JPS6231208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スローアウエイチツプに係り、特に
広範な切屑処理の有効範囲を確保でき、しかも倣
い加工にも好適するように改良したものである。

従来、この種のスローアウエイチツプとして
は、例えば特公昭53−4270号公報、実開昭49−
45170号公報、実開昭56−28808号公報等にみられ
るものが開示されている。

前二者に開示されたものは、全周ブレーカ溝に
対し、ノーズ部分のブレーカ溝内に軽切削用の突
起部を形成したいわゆるドツト形のチツプブレー
カである。しかしながら、このチツプブレーカ溝
は、全周ブレーカ形に対して切屑処理の有効範囲
をある程度拡大しているが、最近みられる高送り
の傾向化においては充分とはいえない。

また、最後者に開示されたものは、いわゆる波
形曲面を利用したものである。しかしながら、こ
のチツプブレーカは、高送りに対しては有効であ
るが、軽切削の領域では有効な切屑処理作用を発
揮できなかつた。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、従
来公知となつているドツト形および波形のチツプ
ブレーカ溝を合理的に組合せて切屑処理の有効範
囲の拡大および倣い加工への適用を目的としたス
ローアウエイチツプを提供するものである。

以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照しながら説明する。

第１図乃至第４図において、１は、正方形板状
をなすスローアウエイチツプであり、正方形面を
呈する中央部分には、ボス面２および中央取付け
穴３が設けられている。また、正方形面を呈する
周縁部分には、切刃稜４およびチツプブレーカ溝
５が形成されている。そして、このチツプブレー
カ溝５内のノーズ部分付近には、２山を連設した
突起部６が前記ボス面２と分離するように設けら
れ、軽切削時における切屑処理を有効にしてい
る。これは突起部６がボス面２と連設していれ
ば、坐わりの安定性がよい反面、切屑のカール半
径が小さくなるのに対し、突起部６がボス面２と
離れているものは、切屑が接触したあと、突起部
６の曲率にならつてカール半径が大きくなるよう
に働くからである。

前記チツプブレーカ溝５は、切刃稜４に沿う辺
方向では、その表面部分が、前記切刃稜４の曲線
稜に合致した半円弧状の凹凸からなる波形曲面か
らなつているものである。この場合、切刃稜４
は、ノーズ部分を基点にすれば、ノーズ部分から
下りの傾斜が始まる半円弧状の凹凸からなる波形
曲線稜として形成される。

また、前記ボス面２は、チツプの厚さ方向で切
刃稜４よりも凸出するとともに、切刃稜４に沿う
辺方向では、チツプブレーカ溝５の波形曲面に合
せた波形曲面を基礎に形成し、ノーズ部分の二等
分線上で隣同士が交差するようになつている。そ
して、図示の場合では、ボス面２は、周側面視で
凹み面２ａおよび山部分を取去つた平面２ｂが連
続するようになつている。

さらに、前記ボス面２とチツプブレーカ溝５と
の境界部分７は、同じく波形曲線を呈するように
なつている。そして、チツプブレーカ溝５は、切
刃稜４からボス面２に向かう横断方向では、第１
図でみられるように山部分で巾が狭く、谷部分で
巾が広くなるようにそれぞれ傾斜面５ａおよび底
面５ｂを形成している。

なお、前記突起部６は、ノーズ部分の二等分線
を基準にしたときに、その二等分線方向に凹みが
伴うようにして対称的な丸味をもつ２山が連設さ
れた構成となつているものである。そして、突起
部６の高さは、前記ボス面２よりも低位にある。
これは、軽切削における切屑処理の有効性を配慮
したものである。

また、第５図および第６図に示されるものは、
前記突起部６の形状がいわゆるハート形から８の
字形に変つたものである。なお、本実施例では、
巾狭のランドがないものを図示しているが切削条
件によつて適宜付加できるものである。付加する
ことによつて切刃稜４の強度が高められるからで
ある。

このようにして構成された本考案のスローアウ
エイチツプは、以下のような効果を有する。

第１に、切屑処理範囲が拡大されたことであ
る。これは、突起部６および波形曲面を有するボ
ス面２およびチツプブレーカ溝５の採用により得
られるものである。すなわち、第７図でみられる
ように、突起部６が軽切削時の切屑処理を円滑に
し、またチツプブレーカ溝５の波形曲面が中重切
削の切屑処理および倣い加工の処理を有効にす
る。この場合、中重切削は、送りｆ＝0.3〜0.6
mm、切込みｄ＝２〜６mm程度の範囲を意図してい
る。

なお、本考案品Ａの基本形状は、第１図〜第４
図に明示されたもので12.7mmφの内接円、ノーズ
半径0.8mmの略正方形板状をなすスローアウエイ
チツプであり、これに対する比較の従来品Ｂは、
同形状で2.0mm巾の全周ブレーカつきで、ノーズ
付近のブレーカ内にドツト型の突起を有するもの
である。

第２に、切削抵抗が軽減できることである。こ
れは、ノーズ部分で下りの傾斜から始まる切刃稜
４によつてインクリネーシヨンがつけられ、また
チツプブレーカ溝５の機構も切削抵抗を小さくす
るからである。

すなわち、第８図で示されるように切削抵抗の
比較では、本考案品Ａが前記した従来品Ｂに対
し、約50Kg・ｆ程度減少していることからであ
る。なお、このときの切削は、被削材をSUS304
とし、切削速度Ｖ＝120m／min、切込みｄ＝2.0
mm、送りｆ＝0.2mm／revとしたものである。

第３に、工具寿命が長くなることである。これ
は、ボス面２とチツプブレーカ溝５の波形曲面に
ついては、同じピツチとし、チツプブレーカ溝５
の横断方向で傾斜面５ａに対し切屑を拘束する底
面５ｂを形成して、ボス面２に向かう立上りを弱
くしたことから切屑を無理に折断しないで、スロ
ーアウエイチツプ１の負担が少ないためである。
すなわち、第９図で示されるような寿命線図（Ｖ
_B−Ｔ）が得られたためである。なお、このとき
の切削は、被削材をSCM415とし、切削速度Ｖ＝
150m／min、切込みｄ＝1.5mm、送りｆ＝0.3mm／
revとしたものである。

第４に、突起部６により切屑のカール半径が大
きくなり、切屑処理が容易になることである。こ
れは切屑が接触した後、突起部６の曲率にならつ
てカール半径が大きくなるように働らくためであ
る。

本考案は、以上説明したようにドツト形の突起
および波形の切刃稜を有するものを合理的に組合
せたものであるから、広範な切屑処理の有効範囲
の確保、切削抵抗の軽減、工具寿命の延長等の効
果を有し、倣い加工にも好適するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウエイチツプの一実
施例を示す正面図、第２図は、一部側面図、第３
図は、第１図中の−に沿つて得られる拡大断
面図、第４図は、同じく第１図中の−線に沿
つて得られる一部拡大断面図、第５図は、変形例
を示す正面図、第６図は、その一部側面図、第７
図は、本考案品および従来品における切屑の有効
処理範囲の一例を示した説明図、第８図は、同じ
く切削抵抗を比較した説明図、第９図は、同じく
切削寿命を比較した説明図である。 ３……ボス面、４……切刃稜、５……チツプブ
レーカ溝、５ａ……傾斜面、５ｂ……底面、６…
…突起部、７……境界部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多角形板状をなし、多角形面を呈する周縁部分
   には、全周囲にわたつて切刃稜４およびチツプブ
   レーカ溝５がそれぞれ形成され、これに伴つてそ
   の中央部分には、ボス面２が形成され、また前記
   切刃稜４のノーズ部分には、前記ボス面２から分
   離した突起部６が前記チツプブレーカ溝５内に存
   在するようにしたスローアウエイチツプにおい
   て、 前記切刃稜４は、前記ノーズ部分を基点にして
   下りの傾斜が始まるようにした半円弧状の波形曲
   線稜によつて形成され、 前記チツプブレーカ溝５は、切刃稜４の沿う辺
   方向では、その表面部分が前記切刃稜４の曲線稜
   に合致した波形曲面によつて形成され、また切刃
   稜４からボス面２に向う横断方向では、山部分で
   巾が狭く、谷部分で巾が広くなるようにそれぞれ
   傾斜面５ａおよび底面５ｂを形成しており、 前記ボス面２は、チツプの厚さ方向で切刃稜４
   よりも凸出し、また切刃稜４に沿う辺方向では、
   チツプブレーカ溝５の波形曲面に合せた波形曲面
   の少なくとも凹み面２ａを残すように形成し、ノ
   ーズ部分の二等分線上で隣同士が交差するととも
   に、チツプブレーカ溝５との境界部分７で波形曲
   線を呈するようになつており、 前記突起部６は、ノーズ部分の二等分線を基準
   にしたときに、その二等分線方向に凹みが伴うよ
   うにして対称的な丸味をもつ２山が連設された構
   成で、しかもその高さが前記ボス面２よりも低位
   にあることを特徴とするスローアウエイチツプ。