JPS623032A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS623032A JPS623032A JP14326585A JP14326585A JPS623032A JP S623032 A JPS623032 A JP S623032A JP 14326585 A JP14326585 A JP 14326585A JP 14326585 A JP14326585 A JP 14326585A JP S623032 A JPS623032 A JP S623032A
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- JP
- Japan
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- glass
- semi
- sintered
- rod
- glass rod
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野」
未発明は光ファイバ母材の製造方法に関する。
ｒ従来の技術１
光ファイバ母材を製造する手段の一つに、それぞれ所定
の型内にガラス粉末原料を入れてプレス成型し、これに
よりコア用多孔質ガラスロッド、クラッド用多孔賀ガラ
スパイプをつくった後、その多孔質ガラスロッドを多孔
質ガラスパイプ内に挿入してこれらを焼結する方法があ
る。
の型内にガラス粉末原料を入れてプレス成型し、これに
よりコア用多孔質ガラスロッド、クラッド用多孔賀ガラ
スパイプをつくった後、その多孔質ガラスロッドを多孔
質ガラスパイプ内に挿入してこれらを焼結する方法があ
る。
「発明が解決しようとする問題点Ｊ
上記方法において粉末原料をプレス成形するとき、成形
時の周辺田域が圧縮しやすいのに比べ。
時の周辺田域が圧縮しやすいのに比べ。
その中心領域は圧縮しがたく、したがって各部が均一に
圧縮された多孔質成形品を得るのが困難となり、その後
、多孔質成形品を焼結する場合も、該成形品の周辺部か
ら先行して焼結がはじまり、その焼結された周辺部が透
気性がなくなるので。
圧縮された多孔質成形品を得るのが困難となり、その後
、多孔質成形品を焼結する場合も、該成形品の周辺部か
ら先行して焼結がはじまり、その焼結された周辺部が透
気性がなくなるので。
成形品内部に気泡が残り、完全な透明化がのぞめなくな
る。
る。
他にも、粉末原料を取り扱う過程で、その原料粉末に周
囲の不純物が混入する虞れがあり、高純度、高品質の光
ファイバ母材が得がたい。
囲の不純物が混入する虞れがあり、高純度、高品質の光
ファイバ母材が得がたい。
本発明は上記の問題点に鑑み、高純度、高品質、高特性
、高い寸法精度の光ファイバ母材が得られる方法を提供
しようとするものである。
、高い寸法精度の光ファイバ母材が得られる方法を提供
しようとするものである。
ｒ問題点を解決するための手段ｊ
本発明は、コア用のガラスロッドとクラッド用のガラス
パイプとを一体化して光ファイバ母材を製造する方法に
おいて、ガラス微粒子を所定の形状に堆積させてコア用
の多孔質ガラスロッド、クラッド用の多孔質ガラスパイ
プをつくる工程と、これら多孔質ガラスロッド、多孔質
ガラスパイプをそれぞれ半焼結する工程と、これにより
得られた半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプの外
周面、内周面を研削して所望の寸法に仕上げる工程と、
研削後の半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプを透
明ガラス化する工程とを備えていることを特徴としてい
る。
パイプとを一体化して光ファイバ母材を製造する方法に
おいて、ガラス微粒子を所定の形状に堆積させてコア用
の多孔質ガラスロッド、クラッド用の多孔質ガラスパイ
プをつくる工程と、これら多孔質ガラスロッド、多孔質
ガラスパイプをそれぞれ半焼結する工程と、これにより
得られた半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプの外
周面、内周面を研削して所望の寸法に仕上げる工程と、
研削後の半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプを透
明ガラス化する工程とを備えていることを特徴としてい
る。
１作用、Ｉ
本発明方法の場合２例えばＶＡＤ法によりコア用の多孔
質ガラスロッドを作製し１例えばＯＶＤ法によりクラッ
ド用の多孔質ガラスパイプを作製する。
質ガラスロッドを作製し１例えばＯＶＤ法によりクラッ
ド用の多孔質ガラスパイプを作製する。
これらの方法を介して作製される多孔質ガラスロー７ド
、多孔質ガラスパイプは、火炎加水分解法等により生成
されたスート状のガラス微粒子が均質に堆積されたもの
であるため高純度であり、前記従来法（プレス成形法）
のごとき不均一性もない。
、多孔質ガラスパイプは、火炎加水分解法等により生成
されたスート状のガラス微粒子が均質に堆積されたもの
であるため高純度であり、前記従来法（プレス成形法）
のごとき不均一性もない。
つぎに多孔質ガラスロッド、多孔質ガラスパイプを半焼
結するが、この際の半焼結処理では、爾後の研削加工時
において、これらロッド、パイプが破損されることのな
い硬さに仕上げる。
結するが、この際の半焼結処理では、爾後の研削加工時
において、これらロッド、パイプが破損されることのな
い硬さに仕上げる。
その後、上記により得られた半焼結ガラスロッド、半焼
結ガラスパイプの外周面、内周面を機械的な研削手段で
研削加工する。
結ガラスパイプの外周面、内周面を機械的な研削手段で
研削加工する。
かかる研削加工では、半焼結ガラスロッド、半焼結ガラ
スパイプが破損されることなく所望の寸法に仕上げられ
、したがって内外径につき、高い寸法精度をもつ半焼結
ガラスロッド、半焼結ガラスパイプが得られるほか、こ
れらガラスロッド、ガラスパイプの表面に不純物が付着
していたとしも、その不純物が当該研削により除去され
る。
スパイプが破損されることなく所望の寸法に仕上げられ
、したがって内外径につき、高い寸法精度をもつ半焼結
ガラスロッド、半焼結ガラスパイプが得られるほか、こ
れらガラスロッド、ガラスパイプの表面に不純物が付着
していたとしも、その不純物が当該研削により除去され
る。
上記研削後、半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプ
を完全焼結して透明ガラス化し、一体化して光ファイバ
母材を得る。
を完全焼結して透明ガラス化し、一体化して光ファイバ
母材を得る。
この際、コア用の半焼結ガラスロッドとクラッド用の半
焼結ガラスパイプとを別々に透明ガラス化したり、ある
いはコア用の半焼結ガラスロッドをクラッド用の半焼結
ガラスパイプ内に挿入し、てこれらを透明ガラス化する
。
焼結ガラスパイプとを別々に透明ガラス化したり、ある
いはコア用の半焼結ガラスロッドをクラッド用の半焼結
ガラスパイプ内に挿入し、てこれらを透明ガラス化する
。
前者の場合では、透明ガラス化後のコア用ガラスロッド
をクラッド用のガラスパイプ内に入れてこれらを熱融着
により一体化するが、後者の場合は透明ガラス化と同時
に上記ガラスロッド、ガラスパイプを一体化する。
をクラッド用のガラスパイプ内に入れてこれらを熱融着
により一体化するが、後者の場合は透明ガラス化と同時
に上記ガラスロッド、ガラスパイプを一体化する。
上記以外の手段として、コア用の半焼結ガラスロッドを
透明ガラス化し、その透明ガラスロッドをクラッド用の
半焼結ガラスパイプ内に挿入して該半焼結ガラスパイプ
を透明ガラス化する。
透明ガラス化し、その透明ガラスロッドをクラッド用の
半焼結ガラスパイプ内に挿入して該半焼結ガラスパイプ
を透明ガラス化する。
かくて高純度、高品質、高い寸法精度、高特性の光ファ
イバ母材が得られる。
イバ母材が得られる。
ｒ実 施 例１
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
はじめ、第１図（イ）（ロ）に示すＶＡＤ法、ＯＶＤ法
により多孔質ガラスロッドｌａ、クラッド用の多孔質ガ
ラスパイプ２ａをそれぞれ作製する。
により多孔質ガラスロッドｌａ、クラッド用の多孔質ガ
ラスパイプ２ａをそれぞれ作製する。
第１図（イ）のＶＡＤ法を実施するときは、既知のごと
く多重管構造のバーナ１１に気相のガラス原料（気相の
ドープ原料を含む場合もある）、燃焼ガス、助燃ガス、
シールガス（不活性ガス）等を供給し、当該バーナ１１
を燃焼状態に保持するとこにより生成したスート状のガ
ラス微粒子を、回転状態で上昇するターゲット１２の下
端に噴射かつ堆積させて多孔質ガラスロッド１ａを作製
する。
く多重管構造のバーナ１１に気相のガラス原料（気相の
ドープ原料を含む場合もある）、燃焼ガス、助燃ガス、
シールガス（不活性ガス）等を供給し、当該バーナ１１
を燃焼状態に保持するとこにより生成したスート状のガ
ラス微粒子を、回転状態で上昇するターゲット１２の下
端に噴射かつ堆積させて多孔質ガラスロッド１ａを作製
する。
第１図（ロ）のＯＶＤ法を実施するときも、既知の通り
、多重管構造のバーナ１３に気相のガラス原料（気相ド
ープ原料を含む場合もある）、燃焼ガス、助燃ガス、シ
ールガス（不活性ガス）等を供給し、５該バーナ１３を
燃焼状態に保持することによりスート状のガラス微粒子
を生成するが、こ、の場合は上記バーナ１３とマンドレ
ル１４とをそのマンドレル１４の軸線方向に相対移動さ
せ、スート状のガラス微粒子を回転状態のマンドレル外
周に噴射かつ堆積させて多孔質ガラスパイプ２ａを作製
する。
、多重管構造のバーナ１３に気相のガラス原料（気相ド
ープ原料を含む場合もある）、燃焼ガス、助燃ガス、シ
ールガス（不活性ガス）等を供給し、５該バーナ１３を
燃焼状態に保持することによりスート状のガラス微粒子
を生成するが、こ、の場合は上記バーナ１３とマンドレ
ル１４とをそのマンドレル１４の軸線方向に相対移動さ
せ、スート状のガラス微粒子を回転状態のマンドレル外
周に噴射かつ堆積させて多孔質ガラスパイプ２ａを作製
する。
かくして得た多孔質ガラスロッド１ａ、多孔質ガラスパ
イプ２ａは、第２図（イ）（ロ）のごとく加熱炉（電気
炉）１５内での熱処理により半焼結され、それぞれ所定
の硬さを有する半焼結がラスロッド１ｂ、半焼結ガラス
パイプ２ｂとなる。
イプ２ａは、第２図（イ）（ロ）のごとく加熱炉（電気
炉）１５内での熱処理により半焼結され、それぞれ所定
の硬さを有する半焼結がラスロッド１ｂ、半焼結ガラス
パイプ２ｂとなる。
なお、これら半焼結ガラスロッド１ｈ、半焼結ガラスパ
イプ２ｂは機械加工ができる程度の硬さを有する。
イプ２ｂは機械加工ができる程度の硬さを有する。
つぎに第３図（イ）（ロ）のごとく、半焼結ガラスロッ
ド１ｂの外周面、半焼結ガラスパイプ２ｂの内外周面歪
回転砥石１６にて研削し、これらの外径、内径簿を所望
の寸法に仕上げる。
ド１ｂの外周面、半焼結ガラスパイプ２ｂの内外周面歪
回転砥石１６にて研削し、これらの外径、内径簿を所望
の寸法に仕上げる。
なお、半焼結ガラスパイプ２ｂの内周面を研削するとき
は、これの軸心からマント１／ル１４を抜きとり、その
パイプ内周面を例えば棹状の回転砥石で研削する。
は、これの軸心からマント１／ル１４を抜きとり、その
パイプ内周面を例えば棹状の回転砥石で研削する。
その後、第４図（イ）（ロ）のごとく半焼結ガラスロッ
ド１ｂ、半焼結ガラスパイプ２ｂを加熱炉１５内に挿入
して完全焼結し、これら多孔質物質を透引ガラスロッド
１ｃ、透明ガラスパイプ２ｃとする。
ド１ｂ、半焼結ガラスパイプ２ｂを加熱炉１５内に挿入
して完全焼結し、これら多孔質物質を透引ガラスロッド
１ｃ、透明ガラスパイプ２ｃとする。
以下は透明ガラスロッド１ｃを透明ガラスパイプ２ｃ内
にロッド゛インして両者を融着一体化し、これにより第
５図の光ファイバ母材３を得るとともに該母材３を加熱
延伸により紡糸して光ファイバを紡糸を得る。
にロッド゛インして両者を融着一体化し、これにより第
５図の光ファイバ母材３を得るとともに該母材３を加熱
延伸により紡糸して光ファイバを紡糸を得る。
なお、上記光ファイバ母材３を得るとき、半焼結ガラス
ロッド１ｂを透明ガラス化し、これにより得られた透明
ガラスロッド１ｃを半焼結ガラスパイプ２ｂ内に入れて
該パイプ２ｂを透明ガラス化してもよく、また、第６図
のごとく半焼結ガラスロッド１ｂを半焼結ガラスパイプ
２ｂ内に入れてこれらを同時に透明ガラス化してもよく
、かかる手段によるときは、透明ガラス化とロッド、パ
イプの一体化とが同時に行なえるとともに透明ガラス化
時におけるパイプ変形がその内部のけ７ドにより阻止で
きる。
ロッド１ｂを透明ガラス化し、これにより得られた透明
ガラスロッド１ｃを半焼結ガラスパイプ２ｂ内に入れて
該パイプ２ｂを透明ガラス化してもよく、また、第６図
のごとく半焼結ガラスロッド１ｂを半焼結ガラスパイプ
２ｂ内に入れてこれらを同時に透明ガラス化してもよく
、かかる手段によるときは、透明ガラス化とロッド、パ
イプの一体化とが同時に行なえるとともに透明ガラス化
時におけるパイプ変形がその内部のけ７ドにより阻止で
きる。
ｒ発明の効果１
以上説明した通り、本発明方法によるときは、ガラス微
粒子を堆積させて高純度かつ均一な多孔質ガラスロッド
、多孔質ガラスパイプをつくり、これら多孔質ガラスロ
ッド、多孔質ガラスバイブを半焼結して所定の機械的強
度を付与した後、その半焼結ガラスロッド、半焼結ガラ
スパイプの外周面、内周面等を研削するから、寸法精度
の高いしかも不純物付着のない半焼結ガラスロッド、半
焼結ガラスパイプが得られ、したがって上記研削後の半
焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプを完全焼結して
透明ガラス化ならびに一体化することにより、純度１品
質、寸法精度、特性等を満足させることのできる光ファ
イバ角材が得られ、特に高度の寸法精度が要求されるシ
ングルモード型光ファイバの母材を製造するのに損金よ
い。
粒子を堆積させて高純度かつ均一な多孔質ガラスロッド
、多孔質ガラスパイプをつくり、これら多孔質ガラスロ
ッド、多孔質ガラスバイブを半焼結して所定の機械的強
度を付与した後、その半焼結ガラスロッド、半焼結ガラ
スパイプの外周面、内周面等を研削するから、寸法精度
の高いしかも不純物付着のない半焼結ガラスロッド、半
焼結ガラスパイプが得られ、したがって上記研削後の半
焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプを完全焼結して
透明ガラス化ならびに一体化することにより、純度１品
質、寸法精度、特性等を満足させることのできる光ファ
イバ角材が得られ、特に高度の寸法精度が要求されるシ
ングルモード型光ファイバの母材を製造するのに損金よ
い。
第１図（イ）（ロ）〜第４図（イ）（ロ）は本発明方法
の一実施例における要部の工程を示した略示説明図、第
５図は本発明方法により製造された光ファイバ母材の断
面図、第６図は本発明方法における透ＩＪ１ガラス化工
程の他実施例を示した略示説明図である。 １ａ・・・・多孔質ガラス微粒子 １ｂ・＃−ｅ半焼結ガラスロッド Ｉｃｅ参壷◆透【狙ガラスロッド ２δ・−・・多孔質ガラスバイブ ２ｂ◆・拳φ半焼結ガラスパイプ ２Ｃ８１１＃ １１透明ガラスパイプ ３ ・−・・光ファイバ母材 ＋１−−参会バーナ １２−―φ・ターゲット １３−−＠争バーナ ＋４−・・・マンドレル １５・・・・加熱炉 １６・・・参回転砥石 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 第１図 第３図
の一実施例における要部の工程を示した略示説明図、第
５図は本発明方法により製造された光ファイバ母材の断
面図、第６図は本発明方法における透ＩＪ１ガラス化工
程の他実施例を示した略示説明図である。 １ａ・・・・多孔質ガラス微粒子 １ｂ・＃−ｅ半焼結ガラスロッド Ｉｃｅ参壷◆透【狙ガラスロッド ２δ・−・・多孔質ガラスバイブ ２ｂ◆・拳φ半焼結ガラスパイプ ２Ｃ８１１＃ １１透明ガラスパイプ ３ ・−・・光ファイバ母材 ＋１−−参会バーナ １２−―φ・ターゲット １３−−＠争バーナ ＋４−・・・マンドレル １５・・・・加熱炉 １６・・・参回転砥石 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 第１図 第３図
Claims (3)
- （１）コア用のガラスロッドとクラッド用のガラスパイ
プとを一体化して光ファイバ母材を製造する方法におい
て、ガラス微粒子を所定の形状に堆積させてコア用の多
孔質ガラスロッド、クラッド用の多孔質ガラスパイプを
つくる工程と、これら多孔質ガラスロッド、多孔質ガラ
スパイプをそれぞれ半焼結する工程と、これにより得ら
れた半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプの外周面
、内周面を研削して所望の寸法に仕上げる工程と、研削
後の半焼結ガラスロッド、半焼結ガラスパイプを透明ガ
ラス化する工程とを備えていることを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法。 - （２）コア用の半焼結ガラスロッドとクラッド用の半焼
結ガラスパイプとを別々に透明ガラス化する特許請求の
範囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方法。 - （３）コア用の半焼結ガラスロッドをクラッド用の半焼
結ガラスパイプ内に挿入してこれらを透明ガラス化する
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326585A JPS623032A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326585A JPS623032A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623032A true JPS623032A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15334721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14326585A Pending JPS623032A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623032A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208337A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPH01294548A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2006151747A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
| US8789393B2 (en) | 2004-11-29 | 2014-07-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber preform, method of manufacturing optical fiber preform, and method of manufacturing optical fiber |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14326585A patent/JPS623032A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208337A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPH01294548A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2006151747A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
| US8789393B2 (en) | 2004-11-29 | 2014-07-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber preform, method of manufacturing optical fiber preform, and method of manufacturing optical fiber |
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