JPS6231047B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6231047B2 JPS6231047B2 JP4686377A JP4686377A JPS6231047B2 JP S6231047 B2 JPS6231047 B2 JP S6231047B2 JP 4686377 A JP4686377 A JP 4686377A JP 4686377 A JP4686377 A JP 4686377A JP S6231047 B2 JPS6231047 B2 JP S6231047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- spacers
- heat
- chromium
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシヤドウマスクの製造方法特にその焼
鈍工程に用いるスペーサの材質の改良に関する。
鈍工程に用いるスペーサの材質の改良に関する。
カラー受像管において、色選別のために装着さ
れるシヤドウマスクは、最終形状をプレス成形に
よつて得るため、プレス前に適当な焼鈍すること
が必要である。この焼鈍をエツチング前に行う
と、エツチングむらが生じやすいので、エツチン
グ後に焼鈍している。
れるシヤドウマスクは、最終形状をプレス成形に
よつて得るため、プレス前に適当な焼鈍すること
が必要である。この焼鈍をエツチング前に行う
と、エツチングむらが生じやすいので、エツチン
グ後に焼鈍している。
前述のプレス成形はかなりの深紋りであるの
で、焼鈍も水素ガス中で800〜850℃の温度で充分
に加熱する。この場合、生産性を上げるため、エ
ツチング後の未成形シヤドウマスクを積み重ねて
炉内で加熱する。しかし、この場合、未成形シヤ
ドウマスクを直接積み重ねると、焼鈍に際してマ
スクが部分的に融着したり、あるいは不純物の介
在による密着現象が生じるので、未成形シヤドウ
マスクをスペーサを介して積み重ねている。
で、焼鈍も水素ガス中で800〜850℃の温度で充分
に加熱する。この場合、生産性を上げるため、エ
ツチング後の未成形シヤドウマスクを積み重ねて
炉内で加熱する。しかし、この場合、未成形シヤ
ドウマスクを直接積み重ねると、焼鈍に際してマ
スクが部分的に融着したり、あるいは不純物の介
在による密着現象が生じるので、未成形シヤドウ
マスクをスペーサを介して積み重ねている。
従来のスペーサは工業規格SUS304または同
SUS103相当のクロム含有耐熱鋼からなり、使用
に際し、表面に酸化クロムを主体とする耐熱性被
膜が形成され、この被膜によつてスペーサとマス
クとが融着することを防止しようとするものであ
る。しかし、従来のスペーサは繰り返し使用する
と、スペーサとマスクとが融着して不良多発の原
因になる。この原因は、反復使用によつて、スペ
ーサ表面の被膜が次第に厚くなり、母材との熱膨
張差によつて、被膜が割れたり、剥離したりする
ためである。さりとて、スペーサをひん繁に研磨
して、被膜の厚さを適当範囲に抑えようとすれ
ば、多くの労力を必要とするばかりか、スペーサ
の寿命が短い欠点もある。
SUS103相当のクロム含有耐熱鋼からなり、使用
に際し、表面に酸化クロムを主体とする耐熱性被
膜が形成され、この被膜によつてスペーサとマス
クとが融着することを防止しようとするものであ
る。しかし、従来のスペーサは繰り返し使用する
と、スペーサとマスクとが融着して不良多発の原
因になる。この原因は、反復使用によつて、スペ
ーサ表面の被膜が次第に厚くなり、母材との熱膨
張差によつて、被膜が割れたり、剥離したりする
ためである。さりとて、スペーサをひん繁に研磨
して、被膜の厚さを適当範囲に抑えようとすれ
ば、多くの労力を必要とするばかりか、スペーサ
の寿命が短い欠点もある。
本発明はこのような従来技術の欠点を除くため
になされたもので、スペーサの材質を改良したこ
とによつてスペーサの寿命が長く、未成形シヤド
ウマスクのスペーサの融着のおそれがなく、さら
にスペーサの保守に必要な労力を節約できるシヤ
ドウマスクの製造方法を提供するものである。
になされたもので、スペーサの材質を改良したこ
とによつてスペーサの寿命が長く、未成形シヤド
ウマスクのスペーサの融着のおそれがなく、さら
にスペーサの保守に必要な労力を節約できるシヤ
ドウマスクの製造方法を提供するものである。
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明者らはスペーサ表面に形成される酸化ク
ロムを主体とする被膜の割れや剥離を防止するた
め、スペーサ構成材料としてクロムのほかに他の
金属を加えることに想到し、多くの研究ののち、
他の添加剤としてアルミニウム、チタンおよびジ
ルコンが有効なことを発見した。これらの金属を
添加した耐熱鋼は加熱によつて酸化クロムおよび
上記添加金属の酸化物を主体とした耐熱性の被膜
を形成し、この被膜がマスクとスペーサとの融着
を防止し、しかも、このスペーサは多数回反復使
用しても被膜が割れたり剥離したりすることがな
い。
ロムを主体とする被膜の割れや剥離を防止するた
め、スペーサ構成材料としてクロムのほかに他の
金属を加えることに想到し、多くの研究ののち、
他の添加剤としてアルミニウム、チタンおよびジ
ルコンが有効なことを発見した。これらの金属を
添加した耐熱鋼は加熱によつて酸化クロムおよび
上記添加金属の酸化物を主体とした耐熱性の被膜
を形成し、この被膜がマスクとスペーサとの融着
を防止し、しかも、このスペーサは多数回反復使
用しても被膜が割れたり剥離したりすることがな
い。
つぎに実施例を上げて、その組成と効果を示
す。
す。
組 成
クロム 17〜23％
アルミニウム 2.5〜4.0％
チタン 0.1〜0.5％
ジルコン 0.2〜0.4％
シリコン 1.0％以下
マンガン 1.0％以下
鉄 残 部
この耐熱鋼からなるスペーサは従来のスペーサ
の10倍以上の反復使用に耐え、その間スペーサと
マスクとの融着はほとんど発生しない。
の10倍以上の反復使用に耐え、その間スペーサと
マスクとの融着はほとんど発生しない。
なお、実験によれば、耐熱鋼はアルミニウム、
チタンおよびジルコンの少くとも１種をクロムと
ともに含有していれば、総て同様な効果がある。
チタンおよびジルコンの少くとも１種をクロムと
ともに含有していれば、総て同様な効果がある。
このように、本発明のシヤドウマスクの製造方
法は、複数個の未成形シヤドウマスクをスペーサ
を介して焼鈍する工程において、使用する上記ス
ペーサをアルミニウム、チタンおよびジルコンの
少くとも１種ならびにクロムを含む耐熱鋼で構成
したので、スペーサが多数回反復使用に耐え、保
守の労力が節約でき、良品のシヤドウマスクを安
価に製造できる。
法は、複数個の未成形シヤドウマスクをスペーサ
を介して焼鈍する工程において、使用する上記ス
ペーサをアルミニウム、チタンおよびジルコンの
少くとも１種ならびにクロムを含む耐熱鋼で構成
したので、スペーサが多数回反復使用に耐え、保
守の労力が節約でき、良品のシヤドウマスクを安
価に製造できる。
Claims (1)
- １ 複数個の未成形シヤドウマスクをスペーサを
介して積み重ねて焼鈍する工程において、上記ス
ペーサはアルミニウム、チタンおよびジルコンの
少くとも１種ならびにクロムを含有する耐熱鋼か
らなることを特徴とするシヤドウマスクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4686377A JPS53132258A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Manufacture for shadow mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4686377A JPS53132258A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Manufacture for shadow mask |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53132258A JPS53132258A (en) | 1978-11-17 |
| JPS6231047B2 true JPS6231047B2 (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=12759162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4686377A Granted JPS53132258A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Manufacture for shadow mask |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53132258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020153404A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
| WO2020179593A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
-
1977
- 1977-04-25 JP JP4686377A patent/JPS53132258A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020153404A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
| WO2020152867A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナおよび燃焼装置 |
| KR20210113370A (ko) * | 2019-01-25 | 2021-09-15 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 고체 연료 버너 |
| WO2020179593A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
| WO2020178880A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53132258A (en) | 1978-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58151478A (ja) | 金属およびセラミツク製品製造炉の炉用金具の製造方法 | |
| JPS6186032A (ja) | カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法のための装置 | |
| JPS6231047B2 (ja) | ||
| US3115702A (en) | Production of composite metal sheet or strip | |
| US2099340A (en) | Process of enameling | |
| US2240064A (en) | Alloy for metal to glass seals | |
| US4534801A (en) | Process for removing adhered substance from steel ingots | |
| US2142660A (en) | Platinum crucible | |
| CN108546091A (zh) | 一种表面包覆的氧化镁坩埚的制备方法 | |
| JP2915244B2 (ja) | ガラス成型金型用合金 | |
| JP2627083B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS5910987B2 (ja) | 成形性にすぐれたアルミニウム合金およびその薄板製造方法 | |
| JP2647785B2 (ja) | ガラス成型金型用合金 | |
| JP2592037B2 (ja) | 美観と耐食性に優れた屋根および建材用ニッケルクラッド板 | |
| CN204939615U (zh) | 一种高温珐琅表盘的矫形组件 | |
| WO1993009264A1 (en) | Crucible and method for its use | |
| JPS583981A (ja) | 鉄七宝製品の製造法 | |
| CN115537526A (zh) | 一种控制取向硅钢边部露晶缺陷的方法 | |
| JPS5856740B2 (ja) | 施釉用銀合金 | |
| JPS5997793A (ja) | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラツクス | |
| JPS62188760A (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH047180Y2 (ja) | ||
| JPS599626B2 (ja) | シ−ズヒ−タ−保護管の黒化処理方法 | |
| JPS624460B2 (ja) | ||
| JP2023070051A (ja) | Ｆｅ－Ｎｉ系合金熱間圧延用素材 |