JPS6230132A - 発泡成形用ペレツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂の発泡成形に利用される発泡成形用ペ
レットに関するものである。

（従来の技術） 従来、自動車のインストルメントパネルのパッドのよう
にクッション性が要求される合成樹脂製成形部品の製造
法として、インサート成形金型の中にまず表皮となる表
皮材をセットし、次いで所定の間隙を置いてその上に補
強材をセットし、最後にそれらの間に発泡性ウレタン樹
脂を注入・発泡させる方法がある。

発泡性ウレタン樹脂は発泡倍率が高く、しかも液状で成
形型の中に注入できるので成形型の中においては流動性
が良好である。そのため、発泡性ウレタン樹脂を成形金
型の中で発泡させると、発泡したウレタン樹脂は表皮材
と補強材との間を流動して両者を接合させ、その結果、
固化した発泡ウレタン樹脂層は優れた成形部品の一構成
要素となる。

しかしながら、現在のところ、発泡性ウレタン樹脂は比
較的高価な原料樹脂である。そこで、同樹脂より低順な
樹脂を原料樹脂として前記の方法と同様の方法により成
形部品を得ようとする試みがある。それは、例えば、発
泡性塩化ビニル樹脂を発泡性ウレタン樹脂の代りに使用
する試みである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、塩化ビニル樹脂には同樹脂を流動させて発泡
を引き起こさせるような手頃な溶媒がなく、同樹脂は溶
液状の樹脂として使用できない。

そこで、第９図に示すようにインサート成形金型２１の
キャビティにセットされた表皮材２２とその上にセット
された補強材２４との間に発泡樹脂層が形成されるべき
間隙２５を設け、その間隙２５に発泡剤を含有している
円柱状塩化ビニル樹脂のペレット２３を供給して発泡さ
せる方法をとらざるを得ない。

しかしながら、発泡させたとき前記の間隙を充満するの
に足りる量の塩化ビニル樹脂のペレット２３を前記間隙
２５に入れて発泡させてみると、第１０図に示すように
前記間隙２５の全部が塩化ビニル樹脂の発泡層２６によ
って満たされないという問題点がおる。これは発泡した
塩化ビニル樹脂溶融体の流動性がよくないため、同溶融
体が前記間隙２５の上部にまで上昇しないからである。

特に、複雑なインサート成形金型２１のキャビティに塩
化ビニル樹脂等の粉末を溶融付着させる、いわゆる、ス
ラッシュ成形法により複雑な表皮材２２を形成させ、次
いで、比較的簡単な形状の補強材２４を前記金型２１に
インサートして前記表皮材２２と補強材２４との間に相
当距離の離れた間隙２５を生じさせた場合、密度の大き
な塩化ビニル樹脂は補強材２４の下面にまで上昇し得な
い。

本発明の目的はペレットを成形金型の中に投入して、そ
れを発泡させたときでも所定のキャビティを埋めるよう
に発泡する発泡成形用ベレットを提供することにおる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は発泡剤を含有している合成樹脂ペレッ１〜であ
って、その見掛けの比容積が同ベレットを溶融発泡させ
て得られた発泡樹脂の見掛けの比容積と同一又はほぼ同
一である発泡成形用ペレットとすることによって前記の
問題点を解決しようとするものである。

なお、ここで合成樹脂ベレットの見掛けの比容積とは単
位重量につきペレットの間に生ずる空間を含めたペレッ
トの体積を意味し、発泡樹脂の児掛けの比容積とは単位
重量につき発泡樹脂の空隙を含めた発泡樹脂の体積を意
味する。

（作用） 発泡剤を含有している合成樹脂ペレットの見掛けの比容
積が同ベレットを溶融発泡させて得られた発泡樹脂の見
掛けの比容積と同一又はほぼ同一であるので、成形型の
キャビティで前記ペレットから発泡させて得られた発泡
層はキャビティにおいて発泡前のペレットが占めていた
空間と同一の体積を占める。

（実施例） 次に、本発明を塩化ビニル樹脂のペレットに具体化した
第一実施例を第１〜６図に基づいて説明する。

発泡剤が添加された市販の塩化ビニル樹脂を第１図に示
す開口２を有するダイ１を通してストランド（図示なし
）として前記発泡剤が発泡しない程度の低い温度で溶融
押し出しをした後急冷し、次いで、そのストランドを切
断して第２図に示す横断面が星型形状のペレット３を製
造した。

このペレット３を一定容積の容器に圧縮させることなく
通常の状態で入れて、その容積とペレットの重量を測定
することによって、その見掛けの比容積を測定したら約
３ｃｒｎ３／ｇｒ、で必った。

このペレット３を加熱可能な容器に入れて、ストランド
を製造したときの温度より高い温度で発泡させて発泡成
形試験片を製作した。そして、その見掛けの比容積を測
定したら、前記ペレットの見掛けの比容積とほぼ同一で
あった。

この見掛けの比容積の値から第３図に示すような金型４
のキャビティに充填すべきペレット３の量を算出して、
第４図に示すように前記キャビティにペレット３を充填
した。なお、第４図においてはペレッ１〜３のみ斜視図
で描いてペレット３の金型４に対する充填状態が示され
ている。

なお、金型４のキャビティに予め発泡剤の入っていない
塩化ビニル樹脂の粉末で、軟化温度の高い（この実施例
では１５０’Ｃで耐える）ものをいわゆるスラッシュ成
形により付谷させた後、溶融することによってキャビテ
ィにはほぼ一定の厚みの表皮材５がセットされており、
又、その上方には発泡層が形成されるべき間隙６を介し
てガラス繊維入れＡＳ（アクリルニトリル・スチレン）
樹脂からなる補強材７をセットしておいた。

そして、ヒータを用い、表皮材５や補強材７が溶融せず
塩化ビニル樹脂のペレット３が溶融発泡する温度（１５
０’Ｃ）で前記ペレット３を加熱して溶融・発泡させた
。すると、ペレット３が占めていた空間をそのまま溶融
発泡して生じた発泡層８が占め、その結果、前記ペレッ
ト３からの発泡層８は第５図に示すように表皮材５と補
強材７との間の間隙６を埋め尽した。

従って、表皮材５と補強材７との間に生ずる間隙６の大
小にかかわらずその間隙６を埋めてしまうような発泡層
８を得ることが可能になった。

その結果、補強材７の形状を決定する場合、成形型の形
状を考慮する必要がなく自由に設計できることになった
。

又、本発明に係るペレット３からの成形部品は、従来の
ウレタン樹脂を発泡層とする成形部品と比較しても部品
としての特性において何んら遜色のないものであった。

次に、ペレットの横断面形状を他の形状にして具体化し
た第二実施例を第６図Ｗ子偶に基づいて説明する。

第一実施例と同様にして第６図に示すような横断面が０
字形になっている塩化ビニル樹脂のペレット３を製造し
た。このペレット３の製造に当っては中空のトーピード
管を用い先端から空気を吹き出しながら塩化ビニル樹脂
を押出し成形することにより中空断面のペレット３を製
造した。

このペレット３を使用して第一実施例と同様の発泡成形
を試みた結果、僅かに発泡層８の体積が減少したが、ペ
レット３が含有している発泡剤の発泡倍率を変えること
によって第一実施例と同様の製品が得られた。

以上のように、本発明はキャビティの隅々にまで容易に
発泡した樹脂がゆき渡るように、発泡性合成樹脂ベレッ
ト３の見掛けの比容積をそのペレット３を発泡させて最
終的に得られる発泡樹脂の有する見掛けの比容積と同一
、又はほぼ同一にした優れた発明である。本発明の構成
は前記の実施例に限定されず、例えば、次の態様で実施
することができる。

（１）発泡剤を含有したまま溶液又は溶融した状態で成
形金型中で注入・発泡することができないような樹脂な
らいかなる樹脂にも適用できる。

（２）発泡剤はペレット３の中に含有させてもよいし、
ペレット３の表面に付着又はコーティングさせてもよい
。前者の場合は発泡剤が全部発泡してしまわないように
する必要がある。

（３）ペレット３の横断面形状としては本発明の効果を
著しく損わない限度において、例えば、第７図、第８図
に示すように日字形、Ｓ字形等が選択される。

（４）本発明のペレット３は単に金型の中に樹脂のペレ
ット３を投入して°それを加熱発泡させるようにするい
かなる発泡成形法にも適用できるが、好ましくは、第一
実施例のように複雑なキャビティを有する金型を使用す
る発泡成形に適用した方がよい。特に、キャビティに予
め一定厚みを有するようにセットされた表皮材５と、そ
のキャビティの上方にセットされた補強材７との間隙２
５に発泡層８を形成させるような成形法に適応しても、
本発明のペレット３は溶融発泡して発泡層８が前記の間
隙２５の全部に充満して両者を接着する効果がある。

発明の効果 本発明にａ３いては次の優れた効果が発揮される。

溶融流動性がよくない樹脂でも、その樹脂からのペレッ
トを成形型の中に投入して加熱すれば、成形型のキャビ
ティでそのペレットがキャビティ内において占めていた
空間と同一の体積を占めて発泡し、そのキャビティを流
動性のよい樹脂と同様に充満する。従って、キャビティ
の大小にかかわらずキャビティ一杯に発泡層を形成させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例のペレットを製造するのに使用され
るダイの開口付近を示す部分正面図、第２図は第一実施
例のペレットの斜視図、第３図は金型の断面図、第４図
は金型にペレットを詰めたところを示す断面図、第５図
は発泡成形が終了したところを示す断面図、第６図は第
二実施例のペレットの斜視図、第７図は他のペレットの
正面図、第８図はさらに他のペレットの正面図、第９図
は従来のペレットを発泡成形金形に詰めたところを示す
断面図、第１０図は従来のペレットを使用して発泡成形
が終了したところを示す断面図である。 ペレット３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡剤を含有している合成樹脂ペレットであって、
   その見掛けの比容積が同ペレットを溶融発泡させて得ら
   れた発泡樹脂の見掛けの比容積と同一又はほぼ同一であ
   ることを特徴とする発泡成形用ペレット。 ２、合成樹脂が塩化ビニル樹脂である特許請求の範囲第
   １項記載の発泡成形用ペレット。