JPS6231128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフイルタプレスの板送り装置に関
するものである。

板重合方向に往復移動可能とした搬送帯に対
し、板端部に係脱可能な爪を有する板移送体
を取り付け、板移送体を往復動作させることに
より板を順次移送するようにした従来のフイル
タプレスの板送り装置にあつては、板移送体
の爪が係脱する板端部の厚みなどの条件に応じ
て、爪を交換する必要が生じた場合や、爪および
これに付随する機構に故障が生じた場合に、板
移送体全体を搬送帯から取り外さなければなら
ず、その作業が面倒で極めて作業性が悪いという
欠点があつた。

この考案は従来例における如上の欠点を解消
し、爪の交換や修理などの作業の容易なフイルタ
プレスの板送り装置を提供することを目的とす
るものである。

以下、図に基づいてこの考案の一実施例を説明
すれば、この実施例の板送り装置は、第１図に
示すように左右一対のサイドバー１，１間に複数
枚の板２…を摺動自在に係架し、布３…を介
装して重合し合う板２…を固定板４と可動板５
とで挾圧することにより圧搾処理を行うようにし
たフイルタプレスにおいて、前記サイドバー１に
設けられモーター６で往復駆動しうるようにした
無端チエーン７に対し、板２…の把手部２ａ…
に係脱可能な第１、第２の板移送体８，８′
を、第１の板移送体８が固定板４側に第２の
板移送体８′が可動板５にそれぞれ位置するよう
に所定の間隔を付与して取り付け、これら板移
送体８，８′の往復動作に伴い、固定板４側に待
機する板２…を第１の板移送体８で固定板
４・可動板５間の途中まで順次移送するととも
に、途中まで運ばれた板２を第２の板移送体
８′で可動板５側へ移送するようにしたものであ
つて、第１、第２の板移送体８，８′を、板
把手部２ａへの係脱爪機構を有する本体枠部９
と、前記無端チエーン７に直接連結され前記本体
枠部９を着脱可能に取り付ける基枠部１０とで形
成したものである。

第１の板移送体８は、移送体枠部材１１に枢
着した板迎え動作方向（固定板４側）へ伏倒し
うるように付勢した送り爪１２と、この送り爪１
２の枢着部より可動板５側に近い移送体枠部材１
１の所定位置に前記送り爪１２と対向し合うよう
に枢着して同じく板迎え動作方向へ伏倒しうる
ように付勢した停止爪１３と、板送り動作のさ
い前記送り爪１２を起立姿勢に維持する送り爪ス
トツパー１４と、送り爪１２・停止爪１３間に位
置し前記送り爪１２の板送り動作側への伏倒に
より押動され前記停止爪１３を付勢に抗して起立
させる遊動子１５を備えている。

前記移送体枠部材１１は、第２図にすように無
端チエーン７の途中に連結した基枠部１０と、前
記送り爪１２、停止爪１３、送り爪ストツパー１
４、遊動子１５などを装置した方形箱形の本体枠
部９とからなり、本体枠部９の前後端の取付片１
６，１６を基枠部１０の前後端の取付面１７，１
７にねじ１８…で締付固定することにより一体化
するようにしている。

基枠部１０の両側面にはガイドローラ１９…を
枢着して、第６図ないし第１１図に示すようにフ
イルタプレスのサイドバー１に沿設したリツプ溝
形鋼からなるチエーンガイド２０，２０に前記ガ
イドローラ１９…が接触して、板移送体８が円
滑に往復移動しうるようにしている。

本体枠部９の上部はカバー２１で被覆し、この
カバー２１には、前記送り爪１２および停止爪１
３の出没を許容する長穴状の爪出入開口２２を形
成している。

送り爪１２は、重合し合う板２，２同士の把
手部２ａ，２ａ間にできる隙間より小さい幅寸法
に設定し、その基端部を移送体枠部材１１の本体
枠部９両側壁間に横架された軸２３に枢着すると
ともに、そのボス部に巻装され一端を本体枠部９
の一方の側壁に係止し他端を送り爪１２の枢着部
近傍に係止したねじりばね２４で第３図に矢符号
P₁で示す回動方向に付勢している。

停止爪１３についても、移送体枠部材１１の本
体枠部９の両側壁間に横架された軸２５に基端部
を枢着するとともに、そのボス部に巻装され一端
を本体枠部９の一方の側壁に係止し他端を停止爪
１３の枢着部近傍に係止したねじりばね２６で第
３図に矢符号P₂で示す回動方向に付勢している。

送り爪ストツパー１４は、その基端部を移送体
枠部材１１の本体枠部９の両側壁間に横架された
軸２７に枢着して構成したレバーからなり、その
ボス部に巻装され一端を本体枠部９の一方の側壁
に、他端をボス部近傍にそれぞれ係止したねじり
ばね２８により第３図に矢符号P₃で示す回動方向
に付勢する一方、ストツパー中胴部に当り片１４
ａを横架して、この当り片１４ａを本体枠部９の
側壁に設けられたピン２９で受け止めることによ
り、矢符号P₃方向への回動を制限して、送り爪１
２を起立姿勢に保持しうる水平状態に送り爪スト
ツパー１４を規制するようにしている。送り爪ス
トツパー１４を付勢するねじりばね２８の付勢力
は送り爪１２を付勢するねじりばね２４より小さ
く設定して、第３図に仮想線で示すように送り爪
１２が送り爪ストツパー１４の上に乗り上げた伏
倒状態で、送り爪ストツパー１４が送り爪１２を
押し上げることがないようにしている。矢符号P₃
とは逆向き方向への送り爪ストツパー１４の回動
は、本体枠部９の両側壁間に横架されたストツパ
ーピン３０で制限するようにしている。

送り爪ストツパー１４を枢着する軸２７には、
本体枠部９の一方の側壁の外向面側より送り爪セ
ツトレバー３１を固着して、チエーンガイド２０
の固定板４側終端部近傍および可動板５側終端部
近傍にそれぞれ分設した第６図ないし第１１図に
示すアクチユエータ３２ａ，３２ｂにこの送り爪
セツトレバー３１を作用させることにより、送り
爪ストツパー１４を所定の姿勢に切り換えるよう
にしている。

遊動子１５は、移送体枠部材１１の本体枠部９
両側壁間に横架された軸３３に基端部を枢着した
レバーで構成し、その先端部には送り爪１２およ
び停止爪１３に当接しうるローラ１５ａを枢着し
ている。

第３図において、３４は本体枠部９の両側壁間
に横架したストツパーピンであり、停止爪１３が
ねじりばね２６の付勢力に抗して起立姿勢以上に
回動するのを規制するようにしている。３５，３
６はそれぞれ移送体枠部材１１の両側壁間に横架
した補強ピンである。送り爪ストツパー１４用お
よび停止爪１３用の各ストツパーピン３０，３４
は補強ピンにも兼用される。

第２の板移送体８′は、前記第１の板移送
体８における停止爪１３および遊動子１５を省略
したもので、そのほかの構成については第１の
板移送体８と同様である。

チエーンガイド２０の固定板４側終端部近傍お
よび可動板５側終端部近傍には、前述の第１の
板移送体８用のアクチユエータ３２ａ，３２ｂに
対し、板移送体８，８′間と同じ間隔を保つよ
うに第６図ないし第１１図に示す別のアクチユエ
ータ３７ａ，３７ｂをそれぞれ分設し、第２の
板移送体８′が固定板４側終端部および可動板５
側終端部に接近したとき、この板移送体８′の
送り爪セツトレバー３１がこれらアクチユエータ
３７ａ，３７ｂに作用して、送り爪ストツパー１
４を所定の姿勢に切り換えるようにしている。

以上はフイルタプレスの一方のサイドバー１側
の構成についての説明であるが、これと同じもの
を他方のサイドバー１にも構成して、前記モータ
ー６を共通駆動源とすることにより、両側部の機
構を同期的に駆動させ、板２…を両側部で安定
よく牽引しうるようにしている。

なおフイルタプレスの上方には、固定板４側か
ら可動板５側にかけて布振動装置３８および
布洗浄装置３９を所定の間隔を置いて配置し、
板２…の移送途中で布３，３の振動処理および
洗浄処理を自動的に行えるようにしている。各
板２…は、それぞれの側部に一対あて枢着された
布吊持アーム２ｂ，２ｂの先端部同士を隣接し
合う板２，２間ごとに枢着することにより連結
されており、布振動装置３８および布洗浄装
置３９の各設置部にそれぞれ配設したリミツトス
イツチ４０，４１に対し、前記布吊持アーム２
ｂ，２ｂの先端枢着部が作用する位置まで各板
２…の移送が進んだとき、これらリミツトスイツ
チ４０，４１の動作で前記モーター６をその都度
停止させ、布振動装置３８および布洗浄装置
３９を始動させるようにしている。

つぎに、この板送り装置の動作について説明
する。

(1) フイルタプレスの圧搾処理が行われている
間、第１、第２の板移送体８，８′は、可動
板５側終端部に待機した状態にある。このと
き、各板移送体８，８′の送り爪セツトレバ
ー３１，３１は、それぞれアクチユエータ３２
ｂ，３７ｂに当接して第６図ないし第８図に示
す伏倒姿勢に規制されている。そのため第１の
板移送体８では、送り爪ストツパー１４が水
平姿勢になり、送り爪１２を起立姿勢に保持す
る。これに対し停止爪１３は、ねじりばね２６
の付勢により固定板４側に向け伏倒している。
一方、第２の板移送体８′についても同様の
作用により、その送り爪ストツパー１４は水平
姿勢をとり、送り爪１２を起立姿勢に保持して
いる。

(2) フイルタプレスの圧搾処理が終了し、固定板
４側に板２…を残して可動板５が後退した状
態でモーター６に駆動指令を与えると、無端チ
エーン７が始動し板群の待機する固定板４側
へ向けて、第１、第２の板移送体８，８′が
板２を迎える進出動作を行う。

(3) 第１の板移送体８が待機板群の先頭板
２の把手部２ａを越えるとき、送り爪１２が
板把手部２ａに当つて可動板５側に向け伏倒す
る。この送り爪１２の伏倒作用に伴い、遊動子
１５を介し停止爪１３がねじりばね２６の付勢
力に抗して起き上がる。

(4) 先頭板２の把手部２ａを越えた送り爪１２
は、伏倒規制を解かれてねじりばね２４により
固定板４側に向け付勢され、先頭板把手部２
ａと次位板把手部２ａの間で起き上がり、水
平姿勢にある送り爪ストツパー１４によつてそ
の起立姿勢が維持される。一方、すでに起立姿
勢にあつた停止爪１３は、板移送体８の進行
に伴い先頭板２の把手部２ａ前面に当り、こ
れに伴う過負荷状態を図示しない過負荷検知手
段で検知して、モーター６が逆転駆動に切り換
えられる。

(5) モーター６の逆転駆動により、板移送体
８，８′は固定板４側から可動板５側へ後退し
始める。これに伴い第１の板移送体８の送り
爪１２は先頭板把手部２ａの後面に当り、先
頭板２が可動板５側へ移送される。また送り
爪１２が板把手部２ａの背面に当るのに伴
い、把手部２ａ前面と停止爪１３の間に隙間が
生じるので、停止爪１３は板移送中ねじりば
ね２６の付勢により固定板４側に向けて伏倒し
た姿勢を保つ。

(6) 先頭板２と次位板２を連結する布吊持
アーム２ｂ，２ｂの先端枢着部がリミツトスイ
ツチ４０の手前の所定位置にくるまで板２の
移送が進むと（先頭板２の待機位置からこの
移送位置までの距離は、板移送体８，８′間
の距離より大きく設定されている）、図示しな
い位置検知手段がこれを検知して、モーター６
は一旦停止したあと逆転駆動に切り換えられ、
先頭板２を移送路の途中に残したまま、第
１、第２の板移送体８，８′は待機板群側
に向かう進出動作に反転する。

(7) 第１の板移送体８が次の先頭板２に近づ
くとき、第２の板移送体８′は途中に残され
た板２を通り越して固定板４側に進む。この
とき送り爪１２は把手部２ａに当つて可動板５
側に向け伏倒規制されるが、把手部２ａを通過
したあとはねじりばね２４の付勢により再び起
立姿勢に戻る。

(8) 第１の板移送体８は先の(3)〜(5)の動作を繰
り返して先頭板２の把手部２ａに係合し、こ
れを可動板５側へ移送する。この動作に並行し
て、第２の板移送体８′では、その送り爪１
２が移送路の途中に残された板２の把手部２
ａの背面に当つて、この板２を可動板５側へ
移送する。

(9) 第１の板移送体８が移送する板２と第２
の板移送体８′が移送する板２とを連結し
ている布吊持アーム２ｂ，２ｂの先端枢着部
がリミツトスイツチ４０をオン動作させる位置
まで移送が進むと、モーター６は一旦停止して
第１３図に示すように（この図では複数回板
移送が繰り返された途中の状態を示している）
布振動装置３８が動作を開始し、板２，２
間の布３，３を振動させ滓の払い落しを行
う。

(10) 布振動処理が終了すると、モーター６が再
起動して再び板移送体８，８′は可動板５側
に進む。

(11) 板移送体８，８′の移送する各板２，２
間の布吊持アーム２ｂ，２ｂの先端枢着部が
次のリミツトスイツチ４１をオン動作させる位
置まで板移送が進むと、モーター６は再度停
止して第１４図に示すように（この図は複数回
板移送が繰り返された途中の状態を示してい
る）布洗浄装置３９が動作を開始し、その噴
水ノズル３９ａが前後板２，２の布３，３
間に進出して布３，３の洗浄処理が行われ
る。

(12) 布洗浄装置３９による洗浄処理が終了する
と、モーター６は再度逆転駆動しはじめ、板
移送体８，８′は進出動作に切り換わり、第１
２図に示すように先述の(7)〜(8)の動作を繰り返
す。

(13) その後は先の(9)〜(12)の動作を繰り返すこと
によつて、２つの板移送体８，８′でそれぞ
れの移送域を分担しながら、その往復動作によ
り順繰りに板２…を固定板４側から可動板５
側へ移送する。そして移送の途中では、布振
動処理と布洗浄処理とが繰り返される。

(14) 最後の待機板２が第１の板移送体８に
より可動板５側へ移送されたあと、板移送体
８，８′が進退動作側に切り換わると、固定板
４側には板２が待機しないので、板移送体
８，８′はそのまま固定板４側終端部まで進
み、ここに配設されている各アクチユエータ３
２ａ，３７ａに各自の送り爪セツトレバー３
１，３１が当つて、第９図ないし第１１図に示
すように起立姿勢に規制される。そのため送り
爪ストツパー１４，１４はねじりばね２８，２
８の付勢に抗して下向き姿勢に規制される一
方、送り爪１２，１２は送り爪ストツパー１
４，１４による保持が解かれるので、ねじりば
ね２４，２４の付勢により送り爪ストツパー１
４，１４側に伏倒するとともに、送り爪ストツ
パー１４，１４を下向き姿勢に規制する。第１
の板移送体８では、停止爪１３もねじりばね
２６の付勢により伏倒姿勢にある。

(15) 送り爪セツトレバー３１，３１のアクチユ
エータ３２ａ，３７ａへの当接に伴う過負荷状
態を図示しない過負荷検知手段が検知すると、
モーター６は一旦停止したあと逆転駆動に切り
換わり、各板移送体８，８′は可動板５側へ
後退し始める。このとき、送り爪１２，１２お
よび停止爪１３は伏倒姿勢にあるので、可動板
５側に移送済みの板２…の把手部２ａ…を通
過するさい、把手部２ａ…でさまたげられるこ
となく円滑に通過することができる。可動板５
側終端部まで各板移送体８，８′の後退が進
むと、ここに配設されている各アクチユエータ
３２ｂ，３７ｂに各自の送り爪セツトレバー３
１，３１がそれぞれ当り、各板移送体８，
８′の送り爪ストツパー１４，１４、送り爪１
２，１２、停止爪１３などは第６図ないし第８
図に示す初期状態に戻る。

上記構成の板送り装置において、例えば板
が別の種類のものに取り替えられ、その把手部間
の隙間幅に変更が生じたような場合には、各板
移送体８，８′のねじ１８…を解いて、無端チエ
ーン７に直接連結されている基枠部１０，１０か
ら本体枠部９，９を取り外すことにより、送り爪
１２，１２や停止爪１３の交換を簡単に行うこと
ができる。

また前記のような爪交換の場合だけでなく、爪
に摩耗が生じたり爪係脱機構の他の部分に故障が
できた場合などにおける修理も、同様に極めて簡
単に行うことができる。

さらに、前記実施例のように２つの板移送体
８，８′で移送域を分担して板の移送を行う構
成に替えて、第１の板移送体８のみを用い、移
送路の全域を１つの板移送体８で移送する従来
例にみられる方式を採りたいときも、第２の板
移送体８′の本体枠部９を、基枠部１０から取り
外すだけで簡単に変更することができる。

この考案の板送り装置によれば、送り爪１
２，停止爪１３、送り爪ストツパー１４、遊動子
１５を有する本体部（本体枠部９）と、搬送帯
（無端チエーン７）に直接連結され前記本体部
（本体枠部９）を着脱可能に取り付ける基台部
（基枠部１０）とで板移送体８を形成したた
め、基台部から本体部を取り外すことにより、本
体部の送り爪１２などの係合機構の部品交換や修
理を容易に行うことができ、部品交換・修理など
の作業性が向上するという効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の適用されるフイルタプレス
を示す概略図、第２図はこの考案の板移送体の
１つを示す分解斜面図、第３図、第４図、第５図
はそれぞれ板移送体の縦断面図、水平断面図お
よび一部破断正面図、第６図、第７図、第８図は
それぞれ可動板側、アクチユエータの配設構成を
示す側面図、正面図および平面図、第９図、第１
０図、第１１図はそれぞれ固定板側アクチユエー
タの配設構成を示す側面図、正面図および平面
図、第１２図ないし第１４図はそれぞれ動作を示
す説明図である。 ７……無端チエーン（搬送帯）、８，８′……
板移送体、９……本体枠部、１０……基枠部、１
１……ねじ、１２……送り爪、１３……停止爪、
１４……送り爪ストツパー、１５……遊動子、１
８……ねじ、２４，２６，２８……ねじりばね、
３１……送り爪セツトレバー、３２ａ，３２ｂ，
３７ａ，３７ｂ……アクチユエータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板迎え動作方向へ伏倒しうるように付勢した
   送り爪、送り爪枢着部より可動板側に近い位置に
   前記送り爪と対向するように付勢した停止爪、
   板送り動作のさい前記送り爪を起立姿勢に維持す
   る送り爪ストツパー、板送り動作側への前記送
   り爪の伏倒により押動され前記停止爪を付勢に抗
   して起立させる遊動子を備えた板移送体を、
   板重合方向に往復移動可能とした搬送帯に取り付
   けたフイルタプレスの板送り装置であつて、前
   記板移送体を、前記送り爪、停止爪、送り爪ス
   トツパー、遊動子を有する本体部と、前記搬送帯
   に直接連結され前記本体部を着脱可能に取り付け
   る基台部とで形成したことを特徴とするフイルタ
   プレスの板送り装置。