JPS5834123B2 - スラッシュ靴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平坦なヒール部を一体に形成するスラッシュ靴
の製造方法に関するものである。

スラッシュモールド法により靴を製造する場合に、靴材
料ペーストの半ゲル化層を靴金型の内面に沿って形成し
た後、該靴金型のヒール部にヒール材料ペーストを注入
し、次〜・で靴金型を加熱してペーストを溶融ゲル化さ
せることによりヒール部を備えた靴を一体戒型する方法
は周知である。

ところで、第１図イに示すように、靴材料ペーストの半
ゲル化層１が形成された靴金型２のヒール部にヒール材
料ペースト３を一回の注入によって充填し、次Ｌ・でこ
れを溶融ゲル化すると、ゲル化層４は、第１図口に示す
ようにペーストの膨張により、その表面が中高状に盛り
上って固化する。

従来このような中高状のヒールに裏布、中底材を敷設し
て接着してＬ・たため、接着部分が中央の僅かな範囲に
限られることになり、接着力が弱く、また、裏布、中底
材が上方より力をうけると、ヒールの曲面に沿って傾斜
し、接着部分に無理が生じてこれが剥離しやすく、さら
にヒールの中央凸部が履用者の足の踵に当って非常に履
心地が悪℃・とＬ・う欠点があった。

特にヒール材料として泡化する材料、たとえばペースト
に化学発泡剤又は気体混合により泡化したものや微粒の
中空体を含んだものあるＬ・は発泡ウレタン樹脂等を使
用したときにはヒールの中央が大きく盛り上るため、成
形後ヒールの中央盛り上り部分を削り取らなければなら
ず、その処理に非常に厄介な手数を要してＬ・た。

本発明は上記問題点を解消するもので、靴金型の内面に
靴材料ペーストの半ゲル化層を形成した後、該靴金型の
ヒール部に、少くとも２回以上に分割してヒール材料、
例えばペーストある〜・は発泡性樹脂を注入充填し、各
回の注入毎にヒール材料を溶融ゲル化又は発泡・固化せ
しめ、上面が平担なヒール部を備えた靴を一体成形する
ことを特徴とするものである。

以下本発明の一実施例を図によって説明する。

第２図イにお〜・て、靴金型１１の内部に靴材料ペース
ト１２の定量を充填する。

次Ｌ・で第２図口に示すように加熱室１３内を経由させ
、その外面より加熱して内部のペースト１２を半ゲル化
せしめ、さらに、第２図ハに示すように、靴金型１１を
反転して内部に充填された未ゲル化ペースト１２を排出
する。

その後第２図二に示すように靴金型１１のヒール部にヒ
ール材料ペースト１４の第１回注入を行なん・、加熱室
１５内を通して靴材料ペーストの半ゲル化層１２ａ及び
ヒール材料ペースト１４を溶融ゲル化させる（第２図ホ
）ひきつづき第２図へに示すようにヒール材料ペースト
１４′の第２回注入を行ない、第２図トに示す加熱室１
６内で加熱して該ペースト１４′を溶融ゲル化せしめ、
これを冷却した後（第２図チ）、靴金型１１内で固化し
たゲル化層のスキン１７を取出して第３図に示すヒール
部１８を一体に備えた靴本体１９を得る。

以上の工程におち・て、第４図イは第１回注入時を示す
ものであるが、ヒール材料ペースト１４の第１回注入量
は、加熱により盛り上った最高レベルが必要レベル以下
になる範囲でできるだけ多い方が効果が犬である。

次Ｌ・で靴金型１１を加熱して溶融ゲル化させると、ペ
ースト１４は膨張して第４図口に示すように上面が中高
状となって固化するが、次℃・でそのゲル化層１４ａ上
に第２回の注入工程で靴金型１１のヒール部に定量にな
るまでペースト１４′を追加注入すると、ヒール部の周
囲には、中央部分より多く充填されるため、これを溶融
ゲル化せしめると、ペースト１４′の膨張によりじ−ル
部の周囲が嵩高となって固化し、ゲル化層１４ｂはヒー
ル部の上面は周囲が高く中央が凹んだ形状で全体として
平担な表面となる。

以上実施例ではヒール材用ペーストの注入回数を２回に
分けて行った場合の例を説明したが、３回以上に分割し
て注入することも勿論できる。

注入回数が多℃・はど表面平滑性の精度を高めることが
できるが、実質上２回の注入で十分である。

以上実施例としてはヒール材料としてペーストを使用し
たが、その他発泡ウレタン樹脂も使用できる。

発泡ウレタン樹脂の場合は二液性であり、混合した後、
踵部へ注入すると加熱することなく自己の反応熱で発泡
固化するので、ヒール材料として注入する毎の加熱は必
要でない。

実施例に示したようにヒール部の中央に凹みを形成させ
ることにより、裏布、中底材を安定に保持でき、また足
の踵部になじませて履心地を改善できる。

本発明は以上のように、２回以上に分けて靴金型内にヒ
ール材料を注入し、各回の注入毎にヒール材料を溶融ゲ
ル化又は発泡・固化させるため、ヒール材料の膨張によ
る突出量の不同をなくして平担な上面のヒール部が得ら
れ、ヒール部と裏布、中底材との接着性を高め、履心地
のよＬ・靴を得ることができ、従来法のようにヒール上
面の中央盛上り部を削除する必要がないため製造工程を
簡略化でき、あわせて資材を節約することができる。

したがって本発明によれば、ヒール材料に発泡体又は気
泡を含んだ微細な中空体を充填材として用〜・る場合に
著るしく・効果を発揮でき、軽量で履心地の優れたスラ
ッシュ靴を得ることができる効果を有するものである。

また、本発明によれば、最初に注入するヒール材料に発
泡体又は気泡を含んだ微細な中空体を充填剤として用℃
・、最後に注入するヒール材料にはこれらを含まなＬ・
ものを用Ｌ・ることによって、軽量で且つ裏布、中底材
との接着性をより改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ、山ま従来のスラッシュ靴のヒール部族形工程
を示す説明図、第２図イ〜チは本発明スラッシュ靴°の
製造工程を示す説明図、第３図は本発明方法によって得
られたスラッシュ靴の拡大断面図、第４図イル二はヒー
ル部成形工程の説明図である。 １１・・・靴金型、１２・・・靴材料ペースト、１４・
・・ヒール材ペース）、１４ａ、１４ｂ・・・ケル化層
、１８・・・ヒール材、１９・・−＠鉢体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スラッシュモールド法による靴の成形工程において
   、靴金型の内面に靴材料ペーストの半ゲル化層を形成し
   た後、該靴金型のヒール部に、少くとも２回以上に分割
   してヒール材料を注入充填し、各回の注入毎にヒール材
   料を溶融ゲル化又は発泡・固化せしめることを特徴とす
   るスラッシュ靴の製造方法。