢酸セルロース、酪酸セルロー
スおよびこれに３Ｔるもののよウナセルロースエステル
；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、およびこれに類下るもののようなアル
キレングリコール；グリセリン、ジグリ七リン（２，３
−ゾヒドロキシデロピルエーテル）、トリグリセリン、
およびテトラグリセリンのようなグリセリン；平均分子
量約２００ないし約４００を有するポリエチレングリコ
ールがある。

本発明によって水膨潤性フィルムを造る望ましい方法に
ンいては、上記の高分子電解質組成物を平な復あるいは
金属、プラスチック、またはその他の不浸透性基質のロ
ーラーの上に拡げそして３０°Ｃより高い温度に７１０
熱して高分子電解質を交叉結合させそして過剰の水およ
び／またはアルコールを追い吊下。そのフィルムは次い
で版またはローラーからかき取り器によって剥がして売
上なフィルムを回収し引跣〈貯蔵または使用に供える。

ある場合には少量の界面活性剤を高分子電解質組成物に
添刀σして流れや丁くしセして述紐フィルムを水不浸透
性基質から取外下のを助けることが望まれる。界面活曲
斧］使用の二次的な利点は乾燥している吸収剤フィルム
最終製品のぬれや丁さを増力ＯＴることである。アニオ
ン性または非イオン性界面活性剤の何れも使用可能であ
る。有用な界面活性剤の例はアルキルスルホン酸す）　
ＩＪウムおよびアルキル化フニノールの酸化エチレン誘
４体およびこれに類するものである。

同ざに、吸収剤物品が造られるときには、王質になるぺ
さ物品はこの組成物で被覆され次いで被覆物は交叉汚合
される。不発明の目的に対して仮五段階シミ完全な被覆
または断巳的被グを２味することはいうまでもない、従
って叡碓素巾入れ陶、紙、織ったまたは不截？布および
これに類するもののような’；Ｅ、維状基質が基質とし
て使われる際には、この組成物は断読的に、即ち大きな
点、四角、または格子の線ＶＣ適用してｇ、碓質Ｉ質の
同省の柔軟性を保ちそして同時にその不吸収性を広く改
良することか可能である。この場合には可塑剤は不必要
である。木材パルプは高分子電解質組成グ中にスラリー
にして引き研きふくらませながら彼ｄすることが可能で
ある。

もしも希望するならば、上記のようにして造った水膨潤
性フィルムはそれ自身で赤ん坊の）しめの内面吸収層と
して使用が可能である。このフィルムは薄片、細長片ま
たは粉宋に分解することがしシしと１利である。これは
フィルムを−ンマーミル、配合侵フ＝はこれに肩下るも
のの千で破砕しフたは粉細テることＫより完成される。

もしも長い子な細片を要下るときには、適轟セ薄切器に
二ってフィルムを１広く薄切ＩＪにすることか可能であ
る。

ある場合には、水衆潤性線唯が希望さ引、ろ。こｎらは
上記の高分子電解質をアセトン、−メ′チルエチルケト
ン、ジエチルケトンおよびこれに顛するもののような低
級アルキルキルケトンから成るＣ浴中に押出して造るこ
とが可能である。アルコール性組成物は塩素化炭化水素
、即ち塩化メチレン、パークロルエチレンおよびこれに
項するもののような非−水白髪士剤中に押出下ことが可
能である。

この軟かい押出されたＴ７！碓は次いで３不または５ネ
ロールクラスター（Ｃ１ｕｓｔｅｒ　）のような何等か
都合のよい手段によって浴から取出しそして約３０°Ｃ
より高くそして望ましくは約７０’ないし約１５０℃の
範囲内の温度に加熱した室を通して運び高分子電解質′
ｆ！Ｊ維を乾燥しそして又又結合させる。

又又七合した高分子電解質の吸収力（高分子省７／１質
１９につさケゝル化した溶液の９数）は合既尿（０，２
７Ｎ塩化す）　ＩＪウム溶撤）を使用し次の方法で決定
下る。

交叉汚合暑した高分子電解質の試料０．５９を計量して
２５０−のビーカーに入れ、ｒ３−２７　Ｎ塩化ナトリ
ウム溶液（１５０ｍｌ　）をビーカーに圧入しそして時
々攪拌しなから冨温に２いて２時間浸けておく。次いで
膨潤した高分子電解質を濾過して集めセしてケ９ル容量
をポリマー塩１ｇに対するデル化洛液の９＠とじて報告
テろ。

次の英Ｍ　ｆｉ）は鬼に説明のために与えらｎるもので
あってこｎによって発明は制限さ７″Ｌない。

冥厖例１ ポリ（インブチレン−コールＥ累マレイン酸）の二す）
　ＩＪウム埴の溶液を脱イオン水で造っｚｏこの＠液の
１４．７．９に０．２８．９　（８，７重量幅固体）の
１．３−ジクロルインプロパツールを添刃口した。　　
　　゛ラウリルスルホン酸ナトリウムの２チ啓液の１０
ｃ面もその千に刀０えた０泡が無くなるまで４０分間靜
装した後に、この溶液を渭浄なポリエチレンシート上に
２５ミルの引キ棒で弧げた。乾燥したときにフィルムは
ゴリエチレンから分かれる。−晩■燥した後もフィルム
はなお水＠曲である０６０℃で３０分の後にこのフィル
ムはそれ自身の重量の６４倍の０．２７　ＮＮａＯ２を
溶解せずに吸収する。

１００’ｃで１時間後に吸収力（ケゝル容量）はフィル
ム１１につ’＠２５ｇの０，２７　Ｎ　ＮａＣＬ　　で
これは交叉結合反応がＸ質的に完了したことを示す０実
力例２ ポリ（インブチレン−コーマレイン酸二ナトリウム）の
２５幅水Ｃ液を造りそしてこの溶ｆ仮１０ｇを０．２９
　（８係）のエピブロムヒドリン、１ゴの水、および２
幅のラウリルスルホン酸ナトリウム４揖と、混合した。

マイラー上にフィルムを伸ばし、マイラーシートからフ
ィルムを剥がしそして１００℃で２時間硬化させた０こ
のフィルムは０、２７　Ｎ　ＮａＣｔ溶Ｊ中５６ｇ／９
の吸収力を与えた０ 実施例３ ワスカにＣ１，０５９（２％）のエビブロムヒドリンを
使用して実施列２を、操り返した。このフィルムはそれ
自身の重量の７６倍の０，２７　Ｎ　ＮａＣｔ　を溶解
せずに吸収した。

実施例４ Ｒｏｋｕｒ＋　ａｎｄ　Ｈａａｓのアク１夏−戸ルＡ−
５ｆ’ポリアクリル酸、水中２５憾固体）を化学量論約
３のＮａＯＨで中和しそして１０重孟チのエビブロムヒ
ドリンで処珂しそしてマイラー上にフィルムを伸した。

８５℃で一晩■＠した後にこのフィルムは０．２７Ｎ　
ＮａＣＬ　　中で５４９７ｊｉの吸収力を与えた。

実施例５ ０．２５９（１０重量係固体）のエピクロルヒドリンを
交叉落合剤に使用して笑万例２を繰り返した。７０°Ｃ
で一晩乾燥した後にフィルムは０．２７ＮＮａＣ４中で
９２９７９の吸収力を与えた。

実施例６ １、ＯＭｆｆｉ　％のグリセリンジグリシジルエーテル
および２０７Ｊ　’ｆｉ　％　ｃＱ　Ｍｅｔｈｏｃｅｌ
■ＭＣ２５（？：Ｓ７に溶頌に対して２５　ｃｐＢの粘
度を有下るメチル七ルロース）を可塑剤として一１更用
し実見例４を繰り返した。室温で一晩乾燥した後にフィ
ルムは粗状であるがしかしたわみｈであった。７０℃で
２時間硬化させた後にこのフィルムは３３．６９／９の
０．２７　Ｎ　ＮａＣＬ　および２２６９／９の脱イオ
ン水を吸収した。

実施例７ ピリ（インプチレンーコーアンモニウムー半アミド賽し
ニート）の２５幅水さ一″（ングリセリンジグリシジル
エーテル（ポリマー基准で１ａＭｉ％χグリセリン（ゴ
リマーの３０重量％）、および２係ラウリルスルホン酸
ナトリウムの１０滴で処理した。マイラーシート上にフ
ィルムを伸ばしセして室温で一晩静置した。このフィル
ムの０．２７　ＮＮａＣＬ　　中の吸収力は１０．２９
溶喉／ｇポリマーであった。

実力例８−１４ エピブロムヒドリンの代りに各種の孟のグリセリンジグ
リシジルエーテルを交叉結合剤としてそシート上にフィ
ルムを伸ばしセしてｒｚ　＋２で−３−ｉ化させた。そ
の結果は第１表中に示す。

１１Ａ　　　　　　　　　　２６ ｍ１表はハロアルカノールおよびハロエゴセシドに比べ
てグリセリンジグリシジルエーテルのより大きい活性（
能率）を示す。富分子近解算を能嘉よぐ硬化下るのによ
り少ない量を必要とするばかりで々〈また硬化は室温で
起きる。

実力例１５ ｐ　ｕ　ｒ　３−　ｆ　１０　ＣＯｘ−１７アクリルア
ミドーナトリウムアクリレート　コポリマーの８％７Ｋ
　溶碩’１１０重量％（ぼりマーの）のグリセリンジグ
リシジルエーテル、２５重量壬のグリセリン、１５８面
の２幅ラウリルスルホン酸ナトリウムで処理しそしてフ
ィルムを形成させた。室温で一晩■燥させそして８０”
Ｑの炉中で３σ分硬化させた＠（で、このフィルムは０
．２７　Ｎ　ＮａＣｔｃＰのゲル容量１５９／ｉを与え
た。

実見例１６ １０９の２５％固体ポリ（インブチレン−コーマレイン
酸二ナトリウム）、１０滴の２幅ラウリルスルホン酸ナ
トリウム、およびＯＪ　５９　（２，０％）のエビブロ
ムヒドリンから成る水溶τ没で英験宜用紙タオルを被覆
した。乾燥したときにこの抜σは叛Ｓでｒｌ−にタオル
の全重台の３６弓になつｔｏこの被石艇は脱イオン水田
で１５３！ｇ７９りγルの吸収力を有しこれに比べて未
処理タオルは２．５４９７９であった。

実施例１７ 発泡ポリスチレン内皿を２０９の２２係固坏−リ（イン
ブチレン−マレイン酸二ナトリウム）およびｏ、１ｙ　
９　（４％）のジクロルインブーパノールからなる水溶
液で被覆しに。−晩乾燥した後の被覆の重量は０．７ｇ
であつに。１９．９浴液／ｇ被覆の容量に対して破グし
た皿はＩＪ５ｇの０．２７＞Ｉ　ＨａＣＬ　Ｗ液を吸収
し：″ｌ：。

実施例１８ エチレン−無水マレイン酸コポリマー（５％水溶准に対
する粘度８２　ａｌ）ｓ　）のアンモニウム−半アミド
塩を２５幅の水Ｇ液に造った。８．０ｇのこおよび１０
滴の２％ラウリルスルホン酸ナトリウムを配合した。こ
のす液をマイラーシート上に１５ミル棒を１更用して伸
ばしそして室温で２日間硬化させた。このフィルムは１
ｇのフィルムにつき１６ＥのＯ−２７Ｎ　Ｎａ’：ｔ（
Ｄ吸収’ｌ与Ｌり。

実見例１９ スチレン−無水マレイン酸コポリマー（５幅水ｚａに対
し１７５ａｐ８）のアンモニウム−半アミド塩を上記実
施例１８のように処理した。このフィルムは０．２’　
７　Ｎ　ＮａＣ２中で５．４ｇ／ｇフィルムの吸収力を
与えた。

実施例２０ わずか１重量係ポリマーのグリセリンジグリシジルエー
テルを使用して実施例１９を繰り返した。

室温で一晩硬化させた後このフィルムは１３．２ｇ／ｇ
の０．２７　Ｎ　Ｎ２ＬＣ６を吸収した。

実施ツ１２１ メチルビニルエーテル堺７にマレイン醒コピリマ−（Ｇ
ＡＦ　Ｇａｎｔｒｅｚ　ＡＮ１６９　）のニナトリウム
埋を１５幅固体の水溶了αに造りそして交叉だ合剤とし
て３．３係のグリセリンジグリシジルエーテルを使用し
実施例１８のようにしてフィルムを造った。

室温で一晩硬化させた後にこのフィルムはそれ自身（７
）　ｉｔ　ｉ　ノｊ　５．４倍の９．２７　Ｎ　Ｎａ０
６　を吸収い一実施例２２ インブチレン無水マレイン酸コポリマー（１５，４，９
，０，１モル）を２００ゴのメチルアルコール中洗スラ
ジーとしそして１−のピリジンを添刃口し為この混合物
をＳＯ’Ｃで２４時間攪拌して透明さαミ生じた。ポリ
マーを水中に沈澱させ、具合中で乾燥しそして希薄苛性
水呑′？ｒＩＣＫ溶で１丁とコポリマーのメチル半エス
テルのす）　ＩＪウム塩の２５喝澄液を生じた。

この＠り１０ｇを２９■（１，１６言号壬）のグリセリ
ンジグリシジルエーテルおよび１０滴の２チラウリルス
ルホ酸ナトリウムで処理をしそしてこの溶、没をマイラ
ーシート上に２５ミルの引き１で拡げてフィルムを造っ
た。室温で一晩α化させた後、このポリマーは不溶性と
なりそして３５２ｇ／９の脱イオン水および”、９ｆ！
／９の０，２７ＮＮａＣＬ　を吸収した。

交叉結合反応を１７　ｍ９　（０，６８ｉ３ｉ　％　）
に低めた場合には得られたフィルムは５ｓ、６９／！９
のイ釈塩溶液および７２０９／ｊｉの脱イオン水を吸収
した。この同一フィルムは９０℃の炉中に３ｏ分間置い
た後に２７９／９の塩溶液を吸収したので交叉結合反応
は完了していなかったのである。

実力別２３ コヒリマーの屏水物の形のものを水醒化ナトリウムト水
の計算量中に洛解させて？す（インブチレン−コーマレ
イン酸二ナトリウム）の４０％固体水呂数を造った。２
０ｇのこの溶液を０．４ｇ（５１量％ｄリマー）のグリ
セリンジグリシジルエーテルと混和した。押出室（発”
×２“パイプで底部に球弁および押出慢先端として―“
管の出口を有した）を充たしセしてｒ−デ（αｏｐａ　
）　　を岳直に１２“の深さのアセトンの（疑結浴中に
押出した。

単ｇ灸を浴底部上に績みあげそして作業の終に引き出し
た。押出頂部を通して紡糸ドープをヵ□圧するために２
５　ｐｓｉｇ　の圧力下の２２を便用した。

１０Ｃ１℃で２時間乾燥した後に、積維の吸収力を調べ
た。それは２Ｂｉ／９の合成尿（０，２７ＮＮａＣ２）
および１３８９〆ｇの脱イオン水を吸収した。

実施例２４ ポリ（°インブチレンーコーマレイン酸二ナトリウム）
をポリマー重１の２５飴のグリセリンおよび２．５モグ
リでリンジグリシジルニーチルと共して調合した２５％
水溶ｊからマイラーシート上知フィルムをε形し二。こ
のフィルムに８０’Ｃで１時間フ化させそして次（（部
屋の〒でＳＯ幅量関係湿度平面させた。このフィルムを
そ」”の細片に切り裂き次にこｎを約２＝巾の平な複離
に切断しｔｏこの催雌はそれ自身の重量の１４倍の合成
９２よびそれ自身の重量の５５暗の脱イオン水を急速て
吸収した。

実施例２５ インブチレン半水マレイン酸コポリマーの二ナトリウム
塩の２５％固体水＠）ホを数滴の２％ラウリルスルホン
酸ナトリウムおよび特許 ＠３，６６０，４３１号の笑洒例３Ｂ中に開示したアリ
ール両性サルホニウムのコポリマーの５１量係と共て混
和した。

フィルムを形成しそして１００℃で１３時間乾燥させた
。曇ったフィルムはそれ自身の重量の５８倍の合成尿お
よびその重量の３００倍の脱イオン水を吸収した。

実天列２６ ゾナトリウムインブチレン／＝不マレイン酸コポリマー
と０．７５　ｇｉ　％のグリでリンジグリシジルエーテ
ルとの２５４−Ａ／　ＧＱ、αからフィルムを造つｙ：
０１００℃で３時間硬１七でせ二後てこのフィルムは７
２ｇ／ｇの合成尿を吸収した。この乾燥フィルムを小筒
に粉砕すると同一吸収とを示しそして粉砕機甲でコ砕し
て微粉宋にでるとこれは７４ｆ！７９９天の程度まで急
速に合成尿を吸収した。

実施ｙｌＪ２７−３２ ポリ（アクリル酸メチル）のラテツク７から水酸化ナト
リウムを添刃口し水で希釈してポリ（アクリル酸ナトリ
ウムーコーアクリル酸メチル）、８０％アクリル酸ナト
リウムの７．５係７Ｘ溶徹を造っｔ０交又活合剤として
グリでリンジグリシジルエーテルを種々の量で使用して
、ガラス板上にフィルムを伸ばしそして炉中１２５℃で
１時間フ化さぞた。その結果は第■表中に示す。

第　　■　　辰 ２７、　　　　　　　２，５　　　　　　　　　　　　
　　１７２ｉ３　　　　　　　１，０　　　　　　　　
　　　　　１９３０　　　　　　　０ｊ５　　　　　　
　　　　　　４１３１　　　　、　　　０．１０　　　
　　　　　　　　　９８わらず、この高分子電解質を全
然含まない場合にはそのフィルムを互燥し刀ｌ］熱した
後でさえ７に膨潤性にならないことを示す。艮〈引揺っ
た水・住ケ゛ルのためには、少なくとも０．１２量係を
要し、その正確な数量はポリマー、硬化、および最終用
途てよって決まる。

実施例３３ スチレンスルホン酸ナトリウムとアクリル酸ナトリウム
の９０／　１０　コポリ７−の２５係水澄液を、０．０
４重量係のに２８２０８（過硫酸加工）の存在下でこの
モノマー溶液を５０℃で一晩別ネして造った。この溶液
の８ｇを７５ｍ９（３幅）のクリセリンジグリシジルエ
ーテルと混合しそしてマイラー上にフィルムをε形した
。窒気中で２時間荒換しに後に、このフィルムを取り上
げそして９０℃の炉中に１時間置いた。ゲル容量は４５
９／９の０．２７Ｎ　ＮａＣｔテａ　ツ１’Ｚ　り実施
例３４ ？リアクリル酸（Ｒｏｈｍ　ａｎａ　Ｅａａｓ　ＡＣｒ
７９０１　Ａ−５）の２５冬溶液を水酸化ナトＩＪウム
の１当まで処理しそして２０冬固体にまで希めた。この
昼ンαのＲｏ［Ｆ］７３６、と混合しえ。Ｄ、　Ｅ−Ｒ
，■７３６．よ、７５−２０５のＥ、Ｅ、Ｎ、をイする
２５０分子量のポリプロピレングリコールのジグリシジ
ルエーテルである。クローム版の上にフィルムをε形し
、３日間空気乾燥し次いで炉中１５０６Ｃで２時間硬化
させた口 この乾燥し硬化したフィルム（０，５９）　ヲ４５０−
の０，２７　Ｎ　ＮａＣ２溶７仮中に分散２ぜそして１
時間浸透させた後にこの膨潤した７　１Ｊマーを１５０
メツシユ篩上に回収しそして計量した。このケ゛ルは４
１ｇの重量でポリマー１９につき８２ｇの吸収力であっ
た。

実施例３５ ２す（エチレン−コーマレイン酸モツプチル）Ｍｏｎｓ
ａｎｔｏ　ＥＭＡ　３１２２の５０幅水す液を一１当景
の水酸化ナトリウムで処理しそして２５％固体にまで希
めた。

この容量を実施例３３のようにして１．　ｓ　Ｃ５Ｄ、
Ｅ。

Ｒ■７３６と配合しそしてフィルムを造り試験した。吸
収力はｄ　ＩＪママ−ｇ当り３９ｇであった。

笑遁列３６−４４ 次の組成を有する３混合物を造っｔＯ Ｇ−７５ｇＴｒｉｔｏｎＧＲ−ｓ　　７７．２ｇメ９り
’ｌ瑠　２．０９ｉ４ＦＡｅ１−７５．９’過ｗ６ナト
リウム　　　　　　　　　　　　　　　ナトリウム÷ジ
オクソチルナトリウムサルホサクシ坏−トっＡｉ分を２
！反応器に入れそして激しく窒素を流しながら４０℃に
温めに。１８−のＢ部分をこの反応器に７１０え刺部き
Ｃ部分の全１を刀σえた。２反を３９−４’　１℃に維
持しながらＢ部分の残りをさらに２．５時間かけて添刃
口した。このラテックスな次Ｌ４で６０℃で１．５時間
蒸煮し、３０℃に冷部しそして瓶に貯えた。このラテッ
クスは４０．６ｇ量幅の不揮発分を含んでいに。

５０％ＮａＯＨを５ａｙ、９９の脱イオン水に溶かした
１８７．１６ｇの溶液をゆるく攪拌下る甲に上記ラテッ
クス１１２５！ｉを２５分かけて小流にして７１［＋え
たロボリマーが全部溶解した後に、粘浴王ぼを５０℃で
２２時間熱して完全にΩ化てぜた。その括果得られた溶
液（２５，４％固体）は２５°Ｃにおけるブルックフィ
ールド粘度１６，２００　ｃｐｓ（λ５スピンドル、１
０　ｒｐｍ　）を有した。このポリマーはモルで５０％
のアクリル酸エチルと残余はアクリル酸およびメタクリ
ル酸ナトリウムであった。

上の２卸の試料％　Ｄ、三、Ｒ０■７３６ニボンシ寅指
と配合しそして磨い；り；ラム版上：ｃ２５ミルの弓１
さ】でε形した。究気乾員後、このフィルムを板から取
り上げそして１５０°　の炉中に２時間量いた。各種の
フィルムの０．２７　Ｎ　Ｎａｃｚ　ｃＰの吸収力（ケ
゛ル容量）は第Ｖ表中（示した。

第　Ｖ　表 ３．５　　　　Ｊ１５　　　　　０　　５７．ｄ３７　
　　０．２’　　　　　　　０　　　３６，２３８　　
　０．２５　　　　　　０　　３４５９　　　０．２５
　　　　　２０　　３７．ａ４０　　　０．５　　　　
　　２０　　２８．２．１１　　　　１．０　　　　　
　２０　　１９．５４２　　　５．０　　　　　、、　
２０　　　６．４ｉ１３　　　５＋０　　　　　　０　
　１０．４４４　　．１０．０　　　　　　０　　　７
．２奈り、Ｅ−Ｒ，ｏ７３６　ハ始メ２　ＩＣ）７　セ
トンＶｃＦＪカ’し次いで８！ｇの２５ｃ６ゴリマー溶
１″仮中に分散させＳ。

第ｖ表は、ｘ′ｉ而シ面フＫに不溶性のエポキシｍ　Ａ
Ｗの場合には、高水準の現化剤で十分な又叉落合を得る
ため江は共−溶剤フたはアセトンのような担体が必要な
ことを説明下る。極めて低い木遣では、エポキシ樹脂単
独を分散させて十分能率よく反応する。

実施例４５−５２ Ｄ、Ｅ、［、■６６１’（４７５−５７５の範囲のエゴ
？シ当憬ヲ有するビスフェノールＡ−二ビクロルヒドリ
ンエポキシ吏脂）の２０憾不性分散グを使用して夷遍例
３６−４４の方法を繰り返した。この工うにして造った
フィルムを同様の方法で試験しｚｏそのは果は第Ｖ表中
に示Ｔ０ 第　　■　　表 ４５　　　　　　　　２．０　　　　　　　　　　２０
　　、　　　’７８４６”　　　　　２．５　　　　　
　　　　２０　　　　　４０．６４７　　　　　　　３
．０　　　　　　　　’　　２Ｇ　　　　　　４６．６
４８　　　　　　３．０　　　　　　　　０　　　　　
５．６４？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０　　　　　６８．４５０　　　　　　　　５．０　
　　　　　　　　２０　　　　　　３２，４第ｖＩ表は
固体の、水に不溶性エポキシ樹脂の性能を示す０共−さ
剤なしでは盲脂粒の表面においてだけ士この有脂と高分
子電解質が反応しそして巧めで効率がよくない。共−溶
剤中で膨潤した後に、交叉結合能Ｉは著しく改良される
。

実施列５３−６１ 硬化剤としてネオペンチルグリコールのジグリシジルエ
ーテルを使用して実施例３６−４４の方法を繰り返した
。その結果は第）１表干洗示す。

纂　　１１１　−表 ５３　　　　　０．１５　　　　　　　０　　　　　　
８０５４　　　　０＋２０　　　　　　　　０　　　　
　　　　ａｏ、６５５、　　　　　０．２５　　　　　
　　０　　　　　　４７・６５６　　　　　０．５　　
　　　　　２０　　　　　　３１．４５７　　　　　１
．０　　　　　　　２０　　　　　　２１．６５８　　
　　　　ｊ５　　　　　　　２０　　　　　　１１＋８
５９　　　　　５．０　　　　　　　２０　　　　　　
　９．２６０　　　　　５．０　　　　　　　　０　　
　　　　１２６１、　　　１Ｇ、０　　　　、　　　、
Ｇ　　　　　　　　５＋８＊　　ＤＧＥＮＧはネオペン
チルグリコールのジグリシジルエーテルである。

実力例６２−６Ｂ 便化剤として１，４−ブタンジオールのジグリシジルエ
ーテル（ＤＧＥＢＤ）を使用して実施例３６−４４の方
法を繰り返した。その結果は第１表中に示す。

第）】辰 ６２　　　　　　０、ｉ５　　　　　　　　　０　　　
　　　　５９　８６３　　　　　　０＋２０　　　　　
　　　　０　　　　　　４．ｉ　　６６４　　　　　．
０５　　　　　　　　　２０　　　　　　２１８６ε　
　　　　　　１　　　　　　　　　　　　２０　　　　
　　　酔６６　　　　５、ｏ　　　　　　　　２ｏ　　
　　　　７．６６７　　　　　５．０　　　　　　　　
　０　　　　　　９．２６８　　　　　　１０　０　　
　　　　　　　　　　（］　　　　　　　　　６　　、
ｉ実施例６９ 次の組成を有する５つの混合物を造った。

Ａ部分　　Ｂ部分　　Ｃ部分 エチル ０．６ｇ界面活性剤＊　　３７ｇアクリ拍浚２−２゜３
ｇ重亜硫酸ヒドロキシエチル　　　　　　　　ナトリウ
ム２．１９過硫酸ナトリ　　２８ｐメタクリル酸幅　　
　　　　　　　８．リアクリル酸３．１９三級−ドデシ ルメルカプタン ＊　ジオクチルナトリウムサルホクシネート（Ｔｒｉｔ
ｏｎ　ＧＲ−５）。

Ａ部分を２１反応器に入れそして激しく窒素を流しなか
ら４ｏ　Ｏｃに温めた。１８−のＢ部分をこの反応器に
加え続いてＣ部分の全部全加えた。温度１５９−４１°
Ｃに維持しながらさらに２．５時間に亘ってＢ部分の残
りヲ加えた。このラテックスを次いで４０℃で１５時間
蒸覚し、３０°Ｃに冷やしそして瓶に貯えた。このラテ
ックスは３９．５％の不揮発分を含んでいた。

上記で造った４００ｐのラテックスを１２０ｇの脱イオ
ン水に溶かした水酸（ヒナトリウム２０ｇと７５°Ｃに
おいて混合し３０％ポリマー溶液を造）これは３１．４
重量％のアクリル酸およびメタクリル酸ナトリウムであ
った。上の溶液１０．９ｇ５０■のグリセリンジグリシ
ジルエーテル（ポリマーの重量に対しｉ、０％の硬（ヒ
剤）全混ぜた。

２５ミルの引き棒を使用して鏡面−仕上げのクロウム板
上にシートラ注形し、空気乾燥し、そして７０°Ｃで１
５．５時間および９０°で０５時間炉中硬１ヒを行なっ
た。この〆リマーシ一トはそれ自身の重量の２３倍の合
成尿（０，２７Ｎ　Ｎａｃｌ　＠１７　）を上記吸収力
試験において吸収した。

実施例７０−７５ 水酸化ナトリウムおよび硬１ヒ剤の量を変えて実施例６
’ｌの方法を繰り返した。その結果は実施例６９と共に
第１表中に示す。

こｎらの冥９例は軟かでと吸引力とは逆の関係にあるこ
と全部Ｔ、こしらの実万テ］の最良の至るところによい
袈品ンよ約５０％の残留アクリル酸エステルを含みそし
て約０．１５重量％のグリセリンジクリシジルエーテル
で交叉結合させたものである。

実施例７６ 下記のモノマー混合物、およびより少ない開始剤を使用
しそして分子量を上げるためにマーカブタン連鎖停止剤
なしで実施例６９を繰り返した。

Ａ部分　　　　　Ｂ部分　　　　　Ｃ部分６００ｇ脱イ
オン水　４３７．５　ｊ！アクリル　１７５ｇ脱イオン
捗ＧＲ−５−酸　　　　　　　　　　リウム１．７５ｇ
過硫酸ナト リウム 重合は６０°Ｃで実施しそして４０．６％不揮発分のラ
テックスを生じた。

５０　％ＮａＯＨｆ　５４７．９　ｊｊの脱イオン水に
溶かした１８７．１６ｇの溶液全ゆるく攪拌する中に上
記ラテックス１１２５ｇ１小流にして２５分間に加えた
。ヒリマーが全部溶解した後に、粘稠溶液を５５°Ｃに
２２時間熱して鎗化を完結ぐせだ。その結果得られた溶
液（２５，４％固体）は２５°Ｃにおいてブルックフィ
ールド粘度１６，２００Ｃｐｓ　（５番スぎンドル、毎
分１０回転）を有していた。このポリマーはモルで５０
％のアクリル酸エチルと残余はアクリル酸およびメタク
リル酸ナトリウムであった。

上の溶液３２．９を１６■（０，２重量％）のグリセリ
ンジグリシジルエニテルと配合しそして２５ミルの引き
棒によって宿いたクロウム板の上に注形した。空気乾燥
の後、このフィルムを板から取り上げそして１５０℃の
炉中に入れた。２０分の硬化後０．２７Ｎ　Ｎａｃｔ　
中のこのフィルムの吸収力（ゲル容量）は１ｇのポリマ
ーにっき６４Ｉ溶液であった。この−フィルムは炉から
出して直ぐ強くそして柔軟でちゃそして引裂くためには
折り目を゛へ要とした。

実施例７６で造った８ｇの艙１ヒした＠液を種々の量の
１．３−ジクロルイソゾロパノールと混合しそして実施
例７６の方法でこれらの混合物からフィルムを注形しそ
して硬（ヒさせた。このフィルムのゲル容量は第Ｘ表中
に示す。

第Ｘ表 ７７１００．５６０ ７８　　１２　　　ｏ、６　　４６ ７９　　１４　　０　Ｌ７　　４０ ８０　　１６　　０．８３３ Ｄ、Ｃ，工、Ｐ＝ｊ、３−ジクロルイソゾロパノール＊
ビリーｒ−１，ｊ９につき０，２７Ｎ　ＮａＣｚ　　の
Ｓ数これらの実施例はｐ、Ｃ，工、、Ｐ、　　２使用す
る交叉結合剤の最適水進は硬（ヒされるべきポリマーの
０．５重量％近くであることを示す。

実施例８１−８’８ アクリル酸ナトリウムの含有量を変えるために実施例７
７に示した方法によって水酸（ヒナトリウムの量を変え
て実施例７６のラテックスを造りそして鎗（ヒてせた。

各溶液の８ｇ全グリセリンジグリシジルエーテルの異っ
た量と配合した。次いでフィルムラ磨いたクロウム板上
に注形し、１４時間空気乾燥し、そして炉中１５０’Ｑ
で２時間硬［ヒさせた。上記したようにして吸収力を湧
１定しそして４５％関係湿度における軟かさを記碌した
。これらの結果は第Ｖ表中に示される。

８１　　　５５　　　　０．２　　４４．４　　軟か８
２　　’５２　　　　０．２　　４８．８　　軟か６３
　　　５０　　　　０・２　　４９．６　　幾分歌か１
３４　　　４（］　　　　　０・２５７．２　　　もろ
い８５５５０．１７５５２．４　　軟か ８６　　　５２　　　０１７５　５６．３　　軟か８７
　　　５０　　　　０１７５　５６．４　　　幾分軟か
８８　　　４０　　　　０１７５　６ｏ、ｏ　　　もろ
いＥ、Ａ、＝　アクリル酸エチル Ｇ、ＤＪ　＝グリセリンジグリシジルエーテルこれらの
実施例はコピリマーの非耘換アクリル酸ニチル部分は吸
収力に著しい損失を与えずに５２モル％まで増加でぜる
ことか可能でそして望ましい軟かい製品が得られること
を示す。

実施例８９ 次の組成を有する３混合物を造った： 工１Ｅ ２３０．９脱イオン水 ０．３９　　’ｌ’ｒｉｔｏｎ　ＧＲ−５１、Ｏｇ　Ｎ
ａ２Ｓ２０８（過硫酸ナトリウム）１０．０９イタコン
酸 Ｂ部分 ２０９メタクリル酸 １７０ｇアクリル酸エチル Ｃ部分 ７０ｊＪ脱イオン水 １−２５　ｊｉ　Ｎ　ａ　ＨＳ　Ｏ３ Ａ部分に２１反応器に入れそして激しく窒素を流しなが
ら６０℃に熱した。次いで２０−のＢ部分を加え続いて
Ｃ部分の全部を加えた。８３３分の残りを６０°Ｃで１
時間に亘って連続的に加えた。

このラテックスをこの温度で１時間蒸煮して４０．６ら
の不揮発分を有する最終ラテックス全部た。

次いで１００．９の上記ラテックスを５０％水酸（ヒナ
トリウム水溶液および４９．１　ｇの脱イオン水と混合
しそして５５℃で約１０時間加熱し５２モル％のアクリ
ル酸エチルを含む高分子電解質の２５％溶液全与えた。

この高分子電解質はまた次のものを有すると計算された
。

５１重量％のアクリル酸エチル ３０重量％のアクリル酸ナトリウム ２．０ｇの上記高分子電解質ｆ４５９の水および７−５
　ｇ（０，１５％）のグリセリンジグリシジルエーテル
と配合した。２５ミルの引き棒を用いて鏡面仕上げクロ
ウム板の上にフィルムを注形しそしてこのフィルムを室
温で６．５時間空気乾燥し次いで炉中１５０°Ｃで１６
．５時間硬１ヒさせた。最終の便（ヒフイルムの吸収力
は合成尿による上記の吸収力試験において１ｇのポリマ
ーにつ＠　４１　ｇでちった。

実施例８９は重合処方および方法は著しく変えることが
可能であるがしかしなお高吸収剤ゴリマーの製造を可能
くすることを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａ）溶剤の量を基準にして５〜６０重量％のカーボキシ
   ル高分子電解質またはそれの混合物、高分子電解質を基
   準にして少なくとも０．１重量％のカルボキシレート基
   と反応性の可溶性交叉結合剤、および水、低級アルコー
   ル、およびその混合物を含む溶液を造り、 ｂ）その溶液から被覆または繊維を形成し、そして ｃ）そのような被覆または繊維を加熱してその高分子電
   解質を交叉結合させそして過剰溶剤を除去する ことを特徴とする、水膨潤性高分子電解質被覆フィルム
   または繊維の製造方法。