JPS6231095B2 - - Google Patents
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- JPS6231095B2 JPS6231095B2 JP53149024A JP14902478A JPS6231095B2 JP S6231095 B2 JPS6231095 B2 JP S6231095B2 JP 53149024 A JP53149024 A JP 53149024A JP 14902478 A JP14902478 A JP 14902478A JP S6231095 B2 JPS6231095 B2 JP S6231095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heating element
- temperature
- multifilament
- roller
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、ポリエステル等の熱可塑性合成繊維
マルチフイラメント未延伸糸、又は半延伸糸を延
伸に引続いて加熱体上に短時間接触走行せしめ
個々のフイラメントに沿つて大きさや周期のラン
ダムな熱収縮差、糸長差或いはループを与え、引
続き流体乱流域に供給し、ループやたるみ、或い
は交絡を付与して嵩高加工糸を製造する方法に関
する。 従来、上記の如き嵩高加工糸の製造法に関して
は特開昭50−89659号公報や特開昭53−106842号
公報に記載されたものが知られている。 前記特開昭50−89659号公報記載の方法は「熱
可塑性マルチフイラメント糸を熱収縮応力以下の
張力で加熱体に接触させることにより、該糸の
個々のフイラメントに沿つて大きさや周期のラン
ダムな巻縮、熱収縮差、糸長差およびループを与
えた後、実質的に緊張を与えないで流体乱流域に
通すことにより、個々のフイラメントのもつ巻縮
やループを互いに交絡させて巻取る方法」であ
り、この方法で得られる嵩高糸はマルチフイラメ
ントを単に流体乱流処理したものと比べると高い
嵩高性を有する。 しかしながら、この方法においては出発原料と
して、あらかじめ延伸された熱可塑性マルチフイ
ラメント糸を使用することを前提としているた
め、延伸工程と連続化した場合に障害となる加工
安定性や品質上の問題について全く論じられてい
ない。すなわち、この従来技術で用いられる出発
原料としての延伸糸は通常ドローツイスターと呼
ばれる延伸装置で延伸されたもので巻上時に５〜
50コ／ｍの撚数を付与したものであり、このよう
な延伸糸を出発原料とした場合は、延伸後のマル
チフイラメントが時間的に十分安定化しているた
め、熱に対する挙動が鋭敏で、高温加熱体に低張
力下で接触させたとき十分な熱収縮挙動を発現し
やすいこと、およびマルチフイラメントの長さ方
向に多数の撚を有することで、マルチフイラメン
トを構成するフイラメント間の収束性が高く、高
温加熱体に低張力下で接触させたとき、加熱体上
で個々のフイラメントが開繊して均一受熱化が進
行したり、加熱体に接触しない一部のフイラメン
トが加熱体上で浮き上り粗大なアーチ状のタルミ
を形成するのを未然に防止しているため広い条件
範囲で安定した加工が可能であるが、これら従来
技術の最大の欠点は延伸工程と加工工程が分離し
ているため、延伸工程で要する人的、物的な費用
や延伸工程から加工工程への原料輸送費用などの
ため、生産原価が高く付くこと、およびパーン巻
きされた延伸糸を加工工程へ給糸する際にパーン
の表層部と内層部の巻量差に起因する解舒張力の
コントロールが必要なこと、更にパーンの解舒張
力変動に起因する糸切れ発生が多いことである。 一方、延伸工程に直結した加工工程で、不均一
な加熱処理を施す方法としては、前記特開昭53−
106842号公報の実施例１に示されているが、延伸
条件が特定されておらず、したがつて、加熱体上
の走行糸の安定性、得られた嵩高加工糸の染斑あ
るいは嵩高性に不安定な面があつた。 本発明の目的は延伸工程と加工工程を直結する
に際し、加熱延伸ピンの温度及び加工工程におけ
る加熱体の温度が、品質良好な嵩高加工糸を安定
して製造するための重要な要因であることを見い
出し、延伸直結加工工程で生ずる種々の問題点を
解決すると共に工程の省力化、高生産性をはか
り、コストを低減化し、更に品質ムラのない良好
な嵩高加工糸を安定して製造する方法を提供する
ものであり、次の如き構成を有する。 すなわち、熱可塑性合成繊維マルチフイラメン
ト未延伸糸、又は半延伸糸を加熱延伸ピンを使用
して400ｍ／min以下で延伸したのち、引続いて
加熱体上に短時間接触走行せしめ不均一熱処理
し、引続き流体乱流域に供給するに際し、上記加
熱延伸ピンの温度T1（℃）及び加熱体表面温度
T2（℃）を下記(1)及び(2)式に示す範囲とする嵩
高加工糸の製法である。 Tg＋10＜T1＜Tg＋50 ……(1) 145＋5R＜T2＜250 ……(2) 但し、Tg：供給糸条のガラス転移点温度
（℃） Ｒ：加熱体への糸条過供給率（％） つぎに図面を用いて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の製造法の一実施態様を示す工程
図である。 適当なパツケージ１から取出された複屈折率が
0.100（Δｎ）以下であるような実質的に無撚状
の未延伸糸または半延伸糸状態の熱可塑性マルチ
フイラメント糸Ａは、ガイド２、第１フイードロ
ーラ３、加熱延伸ピン４、ドローローラ５、流体
噴射ノズル６、加熱体７、第１リラツクスローラ
８、給水ガイド９、圧縮流体乱流ノズル１０、第
２リラツクスローラ１１、追油ローラ１２を通つ
て巻取機１３で巻取られ、パツケージ１４を形成
する。 複屈折率が0.100（Δｎ）以下であるような未
延伸糸または半延伸糸状態の熱可塑性マルチフイ
ラメント糸Ａは第１フイードローラ３とドローロ
ーラ５の間に設置された延伸ピンに１〜２回巻付
けられ、加熱延伸ピン前後で張力勾配を与えられ
ながら、複屈折率が0.140（Δｎ）以上になるよ
うに延伸されるが、加熱延伸ピンの温度が低すぎ
ると延伸斑が発生し、加工糸の染斑発生原因とな
り加工糸品位が著しく低下する。他方、加熱延伸
ピン温度が高すぎると受熱不足による延伸斑の発
生は解消されるが、加工工程で加熱体７に接触し
たときの熱収縮挙動が不十分となり、加工安定性
が著しく損なわれるため良好な嵩高加工糸が得ら
れなくなるなど品質面および加工安定性の面から
困難な問題が発生する。 そのため、本発明にあつては加熱延伸ピン温度
T1（℃）をTg＋10＜T1＜Tg＋50〔Tg＝供給糸
条（未延伸糸又は半延伸糸の）ガラス転移点温度
（℃）〕の範囲とする必要がある。 また、この場合延伸速度は400ｍ／min以下と
する必要があり、好ましくは350ｍ／min以下と
することにより、加工糸の品質および加工安定性
を満足させることができる。更に延伸後のマルチ
フイラメントの配向を複屈折率で0.140（Δｎ）
以上とすることにより加熱体７へ接触時の熱収縮
挙動が十分に得られ良好な嵩高加工糸を得ること
ができる。 ドローローラ５を通過した延伸糸は巻取られる
ことなく連続して過剰供給状態で加熱体７に短時
間接触走行せしめられ、該糸の個々のフイラメン
トに沿つて大きさや周期のランダムな熱収縮差、
巻縮、糸長差およびループが付与される。一方、
加熱体７に接触させる直前の糸条に流体噴射ノズ
ル６によつて、マルチフイラメントまたは個々の
フイラメントに振動及び交絡を与えながら加熱体
７へ糸条を供給することが好ましい。 すなわち、本発明では実質的に無撚状のマルチ
フイラメント糸が加熱体上へ供給されるため、マ
ルチフイラメントを構成する個々のフイラメント
間の収束性が著しく低く、過供給状態で加熱体へ
接触したとき、個々のフイラメントが加熱体上で
開繊し、均一受熱化が進行しやすく、かつ加熱体
に接触しない一部のフイラメントが浮き上り粗大
なアーチ状タルミを形成しやすいため、加工性が
不安定となり得られた加工糸は嵩高性が不十分で
パツケージからの解舒性も悪くなるという欠点を
有するので、加熱体に接触させる直前に流体噴射
によつて、マルチフイラメントまたは個々のフイ
ラメントに振動を与えることで、マルチフイラメ
ントおよび個々のフイラメントは複雑な弦振動を
起し、この弦振動によつてマルチフイラメントお
よび個々のフイラメントはきわめて短い周期で、
且つ効率よく加熱体への接触、非接触を交互にく
りかえすことになり、マルチフイラメントを構成
する一部のフイラメントについて均一受熱化が進
行したり、他の一部のフイラメントが浮き上り、
粗大なアーチ状タルミを形成するのを防止するこ
とができる。 この場合流体流による糸条の交絡の程度はCF
値で1.05〜3.00とすることが好ましい。 上記の流体噴射ノズル６は、例えば特公昭36−
12230号公報に記載されたものを使用することが
できる。 次に本発明にあつては、延伸の完了された糸条
を加熱体７上に接触走行せしめるものであるが、
このとき加熱体の温度が低いと、マルチフイラメ
ントの十分な熱収縮挙動が発現しないため、加工
安定性が悪く、且つ加工糸の嵩高性も不十分とな
る。また、加熱体の温度が高すぎると加工安定性
や加工糸の嵩高性は向上するが、加熱体上で一部
のフイラメントに融着が生じ、融着部と非融着部
の染着能力差に起因する染斑が発生しやすく、更
に加熱体上へ供給される糸条の過供給率によつて
も、加熱体の最適温度領域は変化する。本発明者
が鋭意検討の結果、安定加工が可能で、且つ品質
の良好な加工糸を得る条件として145＋5R＜T2＜
250（Ｒ＝糸条過供給率＝
ドローローラ速度−第１リラツクスローラ速度／第１リ
ラツクスローラ速度× 100％ T2＝加熱体表面温度（℃））の範囲に設
定することが必要であることを見い出したのであ
る。 次に本発明にあつては、加熱体７で不均一加熱
処理された糸条を、更に次の如き流体乱流域の工
程に通し嵩高加工をする。すなわち、第１リラツ
クスローラ８を通過した糸条を第１リラツクスロ
ーラ８と第２リラツクスローラ１１の間で過供給
状態を保ちながら両ローラ間に設けられた給水ガ
イド９を経て、圧縮流体乱流ノズル１０へ導くの
である。給水ガイド９は糸条へ水を付与し、マル
チフイラメントの開繊性を高めて、流体乱流域で
の交絡効果を高めるとともに、流体乱流の運動エ
ネルギーによつて生じるループの生成効率を高め
ることを目的に使用するもので、糸条へ定常的に
水を付与できるものであればいかなるものでもよ
い。圧縮流体乱流ノズル１０は圧縮流体で乱流域
を形成できるものであり、例えば特公昭34−8969
号公報に示されたノズルや方法を採用することが
できる。圧縮流体乱流ノズル１０へ供給される糸
条の過供給率は、第１および第２リラツクスロー
ラへ逆巻きして巻取られる限界以下であれば、い
くらであつてもよいが、ループ生成による嵩高性
の点から７％以上が望ましい。 第２リラツクスローラ１１を通過した糸条は、
仕上油剤付着用の追油ローラ１２を通り巻取機１
３で巻取られてパツケージ１４を形成し、工程を
終了する。仕上油剤の追油はパツケージからの糸
解舒性や、織工程でのおさ摩耗、編工程での編針
摩耗などを改善する目的で使用するが用途によつ
ては使用してもしなくても良い。 以上説明したように本発明は延伸工程と加工工
程を直結するのに際し、延伸加熱ピンの温度及び
加熱体７の温度をある特定の範囲に設定すること
により、品質良好な嵩高加工糸を安定して製造す
ることができると共に、延伸後の巻取り工程を省
略することができたので高速度生産が可能でコス
トを低減することができ、解舒張力変動による糸
切れ発生などのトラブルを防止することができる
効果を奏する。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、
巻取速度を変更して巻取り、複屈折率の異なる各
種未延伸糸または半延伸糸状態の72フイラメント
からなるマルチフイラメントを、複屈折率が
0.160〜0.170（Δｎ）になるように延伸した後の
デニールが150デニールになるように製造した。 上記原糸を用いて、第１図に示す態様で実施し
た。 加熱延伸ピン４として外径35mmの金属梨地表面
仕上げのもので表面温度を110℃、ドローローラ
５の周速を300ｍ／min、流体噴射ノズル６の糸
通路径13mmφ、長さ15mm、圧空噴射孔径1.2mm
φ、圧空吹込み圧を0.5Kg／cm2・Ｇ、加熱体７と
して外径58mmφの金属梨地表面仕上げのもので表
面温度を210℃、ドローローラ５と第１リラツク
スローラ８の間の糸条過供給率を10％、圧空流体
乱流ノズル１０としてUSP3545057の図４に記載
のノズルを用い、ノズルへの圧空吹込み圧を5.5
Kg／cm2・Ｇ、第１リラツクスローラ８と第２リラ
ツクスローラ１１の間の糸条過供給率を15％、第
２リラツクスローラ１１と巻取機１３の間の糸条
過供給率を−6.5％とした。なお、給水ガイド９
で10c.c.／minの水を糸条に付与し、追油ローラ１
２で0.5％の仕上げ油剤を付与した。 上記条件を基本に加熱延伸ピン温度、延伸速度
及び加熱体表面温度を種々変更して加熱体上の走
行糸安定性、加工糸の染斑、加工糸の嵩高性を調
べた結果を第１〜３表に示す。
マルチフイラメント未延伸糸、又は半延伸糸を延
伸に引続いて加熱体上に短時間接触走行せしめ
個々のフイラメントに沿つて大きさや周期のラン
ダムな熱収縮差、糸長差或いはループを与え、引
続き流体乱流域に供給し、ループやたるみ、或い
は交絡を付与して嵩高加工糸を製造する方法に関
する。 従来、上記の如き嵩高加工糸の製造法に関して
は特開昭50−89659号公報や特開昭53−106842号
公報に記載されたものが知られている。 前記特開昭50−89659号公報記載の方法は「熱
可塑性マルチフイラメント糸を熱収縮応力以下の
張力で加熱体に接触させることにより、該糸の
個々のフイラメントに沿つて大きさや周期のラン
ダムな巻縮、熱収縮差、糸長差およびループを与
えた後、実質的に緊張を与えないで流体乱流域に
通すことにより、個々のフイラメントのもつ巻縮
やループを互いに交絡させて巻取る方法」であ
り、この方法で得られる嵩高糸はマルチフイラメ
ントを単に流体乱流処理したものと比べると高い
嵩高性を有する。 しかしながら、この方法においては出発原料と
して、あらかじめ延伸された熱可塑性マルチフイ
ラメント糸を使用することを前提としているた
め、延伸工程と連続化した場合に障害となる加工
安定性や品質上の問題について全く論じられてい
ない。すなわち、この従来技術で用いられる出発
原料としての延伸糸は通常ドローツイスターと呼
ばれる延伸装置で延伸されたもので巻上時に５〜
50コ／ｍの撚数を付与したものであり、このよう
な延伸糸を出発原料とした場合は、延伸後のマル
チフイラメントが時間的に十分安定化しているた
め、熱に対する挙動が鋭敏で、高温加熱体に低張
力下で接触させたとき十分な熱収縮挙動を発現し
やすいこと、およびマルチフイラメントの長さ方
向に多数の撚を有することで、マルチフイラメン
トを構成するフイラメント間の収束性が高く、高
温加熱体に低張力下で接触させたとき、加熱体上
で個々のフイラメントが開繊して均一受熱化が進
行したり、加熱体に接触しない一部のフイラメン
トが加熱体上で浮き上り粗大なアーチ状のタルミ
を形成するのを未然に防止しているため広い条件
範囲で安定した加工が可能であるが、これら従来
技術の最大の欠点は延伸工程と加工工程が分離し
ているため、延伸工程で要する人的、物的な費用
や延伸工程から加工工程への原料輸送費用などの
ため、生産原価が高く付くこと、およびパーン巻
きされた延伸糸を加工工程へ給糸する際にパーン
の表層部と内層部の巻量差に起因する解舒張力の
コントロールが必要なこと、更にパーンの解舒張
力変動に起因する糸切れ発生が多いことである。 一方、延伸工程に直結した加工工程で、不均一
な加熱処理を施す方法としては、前記特開昭53−
106842号公報の実施例１に示されているが、延伸
条件が特定されておらず、したがつて、加熱体上
の走行糸の安定性、得られた嵩高加工糸の染斑あ
るいは嵩高性に不安定な面があつた。 本発明の目的は延伸工程と加工工程を直結する
に際し、加熱延伸ピンの温度及び加工工程におけ
る加熱体の温度が、品質良好な嵩高加工糸を安定
して製造するための重要な要因であることを見い
出し、延伸直結加工工程で生ずる種々の問題点を
解決すると共に工程の省力化、高生産性をはか
り、コストを低減化し、更に品質ムラのない良好
な嵩高加工糸を安定して製造する方法を提供する
ものであり、次の如き構成を有する。 すなわち、熱可塑性合成繊維マルチフイラメン
ト未延伸糸、又は半延伸糸を加熱延伸ピンを使用
して400ｍ／min以下で延伸したのち、引続いて
加熱体上に短時間接触走行せしめ不均一熱処理
し、引続き流体乱流域に供給するに際し、上記加
熱延伸ピンの温度T1（℃）及び加熱体表面温度
T2（℃）を下記(1)及び(2)式に示す範囲とする嵩
高加工糸の製法である。 Tg＋10＜T1＜Tg＋50 ……(1) 145＋5R＜T2＜250 ……(2) 但し、Tg：供給糸条のガラス転移点温度
（℃） Ｒ：加熱体への糸条過供給率（％） つぎに図面を用いて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の製造法の一実施態様を示す工程
図である。 適当なパツケージ１から取出された複屈折率が
0.100（Δｎ）以下であるような実質的に無撚状
の未延伸糸または半延伸糸状態の熱可塑性マルチ
フイラメント糸Ａは、ガイド２、第１フイードロ
ーラ３、加熱延伸ピン４、ドローローラ５、流体
噴射ノズル６、加熱体７、第１リラツクスローラ
８、給水ガイド９、圧縮流体乱流ノズル１０、第
２リラツクスローラ１１、追油ローラ１２を通つ
て巻取機１３で巻取られ、パツケージ１４を形成
する。 複屈折率が0.100（Δｎ）以下であるような未
延伸糸または半延伸糸状態の熱可塑性マルチフイ
ラメント糸Ａは第１フイードローラ３とドローロ
ーラ５の間に設置された延伸ピンに１〜２回巻付
けられ、加熱延伸ピン前後で張力勾配を与えられ
ながら、複屈折率が0.140（Δｎ）以上になるよ
うに延伸されるが、加熱延伸ピンの温度が低すぎ
ると延伸斑が発生し、加工糸の染斑発生原因とな
り加工糸品位が著しく低下する。他方、加熱延伸
ピン温度が高すぎると受熱不足による延伸斑の発
生は解消されるが、加工工程で加熱体７に接触し
たときの熱収縮挙動が不十分となり、加工安定性
が著しく損なわれるため良好な嵩高加工糸が得ら
れなくなるなど品質面および加工安定性の面から
困難な問題が発生する。 そのため、本発明にあつては加熱延伸ピン温度
T1（℃）をTg＋10＜T1＜Tg＋50〔Tg＝供給糸
条（未延伸糸又は半延伸糸の）ガラス転移点温度
（℃）〕の範囲とする必要がある。 また、この場合延伸速度は400ｍ／min以下と
する必要があり、好ましくは350ｍ／min以下と
することにより、加工糸の品質および加工安定性
を満足させることができる。更に延伸後のマルチ
フイラメントの配向を複屈折率で0.140（Δｎ）
以上とすることにより加熱体７へ接触時の熱収縮
挙動が十分に得られ良好な嵩高加工糸を得ること
ができる。 ドローローラ５を通過した延伸糸は巻取られる
ことなく連続して過剰供給状態で加熱体７に短時
間接触走行せしめられ、該糸の個々のフイラメン
トに沿つて大きさや周期のランダムな熱収縮差、
巻縮、糸長差およびループが付与される。一方、
加熱体７に接触させる直前の糸条に流体噴射ノズ
ル６によつて、マルチフイラメントまたは個々の
フイラメントに振動及び交絡を与えながら加熱体
７へ糸条を供給することが好ましい。 すなわち、本発明では実質的に無撚状のマルチ
フイラメント糸が加熱体上へ供給されるため、マ
ルチフイラメントを構成する個々のフイラメント
間の収束性が著しく低く、過供給状態で加熱体へ
接触したとき、個々のフイラメントが加熱体上で
開繊し、均一受熱化が進行しやすく、かつ加熱体
に接触しない一部のフイラメントが浮き上り粗大
なアーチ状タルミを形成しやすいため、加工性が
不安定となり得られた加工糸は嵩高性が不十分で
パツケージからの解舒性も悪くなるという欠点を
有するので、加熱体に接触させる直前に流体噴射
によつて、マルチフイラメントまたは個々のフイ
ラメントに振動を与えることで、マルチフイラメ
ントおよび個々のフイラメントは複雑な弦振動を
起し、この弦振動によつてマルチフイラメントお
よび個々のフイラメントはきわめて短い周期で、
且つ効率よく加熱体への接触、非接触を交互にく
りかえすことになり、マルチフイラメントを構成
する一部のフイラメントについて均一受熱化が進
行したり、他の一部のフイラメントが浮き上り、
粗大なアーチ状タルミを形成するのを防止するこ
とができる。 この場合流体流による糸条の交絡の程度はCF
値で1.05〜3.00とすることが好ましい。 上記の流体噴射ノズル６は、例えば特公昭36−
12230号公報に記載されたものを使用することが
できる。 次に本発明にあつては、延伸の完了された糸条
を加熱体７上に接触走行せしめるものであるが、
このとき加熱体の温度が低いと、マルチフイラメ
ントの十分な熱収縮挙動が発現しないため、加工
安定性が悪く、且つ加工糸の嵩高性も不十分とな
る。また、加熱体の温度が高すぎると加工安定性
や加工糸の嵩高性は向上するが、加熱体上で一部
のフイラメントに融着が生じ、融着部と非融着部
の染着能力差に起因する染斑が発生しやすく、更
に加熱体上へ供給される糸条の過供給率によつて
も、加熱体の最適温度領域は変化する。本発明者
が鋭意検討の結果、安定加工が可能で、且つ品質
の良好な加工糸を得る条件として145＋5R＜T2＜
250（Ｒ＝糸条過供給率＝
ドローローラ速度−第１リラツクスローラ速度／第１リ
ラツクスローラ速度× 100％ T2＝加熱体表面温度（℃））の範囲に設
定することが必要であることを見い出したのであ
る。 次に本発明にあつては、加熱体７で不均一加熱
処理された糸条を、更に次の如き流体乱流域の工
程に通し嵩高加工をする。すなわち、第１リラツ
クスローラ８を通過した糸条を第１リラツクスロ
ーラ８と第２リラツクスローラ１１の間で過供給
状態を保ちながら両ローラ間に設けられた給水ガ
イド９を経て、圧縮流体乱流ノズル１０へ導くの
である。給水ガイド９は糸条へ水を付与し、マル
チフイラメントの開繊性を高めて、流体乱流域で
の交絡効果を高めるとともに、流体乱流の運動エ
ネルギーによつて生じるループの生成効率を高め
ることを目的に使用するもので、糸条へ定常的に
水を付与できるものであればいかなるものでもよ
い。圧縮流体乱流ノズル１０は圧縮流体で乱流域
を形成できるものであり、例えば特公昭34−8969
号公報に示されたノズルや方法を採用することが
できる。圧縮流体乱流ノズル１０へ供給される糸
条の過供給率は、第１および第２リラツクスロー
ラへ逆巻きして巻取られる限界以下であれば、い
くらであつてもよいが、ループ生成による嵩高性
の点から７％以上が望ましい。 第２リラツクスローラ１１を通過した糸条は、
仕上油剤付着用の追油ローラ１２を通り巻取機１
３で巻取られてパツケージ１４を形成し、工程を
終了する。仕上油剤の追油はパツケージからの糸
解舒性や、織工程でのおさ摩耗、編工程での編針
摩耗などを改善する目的で使用するが用途によつ
ては使用してもしなくても良い。 以上説明したように本発明は延伸工程と加工工
程を直結するのに際し、延伸加熱ピンの温度及び
加熱体７の温度をある特定の範囲に設定すること
により、品質良好な嵩高加工糸を安定して製造す
ることができると共に、延伸後の巻取り工程を省
略することができたので高速度生産が可能でコス
トを低減することができ、解舒張力変動による糸
切れ発生などのトラブルを防止することができる
効果を奏する。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、
巻取速度を変更して巻取り、複屈折率の異なる各
種未延伸糸または半延伸糸状態の72フイラメント
からなるマルチフイラメントを、複屈折率が
0.160〜0.170（Δｎ）になるように延伸した後の
デニールが150デニールになるように製造した。 上記原糸を用いて、第１図に示す態様で実施し
た。 加熱延伸ピン４として外径35mmの金属梨地表面
仕上げのもので表面温度を110℃、ドローローラ
５の周速を300ｍ／min、流体噴射ノズル６の糸
通路径13mmφ、長さ15mm、圧空噴射孔径1.2mm
φ、圧空吹込み圧を0.5Kg／cm2・Ｇ、加熱体７と
して外径58mmφの金属梨地表面仕上げのもので表
面温度を210℃、ドローローラ５と第１リラツク
スローラ８の間の糸条過供給率を10％、圧空流体
乱流ノズル１０としてUSP3545057の図４に記載
のノズルを用い、ノズルへの圧空吹込み圧を5.5
Kg／cm2・Ｇ、第１リラツクスローラ８と第２リラ
ツクスローラ１１の間の糸条過供給率を15％、第
２リラツクスローラ１１と巻取機１３の間の糸条
過供給率を−6.5％とした。なお、給水ガイド９
で10c.c.／minの水を糸条に付与し、追油ローラ１
２で0.5％の仕上げ油剤を付与した。 上記条件を基本に加熱延伸ピン温度、延伸速度
及び加熱体表面温度を種々変更して加熱体上の走
行糸安定性、加工糸の染斑、加工糸の嵩高性を調
べた結果を第１〜３表に示す。
【表】
【表】
○良好 △やや不良 ×不良
重量既知の絶乾試料を毛細管が連結している小
容器内に入れ、容器の空間を水銀で満たし、この
容器をグリセリン熱媒中に浸して、グリセリン熱
媒を除々に加熱し、試料の膨張に従つて毛細管の
水銀柱が上下する値を読み取り、その値から温度
−比容曲線を作製した。同曲線で70℃付近に現わ
れた屈曲線をガラス転位点とし、このときの温度
をTg（ガラス転位点温度）とした。本発明で使
用した未延伸糸のTgを上記方法で測定したとこ
ろ73℃であつた。
容器内に入れ、容器の空間を水銀で満たし、この
容器をグリセリン熱媒中に浸して、グリセリン熱
媒を除々に加熱し、試料の膨張に従つて毛細管の
水銀柱が上下する値を読み取り、その値から温度
−比容曲線を作製した。同曲線で70℃付近に現わ
れた屈曲線をガラス転位点とし、このときの温度
をTg（ガラス転位点温度）とした。本発明で使
用した未延伸糸のTgを上記方法で測定したとこ
ろ73℃であつた。
第１図は本発明製造法の一実施態様を示す工程
図である。 〔主な符号の説明〕、１：パツケージ、Ａ：マ
ルチフイラメント糸、２：ガイド、３：第１フイ
ードローラ、４：加熱延伸ピン、５：ドローロー
ラ、６：流体噴射ノズル、７：加熱体、８：第１
リラツクスローラ、９：給水ガイド、１０：圧縮
流体乱流ノズル、１１：第２リラツクスローラ、
１２：追油ローラ、１３：巻取機、１４：パツケ
ージ。
図である。 〔主な符号の説明〕、１：パツケージ、Ａ：マ
ルチフイラメント糸、２：ガイド、３：第１フイ
ードローラ、４：加熱延伸ピン、５：ドローロー
ラ、６：流体噴射ノズル、７：加熱体、８：第１
リラツクスローラ、９：給水ガイド、１０：圧縮
流体乱流ノズル、１１：第２リラツクスローラ、
１２：追油ローラ、１３：巻取機、１４：パツケ
ージ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント未延伸
糸又は半延伸糸を加熱延伸ピンを使用して400
ｍ／min以下で延伸したのち、引続いて加熱体上
に短時間接触走行せしめ不均一熱処理し、引続き
流体乱流域に供給するに際し、上記加熱延伸ピン
の温度T1（℃）及び加熱体表面温度T2（℃）
を、下記(1)及び(2)式に示す範囲とすることを特徴
とする嵩高加工糸の製法。 Tg＋10＜T1＜Tg＋50 ……(1) 145＋5R＜T2＜250 ……(2) 但し、Tg：供給糸条のガラス転移点温度
（℃） Ｒ：加熱体への糸条過供給率（％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902478A JPS5576122A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Production of high bulk processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902478A JPS5576122A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Production of high bulk processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576122A JPS5576122A (en) | 1980-06-09 |
| JPS6231095B2 true JPS6231095B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=15465994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14902478A Granted JPS5576122A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Production of high bulk processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5576122A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3476359D1 (en) * | 1983-09-02 | 1989-03-02 | Toyota Motor Co Ltd | Mounting construction of window sealed glass |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913421A (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-05 |
-
1978
- 1978-12-04 JP JP14902478A patent/JPS5576122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576122A (en) | 1980-06-09 |
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