JPS6186032A - カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法のための装置 - Google Patents
カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法のための装置Info
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- JPS6186032A JPS6186032A JP60212717A JP21271785A JPS6186032A JP S6186032 A JPS6186032 A JP S6186032A JP 60212717 A JP60212717 A JP 60212717A JP 21271785 A JP21271785 A JP 21271785A JP S6186032 A JPS6186032 A JP S6186032A
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- mask sheet
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- ring
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引抜きプロセスによって、二・ノケル・鉄合
金で構成されたカラー表示管のシャドウ・マスク・シー
トをドレープ引抜き（ｄｒａｐｅ ｄｒａｗｉｎｇ）す
る方法に関するものである。
金で構成されたカラー表示管のシャドウ・マスク・シー
トをドレープ引抜き（ｄｒａｐｅ ｄｒａｗｉｎｇ）す
る方法に関するものである。
一般にカラー表示管は、赤色、緑色および青色で発光す
る螢光領域を有する表示スクリーンを持っているガラス
表示窓を有する外囲器を具えている。多数のアパーチャ
ーを有するシャドウ・マスクは、表示スクリーンの前面
から短い距離で管内にマウントされている。管の動作中
、３個の電子ビームは電子銃システムによって管内で発
生され、それはシャドウ・マスク中のアパーチャーを通
して上記の螢光領域に衝突する。アパーチャーと螢光領
域の相互位置は、画像の書込みにおいて各電子ビームが
常に１つの色の螢光領域に衝突する嘩になっている。し
かし、電子の可成りの割合はシャドウ・マスクに衝突し
、上記の電子の運動エネルギは熱エネルギに変換され、
シャドウ・マスクの温度は上昇する。上記の温度上昇に
ともなうシャドウ・マスクの熱膨張はシャドウ・マスク
の局部的あるいは全面的ふくらみとなり、その結果、シ
ャドウ・マスク中のアパーチャーと上記のアパーチャー
と関連する螢光領域との相互位置は干渉することになる
。このことは表示された画像の色欠陥となり、これはよ
り平坦な表示窓を有する現在のカラー表示管にふいては
ますますそうである様に、シャドウ・マスクの凸形が少
なくなるにつれて一層重大となる。
る螢光領域を有する表示スクリーンを持っているガラス
表示窓を有する外囲器を具えている。多数のアパーチャ
ーを有するシャドウ・マスクは、表示スクリーンの前面
から短い距離で管内にマウントされている。管の動作中
、３個の電子ビームは電子銃システムによって管内で発
生され、それはシャドウ・マスク中のアパーチャーを通
して上記の螢光領域に衝突する。アパーチャーと螢光領
域の相互位置は、画像の書込みにおいて各電子ビームが
常に１つの色の螢光領域に衝突する嘩になっている。し
かし、電子の可成りの割合はシャドウ・マスクに衝突し
、上記の電子の運動エネルギは熱エネルギに変換され、
シャドウ・マスクの温度は上昇する。上記の温度上昇に
ともなうシャドウ・マスクの熱膨張はシャドウ・マスク
の局部的あるいは全面的ふくらみとなり、その結果、シ
ャドウ・マスク中のアパーチャーと上記のアパーチャー
と関連する螢光領域との相互位置は干渉することになる
。このことは表示された画像の色欠陥となり、これはよ
り平坦な表示窓を有する現在のカラー表示管にふいては
ますますそうである様に、シャドウ・マスクの凸形が少
なくなるにつれて一層重大となる。
シャドウ・マスクを低い熱膨張係数を有する材料で製造
することによって、熱効果で生じたかかる問題それ自体
を軽減することが知られている。
することによって、熱効果で生じたかかる問題それ自体
を軽減することが知られている。
その様な材料の１例は実質的に鉄とニッケルの合金で、
そこにおけるニッケルの割合は重量で約３６％である。
そこにおけるニッケルの割合は重量で約３６％である。
これ等の合金の高い引張り強度と、従って機械加工の困
難性はそれ等をシャドウ・マスク材料として使うことを
妨げた。上記の材料の困難な機械加工性は、一般に、そ
れでンヤドウ・マスクがドレープ引抜きされる引抜きツ
ールの急速な損耗を導いている。急速な損耗は従って引
抜きツールの集中的制御としばしば保守を行うことを必
要とする。引抜きプロセスの間、シャドウ・マスクがそ
の周辺の少な（とも１部分にわたってスリップする態様
（ｓｌｉｐｐｉｎｇ ｍａｎｎｅｒ）でクランプされる
場合にこの問題は更に目立ったものとなる。
難性はそれ等をシャドウ・マスク材料として使うことを
妨げた。上記の材料の困難な機械加工性は、一般に、そ
れでンヤドウ・マスクがドレープ引抜きされる引抜きツ
ールの急速な損耗を導いている。急速な損耗は従って引
抜きツールの集中的制御としばしば保守を行うことを必
要とする。引抜きプロセスの間、シャドウ・マスクがそ
の周辺の少な（とも１部分にわたってスリップする態様
（ｓｌｉｐｐｉｎｇ ｍａｎｎｅｒ）でクランプされる
場合にこの問題は更に目立ったものとなる。
アパーチャーのパターンが既にそこに与えられた後、シ
ャドウ・マスク・シートは引抜きプロセスを受けるから
、シートの引張り強度は一般にお互いに垂直な方向で異
なったものとなろう。最小引張り強度の方向への引抜き
プロセスの間、シャドウ・マスクが小片に引抜きされる
のを防ぐために、それは最小引張り強度の方向に僅かば
かりスリップする態様でクランプされる。上記のスリッ
プ移動の間に起こる摩擦力は、再現できる引抜きプロセ
スを得る様に値に関して再現可能な様にされるべきであ
る。大きな摩擦力によって丁度促進された損耗の結果と
して、摩擦力は最早や再現可能な態様で起こらず、その
結果、引抜きプロセスの再現可能性もまた減少する。
ャドウ・マスク・シートは引抜きプロセスを受けるから
、シートの引張り強度は一般にお互いに垂直な方向で異
なったものとなろう。最小引張り強度の方向への引抜き
プロセスの間、シャドウ・マスクが小片に引抜きされる
のを防ぐために、それは最小引張り強度の方向に僅かば
かりスリップする態様でクランプされる。上記のスリッ
プ移動の間に起こる摩擦力は、再現できる引抜きプロセ
スを得る様に値に関して再現可能な様にされるべきであ
る。大きな摩擦力によって丁度促進された損耗の結果と
して、摩擦力は最早や再現可能な態様で起こらず、その
結果、引抜きプロセスの再現可能性もまた減少する。
本発明の目的は、引抜きツールの損耗が最小化され、引
抜きプロセスの良好な再現可能性が得られる様にシャド
ウ・マスクのドレープ引抜き法を与えることである。本
発明の別の目的は、上記の方法を実施する装置を与える
ことである。
抜きプロセスの良好な再現可能性が得られる様にシャド
ウ・マスクのドレープ引抜き法を与えることである。本
発明の別の目的は、上記の方法を実施する装置を与える
ことである。
本発明によるかかる目的に対し、カラー表示管だめのニ
ッケル・鉄合金から構成されたシャドウ・マスク・シー
トの、引抜きプロセスによるドレープ引抜き法は次の点
で特徴付けられている。すなわち、引抜きの前にシャド
ウ・マスク・シートはある期間にわたって７００℃と８
２０℃の間の温度でアニールされ、その期間は何の著し
い結晶粒成長軸ｒａｉｎ ｇｒｏｗｔｈ）なしに完全な
再結晶を生ずるのに充分であり、そして引抜きプロセス
の間にシャドウ・マスク・シートは１５０℃と２５０℃
の間の温度に保たれ、１５０Ｎ／ｍｍ２の引張り応力以
下でシャドウ・マスク・シートの材料の０．２％耐力（
ｐｒｏｏｆｓｔｒｅｓｓ）をもたらす様になっている。
ッケル・鉄合金から構成されたシャドウ・マスク・シー
トの、引抜きプロセスによるドレープ引抜き法は次の点
で特徴付けられている。すなわち、引抜きの前にシャド
ウ・マスク・シートはある期間にわたって７００℃と８
２０℃の間の温度でアニールされ、その期間は何の著し
い結晶粒成長軸ｒａｉｎ ｇｒｏｗｔｈ）なしに完全な
再結晶を生ずるのに充分であり、そして引抜きプロセス
の間にシャドウ・マスク・シートは１５０℃と２５０℃
の間の温度に保たれ、１５０Ｎ／ｍｍ２の引張り応力以
下でシャドウ・マスク・シートの材料の０．２％耐力（
ｐｒｏｏｆｓｔｒｅｓｓ）をもたらす様になっている。
実際の引抜きプロセスの前に、シャドウ・マスクはある
期間、７００℃と８２０℃の間の温度でアニール処理を
受け、その期間はシャドウ・マスク・シートの材料の完
全な再結晶を生じるのに充分である。このアニール処理
は２重の目的で役立っている。先ず第１に、材料の完全
な再結晶を生じ、その結果その引抜き性能は実質的な結
晶粒成長の起こること無しにシャドウ・マスク・シート
全体にわｋっで一様にすることである。第２に、材料の
０．２％耐力における引張り強度を環境温度において約
３０ＯＮ／ｍｍ２に減少させることである。
期間、７００℃と８２０℃の間の温度でアニール処理を
受け、その期間はシャドウ・マスク・シートの材料の完
全な再結晶を生じるのに充分である。このアニール処理
は２重の目的で役立っている。先ず第１に、材料の完全
な再結晶を生じ、その結果その引抜き性能は実質的な結
晶粒成長の起こること無しにシャドウ・マスク・シート
全体にわｋっで一様にすることである。第２に、材料の
０．２％耐力における引張り強度を環境温度において約
３０ＯＮ／ｍｍ２に減少させることである。
アニール処理は、完全な再結晶を達成するために、約７
００℃より高い温度で実施されねばならぬことが見出さ
れている。０．２％耐力における引張り応力の可成りの
減少はまたは冷間圧延された材料に関してもまた得られ
ている。結晶粒成長をともなう、より高いアニール温度
が用いられる場合、０．２％耐力は更に減少し、種々の
理由でアニール温度に上限を課するのが有用であること
が証明されているのは確かである。本発明によると、上
記の上限は約８２０ ℃である。７００ ℃から８２０
℃に至る温度範囲で、温度増大による０、２％耐力の
温度依存性はこの方法を実施するのに充分減少している
。
００℃より高い温度で実施されねばならぬことが見出さ
れている。０．２％耐力における引張り応力の可成りの
減少はまたは冷間圧延された材料に関してもまた得られ
ている。結晶粒成長をともなう、より高いアニール温度
が用いられる場合、０．２％耐力は更に減少し、種々の
理由でアニール温度に上限を課するのが有用であること
が証明されているのは確かである。本発明によると、上
記の上限は約８２０ ℃である。７００ ℃から８２０
℃に至る温度範囲で、温度増大による０、２％耐力の
温度依存性はこの方法を実施するのに充分減少している
。
更に、８２０℃と言う温度はシャドウ・マスクをアニー
ルし、一方、熱分子溶接（ｔｈｅｒｍｏ−ｍｏｌｅｃｕ
ｌａｒｗｅｌｄｉｎｇ）プロセスによって接合されるこ
と無しにお互いにスタックすることを許容する。
ルし、一方、熱分子溶接（ｔｈｅｒｍｏ−ｍｏｌｅｃｕ
ｌａｒｗｅｌｄｉｎｇ）プロセスによって接合されるこ
と無しにお互いにスタックすることを許容する。
１５０℃と２５０℃の間の温度における加熱に際し、引
張り応力は減少することができ、シャドウ・マスク材料
は０．２％耐力に達する。引抜きツールの摩耗と、従っ
て引抜きプロセスの再現性は、上記の引張り応力が約１
５０Ｎ／ｍｍ２の値を越えない場合に、受入れできるレ
ベルであることが確立されている。
張り応力は減少することができ、シャドウ・マスク材料
は０．２％耐力に達する。引抜きツールの摩耗と、従っ
て引抜きプロセスの再現性は、上記の引張り応力が約１
５０Ｎ／ｍｍ２の値を越えない場合に、受入れできるレ
ベルであることが確立されている。
環境温度に冷却した後、本材料は元の（比較的高い）０
．２％耐力を実質的に取り戻す。このことは本発明の別
の利点である。本発明によって製造されたシャドウ・マ
スク・シートはより高い機械的剛性を有し、実質的な結
晶粒成長が起こる温度におけるアニール処理を受けたン
ヤドウ・マスク・シートよりも、特に表面の傷つき（１
ｎｄｅｎｔａｔ １ｏｎ）に、より大きな耐性を有して
いる。
．２％耐力を実質的に取り戻す。このことは本発明の別
の利点である。本発明によって製造されたシャドウ・マ
スク・シートはより高い機械的剛性を有し、実質的な結
晶粒成長が起こる温度におけるアニール処理を受けたン
ヤドウ・マスク・シートよりも、特に表面の傷つき（１
ｎｄｅｎｔａｔ １ｏｎ）に、より大きな耐性を有して
いる。
本発明はまたシャドウ・マスク・シートをドレープ引抜
きする装置に関するものである。本発明によると、装置
は引抜き型（ｄｒａｗｉｎｇ ｄｉｅ）および更に引抜
きリング（ｄｒａｗｉｎｇ ｒｉｎｇ）と圧力リング（
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｉｎｇ）を具え、その間において
その周辺でシャドウ・マスク・シートがクランプできる
ところの、カラー表示管用シャドウ・マスク・シートの
ドレープ引抜き装置は、加熱手段を具える引抜き型、圧
力リングおよび引抜きリングで特徴付けられている。引
抜きツール中の本加熱手段はシャドウ・マスク・シート
を１５０℃と２５０ ℃の間の希望する温度にシャドウ
・マスクをもたらしおよび／または保つ。実施例による
と、上記の加熱手段は電気的加熱手段である。
きする装置に関するものである。本発明によると、装置
は引抜き型（ｄｒａｗｉｎｇ ｄｉｅ）および更に引抜
きリング（ｄｒａｗｉｎｇ ｒｉｎｇ）と圧力リング（
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｉｎｇ）を具え、その間において
その周辺でシャドウ・マスク・シートがクランプできる
ところの、カラー表示管用シャドウ・マスク・シートの
ドレープ引抜き装置は、加熱手段を具える引抜き型、圧
力リングおよび引抜きリングで特徴付けられている。引
抜きツール中の本加熱手段はシャドウ・マスク・シート
を１５０℃と２５０ ℃の間の希望する温度にシャドウ
・マスクをもたらしおよび／または保つ。実施例による
と、上記の加熱手段は電気的加熱手段である。
本発明は図面を参照して更に詳細に説明されよう。
ニッケルの重量で３６％、炭素の重量で０．０４％以下
、シリコンの重量で０．３％以下、マンガンの重量で０
．５％以下そして残りは鉄であるニッケル・鉄合金に対
して、第１図は、材料がその０．２％耐力を有するアニ
ール温度の関数として到達された引張り応力を示してい
る。出発材料は冷間圧延により得られ、１００〜１５０
マイクロメータの厚さを有している。アパーチャーのパ
ターンは上記のシートではフォトエツチング法によって
エッチされている。
、シリコンの重量で０．３％以下、マンガンの重量で０
．５％以下そして残りは鉄であるニッケル・鉄合金に対
して、第１図は、材料がその０．２％耐力を有するアニ
ール温度の関数として到達された引張り応力を示してい
る。出発材料は冷間圧延により得られ、１００〜１５０
マイクロメータの厚さを有している。アパーチャーのパ
ターンは上記のシートではフォトエツチング法によって
エッチされている。
これ等のアパーチャーは任意の希望する形、例えばスロ
ット形あるいは円形をしていよう。アパーチャーをエッ
チした後、破断線（ｔｅａｒｉｎｇ １ｉｎｅ）がまた
エッチされたシートは、各々がシャドウ・マスク・シー
トを形成し、アパーチャーのパターンを有する小片に切
断される。この様にして得られたシャドウ・マスク・シ
ートの材料は室温において、約６０ＯＮ／ｍｍ”の引張
り応力に達する０、２％耐力を有する。上記の引張り応
力は、シャドウ・マスク・シートを再現性をもって望み
の形に引抜くのには高過ぎる。上記の引張り応力を減少
するために、シャドウ・マスク・シートは水素含有ガス
雰囲気（６％Ｈ２、残りはＮ２）中で約１５分間、約７
５０℃の温度でアニールされる。材料の完全な再結晶が
起こる。第１図に示された様に、この様にアニールされ
た材料の０．２％゛耐力は約３０ＯＮ／ｍｍ２に落ちる
。
ット形あるいは円形をしていよう。アパーチャーをエッ
チした後、破断線（ｔｅａｒｉｎｇ １ｉｎｅ）がまた
エッチされたシートは、各々がシャドウ・マスク・シー
トを形成し、アパーチャーのパターンを有する小片に切
断される。この様にして得られたシャドウ・マスク・シ
ートの材料は室温において、約６０ＯＮ／ｍｍ”の引張
り応力に達する０、２％耐力を有する。上記の引張り応
力は、シャドウ・マスク・シートを再現性をもって望み
の形に引抜くのには高過ぎる。上記の引張り応力を減少
するために、シャドウ・マスク・シートは水素含有ガス
雰囲気（６％Ｈ２、残りはＮ２）中で約１５分間、約７
５０℃の温度でアニールされる。材料の完全な再結晶が
起こる。第１図に示された様に、この様にアニールされ
た材料の０．２％゛耐力は約３０ＯＮ／ｍｍ２に落ちる
。
０．２％耐力がシャドウ・マスク・シート全体で一様で
あることを保証するために、完全な再結晶が必要である
。７００℃から約８２０℃の温度範囲で０．２％耐力の
温度依存性は温度が増大するにつれて、可成り減少する
ことは第１図からまた導びかれよう。
あることを保証するために、完全な再結晶が必要である
。７００℃から約８２０℃の温度範囲で０．２％耐力の
温度依存性は温度が増大するにつれて、可成り減少する
ことは第１図からまた導びかれよう。
０．２％耐力の一層の減少は比較的もっと高いアニール
温度を要求する。このことはエネルギ上の考慮からだけ
でなく、マスク・シートがスタックでアニールされる場
合、また問題をもたらすは言う不利な点がある。８２０
℃以上のその髄な高温では、マスク・シートは熱分子溶
接作用の結果としてお互いに接合することになろう。し
かし３０ＯＮ／ｍｍ２で達成された０、２％耐力は、シ
ャドウ・マスク・シートをドレープ引抜きの再現性ある
プロセスを得るにはまだ高過ぎる。その目的で、０．２
％耐力の一層の減少は必要であることが証明されている
。これを実現するために、シャドウ・マスク・シートは
１５０℃と２５０℃の間の温度以外の温度でドレープ引
抜きされない。第２図は温度の関数としての０．２％耐
力における引張り応力の変化を示している。
温度を要求する。このことはエネルギ上の考慮からだけ
でなく、マスク・シートがスタックでアニールされる場
合、また問題をもたらすは言う不利な点がある。８２０
℃以上のその髄な高温では、マスク・シートは熱分子溶
接作用の結果としてお互いに接合することになろう。し
かし３０ＯＮ／ｍｍ２で達成された０、２％耐力は、シ
ャドウ・マスク・シートをドレープ引抜きの再現性ある
プロセスを得るにはまだ高過ぎる。その目的で、０．２
％耐力の一層の減少は必要であることが証明されている
。これを実現するために、シャドウ・マスク・シートは
１５０℃と２５０℃の間の温度以外の温度でドレープ引
抜きされない。第２図は温度の関数としての０．２％耐
力における引張り応力の変化を示している。
１５０℃から２５０℃の温度範囲で、０．２％耐力の温
度依存性は、温度が増大するにつれて可成り減少する。
度依存性は、温度が増大するにつれて可成り減少する。
２５０℃以上の温度で０．２％耐力の比較的小さい減少
がなお得られている。しかしその様な高温では、引抜き
ツールに関する実際の問題は、より低い０，２％耐力の
利点を最早や享受しない。
がなお得られている。しかしその様な高温では、引抜き
ツールに関する実際の問題は、より低い０，２％耐力の
利点を最早や享受しない。
第３図はシャドウ・マスク・シートをドレープ引抜きす
る装置の断面図である。本装置は、引抜き型１（しばし
ば心金［：ｍａｎｄｒｉｌ ）と名付けられる）。圧力
リング２（しばしばひだ保持器（ｐｌｅａｔｈｏｌｄｅ
ｒｌと名付けられる）および引抜きリング３を具えてい
る。４角なシャドウ・マスク・シート６が引抜き型ｌの
上に置かれている。引抜きリング３は圧力リング２に向
かって垂直方向に移動し、その結果、シート６は引抜き
リング３と圧力リング２との間で、４角形の２つの向か
い合った側面でのクランプされる。４角形の２つの向か
い合った側面で、シャドウ・マスク・シート６の厚さよ
り大きいギャップは引抜きリング３と圧力リング２の間
に維持される。上記のギャップは引抜きプロセスの間、
シャドウ・マスク・シートがスリップするのを可能にし
、そしてギャップの寸法は生起する摩擦抵抗を決定する
。現在の場合、４角形の上記の堅くクランプされていな
い側面に垂直な方向におけるシャドウ・マスク・シート
は、堅くクランプされた側面に直角な方向におけるより
゛も、小さい引張り強度を有している。引抜きリングお
よび／または圧力リングの適切な形状によってその様な
ギャップは簡単に得られる。４つのリング部分の引抜き
リングふよび／または圧力リングを構成することがまた
可能である。そこで各リング部分はシャドウ・マスク・
シートの１つの側面と関係付けられている。シャドウ・
マスク・シートを希望する台球形（ｂｒｕｓｔｏ−５ｐ
ｈｅｒｉｃａｌ ５ｈａｐｅ）に引抜くことは、引抜き
リング３と圧力リング２を同時に低くすることによって
起こる。そこでシャドウ・マスク・シートは引抜き型１
の上で引抜かれる。上記の引抜きプロセスの間、シャド
ウ・マスク・シートの温度は約２００℃に保たれる。こ
のことを実現するために、引抜き型１は銅ブロック７を
具え、その中に電気的加熱素子８がある。同様に、圧力
リング２は加熱素子５を有する銅ブロック４が具えられ
、引抜きリング３は加熱素子１１を有する銅ブロックｌ
Ｏが具えられている。シャドウ・マスク・シート６は２
００℃に加熱された引抜きツールによって加熱できる。
る装置の断面図である。本装置は、引抜き型１（しばし
ば心金［：ｍａｎｄｒｉｌ ）と名付けられる）。圧力
リング２（しばしばひだ保持器（ｐｌｅａｔｈｏｌｄｅ
ｒｌと名付けられる）および引抜きリング３を具えてい
る。４角なシャドウ・マスク・シート６が引抜き型ｌの
上に置かれている。引抜きリング３は圧力リング２に向
かって垂直方向に移動し、その結果、シート６は引抜き
リング３と圧力リング２との間で、４角形の２つの向か
い合った側面でのクランプされる。４角形の２つの向か
い合った側面で、シャドウ・マスク・シート６の厚さよ
り大きいギャップは引抜きリング３と圧力リング２の間
に維持される。上記のギャップは引抜きプロセスの間、
シャドウ・マスク・シートがスリップするのを可能にし
、そしてギャップの寸法は生起する摩擦抵抗を決定する
。現在の場合、４角形の上記の堅くクランプされていな
い側面に垂直な方向におけるシャドウ・マスク・シート
は、堅くクランプされた側面に直角な方向におけるより
゛も、小さい引張り強度を有している。引抜きリングお
よび／または圧力リングの適切な形状によってその様な
ギャップは簡単に得られる。４つのリング部分の引抜き
リングふよび／または圧力リングを構成することがまた
可能である。そこで各リング部分はシャドウ・マスク・
シートの１つの側面と関係付けられている。シャドウ・
マスク・シートを希望する台球形（ｂｒｕｓｔｏ−５ｐ
ｈｅｒｉｃａｌ ５ｈａｐｅ）に引抜くことは、引抜き
リング３と圧力リング２を同時に低くすることによって
起こる。そこでシャドウ・マスク・シートは引抜き型１
の上で引抜かれる。上記の引抜きプロセスの間、シャド
ウ・マスク・シートの温度は約２００℃に保たれる。こ
のことを実現するために、引抜き型１は銅ブロック７を
具え、その中に電気的加熱素子８がある。同様に、圧力
リング２は加熱素子５を有する銅ブロック４が具えられ
、引抜きリング３は加熱素子１１を有する銅ブロックｌ
Ｏが具えられている。シャドウ・マスク・シート６は２
００℃に加熱された引抜きツールによって加熱できる。
しかし、約２００℃の温度で炉中において前もって加熱
することもできよう。引抜きプロセス間にシャドウ・マ
スク・シートを一様な温度に保つため、引抜き型１は多
数のヒートバイブを具え、これは引抜き型の表面で温度
均等化を保証する。シャドウ・マスク・シートを、希望
する台球形に引抜いた後、４つの４角な側面を曲げるこ
とにより、その周辺にスカートが与えられる。このこと
は引抜きリング３を更に低（することによって行われ、
ここではもちろん、シャドウ・マスク・シートはその周
辺において、最早や圧力リングと引抜きリングの間でク
ランプされない。シャドウ・マスクの周辺でスカートを
形成する間、シャドウ・マスク・シートはエジェクタ１
２によって引抜き型１に向かって押し進められる。エジ
ェクタ１２はまた、加熱素子１４を有する銅ブロック１
３を具え、シャドウ・マスクは２００℃にまた加熱され
ているエジェクタと接触する様にされる。シャドウ・マ
スクのスカートが形成された後、エジェクタ１２はシャ
ドウ・マスクから離される。そこで引抜きリング３は上
方に移動し、ンヤドウ・マスクに沿ってはこばれる。エ
ジェクタ１２によってシャドウ・マスクは引抜きリング
３から最終的にエジェクトされ、そして取去られる。
することもできよう。引抜きプロセス間にシャドウ・マ
スク・シートを一様な温度に保つため、引抜き型１は多
数のヒートバイブを具え、これは引抜き型の表面で温度
均等化を保証する。シャドウ・マスク・シートを、希望
する台球形に引抜いた後、４つの４角な側面を曲げるこ
とにより、その周辺にスカートが与えられる。このこと
は引抜きリング３を更に低（することによって行われ、
ここではもちろん、シャドウ・マスク・シートはその周
辺において、最早や圧力リングと引抜きリングの間でク
ランプされない。シャドウ・マスクの周辺でスカートを
形成する間、シャドウ・マスク・シートはエジェクタ１
２によって引抜き型１に向かって押し進められる。エジ
ェクタ１２はまた、加熱素子１４を有する銅ブロック１
３を具え、シャドウ・マスクは２００℃にまた加熱され
ているエジェクタと接触する様にされる。シャドウ・マ
スクのスカートが形成された後、エジェクタ１２はシャ
ドウ・マスクから離される。そこで引抜きリング３は上
方に移動し、ンヤドウ・マスクに沿ってはこばれる。エ
ジェクタ１２によってシャドウ・マスクは引抜きリング
３から最終的にエジェクトされ、そして取去られる。
引抜きリング３、圧力リング２およびエジェクタ１２に
対する動作要素は第３図に示されていないことに注意す
べきである。と言うのは、それ等は本発明の部分を直接
形成しないからである。
対する動作要素は第３図に示されていないことに注意す
べきである。と言うのは、それ等は本発明の部分を直接
形成しないからである。
事実、マスクをすべての側面でクランプすることもまた
可能である。
可能である。
（要 約）
ニッケル・鉄合金で構成されたカラー表示管のシャドウ
・マスク・シートは引抜きプロセスによってドレープ引
抜きされる。
・マスク・シートは引抜きプロセスによってドレープ引
抜きされる。
引抜きプロセスの前に、シャドウ・マスク・シートは７
００℃と８２０℃の間でアニール処理を受け、何の著し
い結晶粒成長なしに完全な再結晶を生ずる様にされてい
る。引抜きプロセスの間、シャドウ・マスク・シートは
１５０℃と２５０℃の間の温度に保たれ、１５０℃と２
５０℃の間でシャドウ・マスク材料の０．２％耐力は１
５０Ｎ／ｍｍ２の引張り応力以下に達している。
００℃と８２０℃の間でアニール処理を受け、何の著し
い結晶粒成長なしに完全な再結晶を生ずる様にされてい
る。引抜きプロセスの間、シャドウ・マスク・シートは
１５０℃と２５０℃の間の温度に保たれ、１５０℃と２
５０℃の間でシャドウ・マスク材料の０．２％耐力は１
５０Ｎ／ｍｍ２の引張り応力以下に達している。
第１図は、ニッケル・鉄合金のアニール温度の関数とし
ての引張り応力を示している。 第２図は、引抜きプロセス中の温度の関数としてのアニ
ールされたニッケル・鉄合金の引張り応力を示している
。 第３図は、シャドウ・マスク・シートをドレープ引抜き
する装置の断面図である。 １・・・引抜き型 ２・・・圧力リング３・・・
引抜きリング
ての引張り応力を示している。 第２図は、引抜きプロセス中の温度の関数としてのアニ
ールされたニッケル・鉄合金の引張り応力を示している
。 第３図は、シャドウ・マスク・シートをドレープ引抜き
する装置の断面図である。 １・・・引抜き型 ２・・・圧力リング３・・・
引抜きリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ニッケル・鉄合金で構成されたカラー表示管のシャ
ドウ・マスク・シートの引抜きプロセスによるドレープ
引抜き法において、引抜きの前にシャドウ・マスク・シ
ートは、著しい結晶粒成長なしに完全な再結晶を生ずる
のに充分な時間の間、７００℃と８００℃の間の温度で
アニールされ、そして引抜きプロセスの間、１５０Ｎ／
ｍｍ＾２の引張り応力以下でシャドウ・マスク・シート
の材料の０．２％耐力をもたらすように、シャドウ・マ
スク・シートが１５０℃と２５０℃の間の温度で保たれ
ることを特徴とするドレープ引抜き法。 ２、ニッケル・鉄合金はニッケルの重量で３５〜３７％
で構成され、小量の不純物は別として残りは鉄であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のドレープ
引抜き法。 ３、装置は引抜き型と更に引抜きリングと圧力リングを
具え、その間でシャドウ・マスク・シートはその周辺で
クランプすることができるカラー表示管のシャドウ・マ
スクをドレープ引抜きする装置において、該引抜き型該 圧力リングおよび該引抜きリングは加熱手段を具えるこ
とを特徴とする装置。 ４、該加熱手段は、引抜き型、圧力リングおよび引抜き
リングに具えられた電気的加熱素子で構成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402958 | 1984-09-28 | ||
| NL8402958 | 1984-09-28 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6089642A Division JPH07111872B2 (ja) | 1984-09-28 | 1994-04-27 | カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186032A true JPS6186032A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0513735B2 JPH0513735B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=19844529
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212717A Granted JPS6186032A (ja) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法のための装置 |
| JP6089642A Expired - Lifetime JPH07111872B2 (ja) | 1984-09-28 | 1994-04-27 | カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6089642A Expired - Lifetime JPH07111872B2 (ja) | 1984-09-28 | 1994-04-27 | カラー表示管のシャドウ・マスクのドレープ引抜き方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4685321A (ja) |
| EP (1) | EP0179506B1 (ja) |
| JP (2) | JPS6186032A (ja) |
| CA (1) | CA1241258A (ja) |
| DE (1) | DE3572081D1 (ja) |
| ES (1) | ES8608734A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4792318A (en) * | 1986-05-19 | 1988-12-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Device for warm press forming a plate-like member into a shadow mask for a color cathode ray tube |
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| JPH0731982B2 (ja) * | 1986-07-04 | 1995-04-10 | 株式会社東芝 | シャドウマスク |
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- 1985-09-23 US US06/779,194 patent/US4685321A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-25 ES ES547278A patent/ES8608734A1/es not_active Expired
- 1985-09-26 CA CA000491592A patent/CA1241258A/en not_active Expired
- 1985-09-27 JP JP60212717A patent/JPS6186032A/ja active Granted
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| JPH07220628A (ja) | 1995-08-18 |
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| CA1241258A (en) | 1988-08-30 |
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