JPS623064A - セラミツクスバインダ− - Google Patents

セラミツクスバインダ−

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JPS623064A
JPS623064A JP60141302A JP14130285A JPS623064A JP S623064 A JPS623064 A JP S623064A JP 60141302 A JP60141302 A JP 60141302A JP 14130285 A JP14130285 A JP 14130285A JP S623064 A JPS623064 A JP S623064A
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JP
Japan
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binder
ceramic
injection molding
molding
present
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勝義 齋藤
堺　凡徳
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、セラミックスバインダーに関し、さらに詳
しく言うと、たとえば射出成形法によってセラミックス
製品を製造するに当り、温和な条件下に成形可能で、脱
脂時間の短縮および残存バインダー皇の低減を図ること
のできるセラミックバインダーに関する。
［従来の技術およびその問題点］ 従来、セラミックス製品の一製法として、粉状セラミッ
クス原料とバインダーとを混合して可塑性を有する坏士
とし、この坏＋を成形してからこれを焼成する方法が挙
げられる。
従来のバインダーは、主剤としての熱可塑性樹脂と助剤
としてのナフタレン、アントラセン、しょうのう、フェ
ナントレン等の有機化合物との混合物からなる。
しかしながら、このようなバインダーは、成形した坏士
を焼成してもかなりの昂で残存し、また成形物の表面に
クラック、キレン、ボイド等が発生して表面外観の不良
なセラミックス成形品となってしまうことがあり、また
、前記坏」二を射出成形したときには、成形圧力が高く
なって成形が困難となり、成形圧力を低めるために成形
温度を高めるとバインダーの分解等を生じて不良成形品
となり、また、脱脂時間に長時間を要して装造効率が悪
い。
この発明は前記問題点に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明の目的は、バインダーの残存量を低
減すると共にこれによってクラック、ボイド等の発生の
解消を図り、射出成形をしたときには成形温度および成
形圧力を低減し、しかも脱脂時間の短縮を図ることので
きるセラミックスバインダーを提供することにある。
［前記問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するためのこの発明の概要は、有機質
のバインダー主剤と、アダマンタンおよび／またはトリ
メチレンノルボルナン（以下、バインダー助剤と略称す
ることがある。）とを有することを特徴とするセラミッ
クスバインダーである。
前記有機質のバインダー主剤としては、それ自体公知の
ものを使用することができ、たとえば、ポリエチレン、
アタクチ７クボリプロピレン、ボ１〕ブテン、ポリスチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタ
クリレート、酢酸セルロース、アクリル樹脂、ポリビニ
ルアルコール。
カルボキシメチルセルロース、グルコース、メチルセル
ロース、でんぷん、デキストリン、ゼラチン、糖蜜、パ
ルプ廃液、ペプトン、ポリビニルエーテル、エチルセル
ロース、アセチルセルロース、ワックス、流動パラフィ
ン、重油、機械油、フェノール樹脂、エチルシリケート
等が挙げられる。
この発明に係るセラミックスバインダーを射出成形用の
坏士に使用するときには、前記有機質のバインダー主剤
としては、ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン
、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ブチルメタクリレート、酢酸セルロース、ワックスが好
ましい。
この発明で重要なことは、セラミックスバインダーが、
前記有機質のバインダー主剤と、バインダー助剤として
の７ダマンタンおよび／またはトリメチレンノルボルナ
ン、好ましくはエンド−トリメチレンノルボルナンとを
配合してなることである。
前記有ａｔ質のバインダー主剤と前記バインダー助剤と
の配合割合は、セラミックス原料の種類により相違する
が、一般に、セラミックス原料１００重量部に対して、
前記バインダー助剤が０．５〜１５重量部であり、好ま
しくは２〜８重量部である。
この発明に係るセラミックスバインダーは、前記バイン
ダー主剤と前記バインダー助剤との外に可塑剤、滑剤等
の添加剤をさらに含んでいても良い。
前記可塑剤としては、たとえばジエチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、脂肪酸エス
テル等が挙げられ、また、前記滑剤としては、たとえば
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
、ステアリン酸ジグリコール、パン粉、鉱油等が挙げら
れる。
もっとも、この発明に係るセラミックスバインダーを原
料セラミックスに配合した坏士は、射出成形の場合、前
記可塑剤および前記滑剤を特に配合しなくても、前記バ
インダー主剤と前記バインダー助剤との両者だけでも。
その加、Ｓ流動特性が良好で、得られる射出成形品の表
面外観が良好である。
前記バインダー主剤と前記バインダー助剤とから得られ
るセラミックスバインダーと前記セラミックス原料と配
合して坏士とする。
このセラミックス原料としては、たとえばシリカ、長石
、陶石、リチウム飯石、シリマナイト、アルミナ、ジル
コニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の非可塑性原料およ
びカオリン、可塑性粘土、蛙目粘土、ファイア−〇クレ
ー等の可塑性原料等が挙げられる。
これらのセラミックス原料は、この発明に係るセラミッ
クスバインダーと配合するに先立ち１通常のセラミック
ス成形品製造の場合と同様に、粉砕、湿式混合、篩分け
、不純物除去等の処理をしておくのは言うまでもない。
前記セラミックス原料とこの発明に係るセラミックスバ
インダーとの配合は、混練により行なうことができ、混
線条件としては、たとえば。
８０−１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃で０．５
〜３時間、好ましくは０．５〜１時間である。
混線は、たとえばボールミル、プラストミル、加熱ニー
グー、コニーダー加熱と同時に剪断力を与える混線機等
を使用して行なうことができる。
また、配合手順としては、バインダー主剤とバインダー
助剤とを十分に混合してセラミックスバインダーを得て
から、このセラミックスバインダーとセラミックス原料
とを配合しても良く、またセラミックス原料とバインダ
ー主剤とバインダー助剤とを同時にあるいは順次に配合
しても良い、もっとも、坏士中でのセラミックスバイン
ダーの良好な分散状態の実現を達成するなら、セラミッ
クス原料とセラミックスバインダーとを配合する配合手
順が好ましい。
得られる坏士は２通常のセラミックス成形法たとえば軟
泥法、半軟泥法、！！性加圧成形法、機械ろくろ・法１
ロ、−ラーマシン法、押出し成形法、砂泥法、静水圧成
形法／ラバープレス法、突き固め法、高温加圧成形法、
射出成形法等により所定形状に成形することができる。
このような各種の成形法の中でも、特に射出成形法が好
ましい、と言うのは、この発明に係るセラミックスバイ
ンダーを配合した坏士は、射出成形圧力および射出温度
が低くても射出成形を良好に行なうことができ、また、
射出成形後の脱脂に要する時間を短縮することができる
からである。
射出成形による製品化についてさらに説明すると、通常
、前記セラミックス原料とこの発明に係るセラミックス
バインダーとを加熱混練して坏士を得、この坏士をたと
えばロールによる造粒、ペレタイザーによるベレット化
、混線機で冷間粉砕することによる粉末化、あるいはロ
ールでシート状冷間押出しすることによる粉末化等によ
り、成形材料としてのペレットあるいは粉末を得る。そ
して、この成形材料を、プランジャ式、プリプラ式ある
いはスクリュウインライン式の射出成形機に供して一次
成形体を得る。
射出成形は、たとえば８０〜１７０℃で３００〜１５０
０Ｋｇ／ｃｒｎ’の条件で行なうことができる。
一次成形体は、脱脂処理によりセラミックスバインダー
を除去する。脱脂処理は、通常、２０〜４５０℃で、１
５〜４０時間加熱することにより行なうことができる。
この脱脂処理において、この発明に係るセラミックスバ
インダーは、従来のセラミックスバインダーよりもはる
かに短時間で除去され、しかもその残存量がきわめて少
ないことは、注目すべきことである。
前記脱脂処理後、−次成形品を焼成することによりセラ
ミックス成形品を得ることができる。
［発明の効果］ この発明に係るセラミックスバインダーは、公知のバイ
ンダー主剤に特定の化合物をバインダー助剤として配合
してなるので、このセラミックスバインダーをセラミッ
クス原料に配合してなる坏士により、クラック、キレン
、ボイド等のない表面の美麗なセラミックス製品を成形
することができ、しかもセラミックスバインダーの残存
量の低減したセラミックス製品とすることができる。
特に、このセラミックスバインダーを射出成形用の坏士
に使用すると、射出成形温度および圧力を低下し、脱血
時間を短縮し、しかも脱脂処理後の残存セラミラスバイ
ンダー量を無視可能な程度に低減することができる。
［実施例Ｊ 次にこの発明の実施例および比較例を示してこの発明を
さらに具体的に説明する。
（実施例１〜６） ＰｊＳ１表および第２表に示す種類のセラミックス原料
、第１表に示す種類のバインダー主剤およびバインダー
助剤を第１表に示す配合量で、ラボプラストミルを使用
して、１００±１０℃で３０分間、混練（このときのト
ルクは１５０Ｋｇ・ａｍ）ｌ、た。
次いで１手動プレスにより混練物を粉砕し、引き続きさ
らに擦りつぶして５〜７ｍｍΦの塊状物にした。
この塊状物を射出成形機［山域績ａ（株）製、縦型プラ
ンジャ一式］で、第１表に示す成形条件で、第１図に示
すコマ形成形物を成形した。
このコマ形成形物を、第１表に示す脱脂条件で脱脂処理
し、その後、１６２０℃（１００℃／時間で昇温）で焼
成してセラミックス製品とした。
そのセラミックス製品の外観についての評価（目視によ
る。）を第１表に示す。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例において成形したコマ形成形
物を示す斜視図である。 特許出願人　　出光石油化学株式会社 第１図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）有機質のバインダー主剤と、アダマンタンおよび
    ／またはトリメチレンノルボルナンとを有することを特
    徴とするセラミックスバインダー。
  2. （２）前記トリメチレンノルボルナンがエンド−トリメ
    チレンノルボルナンである前記特許請求の範囲第１項に
    記載のセラミックスバイン ダー。
  3. （３）射出成形用の坏士に使用される前記特許請求の範
    囲第１項または第２項のいずれかに記載のセラミックス
    バインダー。
JP60141302A 1985-06-27 1985-06-27 セラミツクスバインダ− Granted JPS623064A (ja)

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